CN104573942A - 搅拌站运输车辆的调配方法与系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种搅拌站运输车辆的调配方法与系统，查询区域范围内所有搅拌站、施工工地和运输车辆，并获取地理位置信息，监测施工工地混凝土压车状态，计算每个施工工地下一车混凝土需送达时间，当当前时刻有施工工地需配送混凝土时，并查找离该施工工地最近的搅拌站和运输车辆，发送生产指令到查找到的搅拌站，发送运输指令到查找到的运输车辆，之后再将需配送混凝土的施工工地地理位置信息和查找到的搅拌站地理位置信息发送至运输车辆，同时还对施工工地进行监控，当施工工地发生异常事件时，即停止对其配送混凝土。对区域范围内的搅拌站、施工工地以及运输车辆进行合理安排调配，避免出现运力上的浪费，并且能够确保施工工地不断料。

Description

搅拌站运输车辆的调配方法与系统

技术领域

本发明涉及搅拌站技术领域，特别是涉及搅拌站运输车辆的调配方法与系统。

背景技术

在现有施工工地需要多种运输车辆对其提供混凝土运输，例如混凝土搅拌车辆，其需要耗费大量的运输成本，若在实际生产中不对其进行调度优化很容易造成资源的浪费和生成成本的增加。

首先，混凝土搅拌车都是由搅拌站调度员根据客户订单相关属性(运输距离、运输路况、卸料方式等)进行生产调度，当有一个或者多个搅拌站需要运输混凝土到不同工地时，各个车辆之间都是根据调度员凭经验安排调度，这样很容易出现车辆运力的浪费、增加了运输成本，同时，很难保证工地不断料或集料。

其次，搅拌站在生产启动前，需要掌握待装料的搅拌车的承载方量信息，以确定本车的生产方量，传统模式下，搅拌站操作员需要等车辆进站且完全就位后，方可启动生产。这样就带来两个问题：1、搅拌站的利用率得不到充分发挥，影响企业生产效率；2、搅拌设备在启动生产前一直处于空转状态，而搅拌设备耗电量非常巨大，造成了能耗的巨大浪费。另外，目前搅拌站未对施工工地状态进行监控，当施工工地发生突发异常事件而不能正常施工时，搅拌站依旧会按照之前计划配送混凝土，造成混凝土的无法卸载而凝结浪费。

发明内容

基于此，有必要针对现有搅拌站运输车辆的调度方法容易出现资源浪费，无法针对施工工地出现异常事件而无法正常施工采取措施，浪费混凝土的问题，提供一种搅拌站运输车辆的调配方法与系统对搅拌站运输车辆进行良好调度，对施工工地出现异常事件而无法正常施工采取应急措施，避免混凝土的无法卸载而凝结浪费。

一种搅拌站运输车辆的调配方法，包括步骤：

查询区域范围内的搅拌站、施工工地以及运输车辆，并对区域范围内所有的搅拌站、施工工地以及运输车辆分别分配唯一的身份识别标识；

获取所述搅拌站、所述施工工地以及所述运输车辆的实时动态地理位置信息；

监测每个施工工地混凝土压车状态，并根据施工工地历史数据分析每个施工工地单位时间内消耗混凝土量；

根据施工工地混凝土压车状态和单位时间内消耗混凝土量，计算每个施工工地下一车混凝土需送达时间；

当当前时刻有施工工地需配送混凝土时，定位该施工工地，并查找离该施工工地最近的搅拌站和运输车辆；

发送生产指令至上述查找到的搅拌站，并发送运输指令至查找到的运输车辆，并将需配送混凝土的施工工地地理位置信息和查找到的搅拌站地理位置信息发送至运输车辆；

监控需配送混凝土的施工工地施工状况，当需配送混凝土的施工工地发生异常事件而无法正常施工时，停止向需配送混凝土的施工工地配送混凝土。

一种搅拌站运输车辆的调配系统，包括：

查询模块，用于查询区域范围内的搅拌站、施工工地以及运输车辆，并对区域范围内所有的搅拌站、施工工地以及运输车辆分别分配唯一的身份识别标识；

地理位置信息获取模块，用于获取所述搅拌站、所述施工工地以及所述运输车辆的实时动态地理位置信息；

状态监测模块，用于监测每个施工工地混凝土压车状态，并根据施工工地历史数据分析每个施工工地单位时间内消耗混凝土量；

计算模块，用于根据施工工地混凝土压车状态和单位时间内消耗混凝土量，计算每个施工工地下一车混凝土需送达时间；

查找模块，用于当当前时刻有施工工地需配送混凝土时，定位该施工工地，并查找离该施工工地最近的搅拌站和运输车辆；

指令发送模块，用于发送生产指令至上述查找到的搅拌站，并发送运输指令至查找到的运输车辆，并将需配送混凝土的施工工地地理位置信息和查找到的搅拌站地理位置信息发送至运输车辆；

监控模块，用于监控需配送混凝土的施工工地施工状况，当需配送混凝土的施工工地发生异常事件而无法正常施工时，停止向需配送混凝土的施工工地配送混凝土。

本发明搅拌站运输车辆的调配方法与系统，查询区域范围内所有搅拌站、施工工地和运输车辆，并获取它们的地理位置信息，监测每个施工工地混凝土压车状态，并根据施工工地历史数据分析每个施工工地单位时间内消耗混凝土量，计算每个施工工地下一车混凝土需送达时间，当当前时刻有施工工地需配送混凝土时，定位该施工工地，并查找离该施工工地最近的搅拌站和运输车辆，发送生产指令到查找到的搅拌站，发送运输指令到查找到的运输车辆，生产指令中可以携带混凝土成分参数和生产方量等数据，运输指令中可以携带有待运输混凝土的数量等数据，之后再将需配送混凝土的施工工地地理位置信息和查找到的搅拌站地理位置信息发送至运输车辆，同时还对施工工地进行监控，当施工工地发生异常事件时，即停止对其配送混凝土。本发明搅拌站运输车辆的调配方法对区域范围内的搅拌站(搅拌站集团，具有多个搅拌站)、施工工地以及运输车辆进行合理安排调配，避免出现运力上的浪费，降低生产和运输成本，并且能够确保施工工地不断料，防止意外事故的发生，针对施工工地出现异常事件而无法正常施工采取应急措施，避免混凝土的无法卸载而凝结浪费。

附图说明

图1为本发明搅拌站运输车辆的调配方法第一个实施例的流程示意图；

图2为本发明搅拌站运输车辆的调配系统第一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下根据附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。

如图1所示，一种搅拌站运输车辆的调配方法，包括步骤：

S100：查询区域范围内的搅拌站、施工工地以及运输车辆，并对区域范围内所有的搅拌站、施工工地以及运输车辆分别分配唯一的身份识别标识。

区域范围可以根据需要划设，例如划设整个市区内，查询区域范围内的所有搅拌站、施工工地和运输车辆，搅拌站是将混凝土原料搅拌混合为合格混凝土的地方，施工工地是消耗混凝土的地方，例如建筑工地、道路施工工地等，运输车辆(搅拌车)是将混凝土从搅拌站运输至施工工地的车辆。在区域范围会有多个搅拌站、施工工地以及运输车辆，对这些对象分配唯一的身份识别标识，以便在之后处理中识别这些对象，例如为了便于识别，我们可以对搅拌站、施工工地以及运输车辆分别分配不同类型的身份识别标识，将搅拌站分别A1、A2、A3……，施工工地分配B1、B2、B3……，运输车辆分配C1、C2、C3……。

S200：获取所述搅拌站、所述施工工地以及所述运输车辆的实时动态地理位置信息。

搅拌站、施工工地以及运输车辆在一定时间内都会发生变动，为了准确获取其位置信息，我们需要对搅拌站、施工工地以及运输车辆进行实时动态跟踪，当然实时动态跟踪主要是针对运输车辆，获取搅拌站、施工工地以及运输车辆准确的位置信息，为下面合理、准确调度打好基础。

S300：监测每个施工工地混凝土压车状态，并根据施工工地历史数据分析每个施工工地单位时间内消耗混凝土量。

施工工地对混凝土的消耗有一定的速度，当单位时间内运输车辆配送过来的混凝土量大于施工工地混凝土消耗量时，就会出现运输车辆压车的情况，即运输车辆排队等候卸载混凝土(即为压车)，由于混凝土的特殊性，需要保持搅动状态防止其凝浆，所以对运输混凝土在压车等候时，运输车辆依旧需要搅动装载的混凝土浪费大量能源。施工工地历史数据是历史记录中工地单位时间消耗混凝土量、混凝土类型等数据，分析这些数据我们可以预计施工工地单位时间内消耗混凝土量。

S400：根据施工工地混凝土压车状态和单位时间内消耗混凝土量，计算每个施工工地下一车混凝土需送达时间。

在知晓施工工地混凝土压车状态和单位时间内消耗混凝土量，即可计算出施工工地下一车混凝土需送达时间。当然在实际生产中，施工工地积压有一定数量混凝土运输车辆，毕竟从搅拌站到施工工地需要一定的配送时间，所以为了准确、及时配送我们还可以划设一个施工工地混凝土压车阈值，当低于这个压车阈值时，即开始请求配送混凝土。混凝土压车阈值可以根据施工工地历史经验数据分析获得，进行合理、有效的设定。例如的，某施工工地允许压车数量在5台是一个合理正常值，某一时刻该施工工地压车数量到达10台，从此时10台到一直消耗到剩余5台车辆的时间段内，该施工工地都不需要请求配送混凝土，当该施工工地压车数量小于或等于5台时，其开始请求配送混凝土。

S500：当当前时刻有施工工地需配送混凝土时，定位该施工工地，并查找离该施工工地最近的搅拌站和运输车辆。

查找离该施工工地最近的搅拌站和运输车辆，这样减少运输车辆在路上运行的时间、消耗的成本，提高运输效率。在步骤S100和S200之后我们可以清楚的获得一张区域范围内搅拌站、施工工地以及运输车辆的动态地理位置地图，从这个动态地理位置地图中我们可以简单、便捷查找到该施工工地最近的搅拌站和运输车辆。

S600：发送生产指令至上述查找到的搅拌站，并发送运输指令至查找到的运输车辆，并将需配送混凝土的施工工地地理位置信息和查找到的搅拌站地理位置信息发送至运输车辆。

生产指令中可以携带有生产混凝土方量、生产混凝土成分、生产混凝土塌落度等参数，将这些数据一起打包发送至搅拌站，搅拌站中的运行工况管理系统会根据这些数据执行本次订单的生产任务。运输指令中会携带有本次运输混凝土方量、运输方式等参数，将这些数据发送至运输车辆，另外还将需配送混凝土的施工工地地理位置信息和查找到的搅拌站地理位置信息发送至运输车辆，以便运输车辆准确、快速到达指定地点执行运输任务。

S700：监控需配送混凝土的施工工地施工状况，当需配送混凝土的施工工地发生异常事件而无法正常施工时，停止向需配送混凝土的施工工地配送混凝土。

施工工地可能会出现人员异常事件而无法正常施工，当异常事件发生时，施工工地不再消耗混凝土，若继续配送混凝土至该工地，必然会出现集料现象，造成混凝土资源和运力资源的大量浪费。所以当监测到施工工地出现异常事件时，立即停止配送混凝土。非必要的，对于行驶在搅拌站和施工工地之间的运输车辆我们可以调配其运行至就近需要配送混凝土的工地。另外，我们还可以继续对施工工地进行监控，当异常事件影响消失时，重新配送混凝土。当异常事件影响消失间隔时间比较长时，施工工地内已无可以使用的合格的混凝土，所以在启动重新配送时，我们可以安排多个运输车辆从多个搅拌站对施工工地进行混凝土配送。施工工地发生异常事件包括但不限于员工罢工或者泵车设备故障。

本发明搅拌站运输车辆的调配方法，查询区域范围内所有搅拌站、施工工地和运输车辆，并获取它们的地理位置信息，监测每个施工工地混凝土压车状态，并根据施工工地历史数据分析每个施工工地单位时间内消耗混凝土量，计算每个施工工地下一车混凝土需送达时间，当当前时刻有施工工地需配送混凝土时，定位该施工工地，并查找离该施工工地最近的搅拌站和运输车辆，发送生产指令到查找到的搅拌站，发送运输指令到查找到的运输车辆，生产指令中可以携带混凝土成分参数和生产方量等数据，运输指令中可以携带有待运输混凝土的数量等数据，之后再将需配送混凝土的施工工地地理位置信息和查找到的搅拌站地理位置信息发送至运输车辆，同时还对施工工地进行监控，当施工工地发生异常事件时，即停止对其配送混凝土。本发明搅拌站运输车辆的调配方法对区域范围内的搅拌站(搅拌站集团，具有多个搅拌站)、施工工地以及运输车辆进行合理安排调配，避免出现运力上的浪费，降低生产和运输成本，并且能够确保施工工地不断料，防止意外事故的发生，针对施工工地出现异常事件而无法正常施工采取应急措施，避免混凝土的无法卸载而凝结浪费。

在其中一个实施例中，所述异常事件为泵送设备故障，所述监控需配送混凝土的施工工地施工状况，当需配送混凝土的施工工地发生异常事件而无法正常施工时，停止向需配送混凝土的施工工地配送混凝土具体包括步骤：

监控泵送设备是否正常工作；

当泵送设备停止工作时，向搅拌站发送异常事件信息；

接收异常事件信息并开始计时；

若计时达到第一预设时间，则搅拌站减少或停止向相应泵送设备所在的施工工地发送运输车辆，若计时未达到第一预设时间时，泵送设备重新启动，则向搅拌站发送异常消除信息，搅拌站正常配送混凝土；

若搅拌站减少或停止发送运输车辆后，监控到泵送设备重新启动，则从重新启动开始计时，若计时未达到第二预设时间时，泵送设备未停止工作，则搅拌站重新开始供料。

第一预设时间、第二预设时间都可以根据实际情况需要或者经验数据进行设定，例如第一预设时间设定为10分钟，第二预设时间设定为5分钟。关于对泵送设备的监控，我们可以采用可监控泵送设备的泵送油缸和/或砼缸是否正常工作，具体地，可在泵送油缸和/或砼缸处设置位置传感器感应泵送油缸和/或砼缸是否正常来回移动或换向。

在其中一个实施例中，步骤发送生产指令至上述查找到的搅拌站，并发送运输指令至查找到的运输车辆，并将需配送混凝土的施工工地地理位置信息和查找到的搅拌站地理位置信息发送至运输车辆之后还有步骤：

追踪查找到的运输车辆的运行轨迹，当运输车辆到达需配送混凝土的施工工地时，反馈完成配送指令。

在运输车辆配送的过程中对运输车辆的运行轨迹进行追踪，当运输车辆到达需配送混凝土的施工工地时，反馈完成配送指令，在整个配送过程进行全程管理、监控，确保混凝土安全到达施工工地。另外，追踪查找到的运输车辆的运行轨迹还能在运输车辆出现意外事故时，例如抛锚、车祸，及时发现运输车辆的异常，安排其它运输车辆重新执行本次混凝土配送任务，防止施工工地断料。另外，追踪查找到的运输车辆的运行轨迹，还能监控运输车辆私自装载货物到非目的地卸载混凝土，防止财产流失。

在其中一个实施例中，所述发送生产指令至上述查找到的搅拌站，并发送运输指令至查找到的运输车辆，并将需配送混凝土的施工工地地理位置信息和查找到的搅拌站地理位置信息发送至运输车辆具体包括步骤：

发送生产指令至查找到的搅拌站；

检测所述查找到的运输车辆是否支持完成本次混凝土配送，当支持时，发送运输指令至查找到的运输车辆，当不支持时，重新查找运输车辆，直至查找到的车辆支持完成本次混凝土配送，发送运输指令。

运输车辆有很多台，其在性能上会存在一定差异，或许某台运输车辆在当前时刻不适合执行本次配送任务，例如某台运输车辆出现故障需要去维修后才能支持完成本次配送任务。在本实施例中，我们先对运输车辆进行检测，判断其是否支持完成本次配送任务，确保混凝土配送及时、准确和安全。

在其中一个实施例中，所述当当前时刻有施工工地需配送混凝土时，定位该施工工地，并查找离该施工工地最近的搅拌站和运输车辆之后还有步骤：

检测查找到的搅拌站运行工况，并根据查找到的搅拌站运行工况判断查找到的搅拌站是否支持完成本次搅拌任务，当支持时，执行下一步发送生产指令的操作，当不支持时，重新查找其它离需配送混凝土的施工工地最近的搅拌站。

搅拌站有很多，其在性能上会存在一定差异，或许某个搅拌站在当前时刻不适合执行本次搅拌任务，例如某个搅拌站目前处于检修状态，只有等待修理、维护之后才能重新执行搅拌任务。在本实施例中，我们先对搅拌站进行检测(检测过程可以借助现有的搅拌站运行工况管理系统)，判断其是否支持完成本次搅拌任务，确保混凝土配送及时、准确和安全。同时，我们也可以将这样一些异常情况推送给施工工地，让施工工地实施了解搅拌站生产与运输状况，及时做好协调。

在其中一个实施例中，所述根据施工工地混凝土压车状态和单位时间内消耗混凝土量，计算每个施工工地下一车混凝土需送达时间具体包括步骤：

根据施工工地历史数据分析每个施工工地单位时间内消耗混凝土量，设定施工工地压车数量阈值；

根据施工工地混凝土压车状态、单位时间内消耗混凝土量以及施工工地压车数量阈值，计算每个施工工地下一车混凝土需送达时间。

在实际操作中，由于施工工地消耗混凝土数量是一个有限值(这个有限值可以基于历史数据或者经验数据分析获得)若运输车辆源源不断运送混凝土过来，就会出现压车集料情况。不同施工工地单位时间消耗混凝土方量不相同，一般来说大型施工工地单位单位时间内消耗的量相对较大，对于这类型施工工地允许压车数据就相对较大，因为在相同时间内其能够消耗混凝土总量要大。假定允许运输车辆压车排队等候时间为10分钟，单位运输车辆运输混凝土方量为10，大型施工工地1分钟可以消耗4方的混凝土，小型施工工地1分钟可以消耗2方的混凝土，则对于大型施工工地来说，其允许压车数量阈值为4，小型施工工地允许压车数量阈值为2。另外，在实际操作中我们还可以设置一个报警装置，当施工工地压车数量大于阈值时，发出报警信号提醒操作人员现在工地运输车辆有压车减少运输车辆到达的频率，避免运输资源的浪费。

在其中一个实施例中，所述获取所述搅拌站、所述施工工地以及所述运输车辆的实时动态地理位置信息之后还有步骤：

存储所述搅拌站、所述施工工地以及所述运输车辆的实时动态地理位置信息。

所述搅拌站、所述施工工地以及所述运输车辆的实时动态地理位置信息防止数据的丢失，另外也便于下一时刻搅拌站、施工工地以及运输车辆的实时动态地理位置信息的更新，减少需要更新的数据。

如图2所示，一种搅拌站运输车辆的调配系统，包括：

查询模块100，用于查询区域范围内的搅拌站、施工工地以及运输车辆，并对区域范围内所有的搅拌站、施工工地以及运输车辆分别分配唯一的身份识别标识；

地理位置信息获取模块200，用于获取所述搅拌站、所述施工工地以及所述运输车辆的实时动态地理位置信息；

状态监测模块300，用于监测每个施工工地混凝土压车状态，并根据施工工地历史数据分析每个施工工地单位时间内消耗混凝土量；

计算模块400，用于根据施工工地混凝土压车状态和单位时间内消耗混凝土量，计算每个施工工地下一车混凝土需送达时间；

查找模块500，用于当当前时刻有施工工地需配送混凝土时，定位该施工工地，并查找离该施工工地最近的搅拌站和运输车辆；

指令发送模块600，用于发送生产指令至上述查找到的搅拌站，并发送运输指令至查找到的运输车辆，并将需配送混凝土的施工工地地理位置信息和查找到的搅拌站地理位置信息发送至运输车辆；

监控模块700，用于监控需配送混凝土的施工工地施工状况，当需配送混凝土的施工工地发生异常事件而无法正常施工时，停止向需配送混凝土的施工工地配送混凝土。

本发明搅拌站运输车辆的调配系统，查询模块100查询区域范围内所有搅拌站、施工工地和运输车辆，地理位置信息获取模块200获取它们的地理位置信息，状态监测模块300监测每个施工工地混凝土压车状态，计算模块400根据施工工地历史数据分析每个施工工地单位时间内消耗混凝土量，计算每个施工工地下一车混凝土需送达时间，当当前时刻有施工工地需配送混凝土时，查找模块500定位该施工工地，并查找离该施工工地最近的搅拌站和运输车辆，指令发送模块600发送生产指令到查找到的搅拌站，发送运输指令到查找到的运输车辆，生产指令中可以携带混凝土成分参数和生产方量等数据，运输指令中可以携带有待运输混凝土的数量等数据，之后再将需配送混凝土的施工工地地理位置信息和查找到的搅拌站地理位置信息发送至运输车辆，监控模块700对施工工地进行监控，当施工工地发生异常事件时，即停止对其配送混凝土。本发明搅拌站运输车辆的调配系统对区域范围内的搅拌站(搅拌站集团，具有多个搅拌站)、施工工地以及运输车辆进行合理安排调配，避免出现运力上的浪费，降低生产和运输成本，并且能够确保施工工地不断料，防止意外事故的发生，针对施工工地出现异常事件而无法正常施工采取应急措施，避免混凝土的无法卸载而凝结浪费。

在其中一个实施例中，所述异常事件为泵送设备故障，所述监控模块700包括：

监控单元，用于监控泵送设备是否正常工作；

异常事件报告单元，用于当泵送设备停止工作，则向搅拌站发送异常事件信息；

计时单元，用于接收异常事件信息并开始计时；

第一处理单元，用于当计时达到第一预设时间，则搅拌站减少或停止向相应泵送设备所在的施工工地发送运输车辆，若计时未达到第一预设时间时，泵送设备重新启动，则向搅拌站发送异常消除信息，搅拌站正常配送混凝土；

第二处理单元，用于当搅拌站减少或停止发送运输车辆后，监控到泵送设备重新启动，则从重新启动开始计时，若计时未达到第二预设时间时，泵送设备未停止工作，则搅拌站重新开始供料。

在其中一个实施例中，所述指令发送模块600具体包括步骤：

生产指令发送单元，用于发送生产指令至查找到的搅拌站；

运输车辆检测单元，用于检测所述查找到的运输车辆是否支持完成本次混凝土配送，当支持时，发送运输指令至查找到的运输车辆，当不支持时，重新查找运输车辆，直至查找到的车辆支持完成本次混凝土配送，发送运输指令。

在其中一个实施例中，所述搅拌站运输车辆的调配系统，还包括：

搅拌站运行工况检测模块，用于检测查找到的搅拌站运行工况，并根据查找到的搅拌站运行工况判断查找到的搅拌站是否支持完成本次搅拌任务，当支持时，执行下一步发送生产指令的操作，当不支持时，重新查找其它离需配送混凝土的施工工地最近的搅拌站。

在其中一个实施例中，所述计算模块400具体包括：

阈值设定单元，用于根据施工工地历史数据分析每个施工工地单位时间内消耗混凝土量，设定施工工地压车数量阈值；

计算单元，用于根据施工工地混凝土压车状态、单位时间内消耗混凝土量以及施工工地压车数量阈值，计算每个施工工地下一车混凝土需送达时间。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种搅拌站运输车辆的调配方法，其特征在于，包括步骤：

查询区域范围内的搅拌站、施工工地以及运输车辆，并对区域范围内所有的搅拌站、施工工地以及运输车辆分别分配唯一的身份识别标识；

获取所述搅拌站、所述施工工地以及所述运输车辆的实时动态地理位置信息；

监测每个施工工地混凝土压车状态，并根据施工工地历史数据分析每个施工工地单位时间内消耗混凝土量；

根据施工工地混凝土压车状态和单位时间内消耗混凝土量，计算每个施工工地下一车混凝土需送达时间；

当当前时刻有施工工地需配送混凝土时，定位该施工工地，并查找离该施工工地最近的搅拌站和运输车辆；

发送生产指令至上述查找到的搅拌站，并发送运输指令至查找到的运输车辆，并将需配送混凝土的施工工地地理位置信息和查找到的搅拌站地理位置信息发送至运输车辆；

监控需配送混凝土的施工工地施工状况，当需配送混凝土的施工工地发生异常事件而无法正常施工时，停止向需配送混凝土的施工工地配送混凝土。

2.根据权利要求1所述的搅拌站运输车辆的调配方法，其特征在于，所述异常事件为泵送设备故障，所述监控需配送混凝土的施工工地施工状况，当需配送混凝土的施工工地发生异常事件而无法正常施工时，停止向需配送混凝土的施工工地配送混凝土具体包括步骤：

监控泵送设备是否正常工作；

当泵送设备停止工作时，则向搅拌站发送异常事件信息；

接收异常事件信息并开始计时；

若计时达到第一预设时间，则搅拌站减少或停止向相应泵送设备所在的施工工地发送运输车辆，若计时未达到第一预设时间时，泵送设备重新启动，则向搅拌站发送异常消除信息，搅拌站正常配送混凝土；

若搅拌站减少或停止发送运输车辆后，监控到泵送设备重新启动，则从重新启动开始计时，若计时未达到第二预设时间时，泵送设备未停止工作，则搅拌站重新开始供料。

3.根据权利要求1或2所述的搅拌站运输车辆的调配方法，其特征在于，所述发送生产指令至上述查找到的搅拌站，并发送运输指令至查找到的运输车辆，并将需配送混凝土的施工工地地理位置信息和查找到的搅拌站地理位置信息发送至运输车辆具体包括步骤：

发送生产指令至查找到的搅拌站；

检测所述查找到的运输车辆是否支持完成本次混凝土配送，当支持时，发送运输指令至查找到的运输车辆，当不支持时，重新查找运输车辆，直至查找到的车辆支持完成本次混凝土配送，发送运输指令。

4.根据权利要求1或2所述的搅拌站运输车辆的调配方法，其特征在于，所述当当前时刻有施工工地需配送混凝土时，定位该施工工地，并查找离该施工工地最近的搅拌站和运输车辆之后还有步骤：

检测查找到的搅拌站运行工况，并根据查找到的搅拌站运行工况判断查找到的搅拌站是否支持完成本次搅拌任务，当支持时，执行下一步发送生产指令的操作，当不支持时，重新查找其它离需配送混凝土的施工工地最近的搅拌站。

5.根据权利要求1或2所述的搅拌站运输车辆的调配方法，其特征在于，所述根据施工工地混凝土压车状态和单位时间内消耗混凝土量，计算每个施工工地下一车混凝土需送达时间具体包括步骤：

根据施工工地历史数据分析每个施工工地单位时间内消耗混凝土量，设定施工工地压车数量阈值；

根据施工工地混凝土压车状态、单位时间内消耗混凝土量以及施工工地压车数量阈值，计算每个施工工地下一车混凝土需送达时间。

6.一种搅拌站运输车辆的调配系统，其特征在于，包括：

查询模块，用于查询区域范围内的搅拌站、施工工地以及运输车辆，并对区域范围内所有的搅拌站、施工工地以及运输车辆分别分配唯一的身份识别标识；

地理位置信息获取模块，用于获取所述搅拌站、所述施工工地以及所述运输车辆的实时动态地理位置信息；

状态监测模块，用于监测每个施工工地混凝土压车状态，并根据施工工地历史数据分析每个施工工地单位时间内消耗混凝土量；

计算模块，用于根据施工工地混凝土压车状态和单位时间内消耗混凝土量，计算每个施工工地下一车混凝土需送达时间；

查找模块，用于当当前时刻有施工工地需配送混凝土时，定位该施工工地，并查找离该施工工地最近的搅拌站和运输车辆；

指令发送模块，用于发送生产指令至上述查找到的搅拌站，并发送运输指令至查找到的运输车辆，并将需配送混凝土的施工工地地理位置信息和查找到的搅拌站地理位置信息发送至运输车辆；

监控模块，用于监控需配送混凝土的施工工地施工状况，当需配送混凝土的施工工地发生异常事件而无法正常施工时，停止向需配送混凝土的施工工地配送混凝土。

7.根据权利要求6所述的搅拌站运输车辆的调配系统，其特征在于，所述异常事件为泵送设备故障，所述监控模块包括：

监控单元，用于监控泵送设备是否正常工作；

异常事件报告单元，用于当泵送设备停止工作，则向搅拌站发送异常事件信息；

计时单元，用于接收异常事件信息并开始计时；

第一处理单元，用于当计时达到第一预设时间，则搅拌站减少或停止向相应泵送设备所在的施工工地发送运输车辆，若计时未达到第一预设时间时，泵送设备重新启动，则向搅拌站发送异常消除信息，搅拌站正常配送混凝土；

第二处理单元，用于当搅拌站减少或停止发送运输车辆后，监控到泵送设备重新启动，则从重新启动开始计时，若计时未达到第二预设时间时，泵送设备未停止工作，则搅拌站重新开始供料。

8.根据权利要求6或7所述的搅拌站运输车辆的调配系统，其特征在于，所述指令发送模块具体包括步骤：

生产指令发送单元，用于发送生产指令至查找到的搅拌站；

运输车辆检测单元，用于检测所述查找到的运输车辆是否支持完成本次混凝土配送，当支持时，发送运输指令至查找到的运输车辆，当不支持时，重新查找运输车辆，直至查找到的车辆支持完成本次混凝土配送，发送运输指令。

9.根据权利要求6或7所述的搅拌站运输车辆的调配系统，其特征在于，还包括：

搅拌站运行工况检测模块，用于检测查找到的搅拌站运行工况，并根据查找到的搅拌站运行工况判断查找到的搅拌站是否支持完成本次搅拌任务，当支持时，执行下一步发送生产指令的操作，当不支持时，重新查找其它离需配送混凝土的施工工地最近的搅拌站。

10.根据权利要求6或7所述的搅拌站运输车辆的调配系统，其特征在于，所述计算模块具体包括：

阈值设定单元，用于根据施工工地历史数据分析每个施工工地单位时间内消耗混凝土量，设定施工工地压车数量阈值；

计算单元，用于根据施工工地混凝土压车状态、单位时间内消耗混凝土量以及施工工地压车数量阈值，计算每个施工工地下一车混凝土需送达时间。