CN113857294B - 低温脱硝催化剂清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了低温脱硝催化剂清洗装置，涉及脱硝催化剂技术领域，该低温脱硝催化剂清洗装置，包括壳体、清洗室、平整机构，平整机构包括正反转可控电机，正反转可控电机的输出轴贯穿壳体侧壁延伸入清洗室的内部并传动连接有传动组件；缓冲组件包括散热扇叶，正反转可控电机输出轴通过传动组件驱动第一挤压板与第二挤压板相向移动和相背移动时，带动散热扇叶往复转动，产生朝向脱硝催化剂表面气流。弹簧件受力收缩，对第二挤压板与第一挤压板对来的挤压力形成缓冲，能够避免第二挤压板与第一挤压板靠的过近时，过分的挤压导致脱硝催化剂被过度压扁，形成缓冲。
Description
技术领域
本发明涉及脱硝催化剂技术领域，尤其涉及低温脱硝催化剂清洗装置。
背景技术
SCR脱硝技术最早于1978年在日本被应用于污染处理项目，其核心为低温脱硝催化剂，在SCR反应中，低温脱硝催化促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应。
催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。
在催化剂生产完毕后，需要利用清洗装置进行清洗，清洗结束后，通常还会对催化剂块进行塑性和平整，但是现有的清洗装置在进行平整时，由于缺乏缓冲，会出现挤压力过大，导致催化剂块产生过度变形。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了低温脱硝催化剂清洗装置。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：低温脱硝催化剂清洗装置，包括壳体，所述壳体的内部形成有清洗室，所述清洗室的内部容置有平整机构，所述平整机构包括正反转可控电机，所述正反转可控电机的输出轴贯穿壳体侧壁延伸入清洗室的内部并传动连接有传动组件；所述传动组件与第一挤压板之间设置有相对分布的抬升杆，抬升杆的顶端与第一挤压板的底面铰接；所述传动组件的两端连动设置有抬升管，所述抬升管的顶端与第二挤压板可拆卸连接；所述第二挤压板与第一挤压板之间靠近抬升管的一侧设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括散热扇叶，正反转可控电机输出轴通过传动组件驱动第一挤压板与第二挤压板相向移动和相背移动时，缓冲组件被压缩和复位，对来自于第二挤压板与第一挤压板挤压力的形成缓冲，并带动散热扇叶往复转动，产生朝向脱硝催化剂表面冲击气流。
进一步的，所述抬升管与第二挤压板之间设置有连接组件，所述连接组件包括固定于抬升管顶面插接管，插接管的顶端贯穿第二挤压板并延伸至上方；所述插接管的内部收容有顶端向两侧张开的V形杆，V形杆的顶端贯穿插接管的内壁并延伸至第二挤压板的上方。
进一步的，所述插接管相对第二挤压板下方的外壁转动贯穿有扭柄，所述扭柄通过扭力簧与V形杆的底端相连接。
进一步的，所述传动组件包括穿设于清洗室内部的双向丝杆，所述双向丝杆与正反转可控电机的输出轴同轴转动，所述双向丝杆的外侧螺纹旋合有呈对称分布的螺纹套，所述螺纹套与抬升杆的底端相铰接，第一挤压板的两侧沿着清洗室相应的侧壁滑动。
进一步的，所述双向丝杆的两端外侧均套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶面同轴转动有抬升螺杆，所述抬升螺杆与抬升管螺纹旋合。
进一步的，所述壳体相对于抬升管的表面开设有第一限位槽，所述抬升管相对第一限位槽的端面开设有第一限位块，所述第一限位块与第一限位槽相适配。
进一步的，所述缓冲组件包括固定于第二挤压板底面的缓冲管，所述缓冲管的内顶端容置有弹簧件，所述第一挤压板相对缓冲管的表面固定有施压杆，所述施压杆的顶端延伸入缓冲管的内部并与弹簧件的底端弹性接触。
进一步的，所述弹簧件包括固定于缓冲管内顶面的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定有缓冲挡板，所述缓冲挡板与施压杆的顶端弹性接触；所述缓冲管相对于缓冲挡板的内壁开设有第三限位槽，所述缓冲挡板与第三限位槽相适配。
进一步的，所述第一挤压板相对于施压杆两侧的表面均固定有呈对称分布的固定板，位于施压杆同一侧的两个固定板之间转动穿设有转杆；所述转杆相对于缓冲管的外侧套接有减速齿轮，所述缓冲管靠近减速齿轮的表面贴附有缓冲齿条，所述缓冲齿条与减速齿轮之间相啮合；所述转杆的外侧固定连接有散热扇叶。
进一步的，所述清洗室相对于第一挤压板的表面开设有第二限位槽，所述第一挤压板相对第二限位槽的端面开设有第二限位块，所述第二限位块与第二限位槽相适配。
本发明的有益效果：
本发明中，第二挤压板与第一挤压板对缓冲组件形成挤压，其中，弹簧件受力收缩，对第二挤压板与第一挤压板对来的挤压力形成缓冲，能够避免第二挤压板与第一挤压板靠的过近时，过分的挤压导致脱硝催化剂被过度压扁，而在弹簧件提供的缓冲作用之上，由于缓冲齿条与减速齿轮之间一直通过齿轮间啮合，通过齿轮间的摩擦力，对缓冲管与施压杆之间的相对运动形成了迟缓作用，进而增加了缓冲的效果，形成了双重的缓冲。
散热扇叶在此过程中不断的进行正向转动和反向转动，从而在第一挤压板与第二挤压板之间推动空气流动，产生风力，当该风力流动到脱硝催化剂的表面时，增加了脱硝催化剂表面的水分蒸发速度，从而对脱硝催化剂形成晾干效果，能够加快脱硝催化剂晾干，加快脱硝催化剂的清洗速度。
附图说明
图1为本发明的清洗装置的剖视结构示意图；
图2为本发明的清洗装置的局部剖视结构示意图；
图3为本发明的图2中的B处结构放大示意图；
图4为本发明的连接组件的剖视结构示意图；
图5为本发明的图2中的A处结构放大示意图；
图6为本发明的缓冲组件的剖视结构示意图；
图7为本发明的图5中的C处结构放大示意图。
图中：10、壳体；11、清洗室；20、平整机构；21、正反转可控电机；22、第一挤压板；23、第二挤压板；24、传动组件；241、双向丝杆；242、螺纹套；243、第一锥齿轮；244、第二锥齿轮；245、抬升螺杆；25、第一限位件；251、第一限位槽；252、第一限位块；26、第二限位件；261、第二限位块；262、第二限位槽；27、抬升杆；28、抬升管；30、缓冲组件；31、缓冲管；32、施压杆；33、缓冲齿条；34、固定板；35、转杆；36、弹簧件；361、缓冲弹簧；362、缓冲挡板；363、第三限位槽；37、减速齿轮；38、散热扇叶；40、连接组件；41、插接管；42、扭柄；43、扭力簧；44、V形杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
如图1至图5所示，本实施例所述低温脱硝催化剂清洗装置，包括壳体10，所述壳体10的内部形成有清洗室11；所述清洗室11的内部容置有用于对脱硝催化剂进行平整的平整机构20，所述平整机构20包括正反转可控电机21、第一挤压板22、第二挤压板23、传动组件24、第一限位件25、第二限位件26；
所述正反转可控电机21位于壳体10的外侧，用于输出动力，作为动力源；正反转可控电机21的输出轴贯穿壳体10侧壁延伸入清洗室11的内部并传动连接有传动组件24；所述传动组件24与第一挤压板22之间设置有相对分布的抬升杆27，抬升杆27的顶端与第一挤压板22的底面铰接；所述传动组件24的两端连动设置有抬升管28，所述抬升管28的顶端与第二挤压板23可拆卸连接；
所述第二挤压板23与第一挤压板22之间靠近抬升管28的一侧设置有缓冲组件30，所述缓冲组件30包括散热扇叶38，正反转可控电机21输出轴通过传动组件24驱动第一挤压板22与第二挤压板23相向移动和相背移动时，缓冲组件30被压缩和复位，对来自于第二挤压板23与第一挤压板22的挤压力形成缓冲，并带动散热扇叶38往复转动，产生朝向脱硝催化剂表面冲击气流。
使用时，在正反转可控电机21处于正反转的状态下时，经由传动组件24的传动作用，第二挤压板23与第一挤压板22之间不断靠近再背离，从而对位于第二挤压板23与第一挤压板22之间的脱硝催化剂进行平整；在此过程中，第二挤压板23与第一挤压板22对缓冲组件30形成挤压，通过缓冲组件30的压缩和复位，能够对来自于第一挤压板22、第二挤压板23的挤压力形成缓冲，避免脱硝催化剂由于遭到过大的挤压力而产生过度变形，影响平整效果；而且散热扇叶38在此过程中不断的进行正向转动和反向转动，从而在第一挤压板22与第二挤压板23之间推动空气流动，产生风力，当该风力流动到脱硝催化剂的表面时，增加了脱硝催化剂表面的水分蒸发速度，从而对脱硝催化剂形成晾干效果，能够加快脱硝催化剂晾干，加快脱硝催化剂的清洗速度。
参考图4，所述抬升管28与第二挤压板23之间设置有连接组件40，所述连接组件40包括固定于抬升管28顶面插接管41，插接管41的顶端贯穿第二挤压板23并延伸至上方；所述插接管41的内部收容有顶端向两侧张开的V形杆44，V形杆44的顶端贯穿插接管41的内壁并延伸至第二挤压板23的上方。
使用时，在对第二挤压板23进行安装时，先将V形杆44的底部两端向中间收敛，从插接管41的外侧收回，再将第二挤压板23的一端贯穿插接管41，直至V形杆44位于第二挤压板23的上方，再使V形杆44延伸至插接管41的外侧，对第二挤压板23形成隔档作用，能够避免第二挤压板23与抬升管28相脱离，此时，所述抬升管28通过连接组件40与第二挤压板23形成可拆卸连接。
参考图4，所述插接管41相对第二挤压板23下方的外壁转动贯穿有扭柄42，所述扭柄42通过扭力簧43与V形杆44的底端相连接。
使用时，通过转动扭柄42带动扭力簧43产生形变，从而带动V形杆44的顶端收敛或者展开，使得V形杆44具备可复位的作用。
参考图1以及图2，所述传动组件24包括穿设于清洗室11内部的双向丝杆241，所述双向丝杆241与正反转可控电机21的输出轴同轴转动，所述双向丝杆241的外侧螺纹旋合有呈对称分布的螺纹套242，所述螺纹套242与抬升杆27的底端相铰接，第一挤压板22的两侧沿着清洗室11相应的侧壁滑动。
使用时，在正反转可控电机21的输出轴带动双向丝杆241转动，在螺纹间咬合力的作用下，螺纹套242带动抬升杆27沿着双向丝杆241的外侧移动，抬升杆27逐渐伸直并推动第一挤压板22上升。
参考图2以及图3，所述清洗室11与第一挤压板22之间设置有用于对第一挤压板22进行限位的第二限位件26，所述第二限位件26包括第二限位块261、第二限位槽262，也即，所述清洗室11相对于第一挤压板22的表面开设有第二限位槽262，所述第一挤压板22相对第二限位槽262的端面开设有第二限位块261，所述第二限位块261与第二限位槽262相适配。
使用时，利用第二限位块261与第二限位槽262相适配，第二限位块261沿着第二限位槽262的内部滑动，对第一挤压板22起到了限位作用。
参考图2以及图3，所述双向丝杆241的两端外侧均套接有第一锥齿轮243，所述第一锥齿轮243的顶端啮合有第二锥齿轮244，所述第二锥齿轮244的顶面同轴转动有抬升螺杆245，所述抬升螺杆245与抬升管28螺纹旋合。
使用时，双向丝杆241带动第一锥齿轮243转动，在齿轮间的咬合力的作用下，第一锥齿轮243带动第二锥齿轮244转动，从而通过螺纹间咬合力带动抬升管28下降，使得第二挤压板23与第一挤压板22形成相向移动，从而对第一挤压板22与第二挤压板23之间的脱硝催化剂进行平整。
参考图3，所述清洗室11与抬升管28之间设置有用于对抬升管28进行限位的第一限位件25，所述第一限位件25包括第一限位槽251、第一限位块252，也即，所述壳体10相对于抬升管28的表面开设有第一限位槽251，所述抬升管28相对第一限位槽251的端面开设有第一限位块252，所述第一限位块252与第一限位槽251相适配。
使用时，利用第一限位槽251与第一限位块252相适配，第一限位槽251沿着第一限位块252的内部滑动，从而对抬升管28起到了限位作用，避免抬升管28与抬升螺杆245产生同轴转动。
参考图5，所述缓冲组件30包括缓冲管31、施压杆32、缓冲齿条33、固定板34、转杆35、弹簧件36、减速齿轮37、散热扇叶38；
所述缓冲组件30包括固定于第二挤压板23底面的缓冲管31，所述缓冲管31的内顶端容置有弹簧件36，所述第一挤压板22相对缓冲管31的表面固定有施压杆32，所述施压杆32的顶端延伸入缓冲管31的内部并与弹簧件36的底端弹性接触。
使用时，当第二挤压板23与第一挤压板22相向移动，对位于第二挤压板23与第一挤压板22之间的脱硝催化剂进行平整时，施压杆32延伸入缓冲管31的内部，所述弹簧件36受力收缩，对第二挤压板23与第一挤压板22对来的挤压力形成缓冲，能够避免第二挤压板23与第一挤压板22靠的过近时，过分的挤压导致脱硝催化剂被过度压扁。
参考图7，所述弹簧件36包括缓冲弹簧361、缓冲挡板362、第三限位槽363；
所述弹簧件36包括固定于缓冲管31内顶面的缓冲弹簧361，所述缓冲弹簧361的底端固定有缓冲挡板362，所述缓冲挡板362与施压杆32的顶端弹性接触；所述缓冲管31相对于缓冲挡板362的内壁开设有第三限位槽363，所述缓冲挡板362与第三限位槽363相适配。
使用时，通过缓冲挡板362与第三限位槽363相适配，能够对缓冲弹簧361起到限位作用，从而使得缓冲弹簧361只在一定范围内收缩变形。
参考图5以及图6，所述第一挤压板22相对于施压杆32两侧的表面均固定有呈对称分布的固定板34，位于施压杆32同一侧的两个固定板34之间转动穿设有转杆35；所述转杆35相对于缓冲管31的外侧套接有减速齿轮37，所述缓冲管31靠近减速齿轮37的表面贴附有缓冲齿条33，所述缓冲齿条33与减速齿轮37之间相啮合；所述转杆35的外侧固定连接有散热扇叶38。
使用时，在正反转可控电机21的驱动下，第一挤压板22与第二挤压板23之间不断的靠近又远离，对脱硝催化剂进行挤压，进而形成平整作用；也即，缓冲管31沿着施压杆32的外侧做往复升降运动，在缓冲齿条33与减速齿轮37的啮合作用下，缓冲齿条33带动减速齿轮37产生转动，进而带动转杆35以及散热扇叶38转动，在散热扇叶38产生往复转动时，在第二挤压板23与第一挤压板22之间形成朝向脱硝催化剂表面的气流，在该气流不断经过脱硝催化剂的表面时，也带走了附着于脱硝催化剂表面的水分，在对脱硝催化剂进行平整时，形成了晾干的效果；与此同时，由于缓冲齿条33与减速齿轮37之间一直通过齿轮间啮合，通过齿轮间的摩擦力，对缓冲管31与施压杆32之间的相对运动形成了迟缓作用，在弹簧件36提供的缓冲作用之上，进而增加了缓冲的效果。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.低温脱硝催化剂清洗装置，包括壳体(10)，所述壳体(10)的内部形成有清洗室(11)，其特征在于：所述清洗室(11)的内部容置有平整机构(20)，所述平整机构(20)包括正反转可控电机(21)，所述正反转可控电机(21)的输出轴贯穿壳体(10)侧壁延伸入清洗室(11)的内部并传动连接有传动组件(24)；所述传动组件(24)与第一挤压板(22)之间设置有相对分布的抬升杆(27)，抬升杆(27)的顶端与第一挤压板(22)的底面铰接；所述传动组件(24)的两端连动设置有抬升管(28)，所述抬升管(28)的顶端与第二挤压板(23)可拆卸连接；所述第二挤压板(23)与第一挤压板(22)之间靠近抬升管(28)的一侧设置有缓冲组件(30)，所述缓冲组件(30)包括散热扇叶(38)，正反转可控电机(21)输出轴通过传动组件(24)驱动第一挤压板(22)与第二挤压板(23)相向移动和相背移动时，缓冲组件(30)被压缩和复位，对来自于第二挤压板(23)与第一挤压板(22)的挤压力形成缓冲，并带动散热扇叶(38)往复转动，产生朝向脱硝催化剂表面冲击气流；
所述抬升管(28)与第二挤压板(23)之间设置有连接组件(40)，所述连接组件(40)包括固定于抬升管(28)顶面插接管(41)，插接管(41)的顶端贯穿第二挤压板(23)并延伸至上方；所述插接管(41)的内部收容有顶端向两侧张开的V形杆(44)，V形杆(44)的顶端贯穿插接管(41)的内壁并延伸至第二挤压板(23)的上方；
所述插接管(41)相对第二挤压板(23)下方的外壁转动贯穿有扭柄(42)，所述扭柄(42)通过扭力簧(43)与V形杆(44)的底端相连接；
所述传动组件(24)包括穿设于清洗室(11)内部的双向丝杆(241)，所述双向丝杆(241)与正反转可控电机(21)的输出轴同轴转动，所述双向丝杆(241)的外侧螺纹旋合有呈对称分布的螺纹套(242)，所述螺纹套(242)与抬升杆(27)的底端相铰接，第一挤压板(22)的两侧沿着清洗室(11)相应的侧壁滑动；
所述双向丝杆(241)的两端外侧均套接有第一锥齿轮(243)，所述第一锥齿轮(243)的顶端啮合有第二锥齿轮(244)，所述第二锥齿轮(244)的顶面同轴转动有抬升螺杆(245)，所述抬升螺杆(245)与抬升管(28)螺纹旋合；
所述缓冲组件(30)包括固定于第二挤压板(23)底面的缓冲管(31)，所述缓冲管(31)的内顶端容置有弹簧件(36)，所述第一挤压板(22)相对缓冲管(31)的表面固定有施压杆(32)，所述施压杆(32)的顶端延伸入缓冲管(31)的内部并与弹簧件(36)的底端弹性接触；
所述弹簧件(36)包括固定于缓冲管(31)内顶面的缓冲弹簧(361)，所述缓冲弹簧(361)的底端固定有缓冲挡板(362)，所述缓冲挡板(362)与施压杆(32)的顶端弹性接触；所述缓冲管(31)相对于缓冲挡板(362)的内壁开设有第三限位槽(363)，所述缓冲挡板(362)与第三限位槽(363)相适配；
所述第一挤压板(22)相对于施压杆(32)两侧的表面均固定有呈对称分布的固定板(34)，位于施压杆(32)同一侧的两个固定板(34)之间转动穿设有转杆(35)；所述转杆(35)相对于缓冲管(31)的外侧套接有减速齿轮(37)，所述缓冲管(31)靠近减速齿轮(37)的表面贴附有缓冲齿条(33)，所述缓冲齿条(33)与减速齿轮(37)之间相啮合；所述转杆(35)的外侧固定连接有散热扇叶(38)。
2.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂清洗装置，其特征在于：所述壳体(10)相对于抬升管(28)的表面开设有第一限位槽(251)，所述抬升管(28)相对第一限位槽(251)的端面开设有第一限位块(252)，所述第一限位块(252)与第一限位槽(251)相适配。
3.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂清洗装置，其特征在于：所述清洗室(11)相对于第一挤压板(22)的表面开设有第二限位槽(262)，所述第一挤压板(22)相对第二限位槽(262)的端面开设有第二限位块(261)，所述第二限位块(261)与第二限位槽(262)相适配。
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