CN113860040A - 一种可实现gdl卷料模切和无缝切换料件的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可实现GDL卷料模切和无缝切换料件的工艺，其使模切效率提高，且确保卷料在输送过程中的稳定可靠，保证了模切的质量。将卷料输送线设置为上层输送线、下层输送线，上层输送线和下层输送线的输出端设置有自动切料机构，自送切料机构的输出端设置有切片机，上层输送线和下层输送线内均设置有张力控制装置。

Description

一种可实现GDL卷料模切和无缝切换料件的工艺
技术领域
本发明涉及模切产品的技术领域，具体为一种可实现GDL卷料模切和无缝切换料件的工艺。
背景技术
GDL卷料，即气体扩散层卷料，其在复合完成后需要进行模切制作，现有的模切制作普遍将单卷卷料设置在卷料架上，然后通过卷料架之后的导向辊将料带输送带切片机的切片区域完成切片，在实际过程中，GDL卷料的材质偏硬易碎，进而输送过程需要精确控制张力，然而现有的输送设备不能及时检测张力，使得卷料在输送时发生碎裂；此外，现有的模切产线，单卷卷料模切完成后，需要等待新料卷上料完成后再进行模切，使得整个生产过程等待时间长，使得加工效率低下。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种可实现GDL卷料模切和无缝切换料件的工艺，其使模切效率提高，且确保卷料在输送过程中的稳定可靠，保证了模切的质量。
一种可实现GDL卷料模切和无缝切换料件的工艺，其特征在于：将卷料输送线设置为上层输送线、下层输送线，上层输送线和下层输送线的输出端设置有自动切料机构，自送切料机构的输出端设置有切片机，上层输送线和下层输送线内均设置有张力控制装置。
其进一步特征在于：
所述上层输送线、下层输送线均包括有开卷架、第一导向辊、张力控制装置、第二导向辊；所述开卷架上套装有GDL卷料，所述第一导向辊、第二导向辊均采用大尺寸辊筒，确保料带的输送不会发生急速角度变化，保证料带不会碎裂；
所述自动切料机构的输入端包括有第一输入料辊、第二输入料辊，所述第一输入料辊、第二输入料辊的物料输出侧均设置有感应装置，第一输入料辊的感应装置感应到料带存在时、驱动第一输入料辊动作，同时关闭第二输入料辊、下层输送线的料带输送；
当第一输入料辊的感应装置感应到料带为空时，发出报警，同时停止第一输入料辊、上层输送线的作业，启动第二输入料辊、下层输送线作业，直至第二输入料辊的感应装置感应到料带为空，发出警报，此时上层输送线已完成料卷切换作业，之后下层输送线完成料卷切换的同时，上层输送线和第一输入料辊作业向切片机输送料带；
所述开卷架和第一导向辊之间设置有料带宽度纠偏架，所述料带宽度纠偏架确保料带沿着导向宽度向后输送料带；
所述张力控制装置包括导向压辊、压力驱动装置；
所述压力驱动装置的输出端将导向压辊的朝向料卷的料带输送面布置，确保料带被导向压辊顶装后变向朝向第二导向辊的辊面输出；
所述第一输入料辊、第二输入料辊均为大尺寸辊筒，确保料带输送不会发生急速角度变化；
所述第一输入料辊、第二输入料辊的输出端后方设置有对中导向输送装置，两组导向辊成对布置、中间的间隙用于对中导向，确保料带切换时、料带的准确可靠输送；
所述压力驱动装置集成有压力反馈功能，所述压力反馈功能及时将导向压辊收到的压力反馈，当压力过大时，压力驱动装置将导向压辊向远离料带的一侧调整距离，进而确保压力的参数在安全可靠范围内，确保料带的稳定可靠输送。
采用上述技术方案后，GDL卷料通过上层输送线和下层输送线进行供料输送，其中一料卷无料时，自动切料装置快速切换到另一卷料卷进行物料输送，之后通过切片机完成模切作业；且上层输送线和下层输送线内均设置有张力控制装置，确保卷料在输送过程中的稳定可靠，保证了模切的质量；料卷快速切换输送线，做到无缝衔接，缩短换料时间，使模切效率提高。
附图说明
图1为本发明工艺的流程示意简图；
图中序号所对应的名称如下：
上层输送线10、下层输送线20、自动切料机构30、第一输入料辊31、第二输入料辊32、感应装置33、切片机40、张力控制装置50、导向压辊51、压力驱动装置52、对中导向输送装置60、导向辊61；
开卷架1、第一导向辊2、第二导向辊3、料带宽度纠偏架4。
具体实施方式
一种可实现GDL卷料模切和无缝切换料件的工艺，见图1：将卷料输送线设置为上层输送线10、下层输送线20，上层输送线10和下层输送线20的输出端设置有自动切料机构30，自送切料机构30的输出端设置有切片机40，上层输送线10和下层输送线20内均设置有张力控制装置50。
具体实施时：
上层输送线10、下层输送线20均包括有开卷架1、第一导向辊2、张力控制装置50、第二导向辊3；开卷架1上套装有GDL卷料，第一导向辊2、第二导向辊3均采用大尺寸辊筒，确保料带的输送不会发生急速角度变化，保证料带不会碎裂；
自动切料机构30的输入端包括有第一输入料辊31、第二输入料辊32，第一输入料辊31、第二输入料辊32的物料输出侧均设置有感应装置33，第一输入料辊31的感应装置感应到料带存在时、驱动第一输入料辊31动作，同时关闭第二输入料辊32、下层输送线20的料带输送；
当第一输入料辊31的感应装置感应到料带为空时，发出报警，同时停止第一输入料辊31、上层输送线10的作业，启动第二输入料辊32、下层输送线20作业，直至第二输入料辊32的感应装置感应到料带为空，发出警报，此时上层输送线10已完成料卷切换作业，之后下层输送线20完成料卷切换的同时，上层输送线10和第一输入料辊31作业向切片机输送料带；
开卷架1和第一导向辊2之间设置有料带宽度纠偏架4，料带宽度纠偏架4确保料带沿着导向宽度向后输送料带；
张力控制装置50包括导向压辊51、压力驱动装置52；
压力驱动装置52的输出端将导向压辊51的朝向料卷的料带输送面布置，确保料带被导向压辊51顶装后变向朝向第二导向辊3的辊面输出；
第一输入料辊31、第二输入料辊32均为大尺寸辊筒，确保料带输送不会发生急速角度变化；
第一输入料辊31、第二输入料辊32的输出端后方设置有对中导向输送装置60，两组导向辊61成对布置、中间的间隙用于对中导向，确保料带切换时、料带的准确可靠输送；
压力驱动装置52集成有压力反馈功能，压力反馈功能及时将导向压辊51收到的压力反馈，当压力过大时，压力驱动装置52将导向压辊51向远离料带的一侧调整距离，进而确保压力的参数在安全可靠范围内，确保料带的稳定可靠输送。
其工作原理如下：GDL卷料通过上层输送线和下层输送线进行供料输送，其中一料卷无料时，自动切料装置快速切换到另一卷料卷进行物料输送，之后通过切片机完成模切作业；且上层输送线和下层输送线内均设置有张力控制装置，确保卷料在输送过程中的稳定可靠，保证了模切的质量；料卷快速切换输送线，做到无缝衔接，缩短换料时间，使模切效率提高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种可实现GDL卷料模切和无缝切换料件的工艺，其特征在于：将卷料输送线设置为上层输送线、下层输送线，上层输送线和下层输送线的输出端设置有自动切料机构，自送切料机构的输出端设置有切片机，上层输送线和下层输送线内均设置有张力控制装置。
2.如权利要求1所述的一种可实现GDL卷料模切和无缝切换料件的工艺，其特征在于：所述上层输送线、下层输送线均包括有开卷架、第一导向辊、张力控制装置、第二导向辊；所述开卷架上套装有GDL卷料，所述第一导向辊、第二导向辊均采用大尺寸辊筒，确保料带的输送不会发生急速角度变化，保证料带不会碎裂。
3.如权利要求1所述的一种可实现GDL卷料模切和无缝切换料件的工艺，其特征在于：所述自动切料机构的输入端包括有第一输入料辊、第二输入料辊，所述第一输入料辊、第二输入料辊的物料输出侧均设置有感应装置，第一输入料辊的感应装置感应到料带存在时、驱动第一输入料辊动作，同时关闭第二输入料辊、下层输送线的料带输送。
4.如权利要求3所述的一种可实现GDL卷料模切和无缝切换料件的工艺，其特征在于：当第一输入料辊的感应装置感应到料带为空时，发出报警，同时停止第一输入料辊、上层输送线的作业，启动第二输入料辊、下层输送线作业，直至第二输入料辊的感应装置感应到料带为空，发出警报，此时上层输送线已完成料卷切换作业，之后下层输送线完成料卷切换的同时，上层输送线和第一输入料辊作业向切片机输送料带。
5.如权利要求1所述的一种可实现GDL卷料模切和无缝切换料件的工艺，其特征在于：所述开卷架和第一导向辊之间设置有料带宽度纠偏架，所述料带宽度纠偏架确保料带沿着导向宽度向后输送料带。
6.如权利要求1所述的一种可实现GDL卷料模切和无缝切换料件的工艺，其特征在于：所述张力控制装置包括导向压辊、压力驱动装置。
7.如权利要求6所述的一种可实现GDL卷料模切和无缝切换料件的工艺，其特征在于：所述压力驱动装置的输出端将导向压辊的朝向料卷的料带输送面布置，确保料带被导向压辊顶装后变向朝向第二导向辊的辊面输出。
8.如权利要求3所述的一种可实现GDL卷料模切和无缝切换料件的工艺，其特征在于：所述第一输入料辊、第二输入料辊均为大尺寸辊筒。
9.如权利要求3所述的一种可实现GDL卷料模切和无缝切换料件的工艺，其特征在于：所述第一输入料辊、第二输入料辊的输出端后方设置有对中导向输送装置，两组导向辊成对布置、中间的间隙用于对中导向，确保料带切换时、料带的准确可靠输送。
10.如权利要求6所述的一种可实现GDL卷料模切和无缝切换料件的工艺，其特征在于：所述压力驱动装置集成有压力反馈功能，所述压力反馈功能及时将导向压辊收到的压力反馈，当压力过大时，压力驱动装置将导向压辊向远离料带的一侧调整距离，进而确保压力的参数在安全可靠范围内，确保料带的稳定可靠输送。
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