CN113858751A - 一种新材料的加工设备以及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新材料的加工设备以及加工工艺，包括：碳丝料导入系统、树脂溶液浸入系统、烘烤系统、离型纸导入系统、压合系统以及收料系统；所述碳丝料导入系统、一对离型纸导入系统的结构相同；所述碳丝料导入系统包含：料棍、基柱、一对直线模组平移台、一对伸缩电机、一对架体、一对旋转电机、一对旋转轴、一对钩挂件、一对限位组件、分度盘、转动电机、轴架、一对推进件、一对推进电机、若干限位凸以及若干限位塞柱，本发明涉及新材料加工设备技术领域。本案采用全自动化的生产加工设备，从进料以及出料的两个难点入手，考虑到后期的设备维护，所以也采用了便于拆卸与维护的结构，本设备的出发点在于减少人工参与环节，可有效的控制生产成本，并且该套设备可持续工作，从而增加产能。

Description

一种新材料的加工设备以及加工工艺

技术领域

本发明涉及新材料加工设备技术领域，具体为一种新材料的加工设备以及加工工艺。

背景技术

含碳量在90％以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料；

目前我国的碳纤维材料主要依赖于进口，主要原因在于碳纤维的原材的制作成品率较低，同时质量一般，并且产能相对较低，生产成本较高，而决定碳纤维的质量主要取决于碳纤维预浸料的质量；

碳纤维预浸料是由碳丝材料(碳纤维纱、环氧树脂、离型纸)，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料，又名碳纤维预浸布；

做碳纤维制品时，需要用预浸料作为中间材料，碳纤维制品能否拥有优异的力学特性，关键看预浸料能否起到承上启下的作用；

本案针对上述问题，设置了一种用于提高上述碳纤维预浸料的设备。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新材料的加工设备，包括：碳丝料导入系统、树脂溶液浸入系统、烘烤系统、离型纸导入系统、压合系统以及收料系统；

所述碳丝料导入系统、一对离型纸导入系统的结构相同；

所述碳丝料导入系统包含：料棍、基柱、一对直线模组平移台、一对伸缩电机、一对架体、一对旋转电机、一对旋转轴、一对钩挂件、一对限位组件、分度盘、转动电机、轴架、一对推进件、一对推进电机、若干限位凸以及若干限位塞柱；

所述基柱设置于轴架一侧，所述分度盘位于基柱的底部，分度盘的上端部位设置有大于分度盘的从动齿轮，所述转动电机位于基柱的一侧，转动电机上设置有主动齿轮，所述一对直线模组平移台分别安装于基柱的左右两侧，一对伸缩电机垂直连接在一对直线模组平移台的移动端上，所述一对架体分别安装于一对伸缩电机的伸缩端上，所述旋转轴设置于架体上，旋转电机位于架体外壁，驱动端与旋转轴连接，钩挂件套装于旋转轴上，所述钩挂件可以将料棍搭接；

所述一对限位组件包含：限位轮、限位电机、限位齿；

所述限位电机与限位齿连接，限位电机位于架体外壁，限位齿可与限位轮进行啮合；

所述推进电机位于轴架外壁，所述推进件的一端设置有驱动件，驱动件与推进电机的驱动端连接，所述限位轮套装在驱动件的驱动端上，限位塞柱位于碳丝料棍的左右两端，限位塞柱的左右两端具有T型限位槽，限位凸位于推进件的前端部位，限位凸可插入到T型限位槽中。

优选的，所述树脂溶液浸入系统包含：树脂溶液槽、调节器、牵引器；

所述树脂溶液槽位于水平面的底部，树脂溶液槽中具有树脂溶液，调节器位于树脂溶液槽的内壁上，牵引器位于树脂溶液槽的上端部位。

优选的，所述烘烤系统包含：烘烤箱、烘烤组件、贴近组件、密封组件、快速散热组件；

所述烘烤箱位于树脂溶液槽的一侧，烘烤组件位于烘烤箱内部，所述密封组件位于烘烤箱的左右两端的进出口，所述贴近组件位于烘烤组件上，所述快速散热组件位于烘烤箱的外壁；

所述烘烤组件由导热台以及位于导热台内部的加热；

所述贴近组件包含：一对贴近电机、贴近架以及若干辅助杆；

所述贴合电机位于烘烤箱的上下两端，所述贴近架位于贴近电机的驱动端上，导热台位于贴近架上，所述辅助杆位于导热台烘烤箱之间；

密封组件包含：一对辅助轮、一对伸缩式胶片、一对推出电机、一对推杆；

所述一对辅助轮位于烘烤箱的左右两端，一对推出电机位于烘烤箱的左右上端部位，所述一对伸缩式胶片位于烘烤箱的进出料口上，一对推进电机的驱动端通过一对推杆与一对伸缩式胶片进行连接。

优选的，所述压合系统包含：一对直线电机、一对压紧轮、压紧电机、压合架；

所述压合架设置于基柱一侧，所述一对直线电机安装于压合架上，所述一对直线电机的驱动端具有轮架，一对压紧轮设置于轮架上。

优选的，所述收料系统包含：收料架、收料辊、收料电机、门型架、一对跟随电机、一对弧形跟随件、一对电动轨道、移动架、取料器；

所述收料架设置于压合结构一侧，所述门型架设置于收料架上端，一对跟随电机分别设置于门型架与收料架下方，一对跟随电机伸缩端相对，一对弧形跟随件分别安装于一对跟随电机的伸缩端上，所述一对电动轨道设置于门型架一侧，所述移动架位于一对电动轨道上，所述取料器位于移动架上。

优选的，所述调节器包含：十字模组平移台、密封盖板、密封箱、槽体、导向轮以及导向架；

所述树脂溶液槽内壁上开设有安装槽，密封箱设置于该安装槽中，密封盖板装备在密封箱端部，密封盖板上具有开口，十字模组平移台设置于密封箱内部，密封盖板的开口与十字模组平移台的移动端之间连接有弹性胶皮。

优选的，所述牵引器包含：牵引轮、牵引电机、牵引架、座体、螺杆、螺母；

所述座体设置于牵引架上，所述牵引电机位于牵引架外壁，所述螺杆插装于座体上，所述螺母套装于螺杆上，所述螺母上设置有安装架，牵引轮套装于该安装架上，所述牵引电机的驱动端与螺杆进行连接。

优选的，所述取料器包含：取料电机、一对限位杆、一对一字限位件、一对驱动电机；

所述取料电机设置于取料架上，所述收料辊上的左右两端设置有一对一字槽，所述取料电机的伸缩端与一对驱动电机进行连接，所述驱动电机的驱动端与一对限位杆连接，所述限位杆的底部与一对一字限位件进行连接，所述一对一字限位件可通过一字槽。

一种新材料的加工工艺，包括如杈1-9任一的加工设备，其特征在于，如以下步骤：

S1：首先要将增强材料碳丝进入到碳丝料导入系统中，碳丝料盘导入系统中可临时存放两卷碳丝料；

S2：将碳丝加入到树脂溶液浸入系统中，将碳丝沾满树脂溶液；

S3：随后碳丝进入到烘烤系统中进行烘烤，烘烤过程中采用相对密闭式烘烤，完成烘烤后；

S4：将一对离型纸导入系统中的上下共计2层离型纸与碳丝一起导入到压合系统中进行压合，完成压合后进入到收料系统中开始收料。

有益效果

本发明提供了一种新材料的加工设备以及加工工艺。具备以下有益效果，本案采用全自动化的生产加工设备，从进料以及出料的两个难点入手，考虑到后期的设备维护，所以也采用了便于拆卸与维护的结构，本设备的出发点在于减少人工参与环节，可有效的控制生产成本，并且该套设备可持续工作，从而增加产能。

附图说明

图1为本发明所述一种新材料的加工设备前段碳丝入料的侧视结构示意图。

图2为本发明所述一种新材料的加工设备后端碳纤维预浸料收料的侧视结构示意图。

图3为本发明所述碳丝料导入系统的结构示意图。

图4为本发明所述限位组件的结构示意图。

图5为本发明所述烘烤系统的结构示意图。

图6为图4中A-A的剖视结构示意图。

图7为调节器的外部正视的结构示意图。

图8为调节器的剖视结构示意图。

图9为收料架、驱动电机的驱动轴、收料辊收料辊之间配合定位的结构示意图。

图10为取料器的正视的结构示意图。

图11为牵引器的侧视结构示意图。

图中：1、料棍；2、基柱；3、直线模组平移台；4、伸缩电机；5、架体；6、旋转电机；7、旋转轴；8、钩挂件；9、一字槽；10、分度盘；11、转动电机；12、轴架；13、推进件；14、推进电机；15、限位凸；16、限位塞柱；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、限位轮；20、限位电机；21、限位齿；22、T型限位槽；23、树脂溶液槽；24、烘烤箱；25、导热台；26、贴近电机；27、贴近架；28、辅助杆；29、辅助轮；30、伸缩式胶片；31、推出电机；32、直线电机；33、压紧轮；34、压紧电机；35、压合架；36、收料架；37、收料辊；38、收料电机；39、门型架；40、跟随电机；41、弧形跟随件；42、电动轨道；43、移动架；44、驱动电机；45、十字模组平移台；46、密封盖板；47、密封箱；48、导向轮；49、导向架；50、弹性胶皮；51、牵引轮；52、牵引电机；53、牵引架；54、座体；55、螺杆；56、螺母；57、取料电机；58、限位杆；59、一字限位件。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种新材料的加工设备以及加工工艺。

请参阅附图1、2，一种新材料的加工设备，包括：碳丝料导入系统、树脂溶液浸入系统、烘烤系统、一对离型纸导入系统、压合系统以及收料系统；

需要说明的是，首先要将增强材料碳丝进入到碳丝料导入系统中，碳丝料盘导入系统中可临时存放两卷碳丝料；将碳丝加入到树脂溶液浸入系统中，将碳丝沾满树脂溶液，随后碳丝进入到烘烤系统中进行烘烤，烘烤过程中采用相对密闭式烘烤，完成烘烤后，将离型纸导入系统与碳丝一起导入到压合系统中进行压合，完成压合后进入到收料系统中开始收料；

请参阅附图1、3，碳丝料导入系统、离型纸导入系统的结构相同；

碳丝料导入系统包含：料棍1、基柱2、一对直线模组平移台3、一对伸缩电机4、一对架体5、一对旋转电机6、一对旋转轴7、一对勾挂件、一对限位组件、分度盘10、转动电机11、轴架12、一对推进件13、一对推进电机14、若干限位凸15以及若干限位塞柱16；

基柱2设置于轴架12一侧，分度盘10位于基柱2的底部，分度盘10的上端部位设置有大于分度盘10的从动齿轮18，转动电机11位于基柱2的一侧，转动电机11上设置有主动齿轮17，一对直线模组平移台3分别安装于基柱2的左右两侧，一对伸缩电机4垂直连接在一对直线模组平移台3的移动端上，一对架体5分别安装于一对伸缩电机4的伸缩端上，旋转轴7设置于架体5上，旋转电机6位于架体5外壁，驱动端与旋转轴7连接，勾挂件套装于旋转轴7上，勾挂件可以将料棍1搭接；

需要说明的是，碳丝料导入系统中可临时存放2个碳丝料辊，具体的是，先控制直线模组平移台3驱动一对伸缩电机4下降，一对伸缩电机4带着架体5下降至一定高度后，事前将2个碳丝料辊分别置于基柱2的左右两侧，并架高料辊，控制架体5外壁的一对旋转电机6对一对旋转轴7驱动，一对旋转轴7上的一对钩挂件8会转动并将一对料辊钩挂，一对直线模组平移台3将料辊举升，并通过伸缩电机4驱动料辊至轴架12之间；通过限位来实现对料辊的固定，当一个料辊完成使用后，转动电机11对主动齿轮17驱动，主动齿轮17与从动齿轮18啮合后，从动齿轮18驱动分度盘10转动，让分度盘10带着基柱2转动，使得另一个料辊面向并到达轴架12之间；

请参阅附图1、4一对限位组件包含：限位轮19、限位电机20、限位齿21：

推进电机14位于轴架12外壁，推进件13的一端设置有驱动件，驱动件与推进电机14的驱动端连接，限位轮19套装在驱动件的驱动端上，限位塞柱16位于碳丝料棍1的左右两端，限位塞柱16的左右两端具有T型限位槽22，限位凸15位于推进件13的前端部位，限位凸15可插入到T型限位槽22中；

需要说明的是，钩挂件8将将碳丝料辊置于轴架12之间的一定高度后，控制一对推进电机14推动驱动件前进，驱动件上的推进件13具有限位凸15，该限位凸15就会插入到碳丝料棍1的T型限位槽22中，从而完成对碳丝料辊的固定，随后开启驱动件，开始运送碳丝至树脂溶液槽23中；

请参阅附图1、6、7，具体的，树脂溶液浸入系统包含：树脂溶液槽23、溶液、调节器、牵引器；

树脂溶液槽23位于水平面的底部，溶液置于树脂溶液槽23中，调节器位于树脂溶液槽23的内壁上，牵引器位于树脂溶液槽23的上端部位。

需要说明的是，需要在树脂溶液槽23内部注入树脂溶液，并利用调节器调整碳丝进入竖置溶液槽的走向，并利用牵引器调节碳丝出槽的走向；

请参阅附图1、3具体的，烘烤系统包含：烘烤箱24、烘烤组件、贴近组件、密封组件、快速散热组件；

烘烤箱24位于树脂溶液槽23的一侧，烘烤组件位于烘烤箱24内部，密封组件位于烘烤箱24的左右两端的进出口，贴近组件位于烘烤组件上，快速散热组件位于烘烤箱24的外壁；

需要说明的是，当牵引器牵引碳丝进入到烘烤箱24内部后，由密封组件将烘烤箱24相对密封，从而提高加热效果，随后控制贴近组件推动烘烤组件下降并贴近碳丝开始加热；

快速散热组件的安装是为了当烘烤箱24内部出现故障后，能够及时的对烘烤箱24内部的组件进行检修，快速散热组件为水冷结构，在需要使用的时候在开启即可；

请参阅附图5，具体的，烘烤组件由导热台25以及位于导热台25内部的加热丝；

贴近组件包含：一对贴近电机26、贴近架27以及若干辅助杆28；

贴合电机位于烘烤箱24的上下两端，贴近架27位于贴近电机26的驱动端上，导热台25位于贴近架27上，辅助杆28位于导热台25烘烤箱24之间；

通过一对贴近电机26推动贴合架上的导热台25，由导热台25内部的导热丝开始进加热；

请参阅附图5，具体的，密封组件包含：一对辅助轮29、一对伸缩式胶片30、一对推出电机31、一对推杆；

一对辅助轮29位于烘烤箱24的左右两端，一对推出电机31位于烘烤箱24的左右上端部位，一对伸缩式胶片30位于烘烤箱24的进出料口上，一对推进电机14的驱动端通过一对推杆与一对伸缩式胶片30进行连接；

需要说明的是，上述中，通过一对推出电机31推动一对伸缩式胶皮下降，从而减小烘烤箱24端部的开口；

一对辅助轮29分别设置在烘烤箱24的左右出口部位，配合牵引器来辅助碳丝移动。

请参阅附图2，具体的，压合系统包含：一对直线电机32、一对压紧轮33、一对压紧电机34、压合架35；

压合架35设置于基柱2一侧，一对直线电机32安装于压合架35上，一对直线电机32的驱动端具有轮架，一对压紧轮33设置于轮架上，压紧电机34设置于轮架上。

当碳丝、两侧离型纸均进入到一对压紧轮33内部后，一对直线电机32驱动一对压紧轮33相对移动，并将碳丝、离型纸进行压合处理，并且由一对压紧电机34对一对压紧轮33进行驱动，随后预浸料进入到收料系统中；

请参阅附图2，具体的，收料系统包含：收料架36、收料辊37、收料电机38、门型架39、一对跟随电机40、一对弧形跟随件41、一对电动轨道42、移动架43、取料器；

收料架36设置于压合结构一侧，一对跟随电机40位于收料架36外壁，门型架39设置于收料架36上端，一对跟随电机40分别设置于门型架39与收料架36下方，一对跟随电机40伸缩端相对，一对弧形跟随件41分别安装于一对跟随电机40的驱动端上，一对电动轨道42设置于门型架39一侧，移动架43位于一对电动轨道42上，取料器位于移动架43上，收料电机38设置于门型架39外壁，收料辊37可搭接在收料架36的U型槽上，收料辊37的一端具有插入槽，收料电机38的驱动端上具有插入件，插入件可插入到插入槽中。

需要说明的是，当预浸料进入到收料辊37上后，先控制一对跟随电机40驱动弧形跟随件41靠近收料辊37，从而让预浸料不会发生缠绕偏位，随后开启收料电机38对收料棍1进行驱动，开始进行取料，完成一个收料棍1缠绕后，控制一对电动轨道42对移动架43进行驱动，通过取料器将收料棍1取走；

具体的，调节器包含：十字模组平移台45、密封盖板46、密封箱47、槽体、导向轮48以及导向架49；

树脂溶液槽23内壁上开设有安装槽，密封箱47设置于该安装槽中，密封盖板46装备在密封箱47端部，密封盖板46上具有开口，十字模组平移台45设置于密封箱47内部，密封盖板46的开口与十字模组平移台45的移动端之间连接有弹性胶皮50。

为了防止树脂溶液对电气件造成损害，在树脂溶液槽23内部设置了密封盖板46，并且将十字模组平移台45的移动端设置弹性胶皮50，该弹性胶皮50将移动端与密封盖板46上的开口之间进行密封，十字模组平移台45可以驱动导向架49的位置，从而调节导向轮48的位置，也就是调节碳丝进入树脂溶液槽23的位置；

请参阅附图11、具体的，牵引器包含：牵引轮51、牵引电机52、牵引架53、座体54、螺杆55、螺母56；

座体54设置于牵引架53上，牵引电机52位于牵引架53外壁，螺杆55插装于座体54上，螺母56套装于螺杆55上，螺母56上设置有安装架，牵引轮51套装于该安装架上。

需要说明的是，牵引电机52可对螺杆55驱动，螺杆55转动后，其上的螺母56就会带着安装架动作，安装架机会带着牵引轮51移动，从而调节碳丝出料的位置；

请参阅附图2，10，具体的，取料器包含：取料电机57、一对限位杆58、一对一字限位件59、一对驱动电机44；

取料电机57设置于取料架上，收料辊37上的左右两端设置有一对一字槽9，取料电机57的伸缩端与一对驱动电机44进行连接，驱动电机44的驱动端与一对限位杆58连接，限位杆58的底部与一对一字限位件59进行连接，收料辊37的左右两端均具有一字槽9，一对一字限位件59可通过一字槽9。

需要说明的是，上述中，当取料电机57驱动一对驱动电机44下降后，则一对驱动电机44上的一对限位杆58就会插入到收料辊37的一字槽9中，随后驱动电机44对限位杆58驱动，限位杆58底部的一字限位件59就会与一字槽9相互垂直实现限位，控制取料电机57回收驱动电机44，则实现将收料辊37拿取。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新材料的加工设备，其特征在于，包括：碳丝料导入系统、树脂溶液浸入系统、烘烤系统、离型纸导入系统、压合系统以及收料系统；

所述碳丝料导入系统、一对离型纸导入系统的结构相同；

所述碳丝料导入系统包含：料棍、基柱、一对直线模组平移台、一对伸缩电机、一对架体、一对旋转电机、一对旋转轴、一对钩挂件、一对限位组件、分度盘、转动电机、轴架、一对推进件、一对推进电机、若干限位凸以及若干限位塞柱；

所述基柱设置于轴架一侧，所述分度盘位于基柱的底部，分度盘的上端部位设置有大于分度盘的从动齿轮，所述转动电机位于基柱的一侧，转动电机上设置有主动齿轮，所述一对直线模组平移台分别安装于基柱的左右两侧，一对伸缩电机垂直连接在一对直线模组平移台的移动端上，所述一对架体分别安装于一对伸缩电机的伸缩端上，所述旋转轴设置于架体上，旋转电机位于架体外壁，驱动端与旋转轴连接，钩挂件套装于旋转轴上，所述钩挂件可以将料棍搭接；

所述一对限位组件包含：限位轮、限位电机、限位齿；

所述限位电机与限位齿连接，限位电机位于架体外壁，限位齿可与限位轮进行啮合；

所述推进电机位于轴架外壁，所述推进件的一端设置有驱动件，驱动件与推进电机的驱动端连接，所述限位轮套装在驱动件的驱动端上，限位塞柱位于碳丝料棍的左右两端，限位塞柱的左右两端具有T型限位槽，限位凸位于推进件的前端部位，限位凸可插入到T型限位槽中。

2.根据权利要求1所述的一种新材料的加工设备以及工艺，其特征在于，所述树脂溶液浸入系统包含：树脂溶液槽、调节器、牵引器；

所述树脂溶液槽位于水平面的底部，树脂溶液槽中具有树脂溶液，调节器位于树脂溶液槽的内壁上，牵引器位于树脂溶液槽的上端部位。

3.根据权利要求2所述的一种新材料的加工设备以及工艺，其特征在于，所述烘烤系统包含：烘烤箱、烘烤组件、贴近组件、密封组件、快速散热组件；

所述烘烤箱位于树脂溶液槽的一侧，烘烤组件位于烘烤箱内部，所述密封组件位于烘烤箱的左右两端的进出口，所述贴近组件位于烘烤组件上，所述快速散热组件位于烘烤箱的外壁；

所述烘烤组件由导热台以及位于导热台内部的加热；

所述贴近组件包含：一对贴近电机、贴近架以及若干辅助杆；

所述贴合电机位于烘烤箱的上下两端，所述贴近架位于贴近电机的驱动端上，导热台位于贴近架上，所述辅助杆位于导热台烘烤箱之间；

密封组件包含：一对辅助轮、一对伸缩式胶片、一对推出电机、一对推杆；

所述一对辅助轮位于烘烤箱的左右两端，一对推出电机位于烘烤箱的左右上端部位，所述一对伸缩式胶片位于烘烤箱的进出料口上，一对推进电机的驱动端通过一对推杆与一对伸缩式胶片进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种新材料的加工设备以及工艺，其特征在于，所述压合系统包含：一对直线电机、一对压紧轮、压紧电机、压合架；

所述压合架设置于基柱一侧，所述一对直线电机安装于压合架上，所述一对直线电机的驱动端具有轮架，一对压紧轮设置于轮架上。

5.根据权利要求1所述的一种新材料的加工设备以及工艺，其特征在于，所述收料系统包含：收料架、收料辊、收料电机、门型架、一对跟随电机、一对弧形跟随件、一对电动轨道、移动架、取料器；

所述收料架设置于压合结构一侧，所述门型架设置于收料架上端，一对跟随电机分别设置于门型架与收料架下方，一对跟随电机伸缩端相对，一对弧形跟随件分别安装于一对跟随电机的伸缩端上，所述一对电动轨道设置于门型架一侧，所述移动架位于一对电动轨道上，所述取料器位于移动架上。

6.根据权利要求1所述的一种新材料的加工设备以及工艺，其特征在于，所述调节器包含：十字模组平移台、密封盖板、密封箱、槽体、导向轮以及导向架；

所述树脂溶液槽内壁上开设有安装槽，密封箱设置于该安装槽中，密封盖板装备在密封箱端部，密封盖板上具有开口，十字模组平移台设置于密封箱内部，密封盖板的开口与十字模组平移台的移动端之间连接有弹性胶皮。

7.根据权利要求1所述的一种新材料的加工设备以及工艺，其特征在于，所述牵引器包含：牵引轮、牵引电机、牵引架、座体、螺杆、螺母；

所述座体设置于牵引架上，所述牵引电机位于牵引架外壁，所述螺杆插装于座体上，所述螺母套装于螺杆上，所述螺母上设置有安装架，牵引轮套装于该安装架上，所述牵引电机的驱动端与螺杆进行连接。

8.根据权利要求1所述的一种新材料的加工设备以及工艺，其特征在于，所述取料器包含：取料电机、一对限位杆、一对一字限位件、一对驱动电机；

所述取料电机设置于取料架上，所述收料辊上的左右两端设置有一对一字槽，所述取料电机的伸缩端与一对驱动电机进行连接，所述驱动电机的驱动端与一对限位杆连接，所述限位杆的底部与一对一字限位件进行连接，所述一对一字限位件可通过一字槽。

9.一种新材料的加工工艺，包括采用如杈1-9任一的加工设备，其特征在于，如以下步骤：

S1：首先要将增强材料碳丝进入到碳丝料导入系统中，碳丝料盘导入系统中可临时存放两卷碳丝料；

S2：将碳丝加入到树脂溶液浸入系统中，将碳丝沾满树脂溶液；

S3：随后碳丝进入到烘烤系统中进行烘烤，烘烤过程中采用相对密闭式烘烤，完成烘烤后；

S4：将一对离型纸导入系统中的上下共计2层离型纸与碳丝一起导入到压合系统中进行压合，完成压合后进入到收料系统中开始收料。

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