CN113861602A - 一种耐水洗幻彩膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及膜材料技术领域，尤其涉及一种耐水洗幻彩膜及其制备方法。本发明提供了一种耐水洗幻彩膜，所述幻彩膜由聚甲基丙烯酸甲酯、环氧大豆油、硅铝酸盐、环氧树脂、异氰酸酯、氮化硅晶须、彩色玻璃微珠、固化剂、固化剂促进剂、硅烷偶联剂组成。本发明公开了一种耐水洗幻彩膜，工艺操作简单，组分配比合理，通过加入氮化硅晶须，制备得到的幻彩膜具有优异的防水透湿性能，疏水性能高，耐水洗性能优异，具有较高的实用性。

Description

一种耐水洗幻彩膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及膜材料技术领域，尤其涉及一种耐水洗幻彩膜及其制备方法。
背景技术
高分子材料主要通过物理或化学作用添加颜料或染料赋予其多种多样的色彩。通常在加工过程中将色母粒与基体高分子复配，此类方法成本较低，但颜料小分子与高分子相容性差，容易产生迁移，且影响材料的使用寿命。也有在材料合成过程通过化学作用力键入着色的方法虽然牢度高、可控性强，但成本较高。彩虹膜和普通颜色印染的彩色塑料薄膜完全不同，它的色彩变化是利用膜中多层结构所产生的光的干涉原理而产生的。在光线照射下，随观察角度不同而颜色各异，如同天空彩虹般效果。彩虹膜的神奇效果在于不同距离、不同角度彩虹膜基材本身丰富的光效应会呈现出完全不同的幻彩效果。
目前，市面上还缺少一种耐水洗的幻彩膜及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐水洗幻彩膜及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种耐水洗幻彩膜，所述幻彩膜由以下重量份的原料组成：聚甲基丙烯酸甲酯80～100份、环氧大豆油10～20份、硅铝酸盐8～12份、环氧树脂40～55份、异氰酸酯30～40份、氮化硅晶须15～20份、彩色玻璃微珠5～10份、固化剂10～20份、固化剂促进剂4～8份、硅烷偶联剂10～15份。
优选地，所述环氧树脂包括苯酚酚醛型环氧树脂、甲基苯酚酚醛型环氧树脂、双酚A型酚醛环氧树脂、双环戊二烯环氧树脂、联苯环氧树脂或萘系环氧树脂中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述环氧树脂为双酚A型酚醛环氧树脂与双环戊二烯环氧树脂的组合。
优选地，所述异氰酸酯为二异氰酸酯。
优选地，所述固化剂包括酸酐类固化剂、聚硫醇固化剂或多元胺类固化剂中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述固化剂为甲基四氢苯酐酸酐。
优选地，所述固化促进剂为N,N-二甲基苄胺。
优选地，所述硅烷偶联剂为KH-560。
在其中一个实施例中，所述幻彩膜由以下重量份的原料组成：聚甲基丙烯酸甲酯80～100份、环氧大豆油10～20份、硅铝酸盐8～12份、双酚A型酚醛环氧树脂25～35份、双环戊二烯环氧树脂20～30份、二异氰酸酯30～40份、氮化硅晶须15～20份、彩色玻璃微珠5～10份、甲基四氢苯酐酸酐10～20份、N,N-二甲基苄胺4～8份、KH-560硅烷偶联剂10～15份。
本发明还提供一种耐水洗幻彩膜的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将聚甲基丙烯酸甲酯粉碎至100～200目，加入环氧大豆油、硅铝酸盐、二异氰酸酯，以搅拌速度为500～800rpm搅拌5～10min，得到混合物A；
(2)将步骤(1)得到的混合物A与双酚A型酚醛环氧树脂、双环戊二烯环氧树脂、甲基四氢苯酐酸酐、N,N-二甲基苄胺、KH-560、氮化硅晶须在1800～2000rpm的搅拌速度下搅拌混合15～20min，得到混合物B；
(3)将步骤(2)得到的混合物B在真空度为-40～-60KPa时抽真空20～30min，随后加入彩色空心玻璃微珠，混合，在130～150℃下固化、成型得到所述耐水洗幻彩膜。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明公开了一种耐水洗幻彩膜，工艺操作简单，组分配比合理，通过加入氮化硅晶须，制备得到的幻彩膜具有优异的防水透湿性能，疏水性能高，耐水洗性能优异，具有较高的实用性。本发明原材料在国内充足，价格适宜，使其规模化生产没有太高的成本限制；同时，制备方法简单，总体生产成本不高，有利于工业的大规模生产。
具体实施方式
实施例1
按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：
(1)将聚甲基丙烯酸甲酯粉碎至100目，加入环氧大豆油、硅铝酸盐、二异氰酸酯，以搅拌速度为500rpm搅拌10min，得到混合物A；
(2)将步骤(1)得到的混合物A与双酚A型酚醛环氧树脂、双环戊二烯环氧树脂、甲基四氢苯酐酸酐、N,N-二甲基苄胺、KH-560、氮化硅晶须在1800rpm的搅拌速度下搅拌混合20min，得到混合物B；
(3)将步骤(2)得到的混合物B在真空度为-40KPa时抽真空30min，随后加入彩色空心玻璃微珠，混合，在130℃下固化、成型得到所述耐水洗幻彩膜。。
实施例2
按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：
(1)将聚甲基丙烯酸甲酯粉碎至200目，加入环氧大豆油、硅铝酸盐、二异氰酸酯，以搅拌速度为800rpm搅拌5min，得到混合物A；
(2)将步骤(1)得到的混合物A与双酚A型酚醛环氧树脂、双环戊二烯环氧树脂、甲基四氢苯酐酸酐、N,N-二甲基苄胺、KH-560、氮化硅晶须在2000rpm的搅拌速度下搅拌混合15min，得到混合物B；
(3)将步骤(2)得到的混合物B在真空度为-60KPa时抽真空20min，随后加入彩色空心玻璃微珠，混合，在150℃下固化、成型得到所述耐水洗幻彩膜。。
实施例3
按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：
(1)将聚甲基丙烯酸甲酯粉碎至200目，加入环氧大豆油、硅铝酸盐、二异氰酸酯，以搅拌速度为800rpm搅拌10min，得到混合物A；
(2)将步骤(1)得到的混合物A与双酚A型酚醛环氧树脂、双环戊二烯环氧树脂、甲基四氢苯酐酸酐、N,N-二甲基苄胺、KH-560、氮化硅晶须在2000rpm的搅拌速度下搅拌混合20min，得到混合物B；
(3)将步骤(2)得到的混合物B在真空度为-60KPa时抽真空30min，随后加入彩色空心玻璃微珠，混合，在150℃下固化、成型得到所述耐水洗幻彩膜。
对比例1
按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：
(1)将聚甲基丙烯酸甲酯粉碎至200目，加入环氧大豆油、硅铝酸盐、二异氰酸酯，以搅拌速度为800rpm搅拌10min，得到混合物A；
(2)将步骤(1)得到的混合物A与双酚A型酚醛环氧树脂、双环戊二烯环氧树脂、甲基四氢苯酐酸酐、N,N-二甲基苄胺、KH-560在2000rpm的搅拌速度下搅拌混合20min，得到混合物B；
(3)将步骤(2)得到的混合物B在真空度为-60KPa时抽真空30min，随后加入彩色空心玻璃微珠，混合，在150℃下固化、成型得到所述耐水洗幻彩膜。。
表1
物料种类 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
聚甲基丙烯酸甲酯 80 90 100 100
环氧大豆油 10 15 20 20
硅铝酸盐 8 10 12 12
双酚A型酚醛环氧树脂 25 30 35 35
双环戊二烯环氧树脂 30 25 20 20
二异氰酸酯 30 35 40 40
氮化硅晶须 10 15 20 20
彩色玻璃微珠 5 8 10 10
甲基四氢苯酐酸酐 10 15 20 20
N,N-二甲基苄胺 4 6 8 8
KH-560 10 12 15 15
实施例4耐水洗性能测试
取实施例1～3以及对比例1，分别进行性能测试，其中水洗方法按GB/T8629-2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》5A程序；表面抗湿性按GB/T4745-2012《纺织品防水性能的检测和评价沾水法》标准测试；耐静水压按FZ/T1004-9l规定进行；透湿量按GB/T12704-91《织物透湿量测定方法》标准测试；水洗次数均为10次。依据GB/T5281998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》，对160℃条件下的试样的拉伸强度进行检测。测试结果见表2。
表2耐水洗性能结果
Figure BDA0003318184720000041
Figure BDA0003318184720000051
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种耐水洗幻彩膜，其特征在于，所述幻彩膜由以下重量份的原料组成：聚甲基丙烯酸甲酯80～100份、环氧大豆油10～20份、硅铝酸盐8～12份、环氧树脂40～55份、异氰酸酯30～40份、氮化硅晶须15～20份、彩色玻璃微珠5～10份、固化剂10～20份、固化剂促进剂4～8份、硅烷偶联剂10～15份。
2.根据权利要求1所述的幻彩膜，其特征在于，所述环氧树脂包括苯酚酚醛型环氧树脂、甲基苯酚酚醛型环氧树脂、双酚A型酚醛环氧树脂、双环戊二烯环氧树脂、联苯环氧树脂或萘系环氧树脂中的任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1所述的幻彩膜，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型酚醛环氧树脂与双环戊二烯环氧树脂的组合。
4.根据权利要求1所述的幻彩膜，其特征在于，所述异氰酸酯为二异氰酸酯。
5.根据权利要求1所述的幻彩膜，其特征在于，所述固化剂包括酸酐类固化剂、聚硫醇固化剂或多元胺类固化剂中的任意一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求1所述的幻彩膜，其特征在于，所述固化剂为甲基四氢苯酐酸酐。
7.根据权利要求1所述的幻彩膜，其特征在于，所述固化促进剂为N,N-二甲基苄胺，所述硅烷偶联剂为KH-560。
8.根据权利要求1所述的幻彩膜，其特征在于，所述幻彩膜由以下重量份的原料组成：聚甲基丙烯酸甲酯80～100份、环氧大豆油10～20份、硅铝酸盐8～12份、双酚A型酚醛环氧树脂25～35份、双环戊二烯环氧树脂20～30份、二异氰酸酯30～40份、氮化硅晶须15～20份、彩色玻璃微珠5～10份、甲基四氢苯酐酸酐10～20份、N,N-二甲基苄胺4～8份、KH-560硅烷偶联剂10～15份。
9.一种制备权利要求1-8任一所述的幻彩膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将聚甲基丙烯酸甲酯粉碎至100～200目，加入环氧大豆油、硅铝酸盐、二异氰酸酯，以搅拌速度为500～800rpm搅拌5～10min，得到混合物A。
(2)将步骤(1)得到的混合物A与双酚A型酚醛环氧树脂、双环戊二烯环氧树脂、甲基四氢苯酐酸酐、N,N-二甲基苄胺、KH-560、氮化硅晶须在1800～2000rpm的搅拌速度下搅拌混合15～20min，得到混合物B。
(3)将步骤(2)得到的混合物B在真空度为-40～-60KPa时抽真空20～30min，随后加入彩色空心玻璃微珠，混合，在130～150℃下固化、成型得到所述耐水洗幻彩膜。
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