CN113863309A - 一种山地条件下风力发电机基础的混凝土浇筑方法 - Google Patents

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    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明属于风力发电技术领域,具体公开了一种山地条件下风力发电机基础的混凝土浇筑方法,包括以下步骤:作业准备,搅拌站提前一天备料,在山地风电场上设置若干道路错车点;搅拌站发车,按照10‑20分钟的时间间隔从搅拌站发车前往山地风电场;道路运输,根据所有搅拌车的实时位置共享信息,按照空车优先下行的原则,在错车点错车;混凝土浇筑,搅拌车将混凝土卸入天泵泵车,天泵泵车对风力发电机基础进行浇筑。通过将设置错车点与搅拌车位置实时共享结合,避免山地风场道路车辆运输堵路带来的交通安全风险。

Description

一种山地条件下风力发电机基础的混凝土浇筑方法
技术领域
本发明属于风力发电技术领域,具体涉及一种山地条件下风力发电机基础的混凝土浇筑方法。
背景技术
近年来,风力发电得到了非常快速的发展。随着平原地区风资源开发日趋饱和,山地风场的建设规模也越来越大。为更好地保护生态环境,同时降低工程造价,山地风场建设的道路宽度一般较窄,难以满足大型运输车辆的双向通行。
风力发电机的基础起固定支撑作用,对于风力发电机安全稳定运行至关重要。风力发电机基础的混凝土浇筑是关键的施工工序,属于大体积混凝土浇筑领域。为保证风力发电机基础的强度,大体积混凝土浇筑要求一次性连续浇筑,连续浇筑时长一般不超过18小时。超过时长,基础可能会出现施工缝等质量问题。
混凝土搅拌站一般离风机机位较远,特别是采用质量更加稳定可靠的商品混凝土的情况下,由搅拌站至风机机位的运输距离更长。目前,常规的混凝土浇筑方案存在因山地道路较窄导致混凝土搅拌车容易堵路,一方面增加运输车辆的安全风险,另一方面由于堵路导致混凝土运输时间延长进而影响风力发电机基础的浇筑质量。
发明内容
本发明提供一种山地条件下风力发电机基础的混凝土浇筑方法,以解决常规的混凝土浇筑方案存在因山地道路较窄导致混凝土搅拌车容易堵路的技术问题。
为了达到上述目的,采用以下技术方案予以实现:
一种山地条件下风力发电机基础的混凝土浇筑方法,包括以下步骤:
作业准备,搅拌站提前一天备料,在山地风电场上设置若干道路错车点;
搅拌站发车,按照10-20分钟的时间间隔从搅拌站发车前往山地风电场;
道路运输,根据所有混凝土搅拌车的实时位置共享信息,按照空车优先下行的原则,在错车点错车;
混凝土浇筑,混凝土搅拌车将混凝土卸入天泵泵车,天泵泵车对风力发电机基础进行浇筑。
本发明的进一步改进在于:所述搅拌站距风电机机位单程1-1.5小时。
本发明的进一步改进在于:还包括养护,当混凝土浇筑完成后,在混凝土初凝前,采取保温保湿养护。
本发明的进一步改进在于:混凝土搅拌车单车装载混凝土容量为10-15立方。
本发明的进一步改进在于:混凝土搅拌车数量根据风机基础需浇筑的混凝土总量以及单车装载混凝土容量确定,标准为:单车2-3次往返。
本发明的进一步改进在于:道路运输过程中,所述混凝土搅拌车的位置实时共享,并在到达错车点周围时自动提醒减速或停车。
本发明的进一步改进在于:通过车载GPS或者驾驶员智能手机实现实时位置共享的功能。
本发明的进一步改进在于:混凝土浇筑过程采用两台天泵泵车或天泵泵车与溜槽配合进行浇筑。
本发明的进一步改进在于:混凝土浇筑采用连续浇筑的方式,浇筑顺序为从风力发电机基础的中心位置向外旋转浇筑。
本发明的进一步改进在于:混凝土浇筑过程,具体包括以下步骤:
采用分层分段的方式进行浇筑,浇筑的每层厚度为30-40cm;
同时采用插入式振捣器振捣;
浇筑至高于设计标高时进行抹压收浆。
与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:
1、本发明所述的一种山地条件下风力发电机基础的混凝土浇筑方法,通过将设置错车点与搅拌车位置实时共享结合,避免山地风场道路车辆运输堵路带来的交通安全风险。
2、本发明所述的一种山地条件下风力发电机基础的混凝土浇筑方法,降低了风力发电机基础浇筑过程由于运输车辆堵路带来的长时间混凝土断料导致的施工质量风险。
3、本发明所述的一种山地条件下风力发电机基础的混凝土浇筑方法,通过相比现有技术约节省浇筑时间25%以上。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明一种山地条件下风力发电机基础的混凝土浇筑方法的流程图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下详细说明均是示例性的说明,旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明,本发明所采用的所有技术术语与本发明所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
如图1所示,本发明的一种山地条件下风力发电机基础的混凝土浇筑方法,包括以下步骤:
作业准备,搅拌站提前一天备料,在山地风电场上设置若干道路错车点;
搅拌站发车,按照10-20分钟的时间间隔从搅拌站发车前往山地风电场;
道路运输,根据所有搅拌车的实时位置共享信息,按照空车优先下行的原则,在错车点错车;
混凝土浇筑,混凝土搅拌车将混凝土卸入天泵泵车,天泵泵车对风力发电机基础进行浇筑。
混凝土浇筑过程,具体包括以下步骤:
采用分层分段的方式进行浇筑,浇筑的每层厚度为30-40cm;
同时采用插入式振捣器振捣;
浇筑至高于设计标高时进行抹压收浆。
错车点设置在山地风场的转场平台或弃土场的道路上。
混凝土浇筑,采用分层分段的方式进行浇筑,浇筑的每层厚度控制在30-40cm,同时采用插入式振捣器振捣。浇筑至略高于设计标高时进行抹压收浆。
还包括养护步骤,浇筑完毕,在混凝土初凝前,采取保温保湿养护。
在距风机机位单程1-1.5小时的车程范围内选择混凝土搅拌站。
混凝土搅拌车单车装载混凝土容量在10-15立方左右。
混凝土搅拌车数量根据风机基础需浇筑的混凝土总量以及单车装载混凝土容量,按照单车2-3次往返考虑,并多准备2-4台车作为车辆突发故障情况下的备用车。
对全部混凝土搅拌车进行数字编号,并在统一的位置共享的软件平台中用编号进行标识。
混凝土搅拌车在运输道路上的位置可在位置共享的软件平台中实时变化,并在到达临近的错车点前自动提醒减速或停车以备错车。
位置共享的软件平台可以利用车载GPS或者驾驶员智能手机实现位置共享的功能。
混凝土浇筑过程采用两台天泵泵车浇筑,或者采用天泵泵车与溜槽配合浇筑的方式。
混凝土浇筑采取连续浇筑的方式,浇筑顺序为从基础中心位置有序旋转浇筑。
混凝土浇筑现场根据搅拌车实时位置控制混凝土的浇筑速度。临近机位点的搅拌车较少时可以适当减慢混凝土的浇筑速度。
搅拌站现场根据搅拌车的实时位置控制发车的时间间隔。
由技术常识可知,本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种山地条件下风力发电机基础的混凝土浇筑方法,其特征在于,包括以下步骤:
作业准备,搅拌站提前一天备料,在山地风电场上设置若干道路错车点;
搅拌站发车,按照10-20分钟的时间间隔从搅拌站发车前往山地风电场;
道路运输,根据所有混凝土搅拌车的实时位置共享信息,按照空车优先下行的原则,在错车点错车;
混凝土浇筑,混凝土搅拌车将混凝土卸入天泵泵车,天泵泵车对风力发电机基础进行浇筑。
2.根据权利要求1所述的一种山地条件下风力发电机基础的混凝土浇筑方法,其特征在于,所述搅拌站距风电机机位单程1-1.5小时。
3.根据权利要求1所述的一种山地条件下风力发电机基础的混凝土浇筑方法,其特征在于,还包括养护,当混凝土浇筑完成后,在混凝土初凝前,采取保温保湿养护。
4.根据权利要求1所述的一种山地条件下风力发电机基础的混凝土浇筑方法,其特征在于,混凝土搅拌车单车装载混凝土容量为10-15立方。
5.根据权利要求1所述的一种山地条件下风力发电机基础的混凝土浇筑方法,其特征在于,混凝土搅拌车数量根据风机基础需浇筑的混凝土总量以及单车装载混凝土容量确定,标准为:单车2~3次往返。
6.根据权利要求1所述的一种山地条件下风力发电机基础的混凝土浇筑方法,其特征在于,道路运输过程中,所述混凝土搅拌车的位置实时共享,并在到达错车点周围时自动提醒减速或停车。
7.根据权利要求1所述的一种山地条件下风力发电机基础的混凝土浇筑方法,其特征在于,通过车载GPS或者驾驶员智能手机实现实时位置共享的功能。
8.根据权利要求1所述的一种山地条件下风力发电机基础的混凝土浇筑方法,其特征在于,混凝土浇筑过程采用两台天泵泵车或天泵泵车与溜槽配合进行浇筑。
9.根据权利要求8所述的一种山地条件下风力发电机基础的混凝土浇筑方法,其特征在于,混凝土浇筑采用连续浇筑的方式,浇筑顺序为从风力发电机基础的中心位置向外旋转浇筑。
10.根据权利要求1所述的一种山地条件下风力发电机基础的混凝土浇筑方法,其特征在于,混凝土浇筑过程,具体包括以下步骤:
采用分层分段的方式进行浇筑,浇筑的每层厚度为30-40cm;
同时采用插入式振捣器振捣;
浇筑至高于设计标高时进行抹压收浆。
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