CN113862933A - 一种人造丝花制作用上色风干一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业制造领域，具体为一种人造丝花制作用上色风干一体机。本技术方案所要解决的技术问题为：对人造丝花染料的均匀度存在不足，进而降低了后续对人造丝花进行生产的效率。一种人造丝花制作用上色风干一体机，风干装置的侧端面对称贯通固定连接有用于过滤的过滤装置，且位于风干装置的上端面中心处固定安装有用于传动的伺服电机，风干装置的上端面正对于伺服电机处转动卡接有导向装置。本技术方案的有益效果为：在对人造丝花进行染料时，导向装置能带动支撑装置在导向装置的外部进行上下的循环位移，使得支撑装置进入到风干装置底部时，能对多组人造丝花进行染色，有效提高了后续对人造丝花进行染料的效率。
Description
技术领域
本发明涉及工业制造领域，具体为一种人造丝花制作用上色风干一体机。
背景技术
人造丝花，人造纤维编织而成，人造纤维由纤维素所构成，而纤维素是构成植物主要组成部分的有机化合物，正是由于它是一种纤维素纤维，故许多性能都与其他纤维例如棉和亚麻纤维的性能相同，在对人造丝花进行加工时，需要对人造丝花进行染料和风干操作，从而提高对人造丝花生产的效率，如专利号：CN201821862821.6所公开的实用新型专利，一种人造丝花花片的上色装置，包括安装台、染液箱、方柱、筛筒、通孔、安装板、第一电动推杆、滑条、滑板、电机、第二电动推杆、烘干盒、加热管、第一伸缩杆、筛网、支撑杆、软导管、振动电机、橡胶垫、卡槽、挡板、搅拌板、第二伸缩杆、弹簧、滑杆、套管、连接杆、轴杆、转杆和安装架。该种人造丝花花片的上色装置可以更好、更均匀当的对花片进行上色，避免了花片延伸不一致或者上色不彻底状况，极大的提高了花片的上色质量，同时也提高了上色效率；可以更好的对上色好的花片进行上色，极大的加快了花片的干燥速度，节约了大量时间，同时也节约了成本，增强了上色装置的实用性，虽然上述设备能对人造丝花进行染料操作，但是其染料的均匀度存在不足，同时在进行染料后需要其余设备进行风干，提高了生产成本，且该装置不能对染料进行循环过滤，影响后续染料的使用寿命，同时该装置在进行传动时，对动力的利用效率存在不足，降低了设备对动力的利用效率。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为：对人造丝花染料的均匀度存在不足，进而降低了后续对人造丝花进行生产的效率。
为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种人造丝花制作用上色风干一体机，包括伺服电机、支撑装置、导向装置、风干装置和过滤装置，所述风干装置的侧端面对称贯通固定连接有用于过滤的过滤装置，且位于所述风干装置的上端面中心处固定安装有用于传动的伺服电机，所述风干装置的上端面正对于伺服电机处转动卡接有导向装置，所述风干装置的内端面通过导向装置滑动卡接有支撑装置。
本技术方案的有益效果为：在对人造丝花进行染料时，使用者可通过外部操控面板启动伺服电机，此时伺服电机能带动导向装置进行转动，进而使得导向装置能带动支撑装置在导向装置的外部进行上下的循环位移，当支撑装置位移至风干装置的内部时，由于支撑装置的内部具有多组待染色的人造丝花，使得支撑装置进入到风干装置底部时，能对多组人造丝花进行染色，有效提高了后续对人造丝花进行染料的效率。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能对人造丝花进行批量的染色，降低了后续进行染色的效率。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述支撑装置包括连接壳体、导向支座、连接滑槽、限位滑块、插接卡轴和固定挡板，所述导向支座的内端面中心处固定安装有用于支撑的连接滑槽，且位于所述连接滑槽的内端面固定连接有定位插板，所述导向支座的内端面均匀等距滑动卡接有四组连接壳体，且位于所述连接壳体的后端面中心处均匀等距固定连接有三组插接卡轴，所述连接壳体的内端面靠近前部滑动卡接有固定挡板。
本技术方案改进后的有益效果为：在进行染色前，使用者可将连接壳体向外部抽拉，此时连接壳体向外部位移，同时使用者可将连接壳体内部的固定挡板向外部抽出，从而方便将多组人造丝花放置到连接壳体的内部，四组连接壳体能最大限度的提高对人造丝花进行染色的效率，进而提高装置的生产效率。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：装置在进行传动时，对动力的利用效率存在不足，降低了设备对动力的利用效率
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述导向装置包括连接卡轴、固定导轴、限位滑槽和固定叶板，所述固定导轴的上端面中心处固定安装有连接卡轴，且位于所述固定导轴的外端面开设有两组相互贯通的限位滑槽，所述固定导轴的下端面均匀等距固定连接有六组固定叶板。
本技术方案改进后的有益效果为：在进行传动时，伺服电机能通过导向装置带动支撑装置在风干装置的内部进行循环的上下位移，同时当支撑装置进行位移时，导向装置能通过底部的固定叶板对风干装置内部的染料进行快速的搅拌，从而提高后续对人造丝花进行染色的均匀度，同时也提高了装置对动力利用效率，降低了生产成本。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：该装置在对人造丝花进行染料后，需要其余设备进行风干，提高了生产成本。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述风干装置包括支撑滑槽、安装导板、固定风机和支撑壳体，所述支撑壳体的上端面固定安装有用于支撑的安装导板，且位于所述支撑壳体的内端面对称开设有用于定位的支撑滑槽，所述支撑壳体的外端面均匀等距固定卡接有四组用于风干的固定风机。
本技术方案改进后的有益效果为：当支撑装置内部的人造丝花经过风干装置内部的染料进行浸染后，此时使用者可通过外部操控装置启动多组固定风机，当多组固定风机进行转动时，固定风机能对支撑装置内部的人造丝花进行快速稳定的风干操作，进而提高了后续对人造丝花进行加工的效率。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：该装置不能对染料进行循环过滤，影响后续染料的使用寿命。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述过滤装置包括导向连接管、固定转筒、过滤卡板、密封导箱、连接电机和支撑叶板，所述导向连接管的内端面固定连接有用于支撑的固定转筒，且位于所述导向连接管的内端面靠近固定转筒下部固定连接有密封导箱，所述密封导箱的内端面密封滑动卡接有过滤卡板，且位于所述固定转筒的外端面固定安装有连接电机，所述连接电机的前端面中心处固定连接有支撑叶板，且所述支撑叶板与固定转筒的内部进行贴合滑动连接。
本技术方案改进后的有益效果为：当染料对人造丝花进行多次浸染后，此时染料的内部具有多种杂质，使得后续对人造丝花的染料效率下降，在对染料进行过滤时，使用者可通过外部操控装置同时启动两组连接电机，连接电机能带动前部的支撑叶板进行转动，同时当支撑叶板进行转动时，能通过导向连接管对上部的染料进行抽取，随后通过过滤卡板的过滤，最后通过底部的导向连接管对染料进行循环，从而有效提高了对染料内部的垃圾进行去除的效率，提高了染料的使用寿命。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：该设备之间传动的稳定性存在不足，降低了后续对人造丝花进行生产的效率。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述定位插板包括用于限位的固定转轴以及固定连接在固定转轴外部的固定滑板，且所述固定滑板与限位滑槽相适配，所述支撑装置通过固定滑板与限位滑槽相适配进而滑动卡接在风干装置的内端面。
本技术方案改进后的有益效果为：在进行传动时，限位滑槽能通过与固定滑板的配合关系，进而支撑装置与导向装置之间进行传动的稳定性，同时限位滑块与支撑滑槽的配合，能对支撑装置与导向装置之间进行进一步的限位，从而最大程度的提高支撑装置与风干装置之间进行传动的稳定性。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：该设备在对装置进行传动导向的稳定性存在不足，进而的降低了后续对人造丝花进行生产的稳定性。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述支撑滑槽与限位滑块相适配，且所述支撑装置通过支撑滑槽与限位滑块相适配进而滑动卡接在风干装置的内部。
本技术方案改进后的有益效果为：支撑滑槽能通过限位滑块对支撑装置进行进一步的导向，从而提高后续支撑装置在风干装置内部位移的稳定性。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的过滤装置不便于对内部的过滤网等进行快速的更换，降低了装置后续进行过滤的效率。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述固定转筒的内壁与支撑叶板的外部进行滑动贴合连接，且所述导向连接管分别与支撑壳体的侧部和底部进行贯通固定连接。
本技术方案改进后的有益效果为：在进行过滤时，连接电机能带动支撑叶板在固定转筒的内部的高速转动，同时支撑叶板能循环的将导向连接管上部的染料进行抽取，随后通过过滤卡板的过滤，通过下部的导向连接管输送至风干装置的内部，从而完成对风干装置内部染料的清洁操作，提高后续染料的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的主体爆炸图。
图2为本发明的主体装配图。
图3为本发明的支撑装置爆炸图。
图4为本发明的导向装置结构示意图。
图5为本发明的风干装置结构示意图。
图6为本发明的过滤装置结构示意图。
图中所述文字标注标识为：1、伺服电机；2、支撑装置；3、导向装置；4、风干装置；5、过滤装置；21、连接壳体；22、导向支座；23、连接滑槽；24、限位滑块；25、插接卡轴；26、固定挡板；31、连接卡轴；32、固定导轴；33、限位滑槽；34、固定叶板；41、支撑滑槽；42、安装导板；43、固定风机；44、支撑壳体；51、导向连接管；52、固定转筒；53、过滤卡板；54、密封导箱；55、连接电机；56、支撑叶板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-2所示，一种人造丝花制作用上色风干一体机，包括伺服电机1、支撑装置2、导向装置3、风干装置4和过滤装置5，风干装置4的侧端面对称贯通固定连接有用于过滤的过滤装置5，且位于风干装置4的上端面中心处固定安装有用于传动的伺服电机1，风干装置4的上端面正对于伺服电机1处转动卡接有导向装置3，风干装置4的内端面通过导向装置3滑动卡接有支撑装置2，在对人造丝花进行染料时，使用者可通过外部操控面板启动伺服电机1，此时伺服电机1能带动导向装置3进行转动，进而使得导向装置3能带动支撑装置2在导向装置3的外部进行上下的循环位移，当支撑装置2位移至风干装置4的内部时，由于支撑装置2的内部具有多组待染色的人造丝花，使得支撑装置2进入到风干装置4底部时，能对多组人造丝花进行染色，有效提高了后续对人造丝花进行染料的效率，同时也提高了后续对人造丝花进行染色的均匀程度，提高了产品的生产质量。
实施例2：
如图1-3所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种人造丝花制作用上色风干一体机，包括伺服电机1、支撑装置2、导向装置3、风干装置4和过滤装置5，风干装置4的侧端面对称贯通固定连接有用于过滤的过滤装置5，且位于风干装置4的上端面中心处固定安装有用于传动的伺服电机1，风干装置4的上端面正对于伺服电机1处转动卡接有导向装置3，风干装置4的内端面通过导向装置3滑动卡接有支撑装置2。支撑装置2包括连接壳体21、导向支座22、连接滑槽23、限位滑块24、插接卡轴25和固定挡板26，导向支座22的内端面中心处固定安装有用于支撑的连接滑槽23，且位于连接滑槽23的内端面固定连接有定位插板，导向支座22的内端面均匀等距滑动卡接有四组连接壳体21，且位于连接壳体21的后端面中心处均匀等距固定连接有三组插接卡轴25，连接壳体21的内端面靠近前部滑动卡接有固定挡板26，在进行染色前，使用者可将连接壳体21向外部抽拉，此时连接壳体21向外部位移，同时使用者可将连接壳体21内部的固定挡板26向外部抽出，从而方便将多组人造丝花放置到连接壳体21的内部，四组连接壳体21能最大限度的提高对人造丝花进行染色的效率，进而提高装置的生产效率，方便后续批量的对人造丝花进行生产。
实施例3：
如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种人造丝花制作用上色风干一体机，包括伺服电机1、支撑装置2、导向装置3、风干装置4和过滤装置5，风干装置4的侧端面对称贯通固定连接有用于过滤的过滤装置5，且位于风干装置4的上端面中心处固定安装有用于传动的伺服电机1，风干装置4的上端面正对于伺服电机1处转动卡接有导向装置3，风干装置4的内端面通过导向装置3滑动卡接有支撑装置2。支撑装置2包括连接壳体21、导向支座22、连接滑槽23、限位滑块24、插接卡轴25和固定挡板26，导向支座22的内端面中心处固定安装有用于支撑的连接滑槽23，且位于连接滑槽23的内端面固定连接有定位插板，导向支座22的内端面均匀等距滑动卡接有四组连接壳体21，且位于连接壳体21的后端面中心处均匀等距固定连接有三组插接卡轴25，连接壳体21的内端面靠近前部滑动卡接有固定挡板26。导向装置3包括连接卡轴31、固定导轴32、限位滑槽33和固定叶板34，固定导轴32的上端面中心处固定安装有连接卡轴31，且位于固定导轴32的外端面开设有两组相互贯通的限位滑槽33，固定导轴32的下端面均匀等距固定连接有六组固定叶板34，在进行传动时，伺服电机1能通过导向装置3带动支撑装置2在风干装置4的内部进行循环的上下位移，同时当支撑装置2进行位移时，导向装置3能通过底部的固定叶板34对风干装置4内部的染料进行快速的搅拌，从而提高后续对人造丝花进行染色的均匀度，同时也提高了装置对动力利用效率，进而提高了装置的环保性，同时也降低了装置的生产成本。
实施例4：
如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种人造丝花制作用上色风干一体机，包括伺服电机1、支撑装置2、导向装置3、风干装置4和过滤装置5，风干装置4的侧端面对称贯通固定连接有用于过滤的过滤装置5，且位于风干装置4的上端面中心处固定安装有用于传动的伺服电机1，风干装置4的上端面正对于伺服电机1处转动卡接有导向装置3，风干装置4的内端面通过导向装置3滑动卡接有支撑装置2。支撑装置2包括连接壳体21、导向支座22、连接滑槽23、限位滑块24、插接卡轴25和固定挡板26，导向支座22的内端面中心处固定安装有用于支撑的连接滑槽23，且位于连接滑槽23的内端面固定连接有定位插板，导向支座22的内端面均匀等距滑动卡接有四组连接壳体21，且位于连接壳体21的后端面中心处均匀等距固定连接有三组插接卡轴25，连接壳体21的内端面靠近前部滑动卡接有固定挡板26。导向装置3包括连接卡轴31、固定导轴32、限位滑槽33和固定叶板34，固定导轴32的上端面中心处固定安装有连接卡轴31，且位于固定导轴32的外端面开设有两组相互贯通的限位滑槽33，固定导轴32的下端面均匀等距固定连接有六组固定叶板34。风干装置4包括支撑滑槽41、安装导板42、固定风机43和支撑壳体44，支撑壳体44的上端面固定安装有用于支撑的安装导板42，且位于支撑壳体44的内端面对称开设有用于定位的支撑滑槽41，支撑壳体44的外端面均匀等距固定卡接有四组用于风干的固定风机43，当支撑装置2内部的人造丝花经过风干装置4内部的染料进行浸染后，此时使用者可通过外部操控装置启动多组固定风机43，当多组固定风机43进行转动时，固定风机43能对支撑装置2内部的人造丝花进行快速稳定的风干操作，进而提高了后续对人造丝花进行加工的效率。
实施例5：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种人造丝花制作用上色风干一体机，包括伺服电机1、支撑装置2、导向装置3、风干装置4和过滤装置5，风干装置4的侧端面对称贯通固定连接有用于过滤的过滤装置5，且位于风干装置4的上端面中心处固定安装有用于传动的伺服电机1，风干装置4的上端面正对于伺服电机1处转动卡接有导向装置3，风干装置4的内端面通过导向装置3滑动卡接有支撑装置2。支撑装置2包括连接壳体21、导向支座22、连接滑槽23、限位滑块24、插接卡轴25和固定挡板26，导向支座22的内端面中心处固定安装有用于支撑的连接滑槽23，且位于连接滑槽23的内端面固定连接有定位插板，导向支座22的内端面均匀等距滑动卡接有四组连接壳体21，且位于连接壳体21的后端面中心处均匀等距固定连接有三组插接卡轴25，连接壳体21的内端面靠近前部滑动卡接有固定挡板26。导向装置3包括连接卡轴31、固定导轴32、限位滑槽33和固定叶板34，固定导轴32的上端面中心处固定安装有连接卡轴31，且位于固定导轴32的外端面开设有两组相互贯通的限位滑槽33，固定导轴32的下端面均匀等距固定连接有六组固定叶板34。风干装置4包括支撑滑槽41、安装导板42、固定风机43和支撑壳体44，支撑壳体44的上端面固定安装有用于支撑的安装导板42，且位于支撑壳体44的内端面对称开设有用于定位的支撑滑槽41，支撑壳体44的外端面均匀等距固定卡接有四组用于风干的固定风机43。过滤装置5包括导向连接管51、固定转筒52、过滤卡板53、密封导箱54、连接电机55和支撑叶板56，导向连接管51的内端面固定连接有用于支撑的固定转筒52，且位于导向连接管51的内端面靠近固定转筒52下部固定连接有密封导箱54，密封导箱54的内端面密封滑动卡接有过滤卡板53，且位于固定转筒52的外端面固定安装有连接电机55，连接电机55的前端面中心处固定连接有支撑叶板56，且支撑叶板56与固定转筒52的内部进行贴合滑动连接，当染料对人造丝花进行多次浸染后，此时染料的内部具有多种杂质，使得后续对人造丝花的染料效率下降，在对染料进行过滤时，使用者可通过外部操控装置同时启动两组连接电机55，连接电机55能带动前部的支撑叶板56进行转动，同时当支撑叶板56进行转动时，能通过导向连接管51对上部的染料进行抽取，随后通过过滤卡板53的过滤，最后通过底部的导向连接管51对染料进行循环，从而有效提高了对染料内部的垃圾进行去除的效率，提高了染料的使用寿命。
实施例6：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种人造丝花制作用上色风干一体机，包括伺服电机1、支撑装置2、导向装置3、风干装置4和过滤装置5，风干装置4的侧端面对称贯通固定连接有用于过滤的过滤装置5，且位于风干装置4的上端面中心处固定安装有用于传动的伺服电机1，风干装置4的上端面正对于伺服电机1处转动卡接有导向装置3，风干装置4的内端面通过导向装置3滑动卡接有支撑装置2。支撑装置2包括连接壳体21、导向支座22、连接滑槽23、限位滑块24、插接卡轴25和固定挡板26，导向支座22的内端面中心处固定安装有用于支撑的连接滑槽23，且位于连接滑槽23的内端面固定连接有定位插板，导向支座22的内端面均匀等距滑动卡接有四组连接壳体21，且位于连接壳体21的后端面中心处均匀等距固定连接有三组插接卡轴25，连接壳体21的内端面靠近前部滑动卡接有固定挡板26。导向装置3包括连接卡轴31、固定导轴32、限位滑槽33和固定叶板34，固定导轴32的上端面中心处固定安装有连接卡轴31，且位于固定导轴32的外端面开设有两组相互贯通的限位滑槽33，固定导轴32的下端面均匀等距固定连接有六组固定叶板34。风干装置4包括支撑滑槽41、安装导板42、固定风机43和支撑壳体44，支撑壳体44的上端面固定安装有用于支撑的安装导板42，且位于支撑壳体44的内端面对称开设有用于定位的支撑滑槽41，支撑壳体44的外端面均匀等距固定卡接有四组用于风干的固定风机43。过滤装置5包括导向连接管51、固定转筒52、过滤卡板53、密封导箱54、连接电机55和支撑叶板56，导向连接管51的内端面固定连接有用于支撑的固定转筒52，且位于导向连接管51的内端面靠近固定转筒52下部固定连接有密封导箱54，密封导箱54的内端面密封滑动卡接有过滤卡板53，且位于固定转筒52的外端面固定安装有连接电机55，连接电机55的前端面中心处固定连接有支撑叶板56，且支撑叶板56与固定转筒52的内部进行贴合滑动连接。定位插板包括用于限位的固定转轴以及固定连接在固定转轴外部的固定滑板，且固定滑板与限位滑槽33相适配，支撑装置2通过固定滑板与限位滑槽33相适配进而滑动卡接在风干装置4的内端面，在进行传动时，限位滑槽33能通过与固定滑板的配合关系，进而支撑装置2与导向装置3之间进行传动的稳定性，同时限位滑块24与支撑滑槽41的配合，能对支撑装置2与导向装置3之间进行进一步的限位，从而最大程度的提高支撑装置2与风干装置4之间进行传动的稳定性，从而提高后续对人造丝花进行生产的安全性和加工效率。
实施例7：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种人造丝花制作用上色风干一体机，包括伺服电机1、支撑装置2、导向装置3、风干装置4和过滤装置5，风干装置4的侧端面对称贯通固定连接有用于过滤的过滤装置5，且位于风干装置4的上端面中心处固定安装有用于传动的伺服电机1，风干装置4的上端面正对于伺服电机1处转动卡接有导向装置3，风干装置4的内端面通过导向装置3滑动卡接有支撑装置2。支撑装置2包括连接壳体21、导向支座22、连接滑槽23、限位滑块24、插接卡轴25和固定挡板26，导向支座22的内端面中心处固定安装有用于支撑的连接滑槽23，且位于连接滑槽23的内端面固定连接有定位插板，导向支座22的内端面均匀等距滑动卡接有四组连接壳体21，且位于连接壳体21的后端面中心处均匀等距固定连接有三组插接卡轴25，连接壳体21的内端面靠近前部滑动卡接有固定挡板26。导向装置3包括连接卡轴31、固定导轴32、限位滑槽33和固定叶板34，固定导轴32的上端面中心处固定安装有连接卡轴31，且位于固定导轴32的外端面开设有两组相互贯通的限位滑槽33，固定导轴32的下端面均匀等距固定连接有六组固定叶板34。风干装置4包括支撑滑槽41、安装导板42、固定风机43和支撑壳体44，支撑壳体44的上端面固定安装有用于支撑的安装导板42，且位于支撑壳体44的内端面对称开设有用于定位的支撑滑槽41，支撑壳体44的外端面均匀等距固定卡接有四组用于风干的固定风机43。过滤装置5包括导向连接管51、固定转筒52、过滤卡板53、密封导箱54、连接电机55和支撑叶板56，导向连接管51的内端面固定连接有用于支撑的固定转筒52，且位于导向连接管51的内端面靠近固定转筒52下部固定连接有密封导箱54，密封导箱54的内端面密封滑动卡接有过滤卡板53，且位于固定转筒52的外端面固定安装有连接电机55，连接电机55的前端面中心处固定连接有支撑叶板56，且支撑叶板56与固定转筒52的内部进行贴合滑动连接。支撑滑槽41与限位滑块24相适配，且支撑装置2通过支撑滑槽41与限位滑块24相适配进而滑动卡接在风干装置4的内部，支撑滑槽41能通过限位滑块24对支撑装置2进行进一步的导向，从而提高后续支撑装置2在风干装置4内部位移的稳定性，从而提高了后续装置内部运行的稳定性，进而提高了对人造丝花的生产效率。
实施例8：
作为上述实施例的进一步优化方案：一种人造丝花制作用上色风干一体机，包括伺服电机1、支撑装置2、导向装置3、风干装置4和过滤装置5，风干装置4的侧端面对称贯通固定连接有用于过滤的过滤装置5，且位于风干装置4的上端面中心处固定安装有用于传动的伺服电机1，风干装置4的上端面正对于伺服电机1处转动卡接有导向装置3，风干装置4的内端面通过导向装置3滑动卡接有支撑装置2。支撑装置2包括连接壳体21、导向支座22、连接滑槽23、限位滑块24、插接卡轴25和固定挡板26，导向支座22的内端面中心处固定安装有用于支撑的连接滑槽23，且位于连接滑槽23的内端面固定连接有定位插板，导向支座22的内端面均匀等距滑动卡接有四组连接壳体21，且位于连接壳体21的后端面中心处均匀等距固定连接有三组插接卡轴25，连接壳体21的内端面靠近前部滑动卡接有固定挡板26。导向装置3包括连接卡轴31、固定导轴32、限位滑槽33和固定叶板34，固定导轴32的上端面中心处固定安装有连接卡轴31，且位于固定导轴32的外端面开设有两组相互贯通的限位滑槽33，固定导轴32的下端面均匀等距固定连接有六组固定叶板34。风干装置4包括支撑滑槽41、安装导板42、固定风机43和支撑壳体44，支撑壳体44的上端面固定安装有用于支撑的安装导板42，且位于支撑壳体44的内端面对称开设有用于定位的支撑滑槽41，支撑壳体44的外端面均匀等距固定卡接有四组用于风干的固定风机43。过滤装置5包括导向连接管51、固定转筒52、过滤卡板53、密封导箱54、连接电机55和支撑叶板56，导向连接管51的内端面固定连接有用于支撑的固定转筒52，且位于导向连接管51的内端面靠近固定转筒52下部固定连接有密封导箱54，密封导箱54的内端面密封滑动卡接有过滤卡板53，且位于固定转筒52的外端面固定安装有连接电机55，连接电机55的前端面中心处固定连接有支撑叶板56，且支撑叶板56与固定转筒52的内部进行贴合滑动连接。固定转筒52的内壁与支撑叶板56的外部进行滑动贴合连接，且导向连接管51分别与支撑壳体44的侧部和底部进行贯通固定连接，在进行过滤时，连接电机55能带动支撑叶板56在固定转筒52的内部的高速转动，同时支撑叶板56能循环的将导向连接管51上部的染料进行抽取，随后通过过滤卡板53的过滤，通过下部的导向连接管51输送至风干装置4的内部，从而完成对风干装置4内部染料的清洁操作，进而提高了后续清洁后的染料对人造丝花浸染的效率，从而提高了后续对人造丝花持续加工的稳定性，进而提高生产效率。
本发明的工作原理：若是需要人造丝花进行浸染，使用者可通过外部操控面板启动伺服电机1，伺服电机1能带动导向装置3进行转动，进而使得导向装置3能带动支撑装置2在导向装置3的外部进行上下的循环位移，当支撑装置2位移至风干装置4的内部时，由于支撑装置2的内部具有多组待染色的人造丝花，使得支撑装置2进入到风干装置4底部时，能对多组人造丝花进行染色，有效提高了后续对人造丝花进行染料的效率，同时也提高了后续对人造丝花进行染色的均匀程度，提高了产品的生产质量，在对人造丝花进行进料时，使用者可将连接壳体21向外部抽拉，此时连接壳体21向外部位移，同时使用者可将连接壳体21内部的固定挡板26向外部抽出，从而方便将多组人造丝花放置到连接壳体21的内部，四组连接壳体21能最大限度的提高对人造丝花进行染色的效率，进而提高装置的生产效率，方便后续批量的对人造丝花进行生产，在对人造丝花进行风干时，支撑装置2内部的人造丝花经过风干装置4内部的染料进行浸染后，此时使用者可通过外部操控装置启动多组固定风机43，当多组固定风机43进行转动时，固定风机43能对支撑装置2内部的人造丝花进行快速稳定的风干操作，进而提高了后续对人造丝花进行加工的效率。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种人造丝花制作用上色风干一体机，其特征在于：包括伺服电机(1)、支撑装置(2)、导向装置(3)、风干装置(4)和过滤装置(5)，所述风干装置(4)的侧端面对称贯通固定连接有用于过滤的过滤装置(5)，且位于所述风干装置(4)的上端面中心处固定安装有用于传动的伺服电机(1)，所述风干装置(4)的上端面正对于伺服电机(1)处转动卡接有导向装置(3)，所述风干装置(4)的内端面通过导向装置(3)滑动卡接有支撑装置(2)。
2.根据权利要求1所述的一种人造丝花制作用上色风干一体机，其特征在于：所述支撑装置(2)包括连接壳体(21)、导向支座(22)、连接滑槽(23)、限位滑块(24)、插接卡轴(25)和固定挡板(26)，所述导向支座(22)的内端面中心处固定安装有用于支撑的连接滑槽(23)，且位于所述连接滑槽(23)的内端面固定连接有定位插板，所述导向支座(22)的内端面均匀等距滑动卡接有四组连接壳体(21)，且位于所述连接壳体(21)的后端面中心处均匀等距固定连接有三组插接卡轴(25)，所述连接壳体(21)的内端面靠近前部滑动卡接有固定挡板(26)。
3.根据权利要求2所述的一种人造丝花制作用上色风干一体机，其特征在于：所述导向装置(3)包括连接卡轴(31)、固定导轴(32)、限位滑槽(33)和固定叶板(34)，所述固定导轴(32)的上端面中心处固定安装有连接卡轴(31)，且位于所述固定导轴(32)的外端面开设有两组相互贯通的限位滑槽(33)，所述固定导轴(32)的下端面均匀等距固定连接有六组固定叶板(34)。
4.根据权利要求3所述的一种人造丝花制作用上色风干一体机，其特征在于：所述风干装置(4)包括支撑滑槽(41)、安装导板(42)、固定风机(43)和支撑壳体(44)，所述支撑壳体(44)的上端面固定安装有用于支撑的安装导板(42)，且位于所述支撑壳体(44)的内端面对称开设有用于定位的支撑滑槽(41)，所述支撑壳体(44)的外端面均匀等距固定卡接有四组用于风干的固定风机(43)。
5.根据权利要求4所述的一种人造丝花制作用上色风干一体机，其特征在于：所述过滤装置(5)包括导向连接管(51)、固定转筒(52)、过滤卡板(53)、密封导箱(54)、连接电机(55)和支撑叶板(56)，所述导向连接管(51)的内端面固定连接有用于支撑的固定转筒(52)，且位于所述导向连接管(51)的内端面靠近固定转筒(52)下部固定连接有密封导箱(54)，所述密封导箱(54)的内端面密封滑动卡接有过滤卡板(53)，且位于所述固定转筒(52)的外端面固定安装有连接电机(55)，所述连接电机(55)的前端面中心处固定连接有支撑叶板(56)，且所述支撑叶板(56)与固定转筒(52)的内部进行贴合滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种人造丝花制作用上色风干一体机，其特征在于：所述定位插板包括用于限位的固定转轴以及固定连接在固定转轴外部的固定滑板，且所述固定滑板与限位滑槽(33)相适配，所述支撑装置(2)通过固定滑板与限位滑槽(33)相适配进而滑动卡接在风干装置(4)的内端面。
7.根据权利要求5所述的一种人造丝花制作用上色风干一体机，其特征在于：所述支撑滑槽(41)与限位滑块(24)相适配，且所述支撑装置(2)通过支撑滑槽(41)与限位滑块(24)相适配进而滑动卡接在风干装置(4)的内部。
8.根据权利要求5所述的一种人造丝花制作用上色风干一体机，其特征在于：所述固定转筒(52)的内壁与支撑叶板(56)的外部进行滑动贴合连接，且所述导向连接管(51)分别与支撑壳体(44)的侧部和底部进行贯通固定连接。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20231121 Address after: 418000 Honghuayuan Industrial Park, Xupu Industrial Development Zone, Lufeng Town, Xupu County, Huaihua City, Hunan Province Applicant after: Hunan Fulihua Crafts Co.,Ltd. Address before: 418000 Chenxi industrial concentration area, Huaihua City, Hunan Province Applicant before: Hunan Xingxiang Craft Products Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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