CN113864154A - 一种多缸筒型压缩机隔板束检修设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种多缸筒型压缩机隔板束检修设备，包括：安装底座，设置在压缩机底座的安装空间内；支撑平台，通过垂直伸缩件伸缩设置在安装底座上；支架，安放在压缩机的底座上，位于支撑平台上方，用于安放筒型压缩机隔板束；控制装置，与垂直伸缩件通过有线和/或无线连接，用于控制垂直伸缩件收缩。将压缩机隔板束检修设备设置在压缩机底座的安装位置，这样就可以分体拆装多缸筒型压缩机位于中间部位机组，可以有效的解决体积和/或质量较大的多缸筒型压缩机的后期检修问题，同时大大的降低了业主方采购成本及厂房的建筑成本。

Description

一种多缸筒型压缩机隔板束检修设备

技术领域

本发明属于工业生产技术领域，特别是涉及一种多缸筒型压缩机隔板束检修设备。

背景技术

随着国民经济的快速发展，炼油产业的日趋大型化，炼油中的重整装置规模也随之不断的扩大，装置规模的增大，风机容量也趋向大型化。其配套的缸筒型机组也越做越大，机组大型化带来了安装、检修等各种问题。

目前多缸筒型机组的检修，都是把布置在中间部位的缸体，整体吊到检修平台，然后在检修平台上对该机组进行检修。

但随着机组的大型化，为了满足机组大型化后的检修需求，业主方选择的吊车吨位越来越大，厂房基础也越来越厚。这些问题导致了装置规模大到一定程度的时候，行车的采购成本及厂房的建筑成本已严重的影响了机组大型化的推进，成为限制机组大型化的主要问题。

因此，当前急需一种在线检修工具能够解决大型多缸筒型机组后期检修问题，以降低业主方采购成本及厂房的建筑成本。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提出了一种以便克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的多缸筒型机组检修设备。

根据本发明实施例的一个方面，提供一种多缸筒型压缩机隔板束检修设备，包括：

安装底座，设置在压缩机底座的安装空间内；

支撑平台，通过垂直伸缩件伸缩设置在所述安装底座上；

支架，安放在压缩机底座上，位于所述支撑平台上方，用于安放压缩机隔板束；

控制装置，与所述垂直伸缩件通过有线和/或无线连接，用于控制所述垂直伸缩件收缩。

进一步地，所述支架包括：横梁和检修支腿，所述检修支腿设有多个，固定在所述横梁的底部。

进一步地，还包括：

止推装置，可拆卸定位连接在所述横梁的一端；

横向伸缩件，所述横向伸缩件的一端与所述止推装置连接，所述横向伸缩件与所述控制装置通过有线和/或无线连接；

推板，与所述横向伸缩件的另一端定位连接，置于所述横梁上，用于连接所述压缩机隔板束。

进一步地，所述止推装置通过螺栓和销孔与所述横梁的一端可拆卸定位连接。

进一步地，所述推板与所述横向伸缩件的另一端通过螺栓和销孔定位连接。

进一步地，所述垂直伸缩件为垂直液压缸，所述横向伸缩件为横向液压缸。

进一步地，所述控制装置包括：

液压站，所述垂直液压缸和所述横向液压缸均与所述液压站连接；

控制箱，所述控制箱与所述液压站连接，用于控制所述液压站调节所述垂直液压缸和所述横向液压缸的液压，实现所述垂直液压缸和所述横向液压缸的伸缩。

进一步地，所述支撑平台包括：

第一支撑平台，通过第一垂直伸缩件固定在所述底座上；

第二支撑平台，设有多个，每个所述第二支撑平台通过第二垂直伸缩件固定在所述底座的安装空间内。

进一步地，所述横梁通过底座支腿进行定位并与所述压缩机隔板束的外机壳连接。

进一步地，在所述压缩机隔板束的外机壳底部设有衬板。

本发明实施例提供的压缩机隔板束检修设备，具有如下有益效果：

通过本发明的技术方案，将多缸筒型压缩机隔板束检修设备设置在压缩机底座的安装位置，这样就可以分体拆装多缸筒型压缩机位于中间部位机组，可以有效的解决体积和/或质量较大的压缩机隔板束的后期检修问题，同时大大的降低了业主方采购成本及厂房的建筑成本。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同描述一起用于解释本发明的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本发明，其中：

图1为本发明实施例的压缩机隔板束检修设备的结构示意图；

图2为本发明实施例的压缩机隔板束检修设备的俯视图；

图3为本发明实施例的压缩机隔板束检修设备的侧视图；

图4为压缩机利用外侧机组的检修工装的放置图；

图5为压缩机的中压缸隔板束抽出示意图；

图6为压缩机的中压缸隔板束吊走后的示意图；

图7为压缩机的中压缸筒体吊走后的示意图；

图8为压缩机的高压缸隔板束抽出示意图。

附图标记说明：1安装底座，11衬板；

2压缩机隔板束，21底座，211安装空间，22外机壳，23底座支腿；

3支撑平台，31第一支撑平台，32第二支撑平台；

4垂直伸缩件，41第一垂直伸缩件，42第二垂直伸缩件；

5支架，51横梁，52检修支腿；

6控制装置；

7止推装置，8横向伸缩件，9推板。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，绝不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1-3所示，本实施例的多缸筒型压缩机隔板束检修设备，包括：安装底座1，设置在压缩机底座21的安装空间211内；支撑平台3，通过垂直伸缩件4伸缩设置在安装底座1上；支架5，安放在压缩机底座21上，位于支撑平台3上方，用于安放压缩机隔板束2；控制装置6，与垂直伸缩件4通过有线和/或无线连接，用于控制垂直伸缩件4收缩。

其中，压缩机隔板束2优选为大型多缸筒型压缩机的压缩机隔板束。

在上述方案中，先用外侧机组的检修工装把大型多缸筒型压缩机的外侧机组的隔板束抽出，利用行车分别把上、下半吊走；再把外侧机组壳体与工艺气管路上的法兰断开，用吊车把外侧机组壳体吊走。

多缸筒型压缩机隔板束2的检修过程具体为：

高压缸(BCL1110)+中压缸(BCL1209)侧放置如图4所示，先用检修工装把中压缸(BCL1209)隔板束抽出如图5所示，分上、下瓣吊走如图6所示。

再把中压缸(BCL1209)筒体上的法兰与工艺气管路上的法兰断开，用吊车把中压缸(BCL1209)筒体吊走如图7所示。

再将高压缸隔板束抽出，如图8所示。

利用中压缸(BCL1209)在底座21上的安装空间211研发出适用于高压缸专用的检修工具(本发明的多缸筒型压缩机隔板束检修设备)。

首先在设计阶段就充分考虑中、高压缸的结构，把高压缸(BCL1110)和中压缸(BCL1209)的机壳外径做成一致，为后期检修提供基础。

其次为了保证高压缸(BCL1110)检修，需在底座21上为压缩机隔板束检修设备中的安装底座1提供一个安装空间211。

另外由于中压缸(BCL1209)在底座21上的检修空间限制，要求压缩机隔板束检修设备中的安装平台与隔板束把合的支架需安装在中压缸(BCL1209)的支腿上。

最后由于中压缸(BCL1209)基础开孔需保证底座21及压缩机隔板束检修设备的强度。这样就可以利用中压缸(BCL1209)的空间及压缩机隔板束检修设备检修高压缸(BCL1110)。

利用外侧机组在底座21上的安装空间211放置安装底座1，支撑平台3通过垂直伸缩件4与安装底座1连接在一起，隔板束放置在支架5上，通过控制装置6控制垂直伸缩件4的伸缩即可实现隔板束垂直方向的调节。即使隔板束体积、质量较大，也能够实现对其的检修。

通过上述方案，就可以分体拆装压缩机隔板束2位于中间部位机组，可以有效的解决体积和/或质量较大的压缩机的后期检修问题，同时大大的降低了业主方采购成本及厂房的建筑成本。

在具体实施例中，支架5包括：横梁51和检修支腿52，检修支腿52设有多个，固定在横梁51的底部。

在上述方案中，横梁51为矩型框架，对应检修支腿52设有四个，分别设置在横梁51底部的四个角上。横梁51的宽度要小于隔板束的直径，这样能够便于隔板束能够置于横梁51上不会掉落。具体横梁51的宽度根据实际的需要进行设计。

在具体实施例中，压缩机隔板束检修设备，还包括：止推装置7，可拆卸定位连接在横梁51的一端；横向伸缩件8，横向伸缩件8的一端与止推装置7连接，横向伸缩件8与控制装置6通过有线和/或无线连接；推板9，与横向伸缩件8的另一端定位连接，置于横梁51上，用于连接压缩机隔板束2。

在上述方案中，横梁51通过底座支腿23及检修支腿52定位并连接压缩机外机壳22，推板9与隔板束连接，隔板束与底座21存在定位关系，压缩机外壳体与底座21存在定位关系，横梁51、推板9、安装平台与底座21均有定位关系，即隔板束与外机壳22之间存在定位。

然后按定位关系安装完成后，通过控制装置6控制横向伸缩件8的伸、缩。

其工作原理为：止推装置7先不固定在横梁51上，控制装置6控制横向伸缩件8外伸推动止推装置7外移，达到行程后，把止推装置7固定在横梁51上。控制装置6控制横向伸缩件8收缩，由于止推装置7固定在横梁51上，横向伸缩件8收缩通过相互作用力使隔板束外移，重复该过程即可抽出隔板束。

隔板束的安装过程与上述过程相反，即为：控制装置6控制横向伸缩件8缩回，然后固定止推装置7，控制装置6控制横向伸缩件8伸出，由于止推装置7固定在横梁51上，横向伸缩件8伸出通过相互作用力使隔板束内拉，并不断重复该过程，进而使得隔板束能够将隔板束安装在检修设备上。

在具体实施例中，止推装置7通过螺栓和销孔与横梁51的一端可拆卸定位连接。止推装置7通过螺栓和销孔进行可拆卸连接，方便使用以及维修更换。

在具体实施例中，推板9与横向伸缩件8的另一端通过螺栓和销孔定位连接。其中，为了方便推板9的推动工作，将推板9设置为圆形板状，并且推板9的直径小于隔板束的直径，这样方便与横向伸缩件8配合进行隔板束的推进。

在具体实施例中，垂直伸缩件4为垂直液压缸，横向伸缩件8为横向液压缸。两个伸缩件均为液压缸。并且，垂直液压缸的设置数量根据支撑平台3的设置数量相同，垂直液压缸与支撑平台3一一对应。并且垂直液压缸能够承载的力量较大，这样即使隔板束质量较大时，垂直液压缸也能够将隔板束进行支撑。

另外，横向伸缩件8设有两个，分别设置在横梁51的两侧。

在具体实施例中，控制装置6包括：液压站，垂直液压缸和横向液压缸均与液压站连接；控制箱，控制箱与液压站连接，用于控制液压站调节垂直液压缸和横向液压缸的液压，实现垂直液压缸和横向液压缸的伸缩。

在上述方案中，控制装置6设置在检修设备的一侧，控制箱向液压站发送调节信号，液压站根据调节信号向对应的垂直液压缸或者横向液压缸发送对应油压值，进而控制垂直液压缸或横向液压缸伸出。

当需要控制垂直液压缸或横向液压缸缩回时，控制装置6向液压站发送对应的调节信号，液压站根据调节信号降低对应的垂直液压缸或者横向液压缸的油压，使得液压缸受吸力收缩。进而达到控制垂直液压缸或横向液压缸回缩的目的。

在具体实施例中，支撑平台3包括：第一支撑平台31，通过第一垂直伸缩件41固定在底座21上；第二支撑平台32，设有多个，每个第二支撑平台32通过第二垂直伸缩件42固定在底座21的安装空间211内。

在上述方案中，对隔板束进行抽出的过程中，当隔板束抽出到第一支撑平台31位置时，通过控制装置6提高第一垂直液压缸中的油压，使第一支撑平台31上升到与隔板束同心的位置并保持油压，重复上述隔板束抽出操作，第一支撑平台31支撑并承担部分隔板束重量，然后继续重复上述对隔板束的抽出操作，直至隔板束全部抽出。这样即使隔板束质量较大，也能将隔板束顺利抽出，无需人工操作，方便使用，也方便检修。

在具体实施例中，横梁51通过底座支腿23进行定位并与压缩机隔板束2的外机壳22连接。其中，底座支腿23优选为设置三个，横梁51的设置高度与底座支腿23的高度相匹配。

在具体实施例中，在压缩机隔板束2的外机壳22底部设有衬板11。在将隔板束抽出过程中，当隔板束抽出到隔板束与机组外壳间隙能放入衬板11时，放入衬板11。然后继续重复上述对隔板束的抽出操作，直至隔板束全部抽出。

通过本发明的技术方案，将多缸筒型压缩机隔板束检修设备设置在压缩机底座的安装位置，这样就可以分体拆装多缸筒型压缩机隔板束位于中间部位机组，可以有效的解决体积和/或质量较大的多缸筒型压缩机的后期检修问题，同时大大的降低了业主方采购成本及厂房的建筑成本。

本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种多缸筒型压缩机隔板束检修设备，其特征在于，包括：

安装底座(1)，设置在压缩机底座(21)的安装空间211内；

支撑平台(3)，通过垂直伸缩件(4)伸缩设置在所述安装底座(1)上；

支架(5)，安放在压缩机底座(21)上，位于所述支撑平台(3)上方，用于安放压缩机隔板束(2)；

控制装置(6)，与所述垂直伸缩件(4)通过有线和/或无线连接，用于控制所述垂直伸缩件(4)收缩。

2.根据权利要求1所述的压缩机隔板束检修设备，其特征在于，所述支架(5)包括：横梁(51)和检修支腿(52)，所述检修支腿(52)设有多个，固定在所述横梁(51)的底部。

3.根据权利要求2所述的压缩机隔板束检修设备，其特征在于，还包括：

止推装置(7)，可拆卸定位连接在所述横梁(51)的一端；

横向伸缩件(8)，所述横向伸缩件(8)的一端与所述止推装置(7)连接，所述横向伸缩件(8)与所述控制装置(6)通过有线和/或无线连接；

推板(9)，与所述横向伸缩件(8)的另一端定位连接，置于所述横梁(51)上，用于连接所述压缩机隔板束(2)。

4.根据权利要求3所述的压缩机隔板束检修设备，其特征在于，所述止推装置(7)通过螺栓和销孔与所述横梁(51)的一端可拆卸定位连接。

5.根据权利要求3所述的压缩机隔板束检修设备，其特征在于，所述推板(9)与所述横向伸缩件(8)的另一端通过螺栓和销孔定位连接。

6.根据权利要求3所述的压缩机隔板束检修设备，其特征在于，所述垂直伸缩件(4)为垂直液压缸，所述横向伸缩件(8)为横向液压缸。

7.根据权利要求6所述的压缩机隔板束检修设备，其特征在于，所述控制装置(6)包括：

液压站，所述垂直液压缸和所述横向液压缸均与所述液压站连接；

控制箱，所述控制箱与所述液压站连接，用于控制所述液压站调节所述垂直液压缸和所述横向液压缸的液压，实现所述垂直液压缸和所述横向液压缸的伸缩。

8.根据权利要求2所述的压缩机隔板束检修设备，其特征在于，所述支撑平台(3)包括：

第一支撑平台(31)，通过第一垂直伸缩件(41)固定在所述底座(21)上；

第二支撑平台(32)，设有多个，每个所述第二支撑平台(32)通过第二垂直伸缩件(42)固定在所述底座(21)的安装空间211内。

9.根据权利要求2所述的压缩机隔板束检修设备，其特征在于，所述横梁(51)通过底座支腿(23)进行定位并与所述压缩机隔板束(2)的外机壳(22)连接。

10.根据权利要求1所述的压缩机隔板束检修设备，其特征在于，在所述压缩机隔板束(2)的外机壳(22)底部设有衬板(11)。

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