CN205768236U - 一种多头玻璃雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多头玻璃雕刻机，包括机壳，机壳上设置有装配体，装配体包括床身，床身后侧设置有倒U型的支架，支架的横梁前侧的上、下端均设置有线轨，线轨上均设置有机构滑块，线轨之间设置有平行布置的第一丝杆，第一丝杆两端分别通过第一电机轴承座和第一轴承座固定于支架的横梁上，第一丝杆通过第一电机轴承座连接第一伺服电机以驱动第一丝杆转动，机构滑块上固定连接Z轴机构，同时Z轴机构螺纹连接第一丝杆，Z轴机构包括多组雕刻机构；支架下方的床身上设置有工作台机构。本实用新型的目的是提供一种多头玻璃雕刻机，能一次加工多个工件，且可实现无间断生产，充分提高操作人员的利用率。

Description

一种多头玻璃雕刻机

技术领域

本实用新型涉及一种多头玻璃雕刻机。

背景技术

随着现代工业的进步与发展，在面对市场竞争激烈与人力资源日益匮乏的的今天，高效、便捷已经成为目前制造业的趋势。传统的玻璃雕刻机，为单主轴单工位机床。这类机床存在着效率低下，对操作人员的利用率不高等问题。单主轴单工位机床一次加工周期只能加工一个工件。当机床加工完一个工件之后，需要完全停止下来供操作人员装卸工件，而这过程中会耗费大量的时间，大大影响生产进度。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种多头玻璃雕刻机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种多头玻璃雕刻机，包括机壳，所述机壳上设置有装配体，所述装配体包括床身，所述床身后侧设置有倒U型的支架，所述支架的横梁前侧的上、下端均设置有一条沿长度方向延伸的线轨，两条所述线轨上均设置有机构滑块，两条所述线轨之间设置有平行布置的第一丝杆，所述第一丝杆两端分别通过第一电机轴承座和第一轴承座固定于所述支架的横梁上，所述第一丝杆通过第一电机轴承座连接第一伺服电机以驱动所述第一丝杆转动，所述机构滑块上固定连接Z轴机构，同时所述Z轴机构螺纹连接所述第一丝杆；所述支架下方的床身上设置有工作台机构，所述工作台机构由伺服电机驱动且可滑动的设置于所述床身上；

所述Z轴机构包括X轴托板，所述X轴托板上并列设置有多组雕刻机构；每组所述雕刻机构均包括一个电主轴，所述电主轴固定于轴套上，所述轴套固定于主轴滑板上，所述主轴滑板通过滑块可自由滑动的套在两条滑轨上，两条所述滑轨固定于所述X轴托板上，两条所述滑轨之间下端和上端的X轴托板上分别固定有第二轴承座和第二电机轴承座，所述第二轴承座和第二电机轴承座之间设置有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹配合套有丝杆螺母座，所述丝杆螺母座固定连接于所述主轴滑板上，所述第二轴承座上设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机连接第二丝杆以驱动第二丝杆转动进而通过丝杆螺母座带动主轴滑板上的电主轴上、下移动。

优选的，所述床身为大理石床身。

优选的，所述支架为大理石支架。

优选的，所述X轴托板上并列设置有4组雕刻机构。

优选的，所述第二伺服电机通过联轴器连接第二丝杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：具有多个电主轴，且单独控制工作，能一次加工多个工件；多工位可以安装多倍于单工位的工件，效率大大提升；同时，当机床加工完其中某个工位上的工件后会自动移至下一个工位进行加工，在这期间操作人员可以将原工位加工好的工件取下并装上待加工工件，依此类推，无限循环，即可实现无间断生产，充分提高操作人员的利用率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型多头玻璃雕刻机的结构示意图；

图2位装配体结构示意图；

图3位Z轴机构结构示意图。

附图标记说明：1-第一伺服电机；2-第一电机轴承座；3-Z轴机构；4-第一丝杆；5-第一轴承座；6-线轨；7-工作台机构；8-床身；9-机构滑块；10-支架；11-机壳；12-装配体；13-轴套；14-电主轴；15-主轴滑板；16-第二电机轴承座；17-第二伺服电机；18-滑轨；19-第二丝杆；20-丝杆螺母座；21-滑块；22-X轴拖板；23-后轴承座。

具体实施方式

如图1-2所示，一种多头玻璃雕刻机，包括机壳11，所述机壳11上设置有装配体12，所述装配体12包括床身8，所述床身8后侧可拆卸的固定设置有倒U型的支架10，所述支架10的横梁前侧的上、下端均设置有一条沿长度方向延伸的线轨6，两条所述线轨6上均设置有机构滑块9，两条所述线轨6之间设置有平行布置的第一丝杆4，所述第一丝杆4两端分别通过第一电机轴承座2和第一轴承座5固定于所述支架10的横梁上，所述第一丝杆4通过第一电机轴承座5连接第一伺服电机1以驱动所述第一丝杆4转动，所述机构滑块9上固定连接Z轴机构3，同时所述Z轴机构3螺纹连接所述第一丝杆4，第一伺服电机1带动第一丝杆4转动进而带动Z轴机构3移动；所述支架10下方的床身8上设置有工作台机构7，所述工作台机构7由伺服电机驱动且可滑动的设置于所述床身上；工作台机构7通过滑块设置于位于床身8上的两条线轨上，同样采用丝杆传动。

如图3所示，Z轴机构3包括X轴托板22，所述X轴托板22上并列设置有4组雕刻机构；每组所述雕刻机构均包括一个电主轴14，所述电主轴14固定于轴套13上，所述轴套13固定于主轴滑板15上，所述主轴滑板15通过滑块21可自由滑动的套在两条滑轨18上，两条所述滑轨18固定于所述X轴托板22上，两条所述滑轨18之间下端和上端的X轴托板22上分别固定有第二轴承座23和第二电机轴承座16，所述第二轴承座23和第二电机轴承座16之间设置有第二丝杆19，所述第二丝杆19上螺纹配合套有丝杆螺母座20，所述丝杆螺母座20固定连接于所述主轴滑板15上，所述第二轴承座16上设置有第二伺服电机17，所述第二伺服电机17通过联轴器连接第二丝杆19以驱动第二丝杆19转动进而通过丝杆螺母座20带动主轴滑板15上的电主轴14上、下移动。

其中床身8为大理石床身，支,10为大理石支架；X轴托板上并列设置有4组雕刻机构。

本实用新型的雕刻机的Z轴机构3具有4组雕刻机构，每个刻机构具有1个电主轴，且由单独的伺服电机控制工作，当机床加工完1号和2号工位上的工件后会自动移至3、4号工位进行加工，在这期间操作人员可以将1、2号工位加工好的工件取下并装上待加工工件，依此类推，无限循环，即可实现无间断生产，充分提高操作人员的利用率。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种多头玻璃雕刻机，其特征在于：包括机壳，所述机壳上设置有装配体，所述装配体包括床身，所述床身后侧设置有倒U型的支架，所述支架的横梁前侧的上、下端均设置有一条沿长度方向延伸的线轨，两条所述线轨上均设置有机构滑块，两条所述线轨之间设置有平行布置的第一丝杆，所述第一丝杆两端分别通过第一电机轴承座和第一轴承座固定于所述支架的横梁上，所述第一丝杆通过第一电机轴承座连接第一伺服电机以驱动所述第一丝杆转动，所述机构滑块上固定连接Z轴机构，同时所述Z轴机构螺纹连接所述第一丝杆；所述支架下方的床身上设置有工作台机构，所述工作台机构由伺服电机驱动且可滑动的设置于所述床身上；

所述Z轴机构包括X轴托板，所述X轴托板上并列设置有多组雕刻机构；每组所述雕刻机构均包括一个电主轴，所述电主轴固定于轴套上，所述轴套固定于主轴滑板上，所述主轴滑板通过滑块可自由滑动的套在两条滑轨上，两条所述滑轨固定于所述X轴托板上，两条所述滑轨之间下端和上端的X轴托板上分别固定有第二轴承座和第二电机轴承座，所述第二轴承座和第二电机轴承座之间设置有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹配合套有丝杆螺母座，所述丝杆螺母座固定连接于所述主轴滑板上，所述第二轴承座上设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机连接第二丝杆以驱动第二丝杆转动进而通过丝杆螺母座带动主轴滑板上的电主轴上、下移动。

2.根据权利要求1所述的多头玻璃雕刻机，其特征在于：所述床身为大理石床身。

3.根据权利要求1所述的多头玻璃雕刻机，其特征在于：所述支架为大理石支架。

4.根据权利要求1所述的多头玻璃雕刻机，其特征在于：所述X轴托板上并列设置有4组雕刻机构。

5.根据权利要求1所述的多头玻璃雕刻机，其特征在于：所述第二伺服电机通过联轴器连接第二丝杆。