CN113860809A - 水泥固化材料、人造泥岩及其制造方法 - Google Patents
水泥固化材料、人造泥岩及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113860809A CN113860809A CN202111001191.XA CN202111001191A CN113860809A CN 113860809 A CN113860809 A CN 113860809A CN 202111001191 A CN202111001191 A CN 202111001191A CN 113860809 A CN113860809 A CN 113860809A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- equal
- cement
- soil
- sand
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 8
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005370 electroosmosis Methods 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/02—Improving by compacting
- E02D3/046—Improving by compacting by tamping or vibrating, e.g. with auxiliary watering of the soil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/12—Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00732—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for soil stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Abstract
本发明公开了一种水泥固化材料、人造泥岩及其制造方法。本发明公开了一种水泥固化材料，由以下质量百分比的成分组成：水泥60％～90％；砂5％～30％；矿渣微粉1％～10％；碱性激发剂0.1％～2％；膨胀剂0.1％～2％；纤维材料0.05％～0.1％；以上成分的总和为100％。利用本发明提供的水泥固化材料和原位土进行混合能够得到高强度人造泥岩，可有效替代现有地基基础。
Description
本申请是申请日为2018年02月08日、申请号为201810127028.X、发明名称为《原位土改性制造人造泥岩的方法》的发明专利的分案申请。
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及水泥固化材料、人造泥岩及其制造方法。
背景技术
现有的地基基础的施工，一般是通过打入预制桩和现场取土灌注混凝土的形式进行，材料消耗量大，作业成本高，工期较长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥固化材料，利用本发明提供的水泥固化材料和原位土进行混合能够得到高强度人造泥岩，可有效替代现有地基基础。
本发明的技术解决方案是：
本发明提供了一种水泥固化材料，由以下质量百分比的成分组成：
水泥 60％～90％；
砂 5％～30％；
矿渣微粉 1％～10％；
碱性激发剂 0.1％～2％；
膨胀剂 0.1％～2％；
纤维材料 0.05％～0.1％；
以上成分的总和为100％。
本发明还提供了一种人造泥岩，所述人造泥岩由水泥砂土复合体经挤扩处理得到；
所述水泥砂土复合体的组成包括原位土和掺入量13～25％的水泥固化材料；所述水泥固化材料为上述技术方案所述的水泥固化材料；
所述原位土的含水量为25～35％，孔隙比为0.6～1，密实度≥0.92，塑性指数≤17；
所述水泥砂土复合体的密实度≥0.94，塑性指数≤10，含水量≤22％；
所述水泥砂土复合体中粒径≥0.075mm的骨料含量≥15％。
本发明还提供了上述技术方案所述人造泥岩的制造方法，包括下列步骤：
(1)对原位土进行的调整处理，改良土体的物理力学性质，使土体含水量达到25～35％，孔隙比达到0.6～1，密实度≥0.92，塑性指数≤17；
(2)改良后的土体加入掺入量13％～25％的水泥基固化材料，采用主电机功率≥90kwd的大功率、扭矩≥15t·m的大扭矩、搅拌头直径800～1500mm的大直径、通道数≥2的多通道搅拌机在0.7～1.2Mpa气压下进行喷粉喷砂搅拌、5～35Mpa压力下喷浆喷水搅拌，使水泥砂土复合体中粒径≥0.075mm的骨料含量≥15％，水灰比≤0.6；搅拌头上倾斜布置数量≥6片的刀型叶片和数量≥4片的螺旋叶片，每旋转一圈提升高度≤15mm，使土体每点的搅拌次数≥20次，利用链条和螺旋搅拌叶片共同旋转加压，使水泥砂土复合体密实度≥0.94，塑性指数≤10，含水量≤22％；
(3)然后通过夯实、挤密、静压、锤击方法再次强力挤扩水泥砂土复合体，形成强度≥C10混凝土的人造泥岩。
优选的，所述对原位土进行调整处理的方法为：对含水量较高的软土采用管井抽水、电渗、真空预压、碾压强夯动力固结方法、塑料排水板、振动沉管挤密砂石桩、低强度水泥土桩、施工中高压喷气排水中的一种或几种的结合；对含水量较低的地基，采用施工中喷浆喷水处理。
利用本发明提供的水泥固化材料和原位土进行混合，能够得到高强度人造泥岩，可有效替代现有地基基础。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种原位土改性制造人造泥岩的方法，包括下列步骤：
(1)对原位土进行的调整处理，改良土体的物理力学性质，使土体含水量达到25-35％，孔隙比达到0.6-1，密实度≥0.92，塑性指数≤17；
(2)改良后的土体加入掺入量13％～25％的水泥基固化材料，采用主电机功率≥90kwd的大功率、扭矩≥15t·m的大扭矩、搅拌头直径800-1500mm的大直径、通道数≥2的多通道搅拌机在0.7-1.2Mpa气压下进行喷粉喷砂搅拌、5-35Mpa压力下喷浆喷水搅拌，使水泥砂土复合体中粒径≥0.075mm的骨料含量≥15％，水灰比≤0.6；搅拌头上倾斜布置数量≥6片的刀型叶片和数量≥4片的螺旋叶片，每旋转一圈提升高度≤15mm，使土体每点的搅拌次数≥20次，利用链条和螺旋搅拌叶片共同旋转加压，使水泥砂土复合体密实度≥0.94，塑性指数≤10，含水量≤22％；
(3)然后再次强力挤扩水泥砂土复合体，形成强度≥C10混凝土的人造泥岩。
所述对原位土进行调整处理的方法为：对含水量较高的软土采用管井抽水、电渗、真空预压、碾压强夯动力固结方法、塑料排水板、振动沉管挤密砂石桩、低强度水泥土桩、施工中高压喷气排水中的一种或几种的结合；对含水量较低的地基，采用施工中喷浆喷水处理。
步骤(2)后，还通过夯实、挤密、静压、锤击方法再次强力挤扩水泥砂土复合体。
步骤(2)中加入的水泥基固化材料由以下质量百分比的成分组成：
水泥 60％～90％
砂 5％～30％
矿渣微粉 1％～10％
碱性激发剂 0.1％～2％
膨胀剂 0.1％～2％
纤维材料 0.05％～0.1％；
以上成分的总和为100％，各成分占比根据土质和设计要求调整，使水泥砂土复合体中粒径≥0.075mm的骨料含量≥15％。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (4)
1.一种水泥固化材料，其特征在于，由以下质量百分比的成分组成：
以上成分的总和为100％。
2.一种人造泥岩，其特征在于，所述人造泥岩由水泥砂土复合体经挤扩处理得到；
所述水泥砂土复合体的组成包括原位土和掺入量13％～25％的水泥固化材料；所述水泥固化材料为权利要求1所述的水泥固化材料；
所述原位土的含水量为25～35％，孔隙比为0.6～1，密实度≥0.92，塑性指数≤17；
所述水泥砂土复合体的密实度≥0.94，塑性指数≤10，含水量≤22％；
所述水泥砂土复合体中粒径≥0.075mm的骨料含量≥15％。
3.权利要求1或2所述人造泥岩的制造方法，其特征是：包括下列步骤：
(1)对原位土进行的调整处理，改良土体的物理力学性质，使土体含水量达到25～35％，孔隙比达到0.6～1，密实度≥0.92，塑性指数≤17；
(2)改良后的土体加入掺入量13％～25％的水泥基固化材料，采用主电机功率≥90kwd的大功率、扭矩≥15t·m的大扭矩、搅拌头直径800～1500mm的大直径、通道数≥2的多通道搅拌机在0.7～1.2Mpa气压下进行喷粉喷砂搅拌、5～35Mpa压力下喷浆喷水搅拌，使水泥砂土复合体中粒径≥0.075mm的骨料含量≥15％，水灰比≤0.6；搅拌头上倾斜布置数量≥6片的刀型叶片和数量≥4片的螺旋叶片，每旋转一圈提升高度≤15mm，使土体每点的搅拌次数≥20次，利用链条和螺旋搅拌叶片共同旋转加压，使水泥砂土复合体密实度≥0.94，塑性指数≤10，含水量≤22％；
(3)然后通过夯实、挤密、静压、锤击方法再次强力挤扩水泥砂土复合体，形成强度≥C10混凝土的人造泥岩。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征是：所述对原位土进行调整处理的方法为：对含水量较高的软土采用管井抽水、电渗、真空预压、碾压强夯动力固结方法、塑料排水板、振动沉管挤密砂石桩、低强度水泥土桩、施工中高压喷气排水中的一种或几种的结合；对含水量较低的地基，采用施工中喷浆喷水处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111001191.XA CN113860809A (zh) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | 水泥固化材料、人造泥岩及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810127028.XA CN108330950A (zh) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | 原位土改性制造人造泥岩的方法 |
| CN202111001191.XA CN113860809A (zh) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | 水泥固化材料、人造泥岩及其制造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810127028.XA Division CN108330950A (zh) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | 原位土改性制造人造泥岩的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113860809A true CN113860809A (zh) | 2021-12-31 |
Family
ID=62927272
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111001191.XA Pending CN113860809A (zh) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | 水泥固化材料、人造泥岩及其制造方法 |
| CN201810127028.XA Withdrawn CN108330950A (zh) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | 原位土改性制造人造泥岩的方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810127028.XA Withdrawn CN108330950A (zh) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | 原位土改性制造人造泥岩的方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN113860809A (zh) |
| WO (1) | WO2019153407A1 (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111268952A (zh) * | 2018-12-04 | 2020-06-12 | 何春远 | 制造泥岩复合材料的方法与应用 |
| CN112030940B (zh) * | 2020-06-23 | 2022-04-19 | 武汉谦诚桩工科技股份有限公司 | 一种海相软土的原位预拌水泥土灌注桩施工工艺 |
| CN114249521B (zh) * | 2022-01-18 | 2023-12-22 | 内蒙古嘉盈建设工程有限公司 | 城市生活污泥电渗管井原位脱水固结处理方法及装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0617052A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-25 | Tokyo Kankyo Service Kk | 含水土壌の改良方法 |
| CN104074488A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-10-01 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院 | 一种人造泥岩及其封堵油气井套管外串流的方法 |
| CN106608722A (zh) * | 2015-10-26 | 2017-05-03 | 金哲 | 采用自然土及固化剂筑养生路工艺 |
| WO2017133372A1 (zh) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | 王继忠 | 一种复合地基及其施工方法 |
| CN107401159A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-11-28 | 王继忠 | 一种预拌流态固化土 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6123484A (en) * | 1997-01-29 | 2000-09-26 | Fujita; Takatoyo | Soil pile and method for constructing the same |
| CN101250872A (zh) * | 2008-03-24 | 2008-08-27 | 徐玉杰 | 软弱地基加固的水泥砂浆搅拌桩及其成桩方法 |
| CN101487251A (zh) * | 2009-02-23 | 2009-07-22 | 徐玉杰 | 用于地基加固的预拌灌注水泥土桩的施工方法及所成桩 |
| CN101793021B (zh) * | 2010-03-22 | 2011-07-06 | 徐玉杰 | 一种预加骨料搅拌桩的地基加固方法 |
| CN102733366B (zh) * | 2012-07-09 | 2014-06-04 | 江苏顺通建设集团有限公司 | 软土固化施工方法 |
| CN103774644B (zh) * | 2014-01-13 | 2015-08-26 | 东南大学 | 一种排水性水泥土搅拌桩的施工方法 |
| CN103806433A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-05-21 | 四川雅豪房地产开发有限公司 | 一种地基回填土的加固方法 |
| CN104863113B (zh) * | 2015-06-04 | 2017-08-22 | 杭州特诚基础工程科技有限公司 | 对原位土进行原地固化处理的方法及搅拌设备 |
| CN105672245B (zh) * | 2016-01-21 | 2018-04-03 | 上海强劲地基工程股份有限公司 | 流塑性软土中形成高强度水泥土体的方法 |
| CN105714762B (zh) * | 2016-02-01 | 2017-09-26 | 浙江大学 | 换填夯实改进软黏土电渗加固方法 |
-
2018
- 2018-02-08 CN CN202111001191.XA patent/CN113860809A/zh active Pending
- 2018-02-08 CN CN201810127028.XA patent/CN108330950A/zh not_active Withdrawn
- 2018-03-12 WO PCT/CN2018/078663 patent/WO2019153407A1/zh active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0617052A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-25 | Tokyo Kankyo Service Kk | 含水土壌の改良方法 |
| CN104074488A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-10-01 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院 | 一种人造泥岩及其封堵油气井套管外串流的方法 |
| CN106608722A (zh) * | 2015-10-26 | 2017-05-03 | 金哲 | 采用自然土及固化剂筑养生路工艺 |
| WO2017133372A1 (zh) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | 王继忠 | 一种复合地基及其施工方法 |
| CN107401159A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-11-28 | 王继忠 | 一种预拌流态固化土 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108330950A (zh) | 2018-07-27 |
| WO2019153407A1 (zh) | 2019-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105887837B (zh) | 一种现场地面搅拌水泥土桩的施工方法 | |
| CN100450964C (zh) | 用于碾压混凝土坝的微坍落度混凝土及其施工方法 | |
| CN113860809A (zh) | 水泥固化材料、人造泥岩及其制造方法 | |
| EP0241554B1 (en) | Process for producing mortar and method for applying the same | |
| CN101575850A (zh) | 一种利用土壤固化剂加固土的塑性施工及其养护方法 | |
| CN114956628B (zh) | 一种高强度磷石膏基再生骨料及其制备方法 | |
| CN107964946B (zh) | 基于抽排水降水的劲性复合桩的施工方法 | |
| CN106892620A (zh) | 一种透水砖及其生产工艺 | |
| CN101899838A (zh) | 注浆扩底小直径预应力管桩复合地基施工方法 | |
| CN113652915B (zh) | 一种道路施工工艺 | |
| CN108914734B (zh) | 高抗拉透水混凝土三明治结构及制备方法 | |
| CN102936114A (zh) | 一种丙烯酸镁-超细水泥复合灌浆材料及其制备方法 | |
| CN105970903B (zh) | 一种增强复合地基桩土联合作用的塑性混凝土褥垫层 | |
| CN102757205A (zh) | 先张法预应力高强度混凝土及先张法预应力高强度混凝土管桩的生产方法 | |
| CN104446310A (zh) | 一种混凝土管桩的混凝土配方及管桩制备方法 | |
| CN111499259A (zh) | 钢纤维树脂混凝土制备方法及强度测试方法和喷层工艺 | |
| CN111187047A (zh) | 一种废弃淤泥的处理方法 | |
| CN110670580B (zh) | 纤维高韧性水泥土复合桩的施工方法 | |
| JPH0483012A (ja) | 液状化防止用地盤改良工法 | |
| CN1151980A (zh) | 岩锚支护早强型锚固注浆材料及其制浆工艺 | |
| KR101049769B1 (ko) | 흙다짐벽용 흙 및 이를 이용한 흙다짐벽 | |
| CN106587790B (zh) | 一种内部自真空表面自浸渍高耐久聚合物混凝土配制工艺及施工方法 | |
| CN220486450U (zh) | 一种混凝土灌浆装置 | |
| CN113529514B (zh) | 一种尾矿固废形成的道路路面基层结构 | |
| CN106638575A (zh) | 一种桩体的加固方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20211231 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |