CN220203388U - 一种浅圆仓穹顶建造钢结构支撑架 - Google Patents

Abstract

一种浅圆仓穹顶建造钢结构支撑架，属于建筑施工技术领域。其特征在于：包括支撑柱（1）、传力架（18）以及预埋基础，支撑柱（1）设置在预埋基础的上侧，支撑柱（1）的底部与预埋基础可拆卸的连接，传力架（18）设置在支撑柱（1）的顶部。本浅圆仓穹顶建造钢结构支撑架的支撑柱的底部支撑在预埋基础上，并与预埋基础可拆卸的连接，传力架受荷后，将荷载传递至支撑柱，然后经筏板基础卸荷至地基。

Description

一种浅圆仓穹顶建造钢结构支撑架

技术领域

一种浅圆仓穹顶建造钢结构支撑架，属于建筑施工技术领域。

背景技术

浅圆仓具有存储量巨大、存储便利、节约土地、机械化作业方便、后续使用费用低等优点。但由于浅圆仓穹顶高度高、跨度大，给施工带来了很大的困难，传统施工常采用满堂落地式脚手架，施工周期长、成本高。设计一种高空支模钢平台以减小支模高度，但由于浅圆仓内径大、穹顶高度高，钢平台所用贝雷架跨度较大，且因放射状布置在圆心处形成交叉，因此需在浅圆仓中心设置有足够承载力和满足贝雷架固定的支撑柱。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种浅圆仓穹顶施工钢平台支撑架，一方面可以减小贝雷架跨度，提高安全性；另一方面可避免圆心处各贝雷架交叉冲突，提高施工便利性的浅圆仓穹顶建造钢结构支撑架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该浅圆仓穹顶建造钢结构支撑架，其特征在于：包括支撑柱、传力架以及预埋基础，支撑柱设置在预埋基础的上侧，支撑柱的底部与预埋基础可拆卸的连接，传力架设置在支撑柱的顶部。

优选的，所述的预埋基础包括筏板基础以及混凝土桩，筏板基础的上侧设置有预埋螺栓，支撑柱的底部设置在筏板基础的上侧，并通过预埋螺栓与筏板基础可拆卸的连接，混凝土桩设置在筏板基础的下侧，混凝土桩与筏板基础固定连接。

优选的，所述的混凝土桩并排设置有若干根。

优选的，所述的支撑柱由若干段钢管拼接而成，各段钢管的两端均设置有支撑柱法兰盘，每相邻的两支撑柱法兰盘通过螺栓可拆卸的连接。

优选的，各段所述的钢管内均设置有加强肋板。

优选的，所述的加强肋板包括横向肋板以及纵向肋板，横向肋板和纵向肋板相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：通过设计一种浅圆仓穹顶建造钢结构支撑架，为浅圆仓穹顶施工用高空大跨度钢平台提供可靠支撑，同时避免浅圆仓圆心处各贝雷架的交叉冲突。该支撑架承载力强，将上部钢平台的荷载卸荷至筏板基础，为上部钢平台的荷载提供了可靠的传递路径，保证了浅圆仓穹顶施工安全。

附图说明

图1为浅圆仓穹顶建造钢结构支撑架的立体示意图。

图2为预埋基座的立体示意图。

图3为支撑柱、传力架以及贝雷架连接的立体示意图。

图4为支撑柱与传力架连接的立体示意图。

图5为支撑柱的俯视示意图。

图6为支撑柱与传力架连接的主视示意图。

图7为传力架的俯视示意图。

图8为贝雷架与外环梁连接的立体示意图。

图9为贝雷架的立体示意图。

图中：1、支撑柱 2、下耳板 3、上耳板 4、斜撑 5、放射钢梁 6、外环梁 7、限位板8、内环梁 9、加强钢梁 10、槽钢 11、附加钢板 12、限位孔 13、贝雷架 14、支撑部 15、加强肋板 16、筏板基础 17、混凝土桩 18、传力架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~9是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~9对本实用新型做进一步说明。

一种浅圆仓穹顶建造钢结构支撑架，包括支撑柱1、传力架18以及预埋基础，支撑柱1设置在预埋基础的上侧，支撑柱1的底部与预埋基础可拆卸的连接，传力架18设置在支撑柱1的顶部。本浅圆仓穹顶建造钢结构支撑架的支撑柱1的底部支撑在预埋基础上，并与预埋基础可拆卸的连接，支撑柱1的承载的负荷传递至预埋基础上，预埋基础对支撑柱1的支撑更加稳固，且能够承受更大的载荷，避免支撑柱1发生沉降，使支撑柱1更加稳固，传力架18方便与贝雷架13连接，并能够将贝雷架13的载荷传递至支撑柱1上。

具体的：如图1、2所示：支撑柱1设置在预埋基础的上侧，支撑柱1的底部与预埋基础可拆卸的连接，支撑柱1的顶部设置有传力架18，贝雷架13的内端与传力架18可拆卸的连接。

预埋基础包括筏板基础16以及混凝土桩17，筏板基础16为圆柱状，筏板基础16的直径大于支撑柱1的直径，筏板基础16为钢筋混凝土材质。混凝土桩17为竖向设置的圆柱状，混凝土桩17设置在筏板基础16的下侧，混凝土桩17的顶部与筏板基础16固定连接，混凝土桩17环绕筏板基础16间隔设置有若干根。

筏板基础16的上部设置有预埋螺栓，支撑柱1的底部通过预埋螺栓与筏板基础16固定连接。

如图3、4、6所示：支撑柱1的顶部设置有传力架18和斜撑4，传力架18的中部支撑在支撑柱1的上端面上并与支撑柱1的上端面固定连接，斜撑4设置在传力架18的下侧，斜撑4环绕支撑柱1间隔设置有若干根，各斜撑4的上端与传力架18连接，各斜撑4的下端与支撑柱1连接，斜撑4为由下至上逐渐向外的倾斜状，从而保证传力架18的刚度、承载力和稳定性；传力架的内环梁8用于支撑在支撑柱1的顶部，外环梁6用于连接贝雷架13，通过外环梁6减小贝雷架13内端固定点密度，避免各贝雷架13在中心位置发生交叉冲突。

贝雷架13环绕支撑柱1间隔设置有若干个，各贝雷架13呈发散状设置，各贝雷架13的内端与支撑柱1的顶部之间均设置有插接结构。各贝雷架13与支撑柱1之间均设置有插接结构，贝雷架13通过插接结构与支撑柱1连接，从而能够对贝雷架13产生沿穹顶径向的约束，以避免贝雷架13向外运动，使穹顶的模板支撑稳固，保证穹顶的质量更加稳定。

支撑柱1竖向设置，支撑柱1的顶部设置有传力架18，传力架18与支撑柱1的顶部固定连接。

如图3、4、7所示：传力架18包括外环梁6以及放射钢梁5，外环梁6环绕支撑柱1设置的圆环状，外环梁6与支撑柱1间隔设置，外环梁6设置在支撑柱1的上侧。放射钢梁5水平设置在外环梁6与支撑柱1之间，放射钢梁5环绕支撑柱1间隔均布有若干根，各放射钢梁5呈发散状设置，即各放射钢梁5沿外环梁6的径向设置，放射钢梁5的内端与支撑柱1固定连接，外端与外环梁6固定连接，外环梁6设置在放射钢梁5的上侧。

更进一步的，传力架18还包括内环梁8以及加强钢梁9，内环梁8为圆环形，内环梁8的直径小于外环梁6的直径，内环梁8设置在外环梁6内，且内环梁8与外环梁6同轴设置，放射钢梁5设置在内环梁8与外环梁6之间，放射钢梁5的内端与内环梁8焊接。加强钢梁9设置在内环梁8内，加强钢梁9的端部与内环梁8固定连接，加强钢梁9为十字形结构。内环梁8设置在支撑柱1的顶部，并与支撑柱1的顶部固定连接，加强钢梁9支撑在支撑柱1的顶端端面上。

各放射钢梁5与支撑柱1之间均设置有斜撑4，斜撑4设置在对应的放射钢梁5的正下方，各放射钢梁5的外端的下侧均设置有上耳板3，支撑柱1的外壁设置有下耳板2，斜撑4设置在对应的上耳板3和下耳板2之间，斜撑4的上端与上耳板3铰接，下端与下耳板2铰接，斜撑4为由下至上逐渐远离支撑柱1的倾斜状，以保证放射钢梁5更加稳定。

如图3、5所示：支撑柱1由若干段圆形钢管拼接而成，各钢管的两端均设置有支撑柱法兰盘，每相邻支撑柱法兰盘之间通过螺栓固定连接，以形成支撑柱1，支撑柱1的长度可以根据实际工况调节，使用更加方便。各支撑柱法兰盘与对应钢管之间均设置有筋板，以提高支撑柱法兰盘与钢管之间的连接强度。在支撑柱1的上部设置有支撑部14，下耳板3设置在支撑部14上。

各段圆形钢管之间均设置有加强肋板15，加强肋板15沿钢管的轴向设置，加强肋板15包括横向肋板和纵向肋板，横向肋板和纵向肋板均间隔设置有若干块。在本实施例中，纵向肋板有且只有一块，纵向肋板的两端均与钢管的内壁焊接，纵向肋板的两侧与钢管对应侧的内壁之间均设置有横向肋板，各横向肋板的一端与纵向肋板焊接，另一端与钢管内壁焊接，纵向肋板的每一侧均并排且间隔设置有若干块横向肋板。纵向肋板和横向肋板相互垂直设置。

由于加强肋板15的设置，能够增加支撑柱1的强度，使支撑柱1更加稳定。

内环梁8的底部设置有传力架法兰盘，传力架法兰盘的内沿与内环梁8焊接，传力架法兰盘与支撑柱1顶部的支撑柱法兰盘通过螺栓固定连接。

如图8、9所示：贝雷架13环绕外环梁6设置有若干个，各贝雷架13呈发散状设置，贝雷架13的顶部水平设置，以方便支设模板，各贝雷架13的内端与外环梁6之间均设置有插接结构，各贝雷架13的外端支撑在圆仓的仓壁顶部。

各贝雷架13的内端均设置有槽钢10和附加钢板11，槽钢10水平设置在贝雷架13的顶部，槽钢10并排且间隔设置有两块，各槽钢10的开口朝外设置，附加钢板11设置在槽钢10的底部，附加钢板11的两端分别与两槽钢10之间固定连接。

插接结构设置在附加钢板11与外环梁6之间，插接结构包括设置在附加钢板11上的限位孔12以及设置在外环梁6上侧的限位板7，限位板7竖向设置，限位孔12设置在两槽钢10之间的附加钢板11上，限位板7的底部与外环梁6固定连接，限位板7的上端穿过对应的限位孔12后伸入到两槽钢10之间。

限位板7为长方形板，限位孔12位于限位板7相配合的长方形孔，以避免贝雷架13与外环梁6之间相对转动。

贝雷架13与外环梁6连接时，在外环梁6上焊接竖向限位板7，并在贝雷架13上弦杆双拼槽钢10的底部焊接附加钢板11，并留设限位孔12。贝雷架13安装时，将限位板7穿入贝雷架13的限位孔12内，形成一种具有水平约束、竖向自由的一种弱约束防脱结构，水平约束以径向约束为主、切向约束为辅。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种浅圆仓穹顶建造钢结构支撑架，其特征在于：包括支撑柱（1）、传力架（18）以及预埋基础，支撑柱（1）设置在预埋基础的上侧，支撑柱（1）的底部与预埋基础可拆卸的连接，传力架（18）设置在支撑柱（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的浅圆仓穹顶建造钢结构支撑架，其特征在于：所述的预埋基础包括筏板基础（16）以及混凝土桩（17），筏板基础（16）的上侧设置有预埋螺栓，支撑柱（1）的底部设置在筏板基础（16）的上侧，并通过预埋螺栓与筏板基础（16）可拆卸的连接，混凝土桩（17）设置在筏板基础（16）的下侧，混凝土桩（17）与筏板基础（16）固定连接。

3.根据权利要求2所述的浅圆仓穹顶建造钢结构支撑架，其特征在于：所述的混凝土桩（17）并排设置有若干根。

4.根据权利要求1所述的浅圆仓穹顶建造钢结构支撑架，其特征在于：所述的支撑柱（1）由若干段钢管拼接而成，各段钢管的两端均设置有支撑柱法兰盘，每相邻的两支撑柱法兰盘通过螺栓可拆卸的连接。

5.根据权利要求4所述的浅圆仓穹顶建造钢结构支撑架，其特征在于：各段所述的钢管内均设置有加强肋板（15）。

6.根据权利要求5所述的浅圆仓穹顶建造钢结构支撑架，其特征在于：所述的加强肋板（15）包括横向肋板以及纵向肋板，横向肋板和纵向肋板相互垂直。