CN113863994A - 一种具有高密封性能的汽封器及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有高密封性能的汽封器及其组装方法，其中汽封器包括隔板套和汽封圈，隔板套为圆筒形，汽封圈为环形，汽封圈安装在隔板套内，隔板套包括第一隔板套和第二隔板套，第一隔板套和第二隔板套连接处设有第一间隙，汽封圈包括多个汽封件，相邻两个汽封件之间设有第二间隙，第一间隙和第二间隙错开设置。达到的技术效果为：相邻两个汽封件之间设有第二间隙，使用过程中汽封圈能够实现伸缩，汽封圈与转子的径向距离可调，从而保障汽封效果，并防止汽封圈被磨损；第一间隙和第二间隙错开设置，形成了错位密封，能防止使用过程中蒸汽沿第一间隙进入第二间隙后发生泄漏，进一步的保障密封效果，防止蒸汽泄漏影响到汽轮机的热效率。
Description
技术领域
本发明涉及汽轮机汽封技术领域，具体涉及一种具有高密封性能的汽封器，还涉及一种具有高密封性能的汽封器的组装方法。
背景技术
目前，在工业汽轮机内缸中的汽封一般都设计为死齿汽封，而在隔板套上，正常设计的是安装布莱登式汽封。在安装布莱登式汽封的汽封弧段时，采用的方式基本上都是上下隔板套各安装四块汽封弧段，并且上下汽封圈弧段两端的水平结合面与隔板套两端的水平结合面在一个水平面上，这样安装就导致一个问题，通过两端汽封圈弧段结合面位置泄露的蒸汽，会继续通过隔板套两端的水平结合面位置泄漏蒸汽，不能够形成有效的密封，从而影响到汽轮机的热效率。
发明内容
为此本发明提供一种具有高密封性能的汽封器及其组装方法，以解决现有技术中汽封器封性差的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
根据本发明的第一方面，一种具有高密封性能的汽封器，包括隔板套和汽封圈，所述隔板套为圆筒形，所述汽封圈为环形，所述汽封圈安装在所述隔板套内，所述隔板套包括第一隔板套和第二隔板套，所述第一隔板套和所述第二隔板套连接处设有第一间隙，所述汽封圈包括多个汽封件，相邻两个汽封件之间设有第二间隙，所述第一间隙和所述第二间隙错开设置。
进一步地，所述汽封件为弧形，相邻两个所述汽封件之间通过弹性件连接。
进一步地，所述弹性件为圆柱弹簧。
进一步地，8个所述汽封件为一组，8个所述汽封件依次首尾连接构成所述汽封圈，所述汽封圈的数量为多个，多个所述汽封圈互相平行设置。
进一步地，所述汽封件滑动连接在所述隔板套的内侧壁上。
进一步地，所述汽封件的内侧设有多个汽封齿，多个所述汽封齿互相平行设置。
进一步地，所述汽封齿包括高齿和低齿，所述高齿和所述低齿互相间隔设置。
进一步地，所述汽封件的进气侧设有进气槽。
进一步地，所述第二间隙的尺寸为0.2mm至0.6mm。
本发明具有如下优点：隔板套为圆筒形，汽封圈为环形，汽封圈安装在隔板套内，整体结构简单，组装方便；第一隔板套和第二隔板套连接处设有第一间隙，汽封圈包括多个汽封件，相邻两个汽封件之间设有第二间隙，使用过程中汽封圈能够实现伸缩，汽封圈与转子的径向距离可调，从而保障汽封效果，并防止汽封圈被磨损；第一间隙和第二间隙错开设置，形成了错位密封，能防止使用过程中蒸汽沿第一间隙进入第二间隙后发生泄漏，进一步的保障密封效果，防止蒸汽泄漏影响到汽轮机的热效率。
根据本发明的第二方面，一种具有高密封性能的汽封器的组装方法，使用第一方面所述的汽封器，其组装方法包括如下步骤：
S100、将汽封圈安装在隔板套内；
S200、将相邻两个汽封件之间的第二间隙均调整为0.3mm至0.5mm；
S300、将汽封圈整体进行旋转，使得第二间隙与第一间隙错开，形成错位密封。
本发明具有如下优点：不用改变原有汽封结构，组装方法简单，通过错位密封的方式，形成了更好的密封效果，防止蒸汽泄漏影响汽轮机到的热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本发明一些实施例提供的一种具有高密封性能的汽封器的结构示意图。
图2为图1中a处的局部放大图。
图中：1、第一隔板套，2、第二隔板套，3、汽封件，4、第一间隙，5、第二间隙。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明第一方面实施例中的一种具有高密封性能的汽封器，包括隔板套和汽封圈，隔板套为圆筒形，汽封圈为环形，汽封圈安装在隔板套内，隔板套包括第一隔板套1和第二隔板套2，第一隔板套1和第二隔板套2连接处设有第一间隙4，汽封圈包括多个汽封件3，相邻两个汽封件3之间设有第二间隙5，第一间隙4和第二间隙5错开设置。
在上述实施例中，需要说明的是，汽封圈滑动连接在隔板套的内侧壁上，第二间隙5的尺寸为可调的。
上述实施例达到的技术效果为：汽封圈为环形，汽封圈安装在隔板套内，整体结构简单，组装方便；隔板套包括第一隔板套1和第二隔板套2，第一隔板套1和第二隔板套2连接处设有第一间隙4，汽封圈包括多个汽封件3，相邻两个汽封件3之间设有第二间隙5，使用过程中汽封圈能够实现伸缩，汽封圈与转子的径向距离可调，从而保障汽封效果，并防止汽封圈被磨损；第一间隙4和第二间隙5错开设置，形成了错位密封，能防止使用过程中蒸汽沿第一间隙4进入第二间隙5后发生泄漏，进一步的保障密封效果，防止蒸汽泄漏影响到汽轮机的热效率。
可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，汽封件3为弧形，相邻两个汽封件3之间通过弹性件连接。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，弹性件为圆柱弹簧。
进一步地，圆柱弹簧的长度为3cm至5cm，圆柱弹簧的两端分别可拆卸的连接在两个汽封件3内。
上述可选的实施例的有益效果为：通过设置圆柱弹簧，运行过程中配合汽轮机内的蒸汽压力使用，能够方便地控制汽封圈的启闭。
可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，8个汽封件3为一组，8个汽封件3依次首尾连接构成汽封圈，汽封圈的数量为多个，多个汽封圈互相平行设置。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，汽封圈的数量为5个。
上述可选的实施例的有益效果为：汽封圈的数量为多个，多个汽封圈互相平行设置，运行过程中多个汽封圈能够依次形成多层密封，密封性能更好。
可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，汽封件3滑动连接在隔板套的内侧壁上。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，隔板套的内侧设有环形滑槽，汽封件3的外侧设有弧段导轨，弧段导轨滑动安装在环形滑槽内。
上述可选的实施例的有益效果为：汽封件3滑动连接在隔板套的内侧壁上，拆卸安装方便。
可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，汽封件3的内侧设有多个汽封齿，多个汽封齿互相平行设置。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，汽封齿包括高齿和低齿，高齿和低齿互相间隔设置。
进一步地，汽封件3的进气侧设有进气槽。
上述可选的实施例的有益效果为：汽封件3的内侧设有多个汽封齿，多个汽封齿互相平行设置，多个汽封齿共同形成多个环形密封圈，运行过程中对蒸汽形成多层阻挡，密封效果好。
可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，第二间隙5的尺寸为0.2mm至0.6mm。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，第二间隙5的尺寸可设为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm或者0.6mm。
上述可选的实施例的有益效果为：第二间隙5的尺寸为0.2mm至0.6mm，间隙距离尺寸适中，运行过程中能够保障汽封件3之间的伸缩性能。
如图1和图2所示，本发明第二方面实施例中的一种具有高密封性能的汽封器的组装方法，使用第一方面中的汽封器，其组装方法包括如下步骤：
S100、将汽封圈安装在隔板套内；
S200、将相邻两个汽封件3之间的第二间隙5均调整为0.3mm至0.5mm；
S300、将汽封圈整体进行旋转，使得第二间隙5与第一间隙4错开，形成错位密封。
在上述实施例中，需要说明的是，步骤S200中第二间隙5优选设为0.3mm、0.4mm或者0.5mm。
上述实施例达到的技术效果为：不用改变原有汽封结构，组装方法简单，同时节省成本，通过错位密封的方式，形成了更好的密封效果，防止蒸汽泄漏影响汽轮机到的热效率。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
Claims (10)
1.一种具有高密封性能的汽封器，其特征在于，包括隔板套和汽封圈，所述隔板套为圆筒形，所述汽封圈为环形，所述汽封圈安装在所述隔板套内，所述隔板套包括第一隔板套(1)和第二隔板套(2)，所述第一隔板套(1)和所述第二隔板套(2)连接处设有第一间隙(4)，所述汽封圈包括多个汽封件(3)，相邻两个汽封件(3)之间设有第二间隙(5)，所述第一间隙(4)和所述第二间隙(5)错开设置。
2.根据权利要求1所述的一种具有高密封性能的汽封器，其特征在于，所述汽封件(3)为弧形，相邻两个所述汽封件(3)之间通过弹性件连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有高密封性能的汽封器，其特征在于，所述弹性件为圆柱弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种具有高密封性能的汽封器，其特征在于，8个所述汽封件(3)为一组，8个所述汽封件(3)依次首尾连接构成所述汽封圈，所述汽封圈的数量为多个，多个所述汽封圈互相平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种具有高密封性能的汽封器，其特征在于，所述汽封件(3)滑动连接在所述隔板套的内侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种具有高密封性能的汽封器，其特征在于，所述汽封件(3)的内侧设有多个汽封齿，多个所述汽封齿互相平行设置。
7.根据权利要求6所述的一种具有高密封性能的汽封器，其特征在于，所述汽封齿包括高齿和低齿，所述高齿和所述低齿互相间隔设置。
8.根据权利要求1所述的一种具有高密封性能的汽封器，其特征在于，所述汽封件(3)的进气侧设有进汽槽。
9.根据权利要求1所述的一种具有高密封性能的汽封器，其特征在于，所述第二间隙(5)的尺寸为0.2mm至0.6mm。
10.一种具有高密封性能的汽封器的组装方法，其特征在于，使用权利要求1至9任一项所述的汽封器，其组装方法包括如下步骤：
S100、将汽封圈安装在隔板套内；
S200、将相邻两个汽封件(3)之间的第二间隙(5)均调整为0.3mm至0.5mm；
S300、将汽封圈整体进行旋转，使得第二间隙(5)与第一间隙(4)错开，形成错位密封。
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