CN113860708B - 一种车灯凸透镜结构及其加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种车灯凸透镜结构及其加工装置，其特征在于：其中一种车灯凸透镜结构的加工装置包括玻璃软化炉、第一机械臂组件、热压机、第二机械臂组件、第一底座、退火炉和传送带输送装置，所述的退火炉和传送带输送装置都设置在第一底座上，所述的传送带输送装置从右往左穿过退火炉，所述的退火炉、第二机械臂组件、热压机、第一机械臂组件和玻璃软化炉从左往右依次放置。本发明通过第一机械臂组件和第二机械臂组件代替人工直接进行夹取搬运，不仅提高了工作效率，而且还能够减少安全隐患，防止加热后的玻璃体对人造成损伤。
Description
技术领域
本发明涉及凸透镜技术领域，具体的涉及一种车灯凸透镜结构及其加工装置。
背景技术
随着科技的不断进步，LED光源具备更多优势而成为新型车灯光源的首选方案。
相关国家和行业对于车辆前照灯中的近远光都有明暗截止线的强制性配光要求，投影式凸透镜的车灯已经历经20多年的使用历史，在车灯近光设计运用中更有其独特的优越性而被广泛采用。但是车灯透镜在发展过程中形状也越来越多样化，从最开始的圆形凸透镜，发展到目前更多的方形或异形透镜，因此对透镜的热压成型和研磨加工提出了更高的要求；二次成型阶段，凸透镜的光学面成型与汽车配光国标要求息息相关；在不损伤透镜光学面的情况下，异形透镜的装夹，也更加困难。
发明内容
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种车灯凸透镜结构及其加工装置，通过第一机械臂组件和第二机械臂组件代替人工直接进行夹取搬运，不仅提高了工作效率，而且还能够减少安全隐患，防止加热后的玻璃体对人造成损伤。
其特征在于：包括玻璃软化炉、第一机械臂组件、热压机、第二机械臂组件、第一底座、退火炉和传送带输送装置，所述的退火炉和传送带输送装置都设置在第一底座上，所述的传送带输送装置从右往左穿过退火炉，所述的退火炉、第二机械臂组件、热压机、第一机械臂组件和玻璃软化炉从左往右依次放置，所述的第一机械臂组件将玻璃软化炉内加热软化后的玻璃体输送进热压机内，所述的第二机械臂组件将热压机内压制成型的凸透镜结构粗胚输送到传送带输送装置的右端上，通过传送带输送装置将凸透镜结构粗胚送进退火炉内进行退火并将退火后的凸透镜结构粗胚从退火炉的左端输送出去，所述的热压机内从前往后设置有三组压制组件，三组压制组件各连接有一个凸透镜压制模具。
进一步：所述的玻璃软化炉包括底板、外壳体、支撑座、加热罩体、加热挡板和转盘，所述的外壳体可拆卸地安装在底板上，所述的加热罩体呈空心圆台状并固定在支撑座上，所述的加热罩体和支撑座设置在外壳体内，所述加热罩体的内壁上嵌入式安装有螺旋型加热管，所述外壳体的左右两端开设有缺口，所述的转盘呈圆环状并套设在支撑座的外侧，所述转盘的左右两端分别从两侧的缺口伸出外壳体，所述的支撑座也呈圆柱状并且其的中心线与转盘的中心线相重合，所述转盘的上表面还设置有若干个放置座，所述外壳体的前后内壁上各连接有一个加热挡板，所述的加热挡板呈弧形装并且其对放置座的外侧壁和顶部进行遮挡，所述加热挡板朝向放置座的侧壁以及顶壁的位置都设置有电加热管，所述转盘的底部均匀竖直设置有四根导向支撑柱，所述导向支撑柱的下端呈球面状并且其滑动连接在开设在底板顶部的圆形滑道内，所述圆形滑道的中心线也与转盘的中心线相重合，所述的导向支撑柱上从上到下依次固定有定位圆盘和第一齿轮，四根导向支撑柱都依次穿过定位圆盘和第一齿轮并分别与定位圆盘和第一齿轮固定连接，所述的定位圆盘呈圆环状并且其的内壁与支撑座的外壁相接触，所述的第一齿轮的内壁与支撑座的外壁之间留有间隙，所述的第一齿轮水平放置并与第二齿轮相互齿接，所述的第二齿轮套装在第一传动轴上，所述的第一传动轴的下端与固定在底板上的第一伺服电机相连。
又进一步：所述的第一机械臂组件包括第一上支撑板、第一立柱、上U型框架、第二伺服电机、丝杠、第一滑轨、第一滑块、活灵、第二传动轴、传动板、第一升降电动缸、下支撑板、第三伺服电机、第三齿轮、第四齿轮、转动轴、安装板、第一平移板、第二平移板、下U型框体和夹板，所述第一上支撑板的底部设置有四根第一立柱，所述的上U型框架安装在第一上支撑板的顶部，所述的丝杠呈左右排布并且其安装在上U型框架的两侧壁之间，所述的第一滑轨与丝杠呈平行设置并固定在上U型框架内的顶壁上，所述的第二伺服电机安装在上U型框架的侧壁上并与丝杠相连，所述的活灵连接在丝杠上并与第一滑块连城一体，所述的第一滑块连接在第一滑轨上，所述第二传动轴的上端穿过第一上支撑板与活灵固定连接，所述的第二传动轴竖直放置并且其的下端与传动板固定连接，所述的第一上支撑板上开设有用于第二传动轴左右移动的通槽，所述第一升降电动缸安装在传动板的底部并且其的出轴端与下支撑板相连，所述转动轴的上下两端分别与下支撑板底部的中心处和安装板顶部的中心处相连，所述转动轴的上端与下支撑板的底部转动连接，所述转动轴的下端与安装板的顶部固定连接，所述的转动轴套装有第四齿轮并且其随着第四齿轮一同旋转，所述的第三伺服电机安装在下支撑板上，所述的第三齿轮套装在第三伺服电机的出轴端上并且其与第四齿轮相互齿接，所述的第一平移板前后滑动连接在安装板的底部，所述的第二平移板也前后滑动连接在第一平移板的底部，所述的下U型框体设置在第二平移板的底部，所述下U型框体的前后侧壁之间水平固定有两根第二导柱，所述的夹板设置有两块，两块夹板前后相对设置，两块夹板都滑动连接在两根第二导柱上，所述下U型框体的前后两外壁上各安装有一个夹紧电动缸，前后两外壁上的夹紧电动缸分别与一块夹板相连，两块夹板的右端从下U型框体的右端伸出，两根第二导柱与夹紧电动缸的出轴端呈“一”字型排布。
又进一步：所述安装板的底部设置有第二滑轨和第一平移电动缸，所述的第二滑轨前后放置并且其与第一平移电动缸的出轴端平行设置，所述第一平移板的顶部设置有第二滑块和第一连接板，所述第二滑块滑动连接在第二滑轨上，所述的第一连接板与第一平移电动缸的出轴端相连，所述的第一平移板的底部设置有第三滑轨和第二平移电动缸，所述的第二平移板的顶部设置有第三滑块和第二连接板，所述的第三滑轨前后放置并且其与第二平移电动缸的出轴端平行设置，所述的第三滑块滑动连接在第三滑轨上，所述的第二连接板与第二平移电动缸的出轴端相连，所述第二平移板的底部安装有第三平移电动缸和第四滑轨，所述第四滑轨左右放置并且其与第三平移电动缸的出轴端平行设置，所述下U型框体的顶部开设有与第四滑轨相匹配的滑槽并且其与第三平移电动缸的出轴端相连，所述夹板伸出下U型框体的一端上还开设有吹气孔。
又进一步：所述的热压机包括第二底座、顶板、工作平台、压制组件、压制模具、气泵、软管和吹气喷头，所述的工作平台设置在第二底座上，所述的顶板通过第二支撑立柱固定在工作平台上，所述的气泵安装在顶板的顶部，所述软管的一端穿过顶板并与气泵相连，所述软管的另一端与吹气喷头相连，所述工作平台的顶部设置有用于存放吹气喷头的放置筒，所述的压制组件和压制模具都设置有三个，所述的压制组件包括压制平面座、压制液压缸和传动杆，三个压制平面座从前往后依次设置在工作平台上，三个压制液压缸分别安装在三个压制平面座正上方的顶板上，三个压制液压缸各连接有一个传动杆，所述传动杆的下端外壁上设置有用于连接压制模具的外接螺纹。
又进一步：所述的压制模具包括模具主体和固定部，所述的模具主体呈圆柱状，所述模具主体的顶部开设有与凸透镜主体相匹配的压制槽，所述固定部设置在模具主体的底部并与其连成一体，所述固定部远离模具主体的一端上开设有用于安装的固定螺纹孔。
又进一步：所述的第二机械臂组件包括第二上支撑板、第四平移电动缸、第五滑块、第五滑轨、第二升降电动缸、U型安装罩体、第二安装板、缓冲板和第二下支撑板，所述第二上支撑板的底部设置有四根支撑立柱，所述第五滑轨和第四平移电动缸也安装在第二上支撑板的底部，所述的第五滑轨左右放置并且其与第四平移电动缸的出轴端平行设置，所述的第五滑块滑动连接在第五滑轨上并且其与第四平移电动缸的出轴端相连，所述的第二升降电动缸安装在第五滑块的底部，所述的第二安装板水平固定在U型安装罩体左端顶部的两侧壁之间，第二升降电动缸的出轴端与第二安装板相连，所述的缓冲板位于U型安装罩体内并且其与第二下支撑板相连，所述的第二下支撑板转动连接在U型安装罩体的两侧壁之间。
又进一步：所述的缓冲板的底部通过伸缩杆和缓冲弹簧与第二下支撑板的顶部相连，所述U型安装罩体的两侧壁之间水平固定有第二转动轴，所述第二下支撑板的右端套装在第二转动轴上并随着其一同旋转，所述的第二转动轴的一端伸出U型安装罩体并与第四伺服电机相连，所述的第二转动轴随着第四伺服电机的驱动进行旋转，所述第二下支撑板的底部还安装有激振器。
又进一步：所述的一种车灯凸透镜结构的加工装置加工的车灯凸透镜结构包括凸透镜主体，所述的凸透镜主体是由光学球面体和光学底板所组成，所述光学球面体的一端呈平面状并且该端与光学底板的一端端面连成一体，所述光学底板的另一端端面也呈平面状，所述光学球面体远离光学底板的一端上设置有弧形球面，所述的弧形球面是由第一弧形球面体和第二弧形球面体所组成，所述的第一弧形球面体和所述的第二弧形球面体都呈左右对称状，所述的第一弧形球面体的一端端面与第二弧形球面体的一端端面连成一体，所述的第一弧形球面体的另一端端面与光学底板之间形成有第一斜面，所述的第二弧形球面体的另一端端面与光学底板之间形成有第二斜面。
再进一步：所述的光学底板的后侧设置有一块与其连成一体的第一装夹定位块，所述光学底板的后侧设置有两块与其连成一体的第二装夹定位块，所述的第一装夹定位板和两块第二装夹定位板呈三角排布，两块第二装夹定位板彼此也连成一体。
采用上述结构后，本发明通过第一机械臂组件和第二机械臂组件代替人工直接进行夹取搬运，不仅提高了工作效率，而且还能够减少安全隐患，防止加热后的玻璃体对人造成损伤；并且本发明在光学底板前后两侧分别设置有一块第一装夹定位块和两块第二装夹定位块，通过三角定位的方式起到了便于对凸透镜固定的作用，大大增加了实用性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为玻璃软化炉的结构示意图。
图3为玻璃软化炉的内部结构图。
图4为第一机械臂组件的结构图。
图5为第一机械臂组件的局部示意图。
图6为热压机的结构示意图。
图7为第二机械臂组件的结构示意图。
图8为第二机械臂组件中U型安装罩体的内部结构图。
图9为压制模具的结构示意图。
图10为压制模具的内部结构图。
图11为车灯凸透镜结构的主视图。
图12为车灯凸透镜结构的侧视图。
图13为车灯凸透镜结构的俯视图。
图14为车灯凸透镜结构的立体图。
具体实施方式
如图1所示的一种车灯凸透镜结构的加工装置，包括玻璃软化炉1、第一机械臂组件2、热压机3、第二机械臂组件4、第一底座5、退火炉8和传送带输送装置9，所述的退火炉和传送带输送装置都设置在第一底座上，所述的传送带输送装置从右往左穿过退火炉，所述的退火炉、第二机械臂组件、热压机、第一机械臂组件和玻璃软化炉从左往右依次放置，所述的第一机械臂组件将玻璃软化炉内加热软化后的玻璃体输送进热压机内，所述的第二机械臂组件将热压机内压制成型的凸透镜结构粗胚输送到传送带输送装置的右端上，通过传送带输送装置将凸透镜结构粗胚送进退火炉内进行退火并将退火后的凸透镜结构粗胚从退火炉的左端输送出去，所述的热压机内从前往后设置有三组压制组件，三组压制组件各连接有一个凸透镜压制模具3-7。本发明通过第一机械臂组件和第二机械臂组件代替人工直接进行夹取搬运，不仅提高了工作效率，而且还能够减少安全隐患，防止加热后的玻璃体对人造成损伤。
如图2和图3所示的玻璃软化炉包括底板1-1、外壳体1-2、支撑座1-3、加热罩体1-4、加热挡板1-5和转盘1-9，所述的外壳体可拆卸地安装在底板上，所述的加热罩体呈空心圆台状并固定在支撑座上，所述的加热罩体和支撑座设置在外壳体内，所述加热罩体的内壁上嵌入式安装有螺旋型加热管1-7，所述外壳体的左右两端开设有缺口，所述的转盘呈圆环状并套设在支撑座的外侧，所述转盘的左右两端分别从两侧的缺口伸出外壳体，所述的支撑座也呈圆柱状并且其的中心线与转盘的中心线相重合，所述转盘的上表面还设置有若干个放置座1-8，所述外壳体的前后内壁上各连接有一个加热挡板1-5，所述的加热挡板呈弧形装并且其对放置座的外侧壁和顶部进行遮挡，所述加热挡板朝向放置座的侧壁以及顶壁的位置都设置有电加热管1-6，所述转盘的底部均匀竖直设置有四根导向支撑柱1-10，所述导向支撑柱的下端呈球面状并且其滑动连接在开设在底板顶部的圆形滑道内，所述圆形滑道的中心线也与转盘的中心线相重合，所述的导向支撑柱上从上到下依次固定有定位圆盘1-11和第一齿轮1-12，四根导向支撑柱都依次穿过定位圆盘和第一齿轮并分别与定位圆盘和第一齿轮固定连接，所述的定位圆盘呈圆环状并且其的内壁与支撑座的外壁相接触，所述的第一齿轮的内壁与支撑座的外壁之间留有间隙，所述的第一齿轮水平放置并与第二齿轮1-15相互齿接，所述的第二齿轮套装在第一传动轴1-14上，所述的第一传动轴的下端与固定在底板上的第一伺服电机1-13相连。
如图4和图5所示的第一机械臂组件包括第一上支撑板2-1、第一立柱2-2、上U型框架2-3、第二伺服电机2-8、丝杠2-4、第一滑轨2-5、第一滑块2-7、活灵2-6、第二传动轴2-9、传动板2-10、第一升降电动缸2-11、下支撑板2-13、第三伺服电机2-12、第三齿轮2-15、第四齿轮2-14、转动轴2-22、安装板2-16、第一平移板2-17、第二平移板2-18、下U型框体2-20和夹板2-21，所述第一上支撑板的底部设置有四根第一立柱，所述的上U型框架安装在第一上支撑板的顶部，所述的丝杠呈左右排布并且其安装在上U型框架的两侧壁之间，所述的第一滑轨与丝杠呈平行设置并固定在上U型框架内的顶壁上，所述的第二伺服电机安装在上U型框架的侧壁上并与丝杠相连，所述的活灵连接在丝杠上并与第一滑块连城一体，所述的第一滑块连接在第一滑轨上，所述第二传动轴的上端穿过第一上支撑板与活灵固定连接，所述的第二传动轴竖直放置并且其的下端与传动板固定连接，所述的第一上支撑板上开设有用于第二传动轴左右移动的通槽，所述第一升降电动缸安装在传动板的底部并且其的出轴端与下支撑板相连，所述转动轴的上下两端分别与下支撑板底部的中心处和安装板顶部的中心处相连，所述转动轴的上端与下支撑板的底部转动连接，所述转动轴的下端与安装板的顶部固定连接，所述的转动轴套装有第四齿轮并且其随着第四齿轮一同旋转，所述的第三伺服电机安装在下支撑板上，所述的第三齿轮套装在第三伺服电机的出轴端上并且其与第四齿轮相互齿接，所述的第一平移板前后滑动连接在安装板的底部，所述的第二平移板也前后滑动连接在第一平移板的底部，所述的下U型框体设置在第二平移板的底部，所述下U型框体的前后侧壁之间水平固定有两根第二导柱2-31，所述的夹板设置有两块，两块夹板前后相对设置，两块夹板都滑动连接在两根第二导柱上，所述下U型框体的前后两外壁上各安装有一个夹紧电动缸2-30，前后两外壁上的夹紧电动缸分别与一块夹板相连，两块夹板的右端从下U型框体的右端伸出，两根第二导柱与夹紧电动缸的出轴端呈“一”字型排布。
如图4和图5所示的安装板的底部设置有第二滑轨2-23和第一平移电动缸 2-25，所述的第二滑轨前后放置并且其与第一平移电动缸的出轴端平行设置，所述第一平移板的顶部设置有第二滑块2-24和第一连接板2-26，所述第二滑块滑动连接在第二滑轨上，所述的第一连接板与第一平移电动缸的出轴端相连，所述的第一平移板的底部设置有第三滑轨2-27和第二平移电动缸2-33，所述的第二平移板的顶部设置有第三滑块2-28和第二连接板2-34，所述的第三滑轨前后放置并且其与第二平移电动缸的出轴端平行设置，所述的第三滑块滑动连接在第三滑轨上，所述的第二连接板与第二平移电动缸的出轴端相连，所述第二平移板的底部安装有第三平移电动缸和第四滑轨2-29，所述第四滑轨左右放置并且其与第三平移电动缸的出轴端平行设置，所述下U型框体的顶部开设有与第四滑轨相匹配的滑槽并且其与第三平移电动缸的出轴端相连，所述夹板伸出下U型框体的一端上还开设有吹气孔2-32。本发明通过吹气孔把粘在夹板上的软化玻璃体吹落，在启动第一平移电动缸时则利用最前侧的压制组件进行压制，在启动第二平移电动缸时则利用最后侧的压制组件进行压制，在第一平移电动缸和第二平移电动缸都不启动时，则利用位于中间的压制组件进行压制。
如图6所示的热压机包括第二底座3-1、顶板3-10、工作平台3-2、压制组件、压制模具3-7、气泵3-11、软管3-6和吹气喷头3-5，所述的工作平台设置在第二底座上，所述的顶板通过第二支撑立柱3-8固定在工作平台上，所述的气泵安装在顶板的顶部，所述软管的一端穿过顶板并与气泵相连，所述软管的另一端与吹气喷头相连，所述工作平台的顶部设置有用于存放吹气喷头的放置筒3-4，所述的压制组件和压制模具都设置有三个，所述的压制组件包括压制平面座3-3、压制液压缸3-9和传动杆，三个压制平面座从前往后依次设置在工作平台上，三个压制液压缸分别安装在三个压制平面座正上方的顶板上，三个压制液压缸各连接有一个传动杆，所述传动杆的下端外壁上设置有用于连接压制模具的外接螺纹，本发明通过吹气喷头来进行吹气脱模。
如图9和图10所示的压制模具包括模具主体3-7-1和固定部3-7-2，所述的模具主体呈圆柱状，所述模具主体的顶部开设有与凸透镜主体相匹配的压制槽3-7-1-1，所述固定部设置在模具主体的底部并与其连成一体，所述固定部远离模具主体的一端上开设有用于安装的固定螺纹孔3-7-2-1。
如图7和图8所示的第二机械臂组件包括第二上支撑板4-1、第四平移电动缸4-3、第五滑块4-5、第五滑轨4-4、第二升降电动缸4-6、U型安装罩体4-7、第二安装板4-9、缓冲板4-10和第二下支撑板4-11，所述第二上支撑板的底部设置有四根支撑立柱4-2，所述第五滑轨和第四平移电动缸也安装在第二上支撑板的底部，所述的第五滑轨左右放置并且其与第四平移电动缸的出轴端平行设置，所述的第五滑块滑动连接在第五滑轨上并且其与第四平移电动缸的出轴端相连，所述的第二升降电动缸安装在第五滑块的底部，所述的第二安装板水平固定在U型安装罩体左端顶部的两侧壁之间，第二升降电动缸的出轴端与第二安装板相连，所述的缓冲板位于U型安装罩体内并且其与第二下支撑板相连，所述的第二下支撑板转动连接在U型安装罩体的两侧壁之间。
如图8所示的缓冲板的底部通过伸缩杆4-14和缓冲弹簧4-12与第二下支撑板的顶部相连，所述U型安装罩体的两侧壁之间水平固定有第二转动轴4-13，所述第二下支撑板的右端套装在第二转动轴上并随着其一同旋转，所述的第二转动轴的一端伸出U型安装罩体并与第四伺服电机相连，所述的第二转动轴随着第四伺服电机的驱动进行旋转，所述第二下支撑板的底部还安装有激振器4-8。本发明通过吹气使压制成型的车灯凸透镜结构掉落在缓冲板上，然后通过驱动第四伺服电机使第二下支撑板带着缓冲板发生倾斜，使缓冲板上的车灯凸透镜结构自动掉在传送带输送装置的左端上，当车灯凸透镜结构不随着缓冲板的倾斜发生掉落时，则启动激振器利用振动使其掉落。
如图11、图12、图13、图14所示的一种车灯凸透镜结构的加工装置加工的车灯凸透镜结构包括凸透镜主体，所述的凸透镜主体是由光学球面体6和光学底板7所组成，所述光学球面体的一端呈平面状并且该端与光学底板的一端端面连成一体，所述光学底板的另一端端面也呈平面状，所述光学球面体远离光学底板的一端上设置有弧形球面，所述的弧形球面是由第一弧形球面体6-1 和第二弧形球面体6-2所组成，所述的第一弧形球面体和所述的第二弧形球面体都呈左右对称状，所述的第一弧形球面体的一端端面与第二弧形球面体的一端端面连成一体，所述的第一弧形球面体的另一端端面与光学底板之间形成有第一斜面6-3，所述的第二弧形球面体的另一端端面与光学底板之间形成有第二斜面6-4。
如图13和图14所示的光学底板的后侧设置有一块与其连成一体的第一装夹定位块7-2，所述光学底板的后侧设置有两块与其连成一体的第二装夹定位块 7-1，所述的第一装夹定位板和两块第二装夹定位板呈三角排布，两块第二装夹定位板彼此也连成一体。
本发明在光学底板前后两侧分别设置有一块第一装夹定位块和两块第二装夹定位块，通过三角定位的方式起到了便于对凸透镜固定的作用，大大增加了实用性能；而且本发明通过第一斜面和第二斜面的设计还起到了便于脱模的作用。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (1)
1.一种车灯凸透镜结构的加工装置，其特征在于：包括玻璃软化炉（1）、第一机械臂组件（2）、热压机（3）、第二机械臂组件（4）、第一底座（5）、退火炉（8）和传送带输送装置（9），所述的退火炉和传送带输送装置都设置在第一底座上，所述的传送带输送装置从右往左穿过退火炉，所述的退火炉、第二机械臂组件、热压机、第一机械臂组件和玻璃软化炉从左往右依次放置，所述的第一机械臂组件将玻璃软化炉内加热软化后的玻璃体输送进热压机内，所述的第二机械臂组件将热压机内压制成型的凸透镜结构粗胚输送到传送带输送装置的右端上，通过传送带输送装置将凸透镜结构粗胚送进退火炉内进行退火并将退火后的凸透镜结构粗胚从退火炉的左端输送出去，所述的热压机内从前往后设置有三组压制组件，三组压制组件各连接有一个凸透镜压制模具（3-7）；
所述的玻璃软化炉包括底板（1-1）、外壳体（1-2）、支撑座（1-3）、加热罩体（1-4）、加热挡板（1-5）和转盘（1-9），所述的外壳体可拆卸地安装在底板上，所述的加热罩体呈空心圆台状并固定在支撑座上，所述的加热罩体和支撑座设置在外壳体内，所述加热罩体的内壁上嵌入式安装有螺旋型加热管（1-7），所述外壳体的左右两端开设有缺口，所述的转盘呈圆环状并套设在支撑座的外侧，所述转盘的左右两端分别从两侧的缺口伸出外壳体，所述的支撑座也呈圆柱状并且其的中心线与转盘的中心线相重合，所述转盘的上表面还设置有若干个放置座（1-8），所述外壳体的前后内壁上各连接有一个加热挡板（1-5），所述的加热挡板呈弧形装并且其对放置座的外侧壁和顶部进行遮挡，所述加热挡板朝向放置座的侧壁以及顶壁的位置都设置有电加热管（1-6），所述转盘的底部均匀竖直设置有四根导向支撑柱（1-10），所述导向支撑柱的下端呈球面状并且其滑动连接在开设在底板顶部的圆形滑道内，所述圆形滑道的中心线也与转盘的中心线相重合，所述的导向支撑柱上从上到下依次固定有定位圆盘（1-11）和第一齿轮（1-12），四根导向支撑柱都依次穿过定位圆盘和第一齿轮并分别与定位圆盘和第一齿轮固定连接，所述的定位圆盘呈圆环状并且其的内壁与支撑座的外壁相接触，所述的第一齿轮的内壁与支撑座的外壁之间留有间隙，所述的第一齿轮水平放置并与第二齿轮（1-15）相互齿接，所述的第二齿轮套装在第一传动轴（1-14）上，所述的第一传动轴的下端与固定在底板上的第一伺服电机（1-13）相连；
所述的第一机械臂组件包括第一上支撑板（2-1）、第一立柱（2-2）、上U型框架（2-3）、第二伺服电机（2-8）、丝杠（2-4）、第一滑轨（2-5）、第一滑块（2-7）、活灵（2-6）、第二传动轴（2-9）、传动板（2-10）、第一升降电动缸（2-11）、下支撑板（2-13）、第三伺服电机（2-12）、第三齿轮（2-15）、第四齿轮（2-14）、转动轴（2-22）、安装板（2-16）、第一平移板（2-17）、第二平移板（2-18）、下U型框体（2-20）和夹板（2-21），所述第一上支撑板的底部设置有四根第一立柱，所述的上U型框架安装在第一上支撑板的顶部，所述的丝杠呈左右排布并且其安装在上U型框架的两侧壁之间，所述的第一滑轨与丝杠呈平行设置并固定在上U型框架内的顶壁上，所述的第二伺服电机安装在上U型框架的侧壁上并与丝杠相连，所述的活灵连接在丝杠上并与第一滑块连成一体，所述的第一滑块连接在第一滑轨上，所述第二传动轴的上端穿过第一上支撑板与活灵固定连接，所述的第二传动轴竖直放置并且其的下端与传动板固定连接，所述的第一上支撑板上开设有用于第二传动轴左右移动的通槽，所述第一升降电动缸安装在传动板的底部并且其的出轴端与下支撑板相连，所述转动轴的上下两端分别与下支撑板底部的中心处和安装板顶部的中心处相连，所述转动轴的上端与下支撑板的底部转动连接，所述转动轴的下端与安装板的顶部固定连接，所述的转动轴套装有第四齿轮并且其随着第四齿轮一同旋转，所述的第三伺服电机安装在下支撑板上，所述的第三齿轮套装在第三伺服电机的出轴端上并且其与第四齿轮相互齿接，所述的第一平移板前后滑动连接在安装板的底部，所述的第二平移板也前后滑动连接在第一平移板的底部，所述的下U型框体设置在第二平移板的底部，所述下U型框体的前后侧壁之间水平固定有两根第二导柱（2-31），所述的夹板设置有两块，两块夹板前后相对设置，两块夹板都滑动连接在两根第二导柱上，所述下U型框体的前后两外壁上各安装有一个夹紧电动缸（2-30），前后两外壁上的夹紧电动缸分别与一块夹板相连，两块夹板的右端从下U型框体的右端伸出，两根第二导柱与夹紧电动缸的出轴端呈“一”字型排布；
所述安装板的底部设置有第二滑轨（2-23）和第一平移电动缸（2-25），所述的第二滑轨前后放置并且其与第一平移电动缸的出轴端平行设置，所述第一平移板的顶部设置有第二滑块（2-24）和第一连接板（2-26），所述第二滑块滑动连接在第二滑轨上，所述的第一连接板与第一平移电动缸的出轴端相连，所述的第一平移板的底部设置有第三滑轨（2-27）和第二平移电动缸（2-33），所述的第二平移板的顶部设置有第三滑块（2-28）和第二连接板（2-34），所述的第三滑轨前后放置并且其与第二平移电动缸的出轴端平行设置，所述的第三滑块滑动连接在第三滑轨上，所述的第二连接板与第二平移电动缸的出轴端相连，所述第二平移板的底部安装有第三平移电动缸和第四滑轨（2-29），所述第四滑轨左右放置并且其与第三平移电动缸的出轴端平行设置，所述下U型框体的顶部开设有与第四滑轨相匹配的滑槽并且其与第三平移电动缸的出轴端相连，所述夹板伸出下U型框体的一端上还开设有吹气孔（2-32）；
所述的热压机包括第二底座（3-1）、顶板（3-10）、工作平台（3-2）、压制组件、压制模具（3-7）、气泵（3-11）、软管（3-6）和吹气喷头（3-5），所述的工作平台设置在第二底座上，所述的顶板通过第二支撑立柱（3-8）固定在工作平台上，所述的气泵安装在顶板的顶部，所述软管的一端穿过顶板并与气泵相连，所述软管的另一端与吹气喷头相连，所述工作平台的顶部设置有用于存放吹气喷头的放置筒（3-4），所述的压制组件和压制模具都设置有三个，所述的压制组件包括压制平面座（3-3）、压制液压缸（3-9）和传动杆，三个压制平面座从前往后依次设置在工作平台上，三个压制液压缸分别安装在三个压制平面座正上方的顶板上，三个压制液压缸各连接有一个传动杆，所述传动杆的下端外壁上设置有用于连接压制模具的外接螺纹；
所述的压制模具包括模具主体（3-7-1）和固定部（3-7-2），所述的模具主体呈圆柱状，所述模具主体的顶部开设有与凸透镜主体相匹配的压制槽（3-7-1-1），所述固定部设置在模具主体的底部并与其连成一体，所述固定部远离模具主体的一端上开设有用于安装的固定螺纹孔（3-7-2-1）；
所述的第二机械臂组件包括第二上支撑板（4-1）、第四平移电动缸（4-3）、第五滑块（4-5）、第五滑轨（4-4）、第二升降电动缸（4-6）、U型安装罩体（4-7）、第二安装板（4-9）、缓冲板（4-10）和第二下支撑板（4-11），所述第二上支撑板的底部设置有四根支撑立柱（4-2），所述第五滑轨和第四平移电动缸也安装在第二上支撑板的底部，所述的第五滑轨左右放置并且其与第四平移电动缸的出轴端平行设置，所述的第五滑块滑动连接在第五滑轨上并且其与第四平移电动缸的出轴端相连，所述的第二升降电动缸安装在第五滑块的底部，所述的第二安装板水平固定在U型安装罩体左端顶部的两侧壁之间，第二升降电动缸的出轴端与第二安装板相连，所述的缓冲板位于U型安装罩体内并且其与第二下支撑板相连，所述的第二下支撑板转动连接在U型安装罩体的两侧壁之间；
所述的缓冲板的底部通过伸缩杆（4-14）和缓冲弹簧（4-12）与第二下支撑板的顶部相连，所述U型安装罩体的两侧壁之间水平固定有第二转动轴（4-13），所述第二下支撑板的右端套装在第二转动轴上并随着其一同旋转，所述的第二转动轴的一端伸出U型安装罩体并与第四伺服电机相连，所述的第二转动轴随着第四伺服电机的驱动进行旋转，所述第二下支撑板的底部还安装有激振器（4-8）；
所述的一种车灯凸透镜结构的加工装置加工的车灯凸透镜结构包括凸透镜主体，所述的凸透镜主体是由光学球面体（6）和光学底板（7）所组成，所述光学球面体的一端呈平面状并且该端与光学底板的一端端面连成一体，所述光学底板的另一端端面也呈平面状，所述光学球面体远离光学底板的一端上设置有弧形球面，所述的弧形球面是由第一弧形球面体（6-1）和第二弧形球面体（6-2）所组成，所述的第一弧形球面体和所述的第二弧形球面体都呈左右对称状，所述的第一弧形球面体的一端端面与第二弧形球面体的一端端面连成一体，所述的第一弧形球面体的另一端端面与光学底板之间形成有第一斜面（6-3），所述的第二弧形球面体的另一端端面与光学底板之间形成有第二斜面（6-4）；
所述的光学底板的后侧设置有一块与其连成一体的第一装夹定位块（7-2），所述光学底板的后侧设置有两块与其连成一体的第二装夹定位块（7-1），所述的第一装夹定位块和两块第二装夹定位块呈三角排布，两块第二装夹定位块彼此也连成一体。
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Denomination of invention: A convex lens structure for car headlights and its processing device Granted publication date: 20230523 Pledgee: China Construction Bank Corporation Changzhou Xinbei sub branch Pledgor: JIANGSU HONGXIANG OPTICAL GLASS Co.,Ltd. Registration number: Y2024980004251 |