CN214144261U

CN214144261U - 一种轻钢龙骨复合保温外墙板

Info

Publication number: CN214144261U
Application number: CN202022947087.7U
Authority: CN
Inventors: 苗纪奎; 胡蓝皓
Original assignee: Shandong Jianzhu University
Current assignee: Shandong Jianzhu University
Priority date: 2020-12-11
Filing date: 2020-12-11
Publication date: 2021-09-07
Anticipated expiration: 2030-12-11

Abstract

本实用新型提供了一种用于装配式钢结构建筑的轻钢龙骨复合保温外墙板，包括依次连接的骨架复合板基层、保温层和保温浆料防护层，所述骨架复合板基层、保温层和保温浆料防护层通过塑料锚栓锚固连接，所述骨架复合板基层包括泡沫混凝土，所述泡沫混凝土内部嵌装有龙骨骨架，所述保温浆料防护层内部设置有玻纤网。该墙板以轻型钢龙骨作为支撑骨架，泡沫混凝土与轻钢龙骨复合形成骨架复合板基层，用于承受墙板自重和风荷载；利用有机保温板材作为保温层，以满足严寒与寒冷地区外墙的节能设计要求；利用保温浆料作为防护层，以满足外墙板的防火要求。

Description

一种轻钢龙骨复合保温外墙板

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，具体地，涉及一种用于装配式钢结构建筑的轻钢龙骨复合保温外墙板。

背景技术

装配式钢结构建筑具有自重轻、承载力高、抗震性能好、利于化解钢材过剩产能等优势，是实现建筑工业化的重要途径。目前应用于装配式钢结构建筑的墙板主要有：单一材质轻质条板、预制混凝土夹芯大板和轻钢龙骨复合墙板三类，但存在着以下技术问题：

1、单一材质轻质条板已无法满足严寒与寒冷地区逐渐提高的节能设计标准，往往造成墙板过厚、过重，与钢结构适配性差，且板缝较多、施工相对繁琐，存在着冻融破坏、抹面层易开裂等问题。

2、预制混凝土夹芯大板的面层为混凝土，自重大，对运输、起重设备要求高，安装精度难以控制，发挥不出装配式钢结构建筑自重轻、抗震性能好的优势，并且连接其内外叶板间的连接件存在着技术瓶颈，目前尚无兼顾力学与热工性能的理想产品可用。

3、轻钢龙骨复合墙板的冷弯薄壁型钢龙骨与面板的交界面处易形成层间通缝，易在龙骨处形成贯穿墙板内外的热桥，影响了墙板的保温与隔音效果，此外，轻钢龙骨复合墙板采用工厂定制、现场组装的工序，现场施工相对繁琐，产业化水平不高。

实用新型内容

为了克服目前装配式钢结构建筑墙板存在的缺陷，本实用新型提供了一种用于装配式钢结构建筑的轻钢龙骨复合保温外墙板，该墙板以轻型钢龙骨作为支撑骨架，泡沫混凝土与轻钢龙骨复合形成骨架复合板基层，用于承受墙板自重和风荷载；龙骨骨架上焊有连接螺母并预设连接螺杆，通过连接件实现与主体结构的连接；利用有机保温板材作为保温层，以满足严寒与寒冷地区外墙的节能设计要求；利用保温浆料作为防护层，以满足外墙板的防火要求。

为实现上述目的，本实用新型采用下述方案：

一种轻钢龙骨复合保温外墙板，包括依次连接的骨架复合板基层、保温层和保温浆料防护层，所述骨架复合板基层、保温层和保温浆料防护层通过塑料锚栓锚固连接，所述骨架复合板基层包括泡沫混凝土，所述泡沫混凝土内部嵌装有龙骨骨架，所述保温浆料防护层内部设置有玻纤网。

优选的，所述龙骨骨架包括相互平行的两条主肋，两条主肋的两端分别通过端肋相互连接，两端肋之间设置有多条加强肋。

优选的，沿板厚方向龙骨骨架的内外侧泡沫混凝土厚度不小于15mm。

优选的，所述骨架复合板基层的两侧面设置有榫槽构造。

优选的，所述骨架复合板基层与保温层之间设置有粘结层。

优选的，所述粘结层为聚合物粘结砂浆。

优选的，所述保温层为挤塑聚苯板或模塑聚苯板或聚氨酯板。

优选的，所述保温层的上表面平行于板宽方向开设有贯通键槽。

相比于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、热工性能优良。轻钢龙骨复合保温外墙板采用高效的有机保温材料作为保温层，骨架复合板基层和保温浆料防护层在各自发挥其承重、防火作用的同时，也一定程度上提高了墙板的保温隔热性能，满足了严寒与寒冷地区对墙体热工性能的要求；

2、墙板自重较轻，与钢结构建筑适配性强。轻钢龙骨复合保温外墙板自重远轻于预制混凝土夹芯大板，且由于优良的保温性能，避免了采用单一材料轻质条板为满足75%节能限值要求而造成的墙板过厚、过重的问题，此外，墙板易于吊装，安装精度便于控制，同时减轻了结构自重，降低了相应基础处理费用，能充分发挥出装配式钢结构建筑自重轻、抗震性能好的优势；

3、工艺更灵活、市场适应性强。轻钢龙骨复合保温外墙板的骨架复合板基层采用现浇泡沫混凝土的工艺，仅对模具和龙骨骨架的尺寸进行调整，即可生产不同规格的墙板，不受蒸养工艺和生产设备的限制，能够根据市场需求的变化对生产线进行快速调整；

4、造价低、易于普及。轻钢龙骨复合保温外墙板用钢量较小，且各构造层所用材料为外墙外保温工程常用材料，具有材料来源广、价格低的优势，且墙板生产线和浇筑设备投资较低，有利于在中小型企业中推广普及。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为轻钢龙骨复合保温外墙板的构造层次示意图；

图2为图1中A-A剖面结构示意图；

图3为图1中B-B剖面结构示意图；

图4为骨架复合板基层的结构示意图；

图5为龙骨骨架的结构示意图；

图6为螺母、螺杆连接示意图；

图中：1、骨架复合板基层；11、龙骨骨架；111、主肋；112、端肋；113、加强肋；12、泡沫混凝土；2、粘结层；3、保温层；4、保温浆料防护层；5、塑料锚栓；6、螺母；7、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1～3所示，轻钢龙骨复合保温外墙板由内而外依次包括：骨架复合板基层1、粘结层2、保温层3和保温浆料防护层4，其中，骨架复合板基层1由龙骨骨架11和泡沫混凝土12组成，泡沫混凝土浇筑在龙骨骨架间隙并将龙骨骨架完全包裹，骨架复合板基层1外侧经专用界面剂处理后，通过粘结层2与保温层3复合在一起，保温层外侧浇筑保温浆料防护层4并压入玻纤网，再通过塑料锚栓5将骨架复合板基层1、保温层3和保温浆料防护层4机械锚固在一起。

如图4～5所示，骨架复合板基层1由龙骨骨架11和泡沫混凝土12组成，其中，龙骨骨架11包含主肋111、端肋112和加强肋113。主肋111沿板长方向设置，端肋112和加强肋113沿板宽方向设置，均采用薄壁C型钢，其规格及数量依据墙板承受荷载由设计计算确定；泡沫混凝土12将龙骨骨架11完全包裹，且沿板厚方向龙骨骨架的内外侧泡沫混凝土厚度不小于15mm，所用泡沫混凝土干密度≤900kg/m³，抗压强度≥2.0MPa，导热系数≤0.20 W/(m•K)。骨架复合板基层1外侧需辊涂或喷涂专用界面剂。

粘结层2采用聚合物粘结砂浆，厚度为3～5mm，涂刷或刮抹在经过界面处理的骨架复合板基层1外侧，聚合物粘结砂浆的性能指标如下：干密度≤1800kg/m³，导热系数≤0.35W/(m•K)，与保温板材的拉伸粘结强度≥0.1MPa，与涂刷界面剂的骨架复合板基层1的拉伸粘结强度≥0.3MPa。

保温层3采用挤塑聚苯板、模塑聚苯板或聚氨酯板，保温板材厚度为40～80mm；板材上侧表面平行于板宽方向开贯通键槽，用于提高保温板材与保温浆料防护层的粘结面积与咬合力，键槽宽20～50mm，深度10～20mm，键槽间距100～200mm。

保温浆料防护层4采用胶粉聚苯颗粒保温浆料或玻化微珠保温浆料，保温浆料浇筑在已粘贴保温层的骨架复合板基层1上，保温浆料防护层厚度为30～50mm；保温浆料的燃烧性能不应低于A级；

如图6所示，螺母6采用大六角头螺母，在端肋112的C型钢的翼缘钢板上钻孔后，将螺母6焊接在翼缘钢板上，并使螺母孔与端肋翼缘钢板钻孔对齐，从而将螺杆7旋入，用于连接主体结构。螺母6和螺杆7采用经防腐处理的钢材或不锈钢制作而成。

上述轻钢龙骨复合保温外墙板的制作方法包括以下步骤：

S1、焊接龙骨骨架11

依据墙板受力特点，选用适当规格的薄壁C型钢，在墙板两侧沿板长方向设置主肋111，在墙板上、下端沿板宽方向设置端肋112，依据构造特点，在端肋之间增设若干加强肋113，对端肋112、加强肋113进行切肢，并利用自动焊接设备或机械连接设备，将主肋111、端肋112和加强肋113连接成闭合的整体框架。

S2、安装螺母6和螺杆7

在端肋112靠墙板内侧的C型钢翼缘钢板上机械钻孔，在C型钢槽口内的一侧焊接螺母6，并使螺母孔与翼缘钢板钻孔对齐；使螺杆7穿过钻孔，与螺母6螺接，并将螺杆7旋入C型钢槽口内，使得端肋112钻孔处无突出物，便于支模浇筑泡沫混凝土。

S3、浇筑泡沫混凝土12

在端肋112的螺杆处设置塑料泡沫模板，用于预留连接件的位置，并避免泡沫混凝土浇筑过程中阻塞螺母孔；依据墙板设计尺寸，在龙骨骨架11周边设置专用模具并浇筑泡沫混凝土，使泡沫混凝土12填满龙骨骨架11间隙，并将龙骨骨架11完全包裹，并借助专用模具的凹凸槽构造形成两侧边带榫槽结构的骨架复合板基层1。

S4、涂刷粘结层2

待骨架复合板基层1完成初步养护、拆模后，在骨架复合板基层1外侧涂刷或喷涂专用界面剂，待界面剂干燥后，在其上涂刷或浇筑聚合物粘结砂浆，形成粘结层2。

S5、粘贴保温层3

将开槽、裁切好的保温板材平铺、粘贴在粘结层上，形成保温层3。保证保温板带键槽一面朝外，且使键槽呈水平方向，此步骤需在S4完成后15分钟内完成，以保证聚合物粘结砂浆尚未达到初凝状态。

S6、浇筑保温浆料防护层4

在粘贴了保温板材后的骨架复合板基层1上，浇筑保温浆料，形成保温浆料防护层4；待保温浆料干燥后，用辊轮在保温浆料防护层外表面压入一层玻纤网。

S7、安装塑料锚栓5

待保温浆料防护层4具有一定强度后，将塑料锚栓5贯穿保温浆料防护层4、保温层3，锚固在骨架复合板基层1的泡沫混凝土12上，且塑料锚栓5在泡沫混凝土12中的锚固深度不小于60mm。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种轻钢龙骨复合保温外墙板，其特征在于，包括依次连接的骨架复合板基层、保温层和保温浆料防护层，所述骨架复合板基层、保温层和保温浆料防护层通过塑料锚栓锚固连接，所述骨架复合板基层包括泡沫混凝土，所述泡沫混凝土内部嵌装有龙骨骨架，所述保温浆料防护层内部设置有玻纤网。

2.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨复合保温外墙板，其特征在于，所述龙骨骨架包括相互平行的两条主肋，两条主肋的两端分别通过端肋相互连接，两端肋之间设置有多条加强肋。

3.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨复合保温外墙板，其特征在于，沿板厚方向龙骨骨架的内外侧泡沫混凝土厚度不小于15mm。

4.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨复合保温外墙板，其特征在于，所述骨架复合板基层的两侧面设置有榫槽构造。

5.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨复合保温外墙板，其特征在于，所述骨架复合板基层与保温层之间设置有粘结层。

6.根据权利要求5所述的一种轻钢龙骨复合保温外墙板，其特征在于，所述粘结层为聚合物粘结砂浆。

7.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨复合保温外墙板，其特征在于，所述保温层为挤塑聚苯板或模塑聚苯板或聚氨酯板。

8.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨复合保温外墙板，其特征在于，所述保温层的上表面平行于板宽方向开设有贯通键槽。