CN113861507B - 一种b1级木塑无卤阻燃剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及阻燃剂技术领域，尤其是一种B1级木塑无卤阻燃剂及其制备方法和应用。该B1级木塑无卤阻燃剂主要由如下重量份数的原料组成：氢氧化镁50‑55份、三聚磷酸钠3‑6份、次磷酸铝2‑8份、三聚氰胺氰尿酸盐2‑8份、聚磷酸铵25‑35份和改性剂1‑3份，氢氧化镁由超细氢氧化镁和氢氧化镁晶须按照重量比(6‑10)：1复配而成，改性剂主要由硅烷偶联剂A‑172、硬脂酸和油酸酰胺按照重量比(1‑2)：(1‑3)：(4‑5)复配而成。本发明以无卤阻燃剂为原料，具有抑烟、高效、耐水、耐迁移、稳定性强等效果，应用于木塑材料料中阻燃等级能够达到B1级，且木塑材料自身强度不受影响，结构稳定性强，耐酸碱程度好。

Description

一种B1级木塑无卤阻燃剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及阻燃剂技术领域，尤其是一种B1级木塑无卤阻燃剂及其制备方法和应用。
背景技术
木塑材料兼具木材和塑料的双重优点，既有类似木材的木质外观又有热塑性塑料的耐水、耐腐烛和耐虫姓等优点，而且它的尺寸稳定性好于木材，硬度和模量又高于热塑性塑料，生产工艺灵活，可进行二次加工和回收再利用。但是，由于含有热塑性塑料，使得木塑材料的燃烧热值明显高于木材，从而使得其火灾的危险性高于木材，这在一定程度上限制了其应用范围。同时，随着技术的发展，国外对木塑阻燃的要求越来越高，国内的木塑产品无法满足B1级阻燃要求，因此，对木塑材料的阻燃研究具有重要的理论和实际意义，B1阻燃等级木塑产品的研发更是一项技术攻关难题，其成功开发将打破B1级阻燃木塑的行业空白。
发明内容
本发明的目的在于提供一种B1级木塑无卤阻燃剂及其制备方法和应用，克服前述现有技术的不足，以无卤阻燃剂为原料，配合磷氮阻燃剂产生较好的阻燃效果，具有抑烟、高效、耐水、耐迁移、稳定性强等效果，应用于木塑材料料中阻燃等级能够达到B1级，且木塑材料自身强度不受影响，结构稳定性强，耐酸碱程度好。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种B1级木塑无卤阻燃剂，主要由如下重量份数的原料组成：氢氧化镁50-55份、三聚磷酸钠3-6份、次磷酸铝2-8份、三聚氰胺氰尿酸盐2-8份、聚磷酸铵25-35份和改性剂1-3份，所述氢氧化镁主要由超细氢氧化镁和氢氧化镁晶须按照重量比(6-10)：1复配而成，所述改性剂主要由硅烷偶联剂A-172、硬脂酸和油酸酰胺按照重量比(1-2)：(1-3)：(4-5)复配而成。
优选的，主要由如下重量份数的原料组成：氢氧化镁52份、三聚磷酸钠4份、次磷酸铝6份、三聚氰胺氰尿酸盐5份、聚磷酸铵32份和改性剂2份。
优选的，所述氢氧化镁主要由超细氢氧化镁和氢氧化镁晶须按照重量比8：1复配而成。
优选的，所述改性剂主要由硅烷偶联剂A-172、硬脂酸和油酸酰胺按照重量比1.63：2.27：4.8复配而成。
优选的，所述抄袭氢氧化镁的粒径＜100nm。
优选的，所述次磷酸铝粒径要求D50在2-6μm，D90在6-9μm。
一种B1级木塑无卤阻燃剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按规定重量份数称取超细氢氧化镁、氢氧化镁晶须和三聚磷酸钠，将三聚磷酸钠加入混合机中，转速控制在300-500r/min，开始搅拌，边搅拌边按比例加入超细氢氧化镁、氢氧化镁晶须，加入完毕后混合5-10min；
(2)向混合机中加入规定重量份数的次磷酸铝、三聚氰胺氰尿酸盐和聚磷酸铵，转速控制在200-400r/min，混合10-15min，混合体系温度控制在20-60℃范围内；
(3)按规定重量份数称取硅烷偶联剂A-172、硬脂酸和油酸酰胺，将硅烷偶联剂A-172、硬脂酸和油酸酰胺溶于乙醇中并搅拌均匀，形成改性剂混合液，将改性剂混合液加入压力喷雾容器中，步骤(2)完成后在转速300-500r/min下搅拌，边搅拌边以加压喷雾的方式加入改性剂混合液，改性剂混合液加入完毕后继续在转速300-500r/min下搅拌5-10min即可。
优选的，加压喷雾过程中压力控制在0.2-0.6MPa。
优选的，所述改性剂混合液在10-20min内加入完成。
一种B1级木塑无卤阻燃剂的应用，应用于木塑材料。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种B1级木塑无卤阻燃剂及其制备方法和应用具有以下优点：本发明的无卤阻燃剂，将超细氢氧化镁和氢氧化镁晶须配合使用，以优选的配比间距抄袭氢氧化镁分解温度高、分散性好、相容性好的优点以及氢氧化镁晶须在阻燃的前提下能够补充产品结构强度的优点，二者在混合过程中添加三聚磷酸钠，使得二者混合过程中不仅充分分散而且充分胶溶，结合程度高；在以氢氧化镁为主要阻燃材料的体系中掺杂聚磷酸铵，促进防火效果，掺杂少量三聚氰胺氰尿酸盐，三聚氰胺氰尿酸盐混合在氢氧化镁颗粒中，充分发挥绝热隔氧效果，与次磷酸铝协同作用，提供良好的热稳定性环境，最后再以加压喷雾的方式在整个阻燃体系外部喷上改性剂，改性剂具有对内增强产品机械强度、对外增强产品耐氧化和耐酸碱性的效果，进一步提高阻燃剂性能，该阻燃剂应用于木塑材料料中阻燃等级能够达到B1级，且木塑材料自身强度不受影响，结构稳定性强，耐酸碱程度好。
具体实施方式
实施例1
一种B1级木塑无卤阻燃剂，主要由如下重量份数的原料组成：主要由如下重量份数的原料组成：氢氧化镁52份、三聚磷酸钠4份、次磷酸铝6份、三聚氰胺氰尿酸盐5份、聚磷酸铵32份和改性剂2份。所述氢氧化镁主要由超细氢氧化镁和氢氧化镁晶须按照重量比8：1复配而成。所述改性剂主要由硅烷偶联剂A-172、硬脂酸和油酸酰胺按照重量比1.63：2.27：4.8复配而成。
所述抄袭氢氧化镁的粒径＜100nm。所述次磷酸铝粒径要求D50在2-6μm，D90在6-9μm。
本实施例中，B1级木塑无卤阻燃剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按规定重量份数称取超细氢氧化镁、氢氧化镁晶须和三聚磷酸钠，将三聚磷酸钠加入混合机中，转速控制在400r/min，开始搅拌，边搅拌边按比例加入超细氢氧化镁、氢氧化镁晶须，加入完毕后混合8min；
(2)向混合机中加入规定重量份数的次磷酸铝、三聚氰胺氰尿酸盐和聚磷酸铵，转速控制在300r/min，混合12min，混合体系温度控制在45℃左右；
(3)按规定重量份数称取硅烷偶联剂A-172、硬脂酸和油酸酰胺，将硅烷偶联剂A-172、硬脂酸和油酸酰胺溶于乙醇中并搅拌均匀，形成改性剂混合液，将改性剂混合液加入压力喷雾容器中，步骤(2)完成后在转速400r/min下搅拌，边搅拌边以加压喷雾的方式加入改性剂混合液，改性剂混合液加入完毕后继续在转速400r/min下搅拌5-10min即可。
所述加压喷雾过程中压力控制在0.43MPa。所述改性剂混合液在15min内加入完成。
本实施例中的B1级木塑无卤阻燃剂应用于木塑材料中。
实施例2
一种B1级木塑无卤阻燃剂，主要由如下重量份数的原料组成：氢氧化镁50份、三聚磷酸钠3份、次磷酸铝2份、三聚氰胺氰尿酸盐2份、聚磷酸铵25份和改性剂1份，所述氢氧化镁主要由超细氢氧化镁和氢氧化镁晶须按照重量比6：1复配而成，所述改性剂主要由硅烷偶联剂A-172、硬脂酸和油酸酰胺按照重量比1：1：4复配而成。
所述抄袭氢氧化镁的粒径＜100nm。所述次磷酸铝粒径要求D50在2-6μm，D90在6-9μm。
本实施例中，B1级木塑无卤阻燃剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按规定重量份数称取超细氢氧化镁、氢氧化镁晶须和三聚磷酸钠，将三聚磷酸钠加入混合机中，转速控制在300r/min，开始搅拌，边搅拌边按比例加入超细氢氧化镁、氢氧化镁晶须，加入完毕后混合10min；
(2)向混合机中加入规定重量份数的次磷酸铝、三聚氰胺氰尿酸盐和聚磷酸铵，转速控制在200r/min，混合15min，混合体系温度控制在30℃左右；
(3)按规定重量份数称取硅烷偶联剂A-172、硬脂酸和油酸酰胺，将硅烷偶联剂A-172、硬脂酸和油酸酰胺溶于乙醇中并搅拌均匀，形成改性剂混合液，将改性剂混合液加入压力喷雾容器中，步骤(2)完成后在转速300r/min下搅拌，边搅拌边以加压喷雾的方式加入改性剂混合液，改性剂混合液加入完毕后继续在转速300r/min下搅拌10min即可。
所述加压喷雾过程中压力控制在0.2MPa。所述改性剂混合液在10min内加入完成。
本实施例中的B1级木塑无卤阻燃剂应用于木塑材料中。
实施例3
一种B1级木塑无卤阻燃剂，主要由如下重量份数的原料组成：氢氧化镁55份、三聚磷酸钠6份、次磷酸铝8份、三聚氰胺氰尿酸盐8份、聚磷酸铵35份和改性剂3份，所述氢氧化镁主要由超细氢氧化镁和氢氧化镁晶须按照重量比10：1复配而成，所述改性剂主要由硅烷偶联剂A-172、硬脂酸和油酸酰胺按照重量比2：3：5复配而成。
所述抄袭氢氧化镁的粒径＜100nm。所述次磷酸铝粒径要求D50在2-6μm，D90在6-9μm。
本实施例中，B1级木塑无卤阻燃剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按规定重量份数称取超细氢氧化镁、氢氧化镁晶须和三聚磷酸钠，将三聚磷酸钠加入混合机中，转速控制在500r/min，开始搅拌，边搅拌边按比例加入超细氢氧化镁、氢氧化镁晶须，加入完毕后混合5min；
(2)向混合机中加入规定重量份数的次磷酸铝、三聚氰胺氰尿酸盐和聚磷酸铵，转速控制在400r/min，混合10min，混合体系温度控制在55℃左右；
(3)按规定重量份数称取硅烷偶联剂A-172、硬脂酸和油酸酰胺，将硅烷偶联剂A-172、硬脂酸和油酸酰胺溶于乙醇中并搅拌均匀，形成改性剂混合液，将改性剂混合液加入压力喷雾容器中，步骤(2)完成后在转速500r/min下搅拌，边搅拌边以加压喷雾的方式加入改性剂混合液，改性剂混合液加入完毕后继续在转速500r/min下搅拌5min即可。
所述加压喷雾过程中压力控制在0.6MPa。所述改性剂混合液在10-20min内加入完成。
本实施例中的B1级木塑无卤阻燃剂应用于木塑材料中。
对比例1
对比例1的原料组成和重量份数与实施例1基本相同，其区别在于：对比例1中氢氧化镁全部为超细氢氧化镁。
对比例1和实施例1的制备方法及应用相同。
对比例2
对比例2与实施例1的原料组成及份数基本相同，其区别在于：所述改性剂主要由硅烷偶联剂A-172、硬脂酸和油酸酰胺按照重量比1：1：1复配而成.
对比例2和实施例1的制备方法及应用相同。
试验例1
分别将实施例1-3、对比例1和对比例2制得的B1级木塑无卤阻燃剂加入到木塑基材中，添加量为30％，制成阻燃木塑材料，按照相关防火等级测试标准对制得的木塑材料进行应用效果评价和力学性能测试，结果如表1所示：
表1
Figure GDA0004114044340000061
由表1能够看出，按照本申请的原料配比制得的实施例1-3在应用于木塑材料时都能较好地达到预期阻燃效果，达到B1级阻燃等级，且制得的木塑材料具备较好的力学性能。而对比例1和对比例2中制得的阻燃剂应用于木塑材料时阻燃效果仅为B2级别，力学性能也相对下降。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种B1级木塑无卤阻燃剂，其特征在于：主要由如下重量份数的原料组成：氢氧化镁50-55份、三聚磷酸钠3-6份、次磷酸铝2-8份、三聚氰胺氰尿酸盐2-8份、聚磷酸铵25-35份和改性剂1-3份，所述氢氧化镁主要由超细氢氧化镁和氢氧化镁晶须按照重量比(6-10)：1复配而成，所述改性剂主要由硅烷偶联剂A-172、硬脂酸和油酸酰胺按照重量比(1-2)：(1-3)：(4-5)复配而成；
所述B1级木塑无卤阻燃剂的制备方法包括如下步骤：
(1)按规定重量份数称取超细氢氧化镁、氢氧化镁晶须和三聚磷酸钠，将三聚磷酸钠加入混合机中，转速控制在300-500r/min，开始搅拌，边搅拌边按比例加入超细氢氧化镁、氢氧化镁晶须，加入完毕后混合5-10min；
(2)向混合机中加入规定重量份数的次磷酸铝、三聚氰胺氰尿酸盐和聚磷酸铵，转速控制在200-400r/min，混合10-15min，混合体系温度控制在20-60℃范围内；
(3)按规定重量份数称取硅烷偶联剂A-172、硬脂酸和油酸酰胺，将硅烷偶联剂A-172、硬脂酸和油酸酰胺溶于乙醇中并搅拌均匀，形成改性剂混合液，将改性剂混合液加入压力喷雾容器中，步骤(2)完成后在转速300-500r/min下搅拌，边搅拌边以加压喷雾的方式加入改性剂混合液，改性剂混合液加入完毕后继续在转速300-500r/min下搅拌5-10min即可。
2.根据权利要求1所述的一种B1级木塑无卤阻燃剂，其特征在于：主要由如下重量份数的原料组成：氢氧化镁52份、三聚磷酸钠4份、次磷酸铝6份、三聚氰胺氰尿酸盐5份、聚磷酸铵32份和改性剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种B1级木塑无卤阻燃剂，其特征在于：所述氢氧化镁主要由超细氢氧化镁和氢氧化镁晶须按照重量比8：1复配而成。
4.根据权利要求1所述的一种B1级木塑无卤阻燃剂，其特征在于：所述改性剂主要由硅烷偶联剂A-172、硬脂酸和油酸酰胺按照重量比1.63：2.27：4.8复配而成。
5.根据权利要求1所述的一种B1级木塑无卤阻燃剂，其特征在于：所述超细氢氧化镁的粒径＜100nm。
6.根据权利要求1所述的一种B1级木塑无卤阻燃剂，其特征在于：所述次磷酸铝粒径要求D50在2-6μm，D90在6-9μm。
7.根据权利要求1所述的一种B1级木塑无卤阻燃剂，其特征在于：所述加压喷雾过程中压力控制在0.2-0.6MPa。
8.根据权利要求1所述的一种B1级木塑无卤阻燃剂，其特征在于：所述改性剂混合液在10-20min内加入完成。
9.根据权利要求1所述的一种B1级木塑无卤阻燃剂的应用，其特征在于：应用于木塑材料。
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