CN113863753B - 一种降破碎筒仓及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种降破碎筒仓及其施工方法，所述降破碎筒仓包括筒仓仓体、仓顶结构和降破碎装置；其中，所述筒仓仓体为圆筒状结构；所述仓顶结构为圆锥形结构，所述仓顶结构设于所述筒仓仓体的顶部，与所述筒仓仓体形成仓储空间；所述降破碎装置设于所述筒仓仓体内，且所述降破碎装置的顶部支撑在所述仓顶结构的底部。该降破碎筒仓通过将降破碎装置顶部支撑在仓顶结构底部，能够减小筒仓仓顶跨度，减少材料用量，提高仓顶结构安全性，同时也能增加降破碎装置的稳定性；通过在仓顶桁架结构上设置压型钢板作为仓顶混凝土层的浇筑模板，在减小仓顶结构自重的同时，避免了安拆仓顶模板及支撑等高空作业，达到节约材料、保证施工安全的目的。

Description

一种降破碎筒仓及其施工方法

技术领域

本发明涉及仓储设备技术领域，更具体地，涉及一种降破碎筒仓及其施工方法。

背景技术

现阶段，我国大量仓储行业快速发展，为实现国内粮食储存运输，在各码头纷纷建立起了许多散粮仓库，其中筒仓类仓库因占地面积小、仓储量大、可实现自动化装卸等优点，成为了散粮仓库的首选。但随着筒仓高度增加，在粮食进仓过程中，粮食经仓顶输送设备卸料口后从高处落下，垂直落差大、垂直速度大、碰撞力大，粮食破碎率往往会随之增大，对粮食存储、运输、加工造成了一定困扰。且随着筒仓直径增大，为满足仓顶结构安全性，筒仓仓顶往往设计为锥形坡屋顶，结构复杂、施工难度大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种降破碎筒仓及其施工方法，旨在解决现有技术中存在的问题。

根据本发明的第一方面，提供一种降破碎筒仓，包括筒仓仓体、仓顶结构和降破碎装置；其中，

所述筒仓仓体为圆筒状结构；

所述仓顶结构为圆锥形结构，所述仓顶结构设于所述筒仓仓体的顶部，与所述筒仓仓体形成仓储空间；

所述降破碎装置设于所述筒仓仓体内，且所述降破碎装置的顶部支撑在所述仓顶结构的底部。

优选地，所述降破碎装置包括内筒、外筒、螺旋溜板、挡板和降碎溜槽；其中，

所述内筒为圆柱形筒状结构；

所述螺旋溜板绕设在所述内筒的外周壁上；

所述挡板设于所述螺旋溜板上远离内筒的边缘位置，且所述挡板位于所述螺旋溜板的上表面；

所述外筒包括多个呈圆周排列的弧形板，多个所述弧形板设于所述螺旋溜板的外部，且任意相邻的两个所述弧形板之间设有间隙；

所述降碎溜槽为弧形板状结构，所述降碎溜槽倾斜设置在所述外筒的顶部。

优选地，所述内筒采用厚壁钢管制成，所述弧形板采用钢板卷制而成。

优选地，所述螺旋溜板与所述内筒之间、所述螺旋溜板与所述外筒之间、以及所述降碎溜槽与所述外筒之间均采用焊接方式固定连接。

优选地，所述仓顶结构包括仓顶桁架结构、压型钢板和仓顶混凝土层；其中，

所述仓顶桁架结构呈锥形伞状结构，所述压型钢板固设于所述仓顶桁架结构的锥形面上，所述仓顶混凝土层设于所述压型钢板上。

优选地，所述筒仓仓体的内周壁上部设有多个仓壁牛腿，所述仓顶桁架结构连接在多个所述仓壁牛腿上。

优选地，所述仓顶桁架结构包括多个呈圆周排布的桁架支撑单元，任意两个相邻的所述桁架支撑单元之间通过次龙骨相连接；

所述桁架支撑单元包括桁架下弦钢梁、桁架上弦钢梁和桁架斜撑，所述桁架下弦钢梁水平设置，所述桁架上弦钢梁倾斜设置在所述桁架下弦钢梁上，所述桁架斜撑倾斜连接在所述桁架下弦钢梁与桁架上弦钢梁之间；

所述压型钢板固定连接在所述桁架上弦钢梁上。

优选地，所述仓顶结构还包括用于与所述降破碎装置相连接的连接装置，所述连接装置设于所述仓顶桁架结构的底部，所述连接装置通过多个降破碎支撑杆连接在所述仓顶桁架结构上；其中，

所述连接装置包括连接上板、连接下板和多个调节螺栓组件，所述连接上板和连接下板均为圆形板状结构，所述连接上板与连接下板之间设有多个所述调节螺栓组件，所述连接上板与连接下板之间的距离可通过多个所述调节螺栓组件进行调节；所述连接上板通过多个所述降破碎支撑杆固定连接在所述仓顶桁架结构上，所述连接下板用于连接在所述降破碎装置的顶部。

优选地，所述连接上板与仓顶桁架结构之间还设有多个拉杆。

根据本发明的第二方面，提供一种如上所述的降破碎筒仓的施工方法，该施工方法包括如下步骤：

步骤一、组装筒仓仓体滑模平台，在筒仓底部同时组装降破碎装置，筒仓仓体滑模平台组装完成后，在筒仓仓体滑模平台上组装仓顶结构的仓顶桁架结构；

步骤二、使用筒仓仓体滑模平台对筒仓仓体进行混凝土浇筑施工，当筒仓仓体施工到仓顶桁架结构安装高度时，在筒仓仓体的混凝土内安装预埋件，并继续进行筒仓仓体的混凝土浇筑施工，直至达到筒仓仓体的设计标高；

步骤三、利用滑模平台吊架在筒仓仓体的仓壁上安装仓壁牛腿；

步骤四、通过滑模平台使仓顶桁架结构缓慢下降，将仓顶桁架结构放置于仓壁牛腿上，并将仓顶桁架结构临时固定在仓壁牛腿上；

步骤五、利用仓顶桁架结构作为吊装梁，吊装起已组装好的降破碎装置，将降破碎装置的底部固定连接筒仓底部；

步骤六、降破碎装置底部连接固定后，在仓顶桁架结构的底部设置连接装置，使用连接装置将降破碎装置的顶部与仓顶桁架结构相连接，并通过连接装置调节仓顶桁架结构顶部的水平度和标高，调节完成后将仓顶桁架结构固定连接在仓壁牛腿上；

步骤七、拆除滑模平台；

步骤八、在仓顶桁架结构上安装压型钢板，利用压型钢板作为模板，浇筑仓顶结构的仓顶混凝土层。

本发明的有益效果是：

(1)、该降破碎筒仓中的降破碎装置的顶部支撑在仓顶结构的底部，有效降低破碎的同时，能够减小筒仓仓顶跨度及仓顶坡度，提高了仓顶施工的安全性。同时，降破碎装置的顶部与仓顶结构连接在一起，能够增加降破碎装置的稳定性，避免因降破碎装置高度过高，导致使用过程中失稳破坏。

(2)、仓顶结构采用仓顶桁架结构和仓顶混凝土层的组合结构，仓顶桁架结构作为支撑钢架，通过在仓顶桁架结构上设置压型钢板作为仓顶混凝土层的浇筑模板，在减小仓顶结构自重的同时，避免了安拆仓顶模板及支撑等高空作业，达到节约材料、保证施工安全的目的。

(3)、降破碎装置顶部与仓顶桁架结构之间设置有连接装置，可通过连接装置对仓顶桁架结构的水平度和标高进行微调，保证仓顶桁架结构的水平度、标高达到设计要求。

(4)、筒仓仓体采用滑模工艺施工，筒仓仓体施工过程中，仓顶桁架结构放置于滑模平台上，随滑模平台提升至相应标高，避免了筒仓仓体施工完成后再使用大型吊装设备安装仓顶桁架结构的情况，节约了人力物力，节省施工成本。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本发明实施例的降破碎筒仓的结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例的降破碎筒仓中降破碎装置的结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例的降破碎筒仓中连接装置的主视图。

图4示出了根据本发明实施例的降破碎筒仓中连接装置的俯视图。

图中：筒仓仓体1、仓顶结构2、仓顶桁架结构21、桁架上弦钢梁211、桁架下弦钢梁212、桁架斜撑213、次龙骨214、压型钢板22、仓顶混凝土层23、仓壁牛腿24、降破碎支撑杆25、连接装置26、连接上板261、连接下板262、调节螺栓263、调节螺母264、拉杆27、降破碎装置3、内筒31、外筒32、螺旋溜板33、挡板34、降碎溜槽35。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

参见图1，本发明提供一种降破碎筒仓，用于储存粮食，该降破碎筒仓包括筒仓仓体1、仓顶结构2和降破碎装置3。其中，所述筒仓仓体1为圆筒状结构；所述仓顶结构2为圆锥形结构，仓顶结构2设于筒仓仓体1的顶部，仓顶结构2与筒仓仓体1形成仓储空间；所述降破碎装置3设于筒仓仓体1内，且降破碎装置3的顶部支撑在仓顶结构2的底部。本实施例中，所述降破碎装置3设于所述筒仓的中心位置处，所述仓顶结构2上开设有进粮孔，粮食经入粮口进入筒仓内部，再经过降破碎装置3低速下滑到筒仓底部。

该降破碎筒仓中的降破碎装置的顶部支撑在仓顶结构的底部，有效降低破碎的同时，能够减小筒仓仓顶结构跨度，减少材料用量，提高仓顶结构安全性。另一方面，降破碎装置的顶部与仓顶结构连接在一起，能够增加降破碎装置的稳定性，避免因降破碎装置高度过高，导致使用过程中失稳破坏。

如图2所示，所述降破碎装置3包括内筒31、外筒32、螺旋溜板33、挡板34和降碎溜槽35。其中，所述内筒31为圆柱形筒状结构，所述螺旋溜板33绕设在内筒31的外周壁上，所述挡板34设于螺旋溜板33上远离内筒31的边缘位置，且挡板34位于螺旋溜板33的上表面，所述外筒32包括多个呈圆周排列的弧形板，多个弧形板设于螺旋溜板33的外部，且任意相邻的两个弧形板之间设有间隙，所述弧形板的高度与所述内筒31的高度一致，所述降碎溜槽35为弧形板状结构，降碎溜槽35倾斜设置在外筒32的顶部。相邻的弧形板之间的间隙用于粮食下滑道降破碎装置3底部后从间隙处滑出，降碎溜槽35倾斜设置在其中一个弧形板的顶部，降碎溜槽35的顶部宽度大于其底部宽度，从而更好地接收进入的粮食。

所述降破碎装置3整体采用钢结构制作。具体地，所述内筒31采用厚壁钢管制成，用以承受仓顶结构2的主要载荷。所述外筒32的弧形板采用厚型钢板卷制而成，主要承受粮食下溜过程中产生的作用力，稳定降破碎。所述螺旋溜板33、挡板34和降碎溜槽35也均采用钢板制成，螺旋溜板33和挡板34共同组成螺旋式的粮食滑动溜槽，通过控制螺旋溜板33的倾斜角度，控制粮食下降速度，保证粮食能自由低速下滑。粮食由仓顶进粮孔进入筒仓，经降碎溜槽35到达安装于内筒31和外筒32之间的螺旋溜板33，沿螺旋溜板33向下滑动，到达筒仓底部。本实施例中，所述螺旋溜板33与内筒31之间、螺旋溜板33与外筒32之间、以及降碎溜槽35与外筒32之间均采用焊接方式固定连接。

在所述筒仓仓体1的内周壁上部设有多个仓壁牛腿24，所述仓顶桁架结构21连接在多个仓壁牛腿24上。具体实施时，在筒仓仓体1上设置预埋件，仓壁牛腿24连接在预埋件上，仓顶桁架结构21与仓壁牛腿24之间可以采用螺栓连接。

所述仓顶结构2包括仓顶桁架结构21、压型钢板22和仓顶混凝土层23；其中，所述仓顶桁架结构21呈锥形伞状结构，压型钢板22固设于仓顶桁架结构21的锥形面上，仓顶混凝土层23设于压型钢板22上。所述仓顶结构采用仓顶桁架结构和仓顶混凝土层的组合结构，仓顶桁架结构作为支撑钢架，通过在仓顶桁架结构上设置压型钢板作为仓顶混凝土层的浇筑模板，在减小仓顶结构自重的同时，避免了安拆仓顶模板及支撑等高空作业，达到节约材料、保证施工安全的目的。

具体地，所述仓顶桁架结构21包括多个呈圆周排布的桁架支撑单元，任意两个相邻的桁架支撑单元之间通过多个次龙骨214相连接。所述桁架支撑单元包括桁架下弦钢梁212、桁架上弦钢梁211和桁架斜撑213，桁架下弦钢梁212水平设置，桁架上弦钢梁211倾斜设置在桁架下弦钢梁212上，桁架斜撑213倾斜连接在桁架下弦钢梁212与桁架上弦钢梁211之间。所述压型钢板22固定连接在桁架上弦钢梁211上。如图1所示，所述桁架下弦钢梁212设置在靠近筒仓仓体1仓壁的一侧，仓顶桁架结构21与仓壁牛腿24连接时，桁架下弦钢梁212支撑在仓壁牛腿24的上表面上；桁架上弦钢梁211的下端连接在桁架下弦钢梁212上靠近筒仓仓体1的一端，桁架上弦钢梁211的上端靠近仓顶桁架结构21的中心位置，且位于仓顶桁架结构21的最高点位置，所述桁架斜撑213一端连接在桁架下弦钢梁212上远离筒仓仓体1的一端，桁架斜撑213另一端连接在桁架上弦钢梁211的中部。本实施例中，所述桁架下弦钢梁212、桁架上弦钢梁211和桁架斜撑213均采用工字钢制作而成。在其他可替代的实施例中，所述桁架下弦钢梁212、桁架上弦钢梁211和桁架斜撑213也可以采用H型钢、槽钢、钢管等型材制作而成。

所述仓顶结构2还包括用于与降破碎装置3相连接的连接装置26，连接装置26设于仓顶桁架结构21的底部，连接装置26通过多个降破碎支撑杆25连接在仓顶桁架结构21上。其中，所述连接装置26包括连接上板261、连接下板262和多个调节螺栓组件，连接上板261和连接下板262均为圆形板状结构，连接上板261与连接下板262之间设有多个调节螺栓组件，连接上板261与连接下板262之间的距离可通过多个调节螺栓组件进行调节；连接上板261通过多个降破碎支撑杆25固定连接在仓顶桁架结构21上，连接下板262用于连接在降破碎装置3的顶部。

具体地，连接上板261和连接下板262上分别对应设置有多个呈周向均匀排布的螺栓通孔，各调节螺栓组件对应设置在连接上板261和连接下板262对应的两个螺栓通孔中。所述调节螺栓组件包括调节螺杆和多个调节螺母264，调节螺杆穿设在螺栓通孔中，调节螺母264螺接在调节螺杆上。参见图3和图4，本实施例中，每个调节螺杆上分别设有四个调节螺母264，四个调节螺母264分成两组，每组两个调节螺母264，位于调节螺杆上端的两个调节螺母264分别位于连接上板261的上下两侧，位于调节螺杆下端的两个调节螺母264分别位于连接下板262的上下两侧，通过调节所述调节螺母264在调节螺杆上的位置，可以调节连接上板261和连接下板262之间的距离。通过在降破碎装置顶部与仓顶桁架结构之间设置连接装置，可利用连接装置对仓顶桁架结构的水平度和标高进行微调，保证仓顶桁架结构的水平度、标高达到设计要求。

该仓顶结构2中，所述连接上板261与仓顶桁架之间还设有多个拉杆27，用于进一步增强仓顶结构2的连接强度和稳定性。

本发明还提供一种上述实施例所述的降破碎筒仓的施工方法，该施工方法包括如下步骤：

步骤一、组装筒仓仓体滑模平台，在筒仓底部同时组装降破碎装置，筒仓仓体滑模平台组装完成后，在筒仓仓体滑模平台上组装仓顶结构的仓顶桁架结构。

具体地，该降破碎筒仓的筒仓仓体1采用滑模工艺施工，搭建滑模平台，在筒仓底部同时组装降破碎装置3，降破碎装置3高度较大时，可将降破碎装置3分成多节施工，各节之间可通过螺栓焊接或焊接。滑模平台组装完成后，在筒仓仓体1滑模平台上组装仓顶结构2的仓顶桁架结构21。

步骤二、使用筒仓仓体滑模平台对筒仓仓体进行混凝土浇筑施工，当筒仓仓体施工到仓顶桁架结构安装高度时，在筒仓仓体的混凝土内安装预埋件，并继续进行筒仓仓体的混凝土浇筑施工，直至达到筒仓仓体的设计标高。

采用滑模工艺进行筒仓仓体1施工时，分层浇筑混凝土，单层混凝土浇筑完成后，滑模平台在液压系统驱动下向上移动预设距离，继续浇筑混凝土，直至筒仓仓体1施工到仓顶桁架结构21的安装高度。在筒仓仓体1的混凝土内安装预埋件，预埋件靠近筒仓仓体1的内周壁位置设置，以方便后期仓壁牛腿24的连接固定。预埋件设置完成后继续混凝土浇筑施工，直至达到筒仓仓体1的设计标高。

步骤三、利用滑模平台吊架在筒仓仓体的仓壁上安装仓壁牛腿。

滑模平台下部设置有吊架，用于在筒仓仓体1浇筑混凝土的过程中，施工工人站雨吊架中对已浇筑完成的筒仓仓体1的仓壁进行后处理。利用滑模平台的吊架在筒仓仓体1的仓壁上安装仓壁牛腿24，无需再另外安装吊篮施工，节省了施工成本，提高了施工效率。

步骤四、通过滑模平台使仓顶桁架结构缓慢下降，将仓顶桁架结构放置于仓壁牛腿上，并将仓顶桁架结构临时固定在仓壁牛腿上。

本实施例中，所述仓壁牛腿24的数量与桁架下弦钢梁212的数量一致，仓顶桁架结构21的多个桁架下弦钢梁212一一对应设置在仓壁牛腿24的上部。仓顶桁架结构21临时固定在仓壁牛腿24时，可采用螺栓临时固定，桁架下弦钢梁212和仓壁牛腿24上设有对应的螺栓孔，使用螺栓将桁架下弦钢梁212与仓壁牛腿24连接在一起，但不拧紧，可以防止仓顶桁架结构21在水平方向上移动，以及能在高度方向上可进行调节。

步骤五、利用仓顶桁架结构作为吊装梁，吊装起已组装好的降破碎装置，将降破碎装置的底部固定连接筒仓底部。

利用仓顶桁架结构21作为吊装梁吊装降破碎装置3时，可在仓顶桁架结构21上安装电动葫芦，将组装好的降破碎装置3吊起，以对降破碎装置3进行安装，将降破碎装置3底部连接在筒仓底部中心的预埋螺栓上。

步骤六、降破碎装置底部连接固定后，在仓顶桁架结构的底部设置连接装置，使用连接装置将降破碎装置的顶部与仓顶桁架结构相连接，并通过连接装置调节仓顶桁架结构顶部的水平度和标高，调节完成后将仓顶桁架结构固定连接在仓壁牛腿上。

具体地，连接装置26的连接上板261与仓顶结构2的降破碎支撑杆25通过焊接方式连接在一起，连接装置26的连接下板262与降破碎装置3的内筒31通过焊接方式连接在一起，通过内筒31承受仓顶结构2的主要载荷。通过调节连接上板261和连接下板262之间的多个调节螺栓组件使仓顶桁架结构21顶部的水平度和标高满足设计要求，最后将仓顶桁架结构21固定连接在仓壁牛腿24上。同时可在连接上板261与仓顶桁架结构21之间设置多个拉杆27进行加固，保证仓顶结构2的稳定性。

步骤七、拆除滑模平台。

步骤八、在仓顶桁架结构上安装压型钢板，利用压型钢板作为模板，浇筑仓顶结构的仓顶混凝土层。

筒仓仓体采用滑模工艺施工，筒仓仓体施工过程中，仓顶桁架结构放置于滑模平台上，随滑模平台提升至相应标高，避免了筒仓仓体施工完成后再使用大型吊装设备安装仓顶桁架结构的情况，节约了人力物力，节省施工成本。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种降破碎筒仓，其特征在于，包括筒仓仓体、仓顶结构和降破碎装置；其中，

所述筒仓仓体为圆筒状结构；

所述仓顶结构为圆锥形结构，所述仓顶结构设于所述筒仓仓体的顶部，与所述筒仓仓体形成仓储空间；所述仓顶结构包括仓顶桁架结构、压型钢板和仓顶混凝土层，所述仓顶桁架结构呈锥形伞状结构，所述压型钢板固设于所述仓顶桁架结构的锥形面上，所述仓顶混凝土层设于所述压型钢板上；

所述仓顶结构还包括用于与所述降破碎装置相连接的连接装置，所述连接装置设于所述仓顶桁架结构的底部，所述连接装置通过多个降破碎支撑杆连接在所述仓顶桁架结构上；所述连接装置包括连接上板、连接下板和多个调节螺栓组件，所述连接上板和连接下板均为圆形板状结构，所述连接上板与连接下板之间设有多个所述调节螺栓组件，所述连接上板与连接下板之间的距离可通过多个所述调节螺栓组件进行调节；所述连接上板通过多个所述降破碎支撑杆固定连接在所述仓顶桁架结构上，所述连接下板用于连接在所述降破碎装置的顶部；

所述降破碎装置设于所述筒仓仓体内，且所述降破碎装置的顶部支撑在所述仓顶结构的底部；

所述降破碎装置包括内筒、外筒、螺旋溜板、挡板和降碎溜槽；所述内筒为圆柱形筒状结构；所述螺旋溜板绕设在所述内筒的外周壁上；所述挡板设于所述螺旋溜板上远离内筒的边缘位置，且所述挡板位于所述螺旋溜板的上表面；所述外筒包括多个呈圆周排列的弧形板，多个所述弧形板设于所述螺旋溜板的外部，且任意相邻的两个所述弧形板之间设有间隙；所述降碎溜槽为弧形板状结构，所述降碎溜槽倾斜设置在所述外筒的顶部。

2.根据权利要求1所述的降破碎筒仓，其特征在于，所述内筒采用厚壁钢管制成，所述弧形板采用钢板卷制而成。

3.根据权利要求1所述的降破碎筒仓，其特征在于，所述螺旋溜板与所述内筒之间、所述螺旋溜板与所述外筒之间、以及所述降碎溜槽与所述外筒之间均采用焊接方式固定连接。

4.根据权利要求1所述的降破碎筒仓，其特征在于，所述筒仓仓体的内周壁上部设有多个仓壁牛腿，所述仓顶桁架结构连接在多个所述仓壁牛腿上。

5.根据权利要求1所述的降破碎筒仓，其特征在于，所述仓顶桁架结构包括多个呈圆周排布的桁架支撑单元，任意两个相邻的所述桁架支撑单元之间通过次龙骨相连接；

所述桁架支撑单元包括桁架下弦钢梁、桁架上弦钢梁和桁架斜撑，所述桁架下弦钢梁水平设置，所述桁架上弦钢梁倾斜设置在所述桁架下弦钢梁上，所述桁架斜撑倾斜连接在所述桁架下弦钢梁与桁架上弦钢梁之间；

所述压型钢板固定连接在所述桁架上弦钢梁上。

6.根据权利要求1所述的降破碎筒仓，其特征在于，所述连接上板与仓顶桁架结构之间还设有多个拉杆。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的降破碎筒仓的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、组装筒仓仓体滑模平台，在筒仓底部同时组装降破碎装置，筒仓仓体滑模平台组装完成后，在筒仓仓体滑模平台上组装仓顶结构的仓顶桁架结构；

步骤二、使用筒仓仓体滑模平台对筒仓仓体进行混凝土浇筑施工，当筒仓仓体施工到仓顶桁架结构安装高度时，在筒仓仓体的混凝土内安装预埋件，并继续进行筒仓仓体的混凝土浇筑施工，直至达到筒仓仓体的设计标高；

步骤三、利用滑模平台吊架在筒仓仓体的仓壁上安装仓壁牛腿；

步骤四、通过滑模平台使仓顶桁架结构缓慢下降，将仓顶桁架结构放置于仓壁牛腿上，并将仓顶桁架结构临时固定在仓壁牛腿上；

步骤五、利用仓顶桁架结构作为吊装梁，吊装起已组装好的降破碎装置，将降破碎装置的底部固定连接筒仓底部；

步骤六、降破碎装置底部连接固定后，在仓顶桁架结构的底部设置连接装置，使用连接装置将降破碎装置的顶部与仓顶桁架结构相连接，并通过连接装置调节仓顶桁架结构顶部的水平度和标高，调节完成后将仓顶桁架结构固定连接在仓壁牛腿上；

步骤七、拆除滑模平台；

步骤八、在仓顶桁架结构上安装压型钢板，利用压型钢板作为模板，浇筑仓顶结构的仓顶混凝土层。

Images