CN113864395A - 一种超材料的减振降噪装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及减振降噪装置技术领域，且公开了一种超材料的减振降噪装置，包括外壳，所述外壳的内部设有安装座；本发明专利通过将超材料减振降噪中件设置成上件和下件，并在上下两组之间设置缝隙，给与了四边形超材料中件和八边形超材料中件可变形的空间，使超材料在发生形变时，可以完全贴合，防止了超材料在曲变时各弯曲角度位置会因为屈卷出现空隙，提高了超材料曲变时的各位置的紧密性、抗冲击性及封闭降噪性能，且通过改变传统超材料不规则的六边形状，利用完全规整的四边形和八角形形状进行上下连接，平衡了超材料全部位置的受力点，使超材料的各位置在形变和复位时的间隔完全相同，提高了装置在减振和降噪时的稳定性。

Description

一种超材料的减振降噪装置
技术领域
本发明涉及减振降噪装置技术领域，具体为一种超材料的减振降噪装置。
背景技术
超材料：指的是以精细设计的微结构取代传统结构中连续分布的均匀材料，可以广泛应用于各类机械结构的设计中，实现承载、减振、抗冲击、散热等多功能集成一体化设计，促进现代装备朝着轻量化、集成化、定制化、个性化、智能化等方向发展。
而目前超材料的减振降噪装置在使用时存在几个问题，首先超材料的减振降噪装置在使用时，由于超材料的减振降噪中件是一体式的，超材料减振降噪中件受挤压时，没有多余的形变空间，在减振降噪中件形变过程中，减振降噪中件会出现卷边的现象，而减振降噪中件形变出现卷边便会形成空隙，而这些空隙会直接降低减振降噪中件形变后的紧密性、抗冲击性以及超材料的封闭降噪性能，其次超材料的减振降噪中件内部中空结构为不规则的六边形形状，也就是说减振降噪中件和中空位置的厚度是不同，当减振降噪中件受挤压时，减振降噪中件所承受的受力点是完全不相同的，这就会导致减振降噪中件在形变时会形变成不同的形变形状和形变角度，之后再经过复位时，不同的形变形状和形变角度所形成的间隔是无法达到统一的，那么这时装置的减振和降噪稳定性便会受到影响。
为此提出一种超材料的减振降噪装置，来解决此问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超材料的减振降噪装置，具备形变不卷边和形变形状及角度相同的优点，解决了目前超材料的减振降噪装置在使用时，超材料的减振降噪中件形变时会出现卷边现象和形变时会形变成不同的形变形状和形变角度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超材料的减振降噪装置，包括外壳，所述外壳的内部设有安装座，所述安装座的内部粘接有密封胶一，所述密封胶一的底部粘接有超材料上件，所述超材料上件的底部设有超材料下件，所述超材料上件的底部和超材料下件的顶部均粘接有若干个四边形超材料中件，所述外壳的内部设有若干个与四边形超材料中件一体注塑的八边形超材料中件，所述超材料下件的底部粘接有密封垫，所述密封垫的底部粘接有底座。
优选的，所述超材料上件的内部内嵌有安装件一，所述安装座的顶部螺纹连接有安装螺丝一，所述安装螺丝一的底端贯穿至超材料上件的底部并与安装件一螺纹连接。
优选的，所述超材料下件的内部内嵌有安装件二，所述底座的内部螺纹连接有安装螺丝二，所述安装螺丝二的顶端贯穿至密封垫的顶部并与安装件二的内部螺纹连接。
优选的，所述外壳内腔的两侧均开设有滑槽，所述安装座的两侧均粘接有与滑槽滑动连接的橡胶滑块，所述橡胶滑块的表面与滑槽的内部均作润滑处理。
优选的，所述超材料下件的表面粘接有密封胶二，所述密封胶二的表面与外壳的内壁粘接，所述密封胶二的底部与密封垫的顶部粘接。
优选的，所述底座的内部螺纹连接安装螺丝三，所述安装螺丝三的顶端贯穿至底座的顶部并与外壳的底部螺纹连接。
优选的，所述底座的底部分别开设有两个凹槽一与两个凹槽二，所述凹槽一和凹槽二的内部分别与安装螺丝二和安装螺丝三套设。
优选的，所述超材料上件的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部卡接有限位杆，所述安装座的内壁与限位杆栓接。
优选的，所述超材料下件顶部的八边形超材料中件和超材料上件底部的八边形超材料中件互不接触，所述超材料上件底部的八边形超材料中件与超材料下件的顶部接触，所述超材料下件的顶部的八边形超材料中件与超材料上件的底部接触。
优选的，所述四边形超材料中件的形状为四边形，所述八边形超材料中件一半的形状与四边形超材料中件的形状相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明专利通过将超材料减振降噪中件设置成超材料上件和超材料下件上下两组，并在上下两组之间设置缝隙，给与了四边形超材料中件和八边形超材料中件可变形的空间，使超材料在发生形变时，可以进行自由形变，直至形超材料完全贴合，以及对两组超材料之间的空隙进行填补，有效的防止了超材料在曲变时各弯曲角度位置会因为屈卷出现空隙，从而提高了超材料曲变时的各位置的紧密性、变形后的抗冲击性以及超材料的封闭降噪性能，且通过改变传统超材料不规则的六边形状，利用完全规整的四边形和八角形形状进行上下连接，平衡了超材料全部位置的受力点，进而平衡了超材料整体的稳定性，使超材料的各位置在形变和复位时的间隔完全相同，从而提高了装置在减振和降噪时的稳定性。
附图说明
图1为本发明专利结构示意图；
图2为本发明专利图1中A处局部放大示意图；
图3为本发明专利图1中B处局部放大示意图；
图4为本发明专利超材料上件和超材料下件配合使用示意图；
图5为本发明专利八边形超材料中件示意图。
图中：1、外壳；2、安装座；3、密封胶一；4、超材料上件；5、超材料下件；6、四边形超材料中件；7、八边形超材料中件；8、密封垫；9、底座；10、安装件一；11、安装螺丝一；12、安装件二；13、安装螺丝二；14、橡胶滑块；15、密封胶二；16、安装螺丝三；17、凹槽一；18、凹槽二；19、限位槽；20、限位杆；21、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5所示，一种超材料的减振降噪装置，包括外壳1，外壳1的内部设有安装座2，通过安装座2的设置，用于安装连接杆，从而使装置可以正常进行运行，安装座2的内部粘接有密封胶一3，通过密封胶一3的设置，用于增加安装座2和连接杆之间的密封性以及紧密性，保证连接杆不会出现脱离情况，密封胶一3的底部粘接有超材料上件4，通过超材料上件4的设置，用于增加外壳1内腔顶部四边形超材料中件6和八边形超材料中件7在被挤压时的稳定性及密封性，超材料上件4的底部设有超材料下件5，通过超材料下件5的设置，用于增加外壳1内腔底部四边形超材料中件6和八边形超材料中件7在被挤压时的稳定性及密封性，超材料上件4的底部和超材料下件5的顶部均粘接有若干个四边形超材料中件6，外壳1的内部设有若干个与四边形超材料中件6一体注塑的八边形超材料中件7，通过四边形超材料中件6和八边形超材料中件7的设置，起到了减振和降噪的目的，同时也起到了压缩和回弹的作用，超材料下件5的底部粘接有密封垫8，通过密封垫8的设置，用于对外壳1内腔的底部进行密封，密封垫8的底部粘接有底座9，通过底座9的设置，用于对密封垫8的底部进行限位，防止密封垫8出现滑动情况，超材料上件4的内部内嵌有安装件一10，通过安装件一10的设置，方便后续安装螺丝一11对安装座2和超材料上件4进行连接，安装座2的顶部螺纹连接有安装螺丝一11，安装螺丝一11的底端贯穿至超材料上件4的底部并与安装件一10螺纹连接，通过安装螺丝一11的设置，用于紧固安装座2和超材料上件4之间的连接，保证超材料上件4可以完全与安装座2的内壁贴合，超材料下件5的内部内嵌有安装件二12，通过安装件二12的设置，方便后续安装螺丝二13对底座9和超材料下件5进行连接，底座9的内部螺纹连接有安装螺丝二13，安装螺丝二13的顶端贯穿至密封垫8的顶部并与安装件二12的内部螺纹连接，通过安装螺丝二13的设置，用于紧固底座9、密封垫8和超材料下件5之间的连接，保证底座9、密封垫8和超材料下件5可以完全贴合，外壳1内腔的两侧均开设有滑槽21，安装座2的两侧均粘接有与滑槽21滑动连接的橡胶滑块14，通过滑槽21和橡胶滑块14的设置，对安装座2起到了限位的作用，使安装座2在上下移动时可以保持直线，不会出现偏斜的情况，橡胶滑块14的表面与滑槽21的内部均作润滑处理，通过橡胶滑块14的表面与滑槽21的内部均作润滑处理，增加了滑槽21和橡胶滑块14之间的滑动性能，同时也起到降噪的作用，避免橡胶滑块14在滑槽21内部滑动时会出现噪音，超材料下件5的表面粘接有密封胶二15，密封胶二15的表面与外壳1的内壁粘接，密封胶二15的底部与密封垫8的顶部粘接，通过密封胶二15的设置，用于保证超材料下件5表面和外壳1内壁的密封性，同时也用于保证超材料下件5和密封垫8之间的密封性，底座9的内部螺纹连接安装螺丝三16，安装螺丝三16的顶端贯穿至底座9的顶部并与外壳1的底部螺纹连接，通过安装螺丝三16的设置，用于将底座9和外壳1进行连接，同时也为了保证底座9和外壳1之间连接的紧密性，避免密封垫8、密封胶二15和超材料下件5在使用时会出现脱胶的情况，底座9的底部分别开设有两个凹槽一17与两个凹槽二18，凹槽一17和凹槽二18的内部分别与安装螺丝二13和安装螺丝三16套设，通过凹槽一17的设置，保证安装螺丝二13和安装件二12安装后，底座9的底部不会出现凸起，从而保证了底座9底部的平稳性，通过凹槽二18的设置，保证凹槽二18和外壳1安装后，底座9的底部不会出现凸起，进而也保证了底座9底部的平稳性，超材料上件4的两侧均开设有限位槽19，限位槽19的内部卡接有限位杆20，安装座2的内壁与限位杆20栓接，通过限位槽19和限位杆20的设置，用于增加超材料上件4和外壳1之间连接的稳定性，避免超材料上件4会出现脱胶的情况，超材料下件5顶部的八边形超材料中件7和超材料上件4底部的八边形超材料中件7互不接触，超材料上件4底部的八边形超材料中件7与超材料下件5的顶部接触，通过超材料下件5顶部的八边形超材料中件7和超材料上件4底部的八边形超材料中件7互不接触，超材料上件4底部的八边形超材料中件7与超材料下件5的顶部接触的设置，给与了八边形超材料中件7在受挤压时的形变空间，超材料下件5的顶部的八边形超材料中件7与超材料上件4的底部接触，通过超材料下件5的顶部的八边形超材料中件7与超材料上件4的底部接触的设置，使八边形超材料中件7在受压时的受压点可以保持一致，从而保证超材料上件4在受压时下降的平稳性，四边形超材料中件6的形状为四边形，八边形超材料中件7一半的形状与四边形超材料中件6的形状相同，通过四边形超材料中件6的形状为四边形，八边形超材料中件7一半的形状与四边形超材料中件6的形状相同的设置，保证四边形超材料中件6完全形变后可以与超材料上件4底部贴合，同时也保证四边形超材料中件6完全形变后可以与完全形变的八边形超材料中件7贴合，通过将超材料减振降噪中件设置成超材料上件4和超材料下件5上下两组，并在上下两组之间设置缝隙，给与了四边形超材料中件6和八边形超材料中件7可变形的空间，使超材料在发生形变时，可以进行自由形变，直至形超材料完全贴合，以及对两组超材料之间的空隙进行填补，有效的防止了超材料在曲变时各弯曲角度位置会因为屈卷出现空隙，从而提高了超材料曲变时的各位置的紧密性、变形后的抗冲击性以及超材料的封闭降噪性能，且通过改变传统超材料不规则的六边形状，利用完全规整的四边形和八角形形状进行上下连接，平衡了超材料全部位置的受力点，进而平衡了超材料整体的稳定性，使超材料的各位置在形变和复位时的间隔完全相同，从而提高了装置在减振和降噪时的稳定性。
工作原理：在使用时，安装座2受挤压进行减振，安装座2受挤压后会向下移动，安装座2向下移动时会带动密封胶一3、超材料上件4向下，当超材料上件4向下时，超材料上件4底部的四边形超材料中件6和八边形超材料中件7会向下挤压，当超材料上件4底部的四边形超材料中件6和八边形超材料中件7向下时，四边形超材料中件6和八边形超材料中件7的接触点以及八边形超材料中件7和八边形超材料中件7的接触点会同时受力，这时四边形超材料中件6会向超材料上件4靠近发生形变，而八边形超材料中件7内腔的顶部和底部也会向一起靠近发生形变直至八边形超材料中件7内腔的顶部和底部完全贴合，在超材料上件4底部的四边形超材料中件6和八边形超材料中件7形变时，超材料下件5顶部四边形超材料中件6和八边形超材料中件7的受力点也会如同超材料上件4底部的四边形超材料中件6和八边形超材料中件7一样进行形变，在超材料上件4底部四边形超材料中件6和八边形超材料中件7与超材料下件5顶部四边形超材料中件6和八边形超材料中件7形变时，超材料上件4底部四边形超材料中件6和八边形超材料中件7与超材料下件5顶部四边形超材料中件6和八边形超材料中件7之间的缝隙会逐步被形变的四边形超材料中件6和八边形超材料中件7填补，从而使超材料上件4底部四边形超材料中件6和八边形超材料中件7与超材料下件5顶部四边形超材料中件6和八边形超材料中件7形变后，它们之间不会存在缝隙，进而提高了装置减振时的紧密型。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种超材料的减振降噪装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设有安装座(2)，所述安装座(2)的内部粘接有密封胶一(3)，所述密封胶一(3)的底部粘接有超材料上件(4)，所述超材料上件(4)的底部设有超材料下件(5)，所述超材料上件(4)的底部和超材料下件(5)的顶部均粘接有若干个四边形超材料中件(6)，所述外壳(1)的内部设有若干个与四边形超材料中件(6)一体注塑的八边形超材料中件(7)，所述超材料下件(5)的底部粘接有密封垫(8)，所述密封垫(8)的底部粘接有底座(9)。
2.根据权利要求1所述的一种超材料的减振降噪装置，其特征在于：所述超材料上件(4)的内部内嵌有安装件一(10)，所述安装座(2)的顶部螺纹连接有安装螺丝一(11)，所述安装螺丝一(11)的底端贯穿至超材料上件(4)的底部并与安装件一(10)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种超材料的减振降噪装置，其特征在于：所述超材料下件(5)的内部内嵌有安装件二(12)，所述底座(9)的内部螺纹连接有安装螺丝二(13)，所述安装螺丝二(13)的顶端贯穿至密封垫(8)的顶部并与安装件二(12)的内部螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种超材料的减振降噪装置，其特征在于：所述外壳(1)内腔的两侧均开设有滑槽(21)，所述安装座(2)的两侧均粘接有与滑槽(21)滑动连接的橡胶滑块(14)，所述橡胶滑块(14)的表面与滑槽(21)的内部均作润滑处理。
5.根据权利要求1所述的一种超材料的减振降噪装置，其特征在于：所述超材料下件(5)的表面粘接有密封胶二(15)，所述密封胶二(15)的表面与外壳(1)的内壁粘接，所述密封胶二(15)的底部与密封垫(8)的顶部粘接。
6.根据权利要求1所述的一种超材料的减振降噪装置，其特征在于：所述底座(9)的内部螺纹连接安装螺丝三(16)，所述安装螺丝三(16)的顶端贯穿至底座(9)的顶部并与外壳(1)的底部螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种超材料的减振降噪装置，其特征在于：所述底座(9)的底部分别开设有两个凹槽一(17)与两个凹槽二(18)，所述凹槽一(17)和凹槽二(18)的内部分别与安装螺丝二(13)和安装螺丝三(16)套设。
8.根据权利要求1所述的一种超材料的减振降噪装置，其特征在于：所述超材料上件(4)的两侧均开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)的内部卡接有限位杆(20)，所述安装座(2)的内壁与限位杆(20)栓接。
9.根据权利要求1所述的一种超材料的减振降噪装置，其特征在于：所述超材料下件(5)顶部的八边形超材料中件(7)和超材料上件(4)底部的八边形超材料中件(7)互不接触，所述超材料上件(4)底部的八边形超材料中件(7)与超材料下件(5)的顶部接触，所述超材料下件(5)的顶部的八边形超材料中件(7)与超材料上件(4)的底部接触。
10.根据权利要求1所述的一种超材料的减振降噪装置，其特征在于：所述四边形超材料中件(6)的形状为四边形，所述八边形超材料中件(7)一半的形状与四边形超材料中件(6)的形状相同。
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