CN113864535B - 一种自密封穿缆组件及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自密封穿缆组件及使用方法，包括：主筒体的一端与密封座螺接，另一端设有穿缆凸台及排气孔；穿缆凸台的中间设有凸台过孔；定位孔与穿缆凸台的外圆间隙配合，定位孔上设有内密封槽内设有内密封圈；主筒体与活动芯共轴且活动芯的外圆与主筒体内壁间隙配合；第一过缆孔与定位孔之间设有压力斜面，穿缆凸台上设有成圆环状的凸台端面，凸台端面与压力斜面、定位孔以及缆形成环形圆锥空间，环形圆锥空间内设有压缆密封圈；压力斜面用于挤压压缆密封圈；活动芯的外圆上设有外密封槽，内设有外密封圈，用于活动芯的外圆与主筒体内壁之间的密封。该自密封穿缆组件能够在管道流体压力的作用下实现自密封，无需额外的螺栓进行密封紧固。

Description

一种自密封穿缆组件及使用方法
技术领域
本发明涉及穿缆技术领域，尤其涉及一种自密封穿缆组件及使用方法。
背景技术
在管道内敷设线缆时需要穿过封闭面板，此时需要在管壁上开孔穿过线缆。一般来讲，穿缆部分要求穿过线缆后保证管壁的两侧介质不能自由流动，例如：管内高压流体不能从线缆与面板缝隙渗出，这就需要专门的穿缆器件才能实现如上的密封要求。
目前常见的处理方式是直接灌胶密封或者采用定制的穿缆器件，但上述处理方式存在的缺点如下：
直接灌胶方法缺少专业性，并且存在较多的安全隐患，例如：封胶老化后很容易密封失效。采用定制的密封器组件往往结构复杂、规格不统一且价格昂贵。
发明内容
为了克服以上传统穿缆密封方法的种种缺陷，本发明提供了一种自密封穿缆组件及使用方法，详见下文描述：
第一方面，一种自密封穿缆组件，所述组件包括：主筒体，
所述主筒体的一端与密封座螺纹连接，所述主筒体的另一端设有穿缆凸台及排气孔；所述穿缆凸台的中间设有凸台过孔，用于穿设缆；所述主筒体与活动芯共轴且活动芯的外圆与主筒体内壁间隙配合；
所述活动芯的一端设有第一过缆孔，另一端设有定位孔；
所述定位孔与所述穿缆凸台的外圆间隙配合，所述定位孔上设有内密封槽，所述内密封槽内设有内密封圈，用于定位孔与穿缆凸台之间的密封；
所述第一过缆孔与所述定位孔之间设有压力斜面，所述穿缆凸台上设有成圆环状的凸台端面，所述凸台端面与所述压力斜面、所述定位孔以及所述缆形成环形圆锥空间，所述环形圆锥空间内设有压缆密封圈；
所述压力斜面用于挤压所述压缆密封圈；所述活动芯的外圆上设有外密封槽，所述外密封槽内设有外密封圈，用于活动芯的外圆与主筒体内壁之间的密封。
其中，所述密封座的中心设有第二过缆孔，用于穿设缆；环绕密封座的中心线设有管壁密封槽，所述管壁密封槽内设有管壁密封圈。
第二方面，一种自密封穿缆组件的使用方法，所述方法包括以下步骤：
压缆密封圈安装在压力斜面上，内密封圈及外密封圈分别安装在内密封槽及外密封槽内；
将装好内密封圈及外密封圈的活动芯插入到主筒体内，定位孔需朝内设置，直至所述压缆密封圈与凸台端面接触后停止；
管壁密封圈安装在密封座上的管壁密封槽内，密封座从管壁内部向外穿出，将主筒体固定在密封座上；
从穿缆凸台上的凸台过孔将缆穿入，依次穿过凸台过孔、压缆密封圈、第一过缆孔、上腔室以及第二过缆孔，并进入管道内。
在一种实施方式中，所述主筒体的内壁上涂抹润滑油。
本发明提供的技术方案的有益效果是：
1、该自密封穿缆组件结构简单且配合紧凑，可靠性高，且延长了使用寿命；
2、该自密封穿缆组件能够在管道流体压力的作用下实现自密封，无需额外的螺栓进行密封紧固，这样不仅节省人工安装成本，也可以避免因工人经验不足导致密封器件过度拧紧或预紧不足的情况发生，从而进一步避免因施工引起的密封件的失效；
3、该自密封穿缆组件除了可用于油、气、水管道上，也可用于其他高压容器上的穿缆场合；
4、该自密封穿缆组件的自密封结构，跟随管道压力自动调整密封部件的松紧程度，有效避免因密封圈长期塑性变形导致失效和老化的发生，进而延长密封件的使用寿命。
附图说明
图1为自密封穿缆组件的原理图；
图2为自密封穿缆组件的活动芯剖面图；
图3为自密封穿缆组件的主筒体剖面图；
图4为密封圈的分布图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-主筒体； 2-活动芯；
3-密封座； 4-缆；
5-密封圈；
10-穿缆凸台； 101-穿缆凸台端面；
102-穿缆凸台外圆； 103-穿缆凸台过孔；
11-排气孔； 12-下腔室；
13-上腔室； 14-主筒体内壁；
20-压力斜面； 21-活动芯外圆；
22-活动芯上端面； 23-定位孔；
24-第一过缆孔； 25-内密封槽；
26-外密封槽； 30-第二过缆孔；
31-管壁密封槽； 50-压缆密封圈；
51-内密封圈； 52-外密封圈；
53-管壁密封圈。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
为了实现上述目的，参见图1至图4，本发明实施例提供了一种自密封穿缆组件，包括：主筒体1、活动芯2、密封座3、缆4以及密封圈5；
其中，主筒体1的一端与密封座3螺接，另一端设有穿缆凸台10以及排气孔11；穿缆凸台10的中间设有凸台过孔103，用于穿设缆4；排气孔11用于排气。活动芯2与主筒体1共轴且活动芯外圆21与主筒体内壁14间隙配合，使得活动芯2能够在主筒体1内自由滑动；密封圈5用于密封。
如图1和图2所示，活动芯2的一端设有第一过缆孔24，另一端设有定位孔23；定位孔23与穿缆凸台外圆102间隙配合，定位孔23上设有内密封槽25，内密封槽25内设有内密封圈51，用于定位孔23与穿缆凸台10之间的密封。第一过缆孔24与定位孔23之间设有压力斜面20，用于挤压压缆密封圈50；活动芯外圆21上设有外密封槽26，外密封槽26内设有外密封圈52，用于活动芯外圆21与主筒体内壁14之间的密封。
如图1和图3所示，穿缆凸台10中心设有凸台过孔103，用于穿设缆4；穿缆凸台10上设有成圆环状的凸台端面101，与压力斜面20、定位孔23以及缆4形成环形圆锥空间，该环形圆锥空间内设有压缆密封圈50。
进一步地，密封座3的中心设有第二过缆孔30，用于穿设缆4；环绕密封座3的中心线设有管壁密封槽31，管壁密封槽31内设有管壁密封圈53。
工作原理如下：
当管道内压力增加时由于管内空间与上腔室13连通，从而使得上腔室13压力增加，由于活动芯2上的内密封圈51和外密封圈52的密封作用，高压流体只能沿着缆4外圆与过缆孔24的缝隙向外流出，但是由于该缝隙截面积远小于活动芯上端面22的面积，从而在上腔室13内压力作用下活动芯2向下移动，此时下腔室12内空气通过排气孔11排到管道外部。活动芯2向下移动的同时推着压缆密封圈50，当压缆密封圈50下边缘与凸台端面101接触后停止移动，此时由于压力作用活动芯2继续向下移动，压缆密封圈50在压力斜面20的挤压作用下紧紧抱住中间的缆4，实现密封作用。
综上所述，本发明实施例通过该自密封穿缆组件能够在管道流体压力的作用下实现自密封，无需额外的螺栓进行密封紧固。
实施例2
下面结合图1至图4对实施例1中的自密封穿缆组件的使用方法介绍如下，该方法包括以下步骤：
101：将压缆密封圈50安装在压力斜面20上，将内密封圈51以及外密封圈52分别
安装在内密封槽25以及外密封槽26内；
102：主筒体内壁14上涂抹润滑油；
103：将装好密封圈的活动芯2插入到主筒体1内，需要保证定位孔23朝里，直至压缆密封圈50与凸台端面101接触后停止；
104：将管壁密封圈53安装在密封座3上的管壁密封槽31内；
105：将密封座3从管壁内部向外穿出，再将主筒体1固定在密封座3上；
106：从穿缆凸台10上的凸台过孔103将缆4穿入，依次穿过凸台过孔103、压缆密封圈50、第一过缆孔24、上腔室13以及第二过缆孔30，并进入管道内。
综上所述，本发明实施例通过该自密封穿缆组件能够在管道流体压力的作用下实现自密封，无需额外的螺栓进行密封紧固。
本发明实施例对各器件的型号除做特殊说明的以外，其他器件的型号不做限制，只要能完成上述功能的器件均可。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施例的示意图，上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自密封穿缆组件的使用方法，所述自密封穿缆组件包括：主筒体，
所述主筒体的一端与密封座螺纹连接，所述主筒体的另一端设有穿缆凸台及排气孔；所述穿缆凸台的中间设有凸台过孔，用于穿设缆；所述主筒体与活动芯共轴且活动芯的外圆与主筒体内壁间隙配合；
所述活动芯的一端设有第一过缆孔，另一端设有定位孔；
所述定位孔与所述穿缆凸台的外圆间隙配合，所述定位孔上设有内密封槽，所述内密封槽内设有内密封圈，用于定位孔与穿缆凸台之间的密封；
所述第一过缆孔与所述定位孔之间设有压力斜面，所述穿缆凸台上设有成圆环状的凸台端面，所述凸台端面与所述压力斜面、所述定位孔以及所述缆形成环形圆锥空间，所述环形圆锥空间内设有压缆密封圈；
所述压力斜面用于挤压所述压缆密封圈；所述活动芯的外圆上设有外密封槽，所述外密封槽内设有外密封圈，用于活动芯的外圆与主筒体内壁之间的密封；
其特征在于，所述方法包括以下步骤：
压缆密封圈安装在压力斜面上，内密封圈及外密封圈分别安装在内密封槽及外密封槽内；
将装好内密封圈及外密封圈的活动芯插入到主筒体内，定位孔需朝内设置，直至所述压缆密封圈与凸台端面接触后停止；
管壁密封圈安装在密封座上的管壁密封槽内，密封座从管壁内部向外穿出，将主筒体固定在密封座上；
从穿缆凸台上的凸台过孔将缆穿入，依次穿过凸台过孔、压缆密封圈、第一过缆孔、上腔室以及第二过缆孔，并进入管道内。
2.根据权利要求1所述的一种自密封穿缆组件的使用方法，其特征在于，所述主筒体的内壁上涂抹润滑油。
3.根据权利要求1所述的一种自密封穿缆组件的使用方法，其特征在于，所述密封座的中心设有第二过缆孔，用于穿设缆；环绕密封座的中心线设有管壁密封槽，所述管壁密封槽内设有管壁密封圈。
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