CN113858517A - 一种人造石英石板材用纹理形成设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造石英石板材用纹理形成设备及其使用方法，包括工作台、传送轴、模腔和气缸，所述工作台内安装有所述传送轴，所述传送轴上端设置有所述模腔，所述工作台内两侧壁上均成型有凹腔，所述凹腔内安装有所述气缸，所述气缸一端固定有推板，所述工作台上端两侧均固定有电动滑轨，所述电动滑轨内安装有滑块。有益效果在于：本发明通过设置连接板和折叠密封罩，在滑块移动过程中，连接板上的折叠密封罩进行折叠以及伸缩，进而使其始终对电动滑轨进行密封，防止石英材料掉落在电动滑轨内，保证电动滑轨的传动性能以及装置的工作效率，提高装置实用性。
Description
技术领域
本发明涉及石英石石板材纹理形成设备技术领域，特别是涉及一种人造石英石板材用纹理形成设备及其使用方法。
背景技术
石英石，通常我们说的石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英。
现有的人造石英石板材用纹理形成设备在使用过程中是通过电动滑轨带动滑块横向移动以及螺套在螺杆以及电机的作用下进行竖向移动，两者结合使纹理刀将石英材料切割成设定的纹路，但是由于电动滑轨为敞开式的，进而在注料以及切割过程中会存在石英材料落入电动滑轨内情况，进而影响滑块的传动性能以及装置的工作效率，降低装置实用性，其次，现有的人造石英石板材用纹理形成设备在使用之后需要通过将纹理刀表面粘接的石英材料进行清理，但是由于纹理刀比较锋利，进而在清理过程中存在安全隐患，降低装置安全性，此外，现有的人造石英石板材用纹理形成设备在使用过程中是直接将模腔放在传送轴上，但是由于传送轴可自由转动，进而会对模型的稳定性造成影响，导致因移位而造成纹路出错，降低装置工作效果，因此急需一种人造石英石板材用纹理形成设备来解决现有问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种人造石英石板材用纹理形成设备及其使用方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种人造石英石板材用纹理形成设备，包括工作台、传送轴、模腔和气缸，所述工作台内安装有所述传送轴，所述传送轴上端设置有所述模腔，所述工作台内两侧壁上均成型有凹腔，所述凹腔内安装有所述气缸，所述气缸一端固定有推板，所述工作台上端两侧均固定有电动滑轨，所述电动滑轨内安装有滑块，所述滑块两侧壁与所述电动滑轨两端之间均设置有折叠密封罩，所述折叠密封罩两侧均设置有连接板，所述滑块上端固定有龙门架，所述龙门架内壁之间安装有螺杆，所述龙门架一侧壁上固定有承载板，所述承载板上端固定有电机，所述螺杆设置有螺套，所述螺套上端设置有限位杆，所述限位杆顶端设置有导轨，所述螺套底端固定有电动推杆，所述电动推杆底端设置有安装盘，所述安装盘底端设置有纹理刀，所述纹理刀上安装有刮片，所述刮片上方设置有磁板，所述刮片一侧壁上固定有拨块，所述工作台一侧壁上固定有支架，所述支架上端设置有触摸一体机。
进一步的，所述传送轴与所述工作台转动连接，所述模腔与所述传送轴搭接。
通过上述技术方案，所述模腔用来盛放搅拌后的石英材料，所述传送轴可将所述模腔进行传送。
进一步的，所述气缸与所述凹腔通过螺钉连接，所述推板与所述气缸通过螺钉连接，所述气缸的数量为四个。
通过上述技术方案，所述气缸推动所述推板移动，进而可将所述模腔进行固定，防止因所述模腔在所述传送轴的作用下因发生移位而导致切割纹路出错，保证装置的工作效果。
进一步的，所述电动滑轨与所述工作台通过螺钉连接，所述滑块与所述电动滑轨滑动连接，所述龙门架与所述滑块通过螺钉连接。
通过上述技术方案，所述电动滑轨通过所述滑块可带动所述纹理刀横向移动。
进一步的，所述连接板与所述滑块以及所述电动滑轨均通过螺钉连接，所述折叠密封罩与所述连接板通过螺钉连接，所述折叠密封罩为波浪形状。
通过上述技术方案，在所述滑块移动过程中，所述连接板上的所述折叠密封罩进行折叠以及伸缩，进而使其始终对所述电动滑轨进行密封，防止石英材料掉落在所述电动滑轨内，保证所述电动滑轨的传动性能以及装置的工作效率，提高装置实用性。
进一步的，所述螺杆与所述龙门架转动连接，所述承载板与所述龙门架焊接，所述电机与所述承载板通过螺钉连接，所述电机与所述螺杆键连接，所述螺套与所述螺杆通过螺纹连接，所述限位杆与所述螺套焊接，所述限位杆与所述导轨滑动连接，所述导轨与所述龙门架通过螺钉连接。
通过上述技术方案，所述电机带动所述螺杆转动，进而使所述螺套带动所述纹理刀进行竖向移动，并且在所述螺套移动过程中，所述限位杆与所述导轨相结合可对所述螺套进行限位。
进一步的，所述电动推杆与所述螺套通过螺钉连接，所述安装盘与所述电动推杆通过螺钉连接，所述纹理刀与所述安装盘通过卡槽连接。
通过上述技术方案，所述电动推杆推动所述纹理刀移动，使所述纹理刀插在所述模腔内的石英材料内。
进一步的，所述磁板与所述安装盘通过卡槽连接，所述纹理刀贯穿所述刮片，所述拨块与所述刮片焊接，所述刮片为铁制材料。
通过上述技术方案，当装置工作完成后，通过所述拨块带动所述刮板在所述纹理刀上移动，进而将粘接在所述纹理刀上的石英材料进行清理，便于工作人员操作，并且减小操作时的安全隐患，清理完成后，再通过所述磁板将所述刮片进行吸附固定，提高装置安全性。
进一步的，所述支架与所述工作台通过螺钉连接，所述触摸一体机与所述支架通过螺钉连接，所述支架为L型结构。
通过上述技术方案，所述触摸一体机可对所述纹理刀的移动路径进行设定。
本发明的有益效果在于：
1、为了解决现有的人造石英石板材用纹理形成设备在使用过程中是通过电动滑轨带动滑块横向移动以及螺套在螺杆以及电机的作用下进行竖向移动，两者结合使纹理刀将石英材料切割成设定的纹路，但是由于电动滑轨为敞开式的，进而在注料以及切割过程中会存在石英材料落入电动滑轨内情况，进而影响滑块的传动性能以及装置的工作效率，降低装置实用性的问题，本发明通过设置连接板和折叠密封罩，在滑块移动过程中，连接板上的折叠密封罩进行折叠以及伸缩，进而使其始终对电动滑轨进行密封，防止石英材料掉落在电动滑轨内，保证电动滑轨的传动性能以及装置的工作效率，提高装置实用性；
2、为了解决现有的人造石英石板材用纹理形成设备在使用之后需要通过将纹理刀表面粘接的石英材料进行清理，但是由于纹理刀比较锋利，进而在清理过程中存在安全隐患，降低装置安全性的问题，本发明通过设置磁板、刮片和拨块，当装置工作完成后，通过拨块带动刮板在纹理刀上移动，进而将粘接在纹理刀上的石英材料进行清理，便于工作人员操作，并且减小操作时的安全隐患，清理完成后，再通过磁板将刮片进行吸附固定，提高装置安全性；
3、为了现有的人造石英石板材用纹理形成设备在使用过程中是直接将模腔放在传送轴上，但是由于传送轴可自由转动，进而会对模型的稳定性造成影响，导致因移位而造成纹路出错，降低装置工作效果的问题，本发明通过设置气缸和推板，在装置工作过程中，气缸推动推板移动，进而可将模腔进行固定，防止因模腔在传送轴的作用下因发生移位而导致切割纹路出错，保证装置的工作效果。
附图说明
图1是本发明所述一种人造石英石板材用纹理形成设备的主视图；
图2是本发明所述一种人造石英石板材用纹理形成设备中工作台的俯剖视图；
图3是本发明所述一种人造石英石板材用纹理形成设备中A处的放大图；
图4是本发明所述一种人造石英石板材用纹理形成设备中B处的放大图；
图5是本发明所述一种人造石英石板材用纹理形成设备中安装盘的仰视图；
图6是本发明所述一种人造石英石板材用纹理形成设备中折叠密封罩的主视图。
附图标记说明如下：
1、支架；2、触摸一体机；3、电动滑轨；4、龙门架；5、电动推杆；6、螺套；7、限位杆；8、螺杆；9、导轨10、电机；11、承载板；12、模腔；13、传送轴；14、工作台；15、凹腔；16、气缸；17、推板；18、折叠密封罩；19、连接板；20、滑块；21、刮片；22、安装盘；23、拨块；24、纹理刀；25、磁板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图6所示，一种人造石英石板材用纹理形成设备，包括工作台14、传送轴13、模腔12和气缸16，所述工作台14内安装有所述传送轴13，所述传送轴13上端设置有所述模腔12，所述工作台14内两侧壁上均成型有凹腔15，所述凹腔15内安装有所述气缸16，所述气缸16一端固定有推板17，所述工作台14上端两侧均固定有电动滑轨3，所述电动滑轨3内安装有滑块20，所述滑块20两侧壁与所述电动滑轨3两端之间均设置有折叠密封罩18，所述折叠密封罩18两侧均设置有连接板19，所述滑块20上端固定有龙门架4，所述龙门架4内壁之间安装有螺杆8，所述龙门架4一侧壁上固定有承载板11，所述承载板11上端固定有电机10，所述螺杆8设置有螺套6，所述螺套6上端设置有限位杆7，所述限位杆7顶端设置有导轨9，所述螺套6底端固定有电动推杆5，所述电动推杆5底端设置有安装盘22，所述安装盘22底端设置有纹理刀24，所述纹理刀24上安装有刮片21，所述刮片21上方设置有磁板25，所述刮片21一侧壁上固定有拨块23，所述工作台14一侧壁上固定有支架1，所述支架1上端设置有触摸一体机2。
本实施例中，所述传送轴13与所述工作台14转动连接，所述模腔12与所述传送轴13搭接，所述模腔12用来盛放搅拌后的石英材料，所述传送轴13可将所述模腔12进行传送。
本实施例中，所述气缸16与所述凹腔15通过螺钉连接，所述推板17与所述气缸16通过螺钉连接，所述气缸16的数量为四个，所述气缸16推动所述推板17移动，进而可将所述模腔12进行固定，防止因所述模腔12在所述传送轴13的作用下因发生移位而导致切割纹路出错，保证装置的工作效果。
本实施例中，所述电动滑轨3与所述工作台14通过螺钉连接，所述滑块20与所述电动滑轨3滑动连接，所述龙门架4与所述滑块20通过螺钉连接，所述电动滑轨3通过所述滑块20可带动所述纹理刀24横向移动。
本实施例中，所述连接板19与所述滑块20以及所述电动滑轨3均通过螺钉连接，所述折叠密封罩18与所述连接板19通过螺钉连接，所述折叠密封罩18为波浪形状，在所述滑块20移动过程中，所述连接板19上的所述折叠密封罩18进行折叠以及伸缩，进而使其始终对所述电动滑轨3进行密封，防止石英材料掉落在所述电动滑轨3内，保证所述电动滑轨3的传动性能以及装置的工作效率，提高装置实用性。
本实施例中，所述螺杆8与所述龙门架4转动连接，所述承载板11与所述龙门架4焊接，所述电机10与所述承载板11通过螺钉连接，所述电机10与所述螺杆8键连接，所述螺套6与所述螺杆8通过螺纹连接，所述限位杆7与所述螺套6焊接，所述限位杆7与所述导轨9滑动连接，所述导轨9与所述龙门架4通过螺钉连接，所述电机10带动所述螺杆8转动，进而使所述螺套6带动所述纹理刀24进行竖向移动，并且在所述螺套6移动过程中，所述限位杆7与所述导轨9相结合可对所述螺套6进行限位。
本实施例中，所述电动推杆5与所述螺套6通过螺钉连接，所述安装盘22与所述电动推杆5通过螺钉连接，所述纹理刀24与所述安装盘22通过卡槽连接，所述电动推杆5推动所述纹理刀24移动，使所述纹理刀24插在所述模腔12内的石英材料内。
本实施例中，所述磁板25与所述安装盘22通过卡槽连接，所述纹理刀24贯穿所述刮片21，所述拨块23与所述刮片21焊接，所述刮片21为铁制材料，当装置工作完成后，通过所述拨块23带动所述刮板在所述纹理刀24上移动，进而将粘接在所述纹理刀24上的石英材料进行清理，便于工作人员操作，并且减小操作时的安全隐患，清理完成后，再通过所述磁板25将所述刮片21进行吸附固定，提高装置安全性。
本实施例中，所述支架1与所述工作台14通过螺钉连接，所述触摸一体机2与所述支架1通过螺钉连接，所述支架1为L型结构，所述触摸一体机2可对所述纹理刀24的移动路径进行设定。
一种人造石英石板材用纹理形成设备的使用方法：首先将所述模腔12放在所述传送轴13上，此时，所述气缸16推动所述推板17对所述模腔12进行固定，防止其在切割纹路过程中移动，接着将搅拌好的石英石材料倒入所述模腔12中，然后通过所述触摸一体机2输入所述纹理刀24的移动路径，接着装置开始工作，所述电动推杆5推动所述纹理刀24插入所述模腔12内石英材料中，然后所述电动滑轨3通过所述滑块20带动所述纹理刀24横向移动，同时所述电机10带动所述螺杆8转动，并使所述螺套6带动所述纹理刀24竖向移动，两者结合使所述纹理刀24按照所述触摸一体机2设置的路径移动，进而将石英材料切割成相应的纹路，并且在所述滑块20移动过程中，所述折叠密封罩18进行折叠以及伸缩，进而使其始终对所述电动滑轨3进行密封，防止石英材料掉落在所述电动滑轨3内，所述螺套6移动过程中，所述限位杆7在所述导轨9内移动，进而对所述螺套6进行限位，当纹路切割完成后，工作人员向切割产生的缝隙中添加不同颜色的石英材料，接着所述气缸16带动所述推板17移动，将所述模腔12解除固定，并使所述模腔12在所述传送轴13的作用下进入热压设备中热压成型，当装置工作完成后，通过所述拨块23带动所述刮板在所述纹理刀24上移动，进而将粘接在所述纹理刀24上的石英材料进行清理，清理完成后，再通过所述磁板25将所述刮片21进行吸附固定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (10)
1.一种人造石英石板材用纹理形成设备，其特征在于：包括工作台(14)、传送轴(13)、模腔(12)和气缸(16)，所述工作台(14)内安装有所述传送轴(13)，所述传送轴(13)上端设置有所述模腔(12)，所述工作台(14)内两侧壁上均成型有凹腔(15)，所述凹腔(15)内安装有所述气缸(16)，所述气缸(16)一端固定有推板(17)，所述工作台(14)上端两侧均固定有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)内安装有滑块(20)，所述滑块(20)两侧壁与所述电动滑轨(3)两端之间均设置有折叠密封罩(18)，所述折叠密封罩(18)两侧均设置有连接板(19)，所述滑块(20)上端固定有龙门架(4)，所述龙门架(4)内壁之间安装有螺杆(8)，所述龙门架(4)一侧壁上固定有承载板(11)，所述承载板(11)上端固定有电机(10)，所述螺杆(8)设置有螺套(6)，所述螺套(6)上端设置有限位杆(7)，所述限位杆(7)顶端设置有导轨(9)，所述螺套(6)底端固定有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)底端设置有安装盘(22)，所述安装盘(22)底端设置有纹理刀(24)，所述纹理刀(24)上安装有刮片(21)，所述刮片(21)上方设置有磁板(25)，所述刮片(21)一侧壁上固定有拨块(23)，所述工作台(14)一侧壁上固定有支架(1)，所述支架(1)上端设置有触摸一体机(2)。
2.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材用纹理形成设备，其特征在于：所述传送轴(13)与所述工作台(14)转动连接，所述模腔(12)与所述传送轴(13)搭接。
3.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材用纹理形成设备，其特征在于：所述气缸(16)与所述凹腔(15)通过螺钉连接，所述推板(17)与所述气缸(16)通过螺钉连接，所述气缸(16)的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材用纹理形成设备，其特征在于：所述电动滑轨(3)与所述工作台(14)通过螺钉连接，所述滑块(20)与所述电动滑轨(3)滑动连接，所述龙门架(4)与所述滑块(20)通过螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材用纹理形成设备，其特征在于：所述连接板(19)与所述滑块(20)以及所述电动滑轨(3)均通过螺钉连接，所述折叠密封罩(18)与所述连接板(19)通过螺钉连接，所述折叠密封罩(18)为波浪形状。
6.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材用纹理形成设备，其特征在于：所述螺杆(8)与所述龙门架(4)转动连接，所述承载板(11)与所述龙门架(4)焊接，所述电机(10)与所述承载板(11)通过螺钉连接，所述电机(10)与所述螺杆(8)键连接，所述螺套(6)与所述螺杆(8)通过螺纹连接，所述限位杆(7)与所述螺套(6)焊接，所述限位杆(7)与所述导轨(9)滑动连接，所述导轨(9)与所述龙门架(4)通过螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材用纹理形成设备，其特征在于：所述电动推杆(5)与所述螺套(6)通过螺钉连接，所述安装盘(22)与所述电动推杆(5)通过螺钉连接，所述纹理刀(24)与所述安装盘(22)通过卡槽连接。
8.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材用纹理形成设备，其特征在于：所述磁板(25)与所述安装盘(22)通过卡槽连接，所述纹理刀(24)贯穿所述刮片(21)，所述拨块(23)与所述刮片(21)焊接，所述刮片(21)为铁制材料。
9.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材用纹理形成设备，其特征在于：所述支架(1)与所述工作台(14)通过螺钉连接，所述触摸一体机(2)与所述支架(1)通过螺钉连接，所述支架(1)为L型结构。
10.一种人造石英石板材用纹理形成设备的使用方法，应用于权利要求1至9中任意一项所述的一种人造石英石板材用纹理形成设备中，其特征在于：首先将所述模腔(12)放在所述传送轴(13)上，此时，所述气缸(16)推动所述推板(17)对所述模腔(12)进行固定，防止其在切割纹路过程中移动，接着将搅拌好的石英石材料倒入所述模腔(12)中，然后通过所述触摸一体机(2)输入所述纹理刀(24)的移动路径，接着装置开始工作，所述电动推杆(5)推动所述纹理刀(24)插入所述模腔(12)内石英材料中，然后所述电动滑轨(3)通过所述滑块(20)带动所述纹理刀(24)横向移动，同时所述电机(10)带动所述螺杆(8)转动，并使所述螺套(6)带动所述纹理刀(24)竖向移动，两者结合使所述纹理刀(24)按照所述触摸一体机(2)设置的路径移动，进而将石英材料切割成相应的纹路，并且在所述滑块(20)移动过程中，所述折叠密封罩(18)进行折叠以及伸缩，进而使其始终对所述电动滑轨(3)进行密封，防止石英材料掉落在所述电动滑轨(3)内，所述螺套(6)移动过程中，所述限位杆(7)在所述导轨(9)内移动，进而对所述螺套(6)进行限位，当纹路切割完成后，工作人员向切割产生的缝隙中添加不同颜色的石英材料，接着所述气缸(16)带动所述推板(17)移动，将所述模腔(12)解除固定，并使所述模腔(12)在所述传送轴(13)的作用下进入热压设备中热压成型，当装置工作完成后，通过所述拨块(23)带动所述刮板在所述纹理刀(24)上移动，进而将粘接在所述纹理刀(24)上的石英材料进行清理，清理完成后，再通过所述磁板(25)将所述刮片(21)进行吸附固定。
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