CN113863619A - 发泡陶瓷造型线条固定组件及其固定方法和固定结构 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种发泡陶瓷造型线条固定组件及其固定方法和系统，固定组件包括发泡陶瓷线条，背面设有限位凹槽；金属固定件为截面呈C型的型材，通过锁定件固定于主体结构上。固定方法包括如下步骤：步骤1：将金属固定件使用锚固件固定在主体结构；步骤2：将发泡陶瓷线条背面设置的限位凹槽插入金属固定件；其中金属固定件与限位凹槽之间以及发泡陶瓷线条与主体结构之间设置粘结层；步骤3：安装步骤的方案依序安装其它发泡陶瓷线条，且相邻发泡陶瓷线条之间设置粘结层。固定结构由所述固定方法制得。本发明的优点为：发泡陶瓷线条背面设置与金属固定件尺寸配合的限位凹槽；金属固定件采用与发泡陶瓷线条间为顶面承重的啮合固定方案，受力可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑外围护结构造型连接技术领域，特别是涉及一种发泡陶瓷造型线条固定组件及其固定方法和固定结构。
背景技术
预制混凝土饰面造型相对于传统现浇构件具有品质好、施工安全性高、现场工人投入少、节能环保等优点；但对于外立面造型复杂的建筑，通常模具复杂，开模成本高。玻璃纤维增强水泥GRC造型线条由于壁厚较小，实践中发现其存在耐久性不足的严重缺陷。发泡陶瓷材料的可模性好、轻质高强、耐火保温；由于其为玻化材料吸水率极低、抗风化能力很强、耐候性远优于其他材料，在制作建筑立面造型线条上具有明显的优势。
建筑造型线条通常距离外墙面有明显的外凸，直接黏贴的固定方法由于粘结材料的耐候性不足和黏贴基面的平整度较差等原因，往往产生局部的脱落。由于发泡陶瓷为脆性材料，局部应力集中容易造成材料破损，因此当前通常采用的对穿螺杆固定方案在安全性和经济性方面也不理想。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种发泡陶瓷造型线条固定组件及其固定方法和系统，它能克服发泡陶瓷造型线条粘结不牢固、易破损的缺陷。
本发明通过如下技术方案实现：一种发泡陶瓷造型线条固定组件，它包括
发泡陶瓷线条，背面设有限位凹槽；
金属固定件2，包括背板21、上支撑板22和下支撑板23，背板21、上支撑板22和下支撑板23连接构成的截面呈C型的型材，背板21通过锁定件固定于主体结构3上；
其中，所述上支撑板呈水平放置，限位凹槽安装于金属固定件2上且上支撑板22用于支撑发泡陶瓷线条。
一种发泡陶瓷造型线条固定组件的固定方法，它包括如下步骤：
步骤1：将金属固定件2使用阵列设置的锚固件4固定在主体结构3；
步骤2：将发泡陶瓷线条背面设置的限位凹槽插入金属固定件2；其中金属固定件2的上支撑板22和下支撑板23与限位凹槽之间设置第一粘结层5，发泡陶瓷线条与主体结构3之间设置第二粘结层6；
步骤3：安装步骤2的方案依序安装其它发泡陶瓷线条，且相邻发泡陶瓷线条的连接面之间设置第三粘结层7。
一种基于上述固定方法制得的发泡陶瓷线条固定结构。
较之前技术而言，本发明的有益效果为：
1.发泡陶瓷线条背面设置与金属固定件尺寸配合的限位凹槽；金属固定件采用与发泡陶瓷线条间为顶面承重的啮合固定方案，受力可靠。
2.金属固定件的顶部宽度可以进行定位调节，避免了基面不平整带来的固定安装上的困难；
3.发泡陶瓷线条与金属固定件结合处设置第一粘结层，可以提供可靠的抵抗水平荷载的能力；
4.金属固定件不外露，也无需在发泡陶瓷线条上穿孔，避免了后期修补的困难；
5.金属固定件设置于发泡陶瓷线条安装段的两侧，跨越两个安装段，可以起到辅助定位的作用，保证安装效果。
附图说明
图1为水平发泡陶瓷线条固定系统的整体结构示意图；
图2为水平发泡陶瓷线条固定系统的侧剖图；
图3为水平发泡陶瓷线条的结构示意图；
图4为水平发泡陶瓷线条对应金属固定件的结构示意图；
图5为水平发泡陶瓷线条的第一步安装状态图；
图6为水平发泡陶瓷线条的第二步安装状态图；
图7为竖向发泡陶瓷线条的第三步安装状态图；
图8为竖向发泡陶瓷线条固定系统的整体结构示意图；
图9为竖向发泡陶瓷线条固定系统的侧剖图；
图10为竖向发泡陶瓷线条的结构示意图；
图11为竖向发泡陶瓷线条对应金属固定件的结构示意图；
图12为竖向发泡陶瓷线条的第一步安装状态图；
图13为竖向发泡陶瓷线条的第二步安装状态图；
图14为竖向发泡陶瓷线条的第三步安装状态图。
标号说明：11水平发泡陶瓷线条、12竖向发泡陶瓷线条、2金属固定件、21背板、22上支撑板、23下支撑板、24侧端板、3主体结构、4锚固件、5第一粘结层、6第二粘结层、7第三粘结层、91贯通凹槽、92非贯通凹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行说明：
如图1-4、8-11所示：一种发泡陶瓷造型线条固定组件，它包括
发泡陶瓷线条，背面设有限位凹槽；
金属固定件2，包括背板21、上支撑板22和下支撑板23，背板21、上支撑板22和下支撑板23连接构成的截面呈C型的型材，背板21通过锁定件固定于主体结构3上；
其中，所述上支撑板呈水平放置，限位凹槽安装于金属固定件2上且上支撑板22用于支撑发泡陶瓷线条。
这里根据发泡陶瓷线条的安装方式衍生以下两种实施例：
实施例1
如图1-4所示：所述发泡陶瓷线条为水平发泡陶瓷线条11，所述水平发泡陶瓷线条11的背面的限位凹槽为沿水平发泡陶瓷线条11延伸方向延伸的贯通凹槽91。
实施例2
如图8-11所示：所述发泡陶瓷线条为竖向发泡陶瓷线条12，所述竖向发泡陶瓷线条12的背面设有与金属固定件2对应的非贯通凹槽92。
在实施例2中，所述金属固定件2中上支撑板22和下支撑板23的两侧通过侧端板24相互连接。这样可以增加金属固定件2的强度。
所述锁定件为锚固件4。通过阵列设置的锚固件4，可以实现金属固定件2与主体结构3的牢固连接。
如图5-7、12-14所示：上述发泡陶瓷造型线条固定组件的固定方法如下：它包括如下步骤：
步骤1：将金属固定件2使用阵列设置的锚固件4固定在主体结构3；
步骤2：将发泡陶瓷线条背面设置的限位凹槽插入金属固定件2；其中金属固定件2的上支撑板22和下支撑板23与限位凹槽之间设置第一粘结层5，发泡陶瓷线条与主体结构3之间设置第二粘结层6；
步骤3：按步骤2的方案依序安装其它发泡陶瓷线条，且相邻发泡陶瓷线条的连接面之间设置第三粘结层7。
其中，所述步骤2中，金属固定件2设置于发泡陶瓷线条的端部，跨越2个发泡陶瓷线条的安装段。
同样的这里的安装可以根据横向发泡陶瓷线条和竖向发泡陶瓷线条进行区分。但是整体安装思路和步骤基本相同。
根据上述发泡陶瓷造型线条固定组件的固定方法，可以制得的具体发泡陶瓷线条固定结构。
根据具体的水平发泡陶瓷线条11和竖向发泡陶瓷线条12的差异，二者具有如下特征：
如图1、2所示：水平发泡陶瓷线条的固定结构如下：
1.水平发泡陶瓷线条11背面设置与金属固定件2尺寸配合的贯通凹槽91；
2.金属固定件2的横截面为C型，顶面水平放置；
3.金属固定件2与主体结构3使用阵列设置的锚固件4进行固定；
4.金属固定件2设置于水平发泡陶瓷线条11安装段的端部，跨越2个安装段；
5.金属固定件2的顶面(上支撑板22)和底面(下支撑板23)与发泡陶瓷线条1间设置第一粘结层5；
6.水平发泡陶瓷线条1与主体结构3间设置第二粘结层6；
7.水平发泡陶瓷线条1安装段间设置粘结层7。
如图8、9所示：
竖向发泡陶瓷线条固定结构如下：
1.竖向发泡陶瓷线条12背面端部设置与金属固定件2尺寸配合的非贯通凹槽92；
2.金属固定件2的横截面为C型，顶面水平放置，在两端设置端板24；
3.金属固定件2与主体结构3使用阵列设置的锚固件4进行固定；
4.金属固定件2设置于竖向发泡陶瓷线条12安装段的端部，跨越2个安装段；
5.金属固定件2的顶面(上支撑板22)和底面(下支撑板23)与竖向发泡陶瓷线条12间设置第一粘结层5；
6.竖向发泡陶瓷线条12与主体结构3间设置第二粘结层6。
7.竖向发泡陶瓷线条12安装段间设置第三粘结层7。
尽管本发明采用具体实施例及其替代方式对本发明进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本发明的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本发明不受任何意义上的限制。
Claims (8)
1.发泡陶瓷造型线条固定组件，其特征在于：它包括
发泡陶瓷线条，背面设有限位凹槽；
金属固定件(2)，包括背板(21)、上支撑板(22)和下支撑板(23)，背板(21)、上支撑板(22)和下支撑板(23)连接构成的截面呈C型的型材，背板(21)通过锁定件固定于主体结构(3)上；
其中，所述上支撑板呈水平放置，限位凹槽安装于金属固定件(2)上且上支撑板(22)用于支撑发泡陶瓷线条。
2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷造型线条固定组件，其特征在于：所述发泡陶瓷线条为水平发泡陶瓷线条(11)，所述水平发泡陶瓷线条(11)的背面的限位凹槽为沿水平发泡陶瓷线条(11)延伸方向延伸的贯通凹槽(91)。
3.根据权利要求1所述的发泡陶瓷造型线条固定组件，其特征在于：所述发泡陶瓷线条为竖向发泡陶瓷线条(12)，所述竖向发泡陶瓷线条(12)的背面设有与金属固定件(2)对应的非贯通凹槽(92)。
4.根据权利要求3所述的发泡陶瓷造型线条固定组件，其特征在于：所述金属固定件(2)中上支撑板(22)和下支撑板(23)的两侧通过侧端板(24)相互连接。
5.根据权利要求1所述的发泡陶瓷造型线条固定组件，其特征在于：所述锁定件为锚固件(4)。
6.一种根据权利要求1-5中所述发泡陶瓷造型线条固定组件的固定方法，其特征在于：它包括如下步骤：
步骤1：将金属固定件(2)使用阵列设置的锚固件(4)固定在主体结构(3)；
步骤2：将发泡陶瓷线条背面设置的限位凹槽插入金属固定件(2)；其中金属固定件(2)的上支撑板(22)和下支撑板(23)与限位凹槽之间设置第一粘结层(5)，发泡陶瓷线条与主体结构(3)之间设置第二粘结层(6)；
步骤3：安装步骤2的方案依序安装其它发泡陶瓷线条，且相邻发泡陶瓷线条的连接面之间设置第三粘结层(7)。
7.根据权利要求6中所述发泡陶瓷造型线条固定组件的固定方法，其特征在于：所述步骤2中，金属固定件(2)设置于发泡陶瓷线条的端部，跨越2个发泡陶瓷线条的安装段。
8.一种根据权利要求6、7所述固定方法制得的发泡陶瓷线条固定结构。
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