CN113862847A - 一种紧密赛络纺纯涤纱的出纱导线装置及导线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紧密赛络纺纯涤纱的出纱导线装置及导线方法，涉及出纱导线技术领域，包括支撑柱和导纱机构，支撑柱的底端固定设有底盘，导纱机构包括连接座、第一球型块、紧定螺栓和第一半圆形吊装架，第一球型块固定设置在连接座的底端面，支撑柱的顶端通过转动槽与第一球型块转动卡接，第一半圆形吊装架两端通过连接横梁与连接座的外壁固定连接，紧定螺栓转动贯穿连接座和第一球型块后紧密抵在螺纹槽内部侧壁，第一半圆形吊装架的下端设有若干个导纱轮。本发明根据纱线导向的需求，利用导纱机构能够快速调整纱线导向的角度和高度，导向时能够确保纱线运行的稳定，不易出现导向混乱的现象，确保纱线的正常出纱操作。

Description

一种紧密赛络纺纯涤纱的出纱导线装置及导线方法

技术领域

本发明涉及出纱导线技术领域，具体为一种紧密赛络纺纯涤纱的出纱导线装置及导线方法。

背景技术

赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上；目前赛络纺纺织机通常与纱线导线装置配合使用，现有的纱线导线装置大多由纱筒固定杆和导线环组成，其结构简单，在对纱线进行导向时，纱线出线角度不易调整，在对纱线进行导向时，导向角度过大或过小，均会导致出线不畅，出线不稳，影响纱线的正常出纱操作，所以这里设计了一种紧密赛络纺纯涤纱的出纱导线装置及导线方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种紧密赛络纺纯涤纱的出纱导线装置及导线方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紧密赛络纺纯涤纱的出纱导线装置，包括支撑柱和导纱机构，支撑柱的底端固定设有底盘，利用底盘稳定支撑起支撑柱，用于稳定支撑导纱机构。

导纱机构包括连接座、第一球型块、紧定螺栓和第一半圆形吊装架，第一球型块固定设置在连接座的底端面，支撑柱的顶端通过转动槽与第一球型块转动卡接，连接座利用第一球型块可在支撑柱的顶端360°随意调整角度，第一半圆形吊装架两端通过连接横梁与连接座的外壁固定连接，第一半圆形吊装架通过连接横梁跟随连接座同步调整角度，紧定螺栓转动贯穿连接座和第一球型块后紧密抵在螺纹槽内部侧壁，第一半圆形吊装架的下端设有若干个导纱轮，导纱轮用于纱线出纱导向使用，导纱轮能够跟随第一半圆形吊装架角度的变化同步变化。

需要调整导纱角度时，徒手转松紧定螺栓，可使得紧定螺栓远离螺纹槽内部侧壁，这样就可以在转动槽内随意转动第一球型块，即调整导纱轮的导纱角度。

在进一步的实施例中，第一半圆形吊装架上转动内嵌有若干个第二球型块，第二球型块的外壁底端与导纱轮转动连接，第二球型块在第一半圆形吊装架上发生转动，可确保导纱轮轴向始终处于竖直状态，确保若干个导纱轮的导向转动方向处于平行的方向，避免纱线出纱时错乱。

在进一步的实施例中，第一半圆形吊装架上设有用于避免第二球型块随意转动的定位机构，通过定位机构定位调整好角度的第二球型块，这样即可避免导纱轮调整好角度后发生变化，确保导纱的有效进行。

定位机构包括滑动座和第二半圆形吊装架，第二半圆形吊装架两端通过连接杆与滑动座的外壁固定连接，滑动座与紧定螺栓滑动插接，第二半圆形吊装架上垂直设有若干个吊杆，吊杆的底端固定设有压合在第一球型块上的弧形压盘，通过拧紧紧定螺栓，可将滑动座压合在连接座上，从而可将第二半圆形吊装架上的弧形压盘紧密压合在对应的第一球型块外壁上端位置，从而可定位调整好角度的第二球型块。

在进一步的实施例中，导纱轮的外壁端部径向侧壁转动设有销轴，且转动处设有扭簧，销轴的外壁上端转动安装有与导纱轮外壁滚动贴合的限位滚轮，利用扭簧的扭转势能，自然状态下，销轴不会围绕转动点随意发生转动，限位滚轮可在导纱轮的外壁滚动，这样可对绕经导纱轮外壁的纱线起到导向的作用，同时可避免纱线脱离该导纱轮。

在进一步的实施例中，滑动座的底端边缘位置垂直设有导向杆，连接座上开设有与导向杆滑动插接的导向孔，为了避免滑动座跟随紧定螺栓同步转动，利用导向杆与导向孔滑动插接，这样即可确保滑动座只可以沿着紧定螺栓轴向调整。

在进一步的实施例中，支撑柱外壁套接有移动机构，移动机构包括螺纹套筒和连接盘，螺纹套筒转动设置在连接盘的上端面，连接盘滑动套接在支撑柱的外壁且螺纹套筒通过内螺纹与支撑柱外壁转动套接，连接盘的底端边缘位置垂直固定设有支撑连杆，支撑连杆滑动贯穿底盘后转动设有万向轮，徒手转动螺纹套筒即可带动连接盘沿着支撑柱轴向方向调整位置，需要移动整体结构时，正转螺纹套筒即可带动连接盘沿着支撑柱轴向方向下调高度，从而可将支撑连杆底端的万向轮下调，滚动支撑起底盘，即可利用万向轮滚动支撑整体结构移动。

在进一步的实施例中，螺纹套筒的外壁套接有若干个配重盘，通过增设配重盘，可增强底盘的支撑稳定性，不易发生倾倒的现象。

优选的，基于上述的一种紧密赛络纺纯涤纱的出纱导线装置的导线方法，包括如下步骤：

A1、徒手转松紧定螺栓，可使得紧定螺栓远离螺纹槽内部侧壁，这样就可以在转动槽内随意转动第一球型块，即调整导纱轮的导纱角度，第一半圆形吊装架通过连接横梁跟随连接座同步调整角度的同时，第一半圆形吊装架倾斜，则使得部分导纱轮的高度发生变化，根据导纱的高度需求，自由调整第一半圆形吊装架倾斜角度，满足导纱需求即可；

A2、通过定位机构定位调整好角度的第二球型块，这样即可避免导纱轮调整好角度后发生变化，确保导纱的有效进行；

A3、根据使用需求可移动整体结构，正转螺纹套筒即可带动连接盘沿着支撑柱轴向方向下调高度，从而可将支撑连杆底端的万向轮下调，滚动支撑起底盘，即可利用万向轮滚动支撑整体结构移动，满足导纱使用需求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明根据纱线导向的需求，利用导纱机构能够快速调整纱线导向的角度和高度，导向时能够确保纱线运行的稳定，不易出现导向混乱的现象，确保纱线的正常出纱操作。

附图说明

图1为本发明主体结构爆炸图；

图2为本发明的支撑柱以及导纱机构局部剖视图；

图3为本发明的图1中A处结构放大图；

图4为本发明的导纱轮局部结构示意图；

图5为本发明的移动机构结构示意图。

图中：1、底盘；11、支撑柱；2、移动机构；21、连接盘；22、支撑连杆；23、配重盘；24、螺纹套筒；25、万向轮；3、导纱机构；31、连接座；32、连接横梁；33、紧定螺栓；34、第一半圆形吊装架；35、第二球型块；36、导纱轮；37、导向孔；38、第一球型块；39、销轴；310、限位滚轮；4、定位机构；41、滑动座；42、连接杆；43、第二半圆形吊装架；44、弧形压盘；45、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实施例提供了一种紧密赛络纺纯涤纱的出纱导线装置及导线方法，包括支撑柱11和导纱机构3，支撑柱11的底端固定设有底盘1，利用底盘1稳定支撑起支撑柱11，用于稳定支撑导纱机构3，这样才可以根据纱线导向的需求，利用导纱机构3能够快速调整纱线导向的角度和高度，导向时能够确保纱线运行的稳定，不易出现导向混乱的现象，确保纱线的正常出纱操作。

导纱机构3包括连接座31、第一球型块38、紧定螺栓33和第一半圆形吊装架34，第一球型块38固定设置在连接座31的底端面，支撑柱11的顶端通过转动槽与第一球型块38转动卡接，连接座31利用第一球型块38可在支撑柱11的顶端360°随意调整角度，第一半圆形吊装架34两端通过连接横梁32与连接座31的外壁固定连接，第一半圆形吊装架34通过连接横梁32跟随连接座31同步调整角度，第一半圆形吊装架34的下端设有若干个导纱轮36，导纱轮36用于纱线出纱导向使用，导纱轮36能够跟随第一半圆形吊装架34角度的变化同步变化。

紧定螺栓33转动贯穿连接座31和第一球型块38后紧密抵在螺纹槽内部侧壁，需要调整导纱角度时，徒手转松紧定螺栓33，可使得紧定螺栓33远离螺纹槽内部侧壁，这样就可以在转动槽内随意转动第一球型块38，即调整导纱轮36的导纱角度。

另外，第一半圆形吊装架34通过连接横梁32跟随连接座31同步调整角度的同时，第一半圆形吊装架34倾斜，则使得部分导纱轮36的高度发生变化，根据导纱的高度需求，自由调整第一半圆形吊装架34倾斜角度，满足导纱需求即可，随后拧紧紧定螺栓33，使得紧定螺栓33紧密抵在螺纹槽内部侧壁，同时对连接座31和第一球型块38进行压合固定，避免随意发生角度变化。

实施例二

请参阅图1和图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了确保导纱轮36精确导纱不易出现导向混乱的现象，在第一半圆形吊装架34上转动内嵌有若干个第二球型块35，第二球型块35的外壁底端与导纱轮36转动连接，第二球型块35在第一半圆形吊装架34上发生转动，可确保导纱轮36轴向始终处于竖直状态，确保若干个导纱轮36的导向转动方向处于平行的方向，避免纱线出纱时错乱。

为了避免调整好位置的导纱轮36随意发生晃动的现象，在第一半圆形吊装架34上设有用于避免第二球型块35随意转动的定位机构4，通过定位机构4定位调整好角度的第二球型块35，这样即可避免导纱轮36调整好角度后发生变化，确保导纱的有效进行。

定位机构4包括滑动座41和第二半圆形吊装架43，第二半圆形吊装架43两端通过连接杆42与滑动座41的外壁固定连接，滑动座41与紧定螺栓33滑动插接，第二半圆形吊装架43上垂直设有若干个吊杆，吊杆的底端固定设有压合在第一球型块38上的弧形压盘44，通过拧紧紧定螺栓33，可将滑动座41压合在连接座31上，从而可将第二半圆形吊装架43上的弧形压盘44紧密压合在对应的第一球型块38外壁上端位置，从而可定位调整好角度的第二球型块35。

实施例三

请参阅图1、图4和图5，在实施例2的基础上做了进一步改进：

为了防止绕经导纱轮36外壁的纱线脱离导纱轮36，在导纱轮36的外壁端部径向侧壁转动设有销轴39，且转动处设有扭簧，销轴39的外壁上端转动安装有与导纱轮36外壁滚动贴合的限位滚轮310，利用扭簧的扭转势能，自然状态下，销轴39不会围绕转动点随意发生转动，限位滚轮310可在导纱轮36的外壁滚动，这样可对绕经导纱轮36外壁的纱线起到导向的作用，同时可避免纱线脱离该导纱轮36。

只有施加外力时，才可以围绕转动处转动销轴39，这样即可将限位滚轮310与导纱轮36错位分布，便于纱线绕经导纱轮36。

滑动座41的底端边缘位置垂直设有导向杆45，连接座31上开设有与导向杆45滑动插接的导向孔37，为了避免滑动座41跟随紧定螺栓33同步转动，利用导向杆45与导向孔37滑动插接，这样即可确保滑动座41只可以沿着紧定螺栓33轴向调整。

支撑柱11外壁套接有移动机构2，移动机构2包括螺纹套筒24和连接盘21，螺纹套筒24转动设置在连接盘21的上端面，连接盘21滑动套接在支撑柱11的外壁且螺纹套筒24通过内螺纹与支撑柱11外壁转动套接，连接盘21的底端边缘位置垂直固定设有支撑连杆22，支撑连杆22滑动贯穿底盘1后转动设有万向轮25，徒手转动螺纹套筒24即可带动连接盘21沿着支撑柱11轴向方向调整位置，需要移动整体结构时，正转螺纹套筒24即可带动连接盘21沿着支撑柱11轴向方向下调高度，从而可将支撑连杆22底端的万向轮25下调，滚动支撑起底盘1，即可利用万向轮25滚动支撑整体结构移动。

不需要移动整体结构时，反转螺纹套筒24即可带动连接盘21沿着支撑柱11轴向方向上调高度，从而可将支撑连杆22底端的万向轮25上调，上端万向轮25收纳在底盘1底端，只有底盘1底端的支撑底脚支撑整体结构，无法移动。

螺纹套筒24的外壁套接有若干个配重盘23，通过增设配重盘23，可增强底盘1的支撑稳定性，不易发生倾倒的现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种紧密赛络纺纯涤纱的出纱导线装置，包括支撑柱(11)和导纱机构(3)，其特征在于：所述支撑柱(11)的底端固定设有底盘(1)，所述导纱机构(3)包括连接座(31)、第一球型块(38)、紧定螺栓(33)和第一半圆形吊装架(34)，所述第一球型块(38)固定设置在连接座(31)的底端面，所述支撑柱(11)的顶端通过转动槽与第一球型块(38)转动卡接，所述第一半圆形吊装架(34)两端通过连接横梁(32)与连接座(31)的外壁固定连接，所述紧定螺栓(33)转动贯穿连接座(31)和第一球型块(38)后紧密抵在螺纹槽内部侧壁，所述第一半圆形吊装架(34)的下端设有若干个导纱轮(36)。

2.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺纯涤纱的出纱导线装置，其特征在于：所述第一半圆形吊装架(34)上转动内嵌有若干个第二球型块(35)，所述第二球型块(35)的外壁底端与导纱轮(36)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺纯涤纱的出纱导线装置，其特征在于：所述第一半圆形吊装架(34)上设有用于避免第二球型块(35)随意转动的定位机构(4)；

所述定位机构(4)包括滑动座(41)和第二半圆形吊装架(43)，所述第二半圆形吊装架(43)两端通过连接杆(42)与滑动座(41)的外壁固定连接，所述滑动座(41)与紧定螺栓(33)滑动插接，所述第二半圆形吊装架(43)上垂直设有若干个吊杆，所述吊杆的底端固定设有压合在第一球型块(38)上的弧形压盘(44)。

4.根据权利要求2所述的一种紧密赛络纺纯涤纱的出纱导线装置，其特征在于：所述导纱轮(36)的外壁端部径向侧壁转动设有销轴(39)，且转动处设有扭簧，所述销轴(39)的外壁上端转动安装有与导纱轮(36)外壁滚动贴合的限位滚轮(310)。

5.根据权利要求3所述的一种紧密赛络纺纯涤纱的出纱导线装置，其特征在于：所述滑动座(41)的底端边缘位置垂直设有导向杆(45)，所述连接座(31)上开设有与导向杆(45)滑动插接的导向孔(37)。

6.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺纯涤纱的出纱导线装置，其特征在于：所述支撑柱(11)外壁套接有移动机构(2)；

所述移动机构(2)包括螺纹套筒(24)和连接盘(21)，所述螺纹套筒(24)转动设置在连接盘(21)的上端面，所述连接盘(21)滑动套接在支撑柱(11)的外壁且螺纹套筒(24)通过内螺纹与支撑柱(11)外壁转动套接，所述连接盘(21)的底端边缘位置垂直固定设有支撑连杆(22)，所述支撑连杆(22)滑动贯穿底盘(1)后转动设有万向轮(25)。

7.根据权利要求6所述的一种紧密赛络纺纯涤纱的出纱导线装置，其特征在于：所述螺纹套筒(24)的外壁套接有若干个配重盘(23)。

8.一种紧密赛络纺纯涤纱的出纱导线装置的导线方法，根据采用权利要求6所述的一种紧密赛络纺纯涤纱的出纱导线装置，其特征在于，包括如下步骤：

A1、徒手转松紧定螺栓(33)，可使得紧定螺栓(33)远离螺纹槽内部侧壁，这样就可以在转动槽内随意转动第一球型块(38)，即调整导纱轮(36)的导纱角度，第一半圆形吊装架(34)通过连接横梁(32)跟随连接座(31)同步调整角度的同时，第一半圆形吊装架(34)倾斜，则使得部分导纱轮(36)的高度发生变化，根据导纱的高度需求，自由调整第一半圆形吊装架(34)倾斜角度，满足导纱需求即可；

A2、通过定位机构(4)定位调整好角度的第二球型块(35)，这样即可避免导纱轮(36)调整好角度后发生变化，确保导纱的有效进行；

A3、根据使用需求可移动整体结构，正转螺纹套筒(24)即可带动连接盘(21)沿着支撑柱(11)轴向方向下调高度，从而可将支撑连杆(22)底端的万向轮(25)下调，滚动支撑起底盘(1)，即可利用万向轮(25)滚动支撑整体结构移动，满足导纱使用需求。

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