CN113857998B - 一种有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法，包括；所述开卷储料站、开卷机、矫平机、横剪、边部磨铣机、下部磨铣机、上部磨铣机、出口清洗装置、成品卷取机等各设备部件沿有色金属带材生产运行方向前后顺序依次布置。该有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法，通过创新工艺和布置设计并进行生产方式的变革，在不增加工程建设和设备投资的情况下，利用设备自身功能和不同部件在车间的合理布置，实现了带坯和生产废料的直接双过跨运输至下一生产工序区，本发明可至少减少2台过跨平车、叉车，同时提高了车间的生产环境、降低了生产工人劳动强度，减少了车间的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业尤其是有色金属板带材生产技术领域，具体为一种有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法。
背景技术
随着冶金技术和材料加工工艺的快速发展，尤其是有色金属板带材应用领域和应用要求的拓展，以及生产工艺技术与装备设计的快速进步和提高，有色金属板带材对表面质量和精度的要求越来越高。
目前，有色金属板带材在进行冷初轧前的带坯厚度一般为2-18mm，该带坯通常为热轧态、铸轧态、水平连铸态等，由于高温热加工导致的表面氧化皮、金属偏析导致的表面化学成份不均匀、生产工艺设备控制不当等原因导致的表面和边部疏松缩孔和裂纹等给有色金属产品尤其是其表面质量带来较为严重的不利影响。因而有效去除有色金属板带材冷初轧前的坯料表面氧化和缺陷层、提高表面质量和尺寸精度以及表面光洁度、避免本工序缺陷进一步向下游工序延伸就显得非常重要；
由于利用硫酸、硝酸等酸液对有色金属表面0.1-1.0mm厚度的较厚氧化缺陷层进行腐蚀去除存在工艺速度慢、效果差、不环保、安全危害大以及表面金属和酸液发生化学反应后形成的金属游离态离子回收难度大甚至是难以回收导致金属损耗大，因而利用钢刷、刀具等进行机械式表面去除成为行业发展趋势。
目前，有色金属行业内利用钢刷、刀具等进行机械式表面去除金属表面氧化缺陷层存在问题和亟待解决的难题如下：
（1）机械式表面去除氧化缺陷层的设备需要从上游热轧跨或熔铸跨接收带坯，完成加工后需要将带坯送至冷轧跨进行下一步工序的冷初轧或热处理，无论是将机械式表面去除氧化缺陷层的设备布置在热轧跨、熔铸跨，或者是冷轧跨、热处理跨，都不可避免的对来料带坯和加工后带坯进行车间之间或生产跨之间的频繁运输，增加过跨平板车、叉车等跨间运输设备，不可避免的会提高生产线运输设备投资，而且物料的频繁过跨对车间生产人员、物料运输和车间平面布局带来极大的安全隐患；
（2）将机械式表面去除氧化缺陷层的设备布置在上一步工序的熔铸跨或者热轧跨（高温、高热、粉尘、噪声的环境），会降低加工后的带坯成品表面质量、衬纸质量、生产和操作环境；
（3）将机械式表面去除氧化缺陷层的设备布置在下一步工序的冷轧跨（对生产环境要求高，一般要求车间内洁净、无粉尘、低噪声），其生产时的设备噪声、去除的金属氧化屑尘均会严重恶化冷轧车间的生产环境，导致下游生产工序的产品质量低、车间生产环境差、生产人员职业健康受到影响；
（4）去除的表面氧化缺陷层的屑尘采用人工方式处理或者是开式系统进行生产，不仅安全和环保隐患大，而且现场生产环境差、生产劳动强度大，最主要是难以及时有效的送至原料车间进行回收、重熔、再利用，而且废料同样需要频繁的过跨运输；
（5）沿用旧式的机组配置方式，磨铣生产线配置尤其是屑尘处理方式和车间布置的工艺针对性差，难以满足冶金行业对现代化、自动化、智能化或无人操作化生产设备和加工车间的要求和发展趋势。
通过上述内容分析可知，设计出一种能自动实现金属带坯和表面氧化缺陷层磨铣废料生产与回收系统，并通过在车间内的有效工艺性布置，进而在满足生产要求的情况下充分降低设备投资、降低厂房占地面积和投资、提高生产和车间环境、提高产品表面质量就成为有色金属加工行业亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法，以解决上述背景技术提出现有的有色金属带卷和废料生产和回收方法，生产成本大，环境影响严重，影响工作人员身体健康的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法；
包括开卷储料站和屑尘抽吸管道；
所述开卷储料站、开卷机、矫平机、横剪、边部磨铣机、下部磨铣机、上部磨铣机、出口清洗装置、成品卷取机等各设备部件沿有色金属带材生产运行方向前后顺序依次布置，且边部磨铣机、下部磨铣机和上部磨铣机沿生产工艺方向依次前后布置；
所述有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法所依附的车间组成和布置方法构成要素包括车间起重机；同时A，B，C，D为车间各跨轴线；AB，BC，CD为车间内各跨代号；原料跨或废料跨或熔铸跨（AB跨，跨1）；熔铸跨或热轧跨（BC跨，跨2）；冷轧跨或热处理跨（CD跨，跨3）；L1为设备部件中心线距离轴线的距离尺寸；L2为车间跨度尺寸；
所述屑尘抽吸管道连接屑尘抽吸口和屑尘分离器，且屑尘抽吸口分别布置在边部磨铣机、下部磨铣机、上部磨铣机的屑尘产生处，并且利用屑尘抽吸风机的抽吸力将屑尘通过屑尘抽吸管道依次经过屑尘分离器，过滤器后，最终对抽吸过滤的气体进行达标排放；收集的屑尘在屑尘分离器处收集后落入废料箱，废料箱在屑尘箱移出系统的作用下送至固定区域，并利用车间起重机吊运至废料存放区或熔铸配料区，准备进行重熔再利用等下一工序的生产；
所述屑尘分离器、过滤器、屑尘抽吸风机、屑尘箱移出系统和废料箱均布置在原料跨或废料跨或熔铸跨（AB跨，跨1）；开卷储料站和开卷机布置在熔铸跨或热轧跨（BC跨，跨2）；成品卷取机布置在冷轧跨或热处理跨（CD跨，跨3）。
优选的，所述含有屑尘的废气流向顺序为首先经过屑尘分离器，再经过过滤器，最后才经过屑尘抽吸风机。
优选的，所述屑尘抽吸管道穿过车间内各跨轴线A、B、C、D的数量至少为1。
优选的，所述跨1、跨2、跨3相互之间为相邻跨并共用1个轴线B、C轴线之一或者是非相邻跨无共用轴线。
优选的，所述跨1、跨2、跨3的跨度为L2，其尺寸范围为：6m≤L2≤36m。
优选的，所述屑尘分离器、屑尘箱移出系统和废料箱的设备部件中心线距离邻近轴线B的距离为L1、成品卷取机的设备部件中心线距离邻近轴线C的距离为L1，其尺寸范围为：0.75m≤L1≤34.5m。
优选的，所述边部磨铣机、下部磨铣机和上部磨铣机上均安装有驱动装置，且驱动装置的输出端与屑尘抽吸口相连接，并且驱动装置采用电动凸杆驱动屑尘抽吸口往复活动。
优选的，所述出口清洗装置上连接有清洗水收集装置，用于对清洗废水进行收集和过滤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法；
1、通过设置的开卷储料站、开卷机、矫平机、横剪、边部磨铣机、下部磨铣机、上部磨铣机、出口清洗装置、成品卷取机等各设备部件沿有色金属带材生产运行方向前后顺序依次布置，工艺针对性强、功能和配置完善、布局合理和紧凑；
2、通过边部磨铣机、下部磨铣机和上部磨铣机沿生产工艺方向依次前后布置，能够满足所有需表面磨铣有色金属板带材生产时的带坯和废料的直接双过跨；
3、通过设置车间起重机，省去至少两台过跨平板车或运输叉车，降低运输设备投资；
4、通过设置A，B，C，D等车间各跨轴线，AB，BC，CD为车间内各跨代号，原料跨或废料跨或熔铸跨（AB跨，跨1），熔铸跨或热轧跨（BC）跨，跨2），冷轧跨或热处理跨（CD跨，跨3），L1为设备部件中心线距离轴线的距离尺寸，L2为车间跨度尺寸，有效提升车间布置的科学性和规范性以及面积利用效率，降低投资；
5、通过设置所述屑尘分离器、过滤器、屑尘抽吸风机、屑尘箱移出系统和废料箱均布置在原料跨或废料跨或熔铸跨（AB跨，跨1），提高了车间生产环境，降低了生产工人的劳动强度，安全节能且环保。
附图说明
图1为本发明布置结构示意图。
图中：1、开卷储料站；2、开卷机；3、矫平机；4、横剪；5、边部磨铣机；6、下部磨铣机；7、上部磨铣机；8、出口清洗装置；9、成品卷取机；10、屑尘抽吸口；11、屑尘抽吸管道；12、屑尘分离器；13、过滤器；14、屑尘抽吸风机；15、屑尘箱移出系统；16、废料箱；17、车间起重机；18、清洗水收集装置；19、驱动装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法，开卷储料站1、开卷机2、矫平机3、横剪4、边部磨铣机5、下部磨铣机6、上部磨铣机7、出口清洗装置8、成品卷取机9、屑尘抽吸口10、屑尘抽吸管道11、屑尘分离器12、过滤器13、屑尘抽吸风机14、屑尘箱移出系统15、废料箱16、车间起重机17、清洗水收集装置18和驱动装置19；
包括；
开卷储料站1、开卷机2、矫平机3、横剪4、边部磨铣机5、下部磨铣机6、上部磨铣机7、出口清洗装置8、成品卷取机9等各设备部件沿有色金属带材生产运行方向前后顺序依次布置，且边部磨铣机5、下部磨铣机6和上部磨铣机7沿生产工艺方向依次前后布置；
有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法所依附的车间组成和布置方法构成要素包括车间起重机17；同时A，B，C，D为车间各跨轴线；AB，BC，CD为车间内各跨代号；原料跨或废料跨或熔铸跨（AB跨，跨1）；熔铸跨或热轧跨（BC跨，跨2）；冷轧跨或热处理跨（CD跨，跨3）；L1为设备部件中心线距离轴线的距离尺寸；L2为车间跨度尺寸；
屑尘抽吸管道11连接屑尘抽吸口10和屑尘分离器12，且屑尘抽吸口10分别布置在边部磨铣机5、下部磨铣机6、上部磨铣机7的屑尘产生处，并且利用屑尘抽吸风机14的抽吸力将屑尘通过屑尘抽吸管道11依次经过屑尘分离器12，过滤器13后，最终对抽吸过滤的气体进行达标排放；收集的屑尘在屑尘分离器12处收集后落入废料箱16，废料箱16在屑尘箱移出系统15的作用下送至固定区域，并利用车间起重机17吊运至废料存放区或熔铸配料区，准备进行重熔再利用等下一工序的生产；
屑尘分离器12、过滤器13、屑尘抽吸风机14、屑尘箱移出系统15和废料箱16均布置在原料跨或废料跨或熔铸跨（AB跨，跨1）；开卷储料站1和开卷机2布置在熔铸跨或热轧跨（BC跨，跨2）；成品卷取机9布置在冷轧跨或热处理跨（CD跨，跨3）。
含有屑尘的废气流向顺序为首先经过屑尘分离器12，再经过过滤器13，最后才经过屑尘抽吸风机14。
屑尘抽吸管道11穿过车间内各跨轴线（A、B、C、D）的数量至少为1。
跨1、跨2、跨3相互之间为相邻跨并共用1个轴线（B、C轴线之一）或者是非相邻跨无共用轴线。
跨1、跨2、跨3的跨度为L2，其尺寸范围为：6m≤L2≤36m。
屑尘分离器12、屑尘箱移出系统15和废料箱16的设备部件中心线距离邻近轴线（B）的距离为L1、成品卷取机9的设备部件中心线距离邻近轴线（C）的距离为L1，其尺寸范围为：0.75m≤L1≤34.5m。
边部磨铣机5、下部磨铣机6和上部磨铣机7上均安装有驱动装置19，且驱动装置19的输出端与屑尘抽吸口10相连接，并且驱动装置19采用电动凸杆驱动屑尘抽吸口10往复活动。
出口清洗装置8上连接有清洗水收集装置18，用于对清洗废水进行收集和过滤。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法；
其特征在于：包括开卷储料站（1）、开卷机（2）、矫平机（3）、横剪（4）、边部磨铣机（5）、下部磨铣机（6）、上部磨铣机（7）、出口清洗装置（8）、成品卷取机（9）、屑尘抽吸口（10）、屑尘抽吸管道（11）、屑尘分离器（12）、过滤器（13）、屑尘抽吸风机（14）、屑尘箱移出系统（15）、废料箱（16）、车间起重机（17）、清洗水收集装置（18）和驱动装置（19）；
所述开卷储料站（1）、开卷机（2）、矫平机（3）、横剪（4）、边部磨铣机（5）、下部磨铣机（6）、上部磨铣机（7）、出口清洗装置（8）、成品卷取机（9）各设备部件沿有色金属带材生产运行方向前后顺序依次布置，且边部磨铣机（5）、下部磨铣机（6）和上部磨铣机（7）沿生产工艺方向依次前后布置；
所述有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法所依附的车间组成和布置方法构成要素包括车间起重机（17），同时A，B，C，D为车间各跨轴线，AB，BC，CD为车间内各跨代号，原料跨或废料跨或熔铸跨为AB跨、等同于跨1，熔铸跨或热轧跨为BC跨、等同于跨2，冷轧跨或热处理跨为CD跨、等同于跨3，L1为设备部件中心线距离轴线的距离尺寸，L2为车间跨度尺寸；
所述屑尘抽吸管道（11）连接屑尘抽吸口（10）和屑尘分离器（12），且屑尘抽吸口（10）分别布置在边部磨铣机（5）、下部磨铣机（6）、上部磨铣机（7）的屑尘产生处，并且利用屑尘抽吸风机（14）的抽吸力将屑尘通过屑尘抽吸管道（11）依次经过屑尘分离器（12），过滤器（13）后，最终对抽吸过滤的气体进行达标排放；收集的屑尘在屑尘分离器（12）处收集后落入废料箱（16），废料箱（16）在屑尘箱移出系统（15）的作用下送至固定区域，并利用车间起重机（17）吊运至废料存放区或熔铸配料区，准备进行重熔再利用下一工序的生产；
所述屑尘分离器（12）、过滤器（13）、屑尘抽吸风机（14）、屑尘箱移出系统（15）和废料箱（16）均布置在原料跨或废料跨或熔铸跨；开卷储料站（1）和开卷机（2）布置在熔铸跨或热轧跨；成品卷取机（9）布置在冷轧跨或热处理跨。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法，其特征在于：所述含有屑尘的废气流向顺序为首先经过屑尘分离器（12），再经过过滤器（13），最后才经过屑尘抽吸风机（14）。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法，其特征在于：所述屑尘抽吸管道（11）穿过车间内各跨轴线的数量至少为1。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法，其特征在于：所述跨1、跨2、跨3相互之间为相邻跨并共用B、C轴线之一或者是非相邻跨无共用轴线。
5.根据权利要求1所述的一种有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法，其特征在于：所述跨1、跨2、跨3的跨度为L2，其尺寸范围为：6m≤L2≤36m。
6.根据权利要求1所述的一种有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法，其特征在于：所述屑尘分离器（12）、屑尘箱移出系统（15）和废料箱（16）的设备部件中心线距离邻近轴线（B）的距离为L1、成品卷取机（9）的设备部件中心线距离邻近轴线（C）的距离为L1，其尺寸范围为：0.75m≤L1≤34.5m。
7.根据权利要求1所述的一种有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法，其特征在于：所述边部磨铣机（5）、下部磨铣机（6）和上部磨铣机（7）上均安装有驱动装置（19），且驱动装置（19）的输出端与屑尘抽吸口（10）相连接，并且驱动装置（19）采用电动凸杆驱动屑尘抽吸口（10）往复活动。
8.根据权利要求1所述的一种有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法，其特征在于：所述出口清洗装置（8）上连接有清洗水收集装置（18），用于对清洗废水进行收集和过滤。
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