CN113857211A - 一种皂素生产用黄姜废渣压块装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皂素生产用黄姜废渣压块装置，包括箱体，载料组件包括竖向置于箱体内的物料套管，所述物料套管内设有袋口朝上的物料袋，所述下料组件包括竖向贯穿设置在箱体上侧的下料管，所述下料管位于所述物料袋袋口的上方，所述物料袋位于下料管下方时下胶组件用于往物料袋内注入粘合剂，所述混料组件设置在箱体上侧用于对物料袋内的物料进行混合搅拌，所述移动组件用于支撑并带动载料组件从下料组件下方朝着混料组件下方移动，所述压块组件包括支撑板，所述支撑板上设有用于将压料槽内物料压紧的压缩组件，使物料在焚烧炉内充分燃烧，减少环境的污染和能源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及黄姜废渣处理技术领域，具体涉及一种皂素生产用黄姜废渣压块装置。
背景技术
皂素工业是近些年在黄姜人工种植开发成功的基础上发展起来的一个新型行业，皂素又名皂甙元，主要是从黄姜等薯蓣科植物根基中提取，皂素及由其制取的医药产品已达数百种，可用于激素类药物的合成，皂素有“药中黄金”的美誉。黄姜废渣是皂素提取过程中所产生的废渣，每生产一吨皂素约产生黄姜废渣十五吨左右，随着皂素产量的不断增大，由此而产生的黄姜废渣丢弃而产生的环境污染问题到了不得不解决的地步。
目前，对黄姜废渣的处理主要采取焚烧、填埋和作为固体废物排放。由于黄姜废渣颗粒度较小比重轻，焚烧时因在炉内停留时间短，大量未能完全燃烧的黄姜废渣随烟气排入大气，造成环境污染和能源浪费。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种皂素生产用黄姜废渣压块装置，旨在解决现有技术中，黄姜废渣质量较轻燃烧不充分的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出的皂素生产用黄姜废渣压块装置，包括箱体、下料组件、下胶组件、载料组件、混料组件、移动组件、压块组件；
所述载料组件包括竖向置于箱体内的物料套管，所述物料套管内设有袋口朝上的物料袋，所述下料组件包括竖向贯穿设置在箱体上侧的下料管，所述下料管位于所述物料袋袋口的上方，所述物料袋位于下料管下方时下胶组件用于往物料袋内注入粘合剂，所述混料组件设置在箱体上侧用于对物料袋内的物料进行混合搅拌，所述移动组件用于支撑并带动载料组件从下料组件下方朝着混料组件下方移动，所述压块组件包括设置在箱体的箱底上的压料槽和竖向设置在压料槽外侧的支撑柱，所述支撑柱上端设有第三电机，所述第三电机的第四输出轴横向设置，第四输出轴上垂直设有支撑板，所述第三电机用于带动支撑板朝着远离或靠近压料槽的一侧转动，所述支撑板上设有用于将压料槽内物料压紧的压缩组件，所述移动组件还用于将物料袋中的物料倒入到压料槽内。
优选的，所述下料管靠近物料袋的一端横向设有密封板，所述密封板一侧铰接有用于使密封板将下料管靠近物料袋一端的管口密封的气缸，所述下料管背离密封板的一端连通有入料斗。
优选的，所述载料组件还包括横向设置在物料套管内的载料板，所述载料板设置在物料袋下侧，所述物料袋袋口的外沿与物料套管的沿口相连接，且所述载料板靠近物料袋袋底的一侧与物料袋相连接，所述物料套管管壁上凹陷形成有竖向的滑槽，所述载料板靠近滑槽的两侧横向设有与滑槽相配合的滑块，所述滑块背离物料袋的一侧通过竖向设置的弹簧与重量传感器相连接，所述重量传感器设置在滑槽的槽壁上，所述重量传感器通过PLC控制器与气缸电连接。
优选的，所述下胶组件包括设置在密封板背离下料管一端的电子定量阀和设置在箱体上侧的储胶箱，所述储胶箱通过出胶管与电子定量阀相连接，所述储胶箱用于储存粘合剂，且所述粘合剂为天然胶粘剂。
优选的，所述混料组件包括竖向设置在箱体上侧的第一液压缸，所述第一液压缸背离箱体的一端设有第一电机，所述第一电机通过竖向设置的第一输出轴与第一液压缸相连接，所述第一液压缸靠近箱体的一端通过竖向设置的第二输出轴贯穿箱体外壁伸入到箱体内，所述第一液压缸位于箱体内的一端连接有搅拌爪。
优选的，所述箱体包括相互垂直的第一侧壁和第二侧壁，所述箱体的第一侧壁横向贯穿形成有长条形通孔，长条形通孔的延伸方向为所述的移动方向，所述移动组件包括沿长条形通孔的长度方向横向设置在箱体通孔外侧的滑板，所述滑板上设有沿长条形通孔的长度方向滑动的第二电机，所述第二电机通过横向设置的第三输出轴穿过通孔伸入到箱体内并与物料套管相连接，所述滑板沿长条形通孔的长度方向一侧设有用于带动第二电机在滑板上来回滑动的第二液压缸，所述移动组件还包括横向设置在箱体的第二侧壁上的第六液压缸，所述第六液压缸设置在混料组件背离下料组件的一侧，且所述第六液压缸背离箱体箱壁的一侧通过横向设置的第七输出轴与推板相连接，所述移动组件还包括竖向设置在箱体顶壁的停止板，所述停止板上一侧设有与物料套管相配合的按钮，所述物料套管与按钮相接触时，所述物料套管正好位于压料槽上方，所述移动组件能够通过所述第二电机的第三输出轴带动物料套管从下料组件下方经过混料组件与按钮相接触并拉回。
优选的，所述支撑板位于压料槽上方且平行于压料槽槽底时，所述压缩组件与支撑板之间的位置关系为：所述压缩组件包括竖向设置在支撑板上侧的第三液压缸，所述支撑板靠近压料槽的一侧横向设有与压料槽槽壁紧配合的压料板，所述第三液压缸通过竖向设置的第八输出轴贯穿支撑板与压料板相连接，所述压料板位于支撑板靠近压料槽的一侧且与压料槽槽底相平行，所述支撑板背离第三电机且靠近箱体箱壁的一侧横向形成有第一安装孔，所述第一安装孔内横向设有第四液压缸，所述箱壁上横向形成有固定孔，所述固定孔位于压料槽背离支撑柱的一侧，所述第四液压缸靠近固定孔的一端通过横向设置的第五输出轴与固定杆相连接，所述第四液压缸用于带动固定杆伸入到固定孔内或远离固定孔，所述压料板上还设有用于平衡压料槽内外气压的通气件。
优选的，所述通气件包括竖向贯穿压料板的通气孔，所述通气孔的孔壁一侧横向设有第二安装孔，所述第二安装孔横向设有第五液压缸，所述第五液压缸靠近第二安装孔的一侧通过横向设置的第六输出轴与横向设置的堵孔板相连接，所述堵孔板靠近通气孔的一侧设有密封橡胶垫，所述第五液压缸用于带动堵孔板将通气孔堵塞或打开通气孔。
优选的，其特征在于，所述压料板下侧均匀分布设有多根垂直交叉的印槽条。
本发明的技术方案中，下料组件往物料袋内灌输物料，下胶组件往物料袋内灌输连粘合剂，因黄姜的废渣细小且松散，通过往物料内添加粘合剂能够使物料更好的黏结在一起，混料组件能够将物料带内的物料和粘合剂混合均匀，在物料袋装载完成物料后移动组件能够带动物料移动至混料组件下方，使混料组件对物料袋内的物料混合，混合完成之后转动物料袋并将物料袋内的物料倒入到压料槽内，然后通过压缩组件将压料槽内的物料压缩，经过压缩后的物料能够大大的增加在焚烧炉内的时间，同时由于物料有添加粘合剂，从而使得物料在经过压缩后不易再次松散，使物料在焚烧炉内充分燃烧，减少环境的污染和能源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的下胶组件和下料组件结构示意图；
图3为本发明的载料组件结构示意图；
图4为本发明的图3中的A区局部放大结构示意图；
图5为本发明的混料组件结构示意图；
图6为本发明的移动组件结构示意图；
图7为本发明的第六液压缸和按钮结构示意图；
图8为本发明的压块组件结构示意图；
图9为本发明的图8中的C区局部放大结构示意图；
图10为本发明的图8中的B区局部放大结构示意图；
图11为本发明的印槽条结构示意图。
附图标号说明：
1、箱体；1a、通孔；1b、固定孔；2、下料组件；21、下料管；22、密封板；23、入料斗；3、下胶组件；31、电子定量阀；32、储胶箱；33、出胶管；4、载料组件；41、物料套管；41a、滑槽；42、载料板；43、物料袋；44、滑块；45、弹簧；46、重量传感器；5、混料组件；51、第一液压缸；52、第一电机；53、搅拌爪；6、移动组件；61、滑板；62、第二电机；63、第二液压缸；64、第六液压缸；65、推板；66、停止板；67、按钮；7、压块组件；71、压料槽；72、支撑柱；73、第三电机；74、支撑板；75、压缩组件；751、第三液压缸；752、压料板；752a、通气孔；753、第四液压缸；754、固定杆；755、第五液压缸；756、堵孔板；757、印槽条。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种皂素生产用黄姜废渣压块装置。
请参照图1至图11，该皂素生产用黄姜废渣压块装置，包括箱体1、下料组件2、下胶组件3、载料组件4、混料组件5、移动组件6、压块组件7；
所述载料组件4包括竖向置于箱体1内的物料套管41，所述物料套管41内设有袋口朝上的物料袋43，所述下料组件2包括竖向贯穿设置在箱体1上侧的下料管21，所述下料管21位于所述物料袋43袋口的上方，所述物料袋43位于下料管21下方时下胶组件3用于往物料袋43内注入粘合剂，所述混料组件5设置在箱体1上侧用于对物料袋43内的物料进行混合搅拌，所述移动组件6用于支撑并带动载料组件4从下料组件2下方朝着混料组件5下方移动，所述压块组件7包括设置在箱体1的箱底上的压料槽71和竖向设置在压料槽71外侧的支撑柱72，所述支撑柱72上端设有第三电机73，所述第三电机73的第四输出轴横向设置，第四输出轴上垂直设有支撑板74，所述第三电机73用于带动支撑板74朝着远离或靠近压料槽71的一侧转动，所述支撑板74上设有用于将压料槽71内物料压紧的压缩组件75，所述移动组件6还用于将物料袋43中的物料倒入到压料槽71内。
本发明的技术方案中，下料组件2往物料袋43内灌输物料，下胶组件3往物料袋43内灌输连粘合剂，因黄姜的废渣细小且松散，通过往物料内添加粘合剂能够使物料更好的黏结在一起，混料组件5能够将物料带内的物料和粘合剂混合均匀，在物料袋43装载完成物料后移动组件6能够带动物料移动至混料组件5下方，使混料组件5对物料袋43内的物料混合，混合完成之后转动物料袋43并将物料袋43内的物料倒入到压料槽71内，然后通过压缩组件75将压料槽71内的物料压缩，经过压缩后的物料能够大大的增加在焚烧炉内的时间，同时由于物料有添加粘合剂，从而使得物料在经过压缩后不易再次松散，使物料在焚烧炉内充分燃烧，减少环境的污染和能源浪费。
请参照附图2，所述下料管21靠近物料袋43的一端横向设有密封板22，所述密封板22一侧铰接有用于使密封板22将下料管21靠近物料袋43一端的管口密封的气缸，所述下料管21背离密封板22的一端连通有入料斗23，在物料袋43位于下料管21下方且需要往物料袋43内灌装物料时，气缸带动密封板22一侧远离下料管21的一侧转动，使入料斗23内的物料通过下料管21落入到物料袋43内，在对物料袋43的物料装载完成后通过气缸将密封板22带回，并将下料管21靠近物料袋43一端的管口密封。
请参照附图3-4，所述载料组件4还包括横向设置在物料套管41内的载料板42，所述载料板42设置在物料袋43下侧，所述物料袋43袋口的外沿与物料套管41的沿口相连接，且所述载料板42靠近物料袋43袋底的一侧与物料袋43相连接，所述物料套管41管壁上凹陷形成有竖向的滑槽41a，所述载料板42靠近滑槽41a的两侧横向设有与滑槽41a相配合的滑块44，所述滑块44背离物料袋43的一侧通过竖向设置的弹簧45与重量传感器46相连接，所述重量传感器46设置在滑槽41a的槽壁上，所述重量传感器46通过PLC控制器与气缸电连接，重量传感器46能够实时检测物料袋43内物料的重量，在重量传感器46检测到物料袋43内的物料重量达到预设值后，重量传感器46将信号传输至PLC控制器，PLC控制器控制气缸将密封板22带回，并将下料管21靠近物料袋43一端的管口密封，使下料组件2停止对物料袋43内继续灌输物料，通过外力推动载料板42朝着背离重力传感器的一侧移动，同时能够将物料袋43的袋底翻转，物料袋43的袋底翻转后能够使物料带内的物料脱离物料袋43，此结构是因物料内有添加天然胶粘剂使得物料与物料袋43的吸附性变强，通过平常倾倒的方式很难将物料倒出，弹簧45能够在载料板42失去外力后将载料板42带回，同时载料板42拉动物料袋43使物料袋43恢复形变。
请再次参照附图2，所述下胶组件3包括设置在密封板22背离下料管21一端的电子定量阀31和设置在箱体1上侧的储胶箱32，所述储胶箱32通过出胶管33与电子定量阀31相连接，所述储胶箱32用于储存粘合剂，且所述粘合剂为天然胶粘剂，在物料袋43内装载完成物料后，打开置于密封板22下侧的电子定量阀31，电子定量阀31通过出胶管33排出储胶箱32内一定量的天然胶粘剂到物料袋43中，使用天然胶粘剂能够减少物料燃烧时对空气的污染。所述天然粘胶剂为植物胶粘剂或动物胶粘剂，例如，淀粉类、纤维素类、大豆蛋白类、单宁类、木素类及其他碳水化合物制成的胶粘剂，或者包括甲壳素、明胶(皮胶、骨胶等)、酪蛋白胶、虫胶等制成的胶粘剂。天然粘胶剂燃烧产生的毒害物质较少，环保性能更高。本发明中的天然胶粘剂优选为淀粉粘合剂。
请参照附图5，所述混料组件5包括竖向设置在箱体1上侧的第一液压缸51，所述第一液压缸51背离箱体1的一端设有第一电机52，所述第一电机52通过竖向设置的第一输出轴与第一液压缸51相连接，所述第一液压缸51靠近箱体1的一端通过竖向设置的第二输出轴贯穿箱体1外壁伸入到箱体1内，所述第一液压缸51位于箱体1内的一端连接有搅拌爪53，在物料袋43位于搅拌爪53下方时，第一液压缸51带动搅拌爪53朝着物料袋43靠近并伸入到物料袋43中，第一电机52带动第一液压缸51转动能够使搅拌爪53在物料袋43内转动，搅拌爪53在物料袋43内转动能够实现对物料袋43内物料进行混合。
请参照附图6-7，所述箱体1包括相互垂直的第一侧壁和第二侧壁，所述箱体1的第一侧壁横向贯穿形成有长条形通孔1a，长条形通孔1a的延伸方向为所述41的移动方向，所述移动组件6包括沿长条形通孔1a的长度方向横向设置在箱体1通孔1a外侧的滑板61，所述滑板61上设有沿长条形通孔1a的长度方向滑动的第二电机62，所述第二电机62通过横向设置的第三输出轴穿过通孔1a伸入到箱体1内并与物料套管41相连接，所述滑板61沿长条形通孔1a的长度方向一侧设有用于带动第二电机62在滑板61上来回滑动的第二液压缸63，所述移动组件6还包括横向设置在箱体1的第二侧壁上的第六液压缸64，所述第六液压缸64设置在混料组件5背离下料组件2的一侧，且所述第六液压缸64背离箱体1箱壁的一侧通过横向设置的第七输出轴与推板65相连接，所述移动组件6还包括竖向设置在箱体1顶壁的停止板66，所述停止板66上一侧设有与物料套管41相配合的按钮67，所述物料套管41与按钮67相接触时，所述物料套管41正好位于压料槽71上方，所述移动组件6能够通过所述第二电机62的第三输出轴带动物料套管41从下料组件2下方经过混料组件5与按钮67相接触并拉回，在第二液压缸63带着物料套管41按下按钮67后第二液压缸63停止，同时第二电机62带动物料套管41横向转动，使物料袋43的袋口远离推板65，物料袋43的袋底靠近推板65且与推板65背离第六液压缸64的一侧平行，第六液压缸64将推板65朝着靠近物料套管41的一侧移动，使推板65推动载料板42朝着背离重力传感器的一侧移动，使物料袋43内的物料倾倒在压料槽71中。
请参照附图8-9，所述支撑板74位于压料槽71上方且平行于压料槽71槽底时，所述压缩组件75与支撑板74之间的位置关系为：所述压缩组件75包括竖向设置在支撑板74上侧的第三液压缸751，所述支撑板74靠近压料槽71的一侧横向设有与压料槽71槽壁紧配合的压料板752，所述第三液压缸751通过竖向设置的第八输出轴贯穿支撑板74与压料板752相连接，所述压料板752位于支撑板74靠近压料槽71的一侧且与压料槽71槽底相平行，所述支撑板74背离第三电机73且靠近箱体1箱壁的一侧横向形成有第一安装孔，所述第一安装孔内横向设有第四液压缸753，所述箱壁上横向形成有固定孔1b，所述固定孔1b位于压料槽71背离支撑柱72的一侧，所述第四液压缸753靠近固定孔1b的一端通过横向设置的第五输出轴与固定杆754相连接，所述第四液压缸753用于带动固定杆754伸入到固定孔1b内或远离固定孔1b，所述压料板752上还设有用于平衡压料槽71内外气压的通气件，物料落入到压料槽71内后，第一电机52带动支撑板74朝着靠近压料槽71的一侧转动，使支撑板74平行于压料槽71上侧，此时压料板752与压料槽71槽底相平行，第三液压缸751能够使压料板752伸入到压料槽71内对压料槽71内的物料进行挤压，因下料组件2每次下料的重量是一致的，下胶组件3出胶的量也是一致的，以使得物料袋43内每次混合的物料体积均相同，在物料体积相同的情况下，第三液压缸751的第八输出轴伸出第一预设长度，压料板752刚好与压料槽71内的物料相接触，在第三液压缸751的第八输出轴伸出第一预设长度的过程中，通气件为开启状态，开启状态的通气件能够保证压料槽71内外的压强一致，使压料板752能够顺利的在压料槽71内运动，在第三液压缸751的第八输出轴伸出第一预设长度的动作完成之后，通气件关闭使压料板752下侧与压料槽71槽壁共同形成一个压缩密闭空间，随后第三液压缸751的第八输出轴再次伸出，因压料板752背离支撑板74的一侧设有与PLC控制器电连的压力传感器，在压力传感器检测到压料板752的压力大于压力预设值后，将信号传输至PLC控制器，PLC控制器控制第三液压缸751停止工作，完成对物料的压缩。
请参照附图10，所述通气件包括竖向贯穿压料板752的通气孔752a，所述通气孔752a的孔壁一侧横向设有第二安装孔，所述第二安装孔横向设有第五液压缸755，所述第五液压缸755靠近第二安装孔的一侧通过横向设置的第六输出轴与横向设置的堵孔板756相连接，所述堵孔板756靠近通气孔752a的一侧设有密封橡胶垫，所述第五液压缸755用于带动堵孔板756将通气孔752a堵塞或打开通气孔752a，因压料板752侧壁与压料槽71槽壁为紧配合状态，所以压料板752在压料槽71内向下压动时，会将压料槽71内原有的空气压缩，从而影响压料板752对压料槽71内物料的压缩，通过第五液压缸755带动堵孔板756远离通气孔752a，能够使压料槽71内的空气排出，反之亦然，所述通气孔752a内涂有防粘连涂层，在挤压板在物料槽内向下移动时，前堵塞在透气孔内的物料能够被气压挤出，避免物料将透气孔堵塞影响挤压板在物料槽内的移动。
请参照附图11，其特征在于，所述压料板752下侧均匀分布设有多根垂直交叉的印槽条757，印槽条757能够使压料板752挤压的物料上形成有矩形分割线，这些分割线能够使压缩的物料分为若干矩形物料块，或能够根据这些矩形分割线更加容易的将压缩的物料为若干矩形物料块，更加便于物料的焚烧和储存。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种皂素生产用黄姜废渣压块装置，其特征在于，包括箱体、下料组件、下胶组件、载料组件、混料组件、移动组件、压块组件；
所述载料组件包括竖向置于箱体内的物料套管，所述物料套管内设有袋口朝上的物料袋，所述下料组件包括竖向贯穿设置在箱体上侧的下料管，所述下料管位于所述物料袋袋口的上方，所述物料袋位于下料管下方时下胶组件用于往物料袋内注入粘合剂，所述混料组件设置在箱体上侧用于对物料袋内的物料进行混合搅拌，所述移动组件用于支撑并带动载料组件从下料组件下方朝着混料组件下方移动，所述压块组件包括设置在箱体的箱底上的压料槽和竖向设置在压料槽外侧的支撑柱，所述支撑柱上端设有第三电机，所述第三电机的第四输出轴横向设置，第四输出轴上垂直设有支撑板，所述第三电机用于带动支撑板朝着远离或靠近压料槽的一侧转动，所述支撑板上设有用于将压料槽内物料压紧的压缩组件，所述移动组件还用于将物料袋中的物料倒入到压料槽内。
2.根据权利要求1所述的皂素生产用黄姜废渣压块装置，其特征在于，所述下料管靠近物料袋的一端横向设有密封板，所述密封板一侧铰接有用于使密封板将下料管靠近物料袋一端的管口密封的气缸，所述下料管背离密封板的一端连通有入料斗。
3.根据权利要求2所述的皂素生产用黄姜废渣压块装置，其特征在于，所述载料组件还包括横向设置在物料套管内的载料板，所述载料板设置在物料袋下侧，所述物料袋袋口的外沿与物料套管的沿口相连接，且所述载料板靠近物料袋袋底的一侧与物料袋相连接，所述物料套管管壁上凹陷形成有竖向的滑槽，所述载料板靠近滑槽的两侧横向设有与滑槽相配合的滑块，所述滑块背离物料袋的一侧通过竖向设置的弹簧与重量传感器相连接，所述重量传感器设置在滑槽的槽壁上，所述重量传感器通过PLC控制器与气缸电连接。
4.根据权利要求3所述的皂素生产用黄姜废渣压块装置，其特征在于，所述下胶组件包括设置在密封板背离下料管一端的电子定量阀和设置在箱体上侧的储胶箱，所述储胶箱通过出胶管与电子定量阀相连接，所述储胶箱用于储存粘合剂，且所述粘合剂为天然胶粘剂。
5.根据权利要求1所述的皂素生产用黄姜废渣压块装置，其特征在于，所述混料组件包括竖向设置在箱体上侧的第一液压缸，所述第一液压缸背离箱体的一端设有第一电机，所述第一电机通过竖向设置的第一输出轴与第一液压缸相连接，所述第一液压缸靠近箱体的一端通过竖向设置的第二输出轴贯穿箱体外壁伸入到箱体内，所述第一液压缸位于箱体内的一端连接有搅拌爪。
6.根据权利要求1所述的皂素生产用黄姜废渣压块装置，其特征在于，所述箱体包括相互垂直的第一侧壁和第二侧壁，所述箱体的第一侧壁横向贯穿形成有长条形通孔，长条形通孔的延伸方向为所述的移动方向，所述移动组件包括沿长条形通孔的长度方向横向设置在箱体通孔外侧的滑板，所述滑板上设有沿长条形通孔的长度方向滑动的第二电机，所述第二电机通过横向设置的第三输出轴穿过通孔伸入到箱体内并与物料套管相连接，所述滑板沿长条形通孔的长度方向一侧设有用于带动第二电机在滑板上来回滑动的第二液压缸，所述移动组件还包括横向设置在箱体的第二侧壁上的第六液压缸，所述第六液压缸设置在混料组件背离下料组件的一侧，且所述第六液压缸背离箱体箱壁的一侧通过横向设置的第七输出轴与推板相连接，所述移动组件还包括竖向设置在箱体顶壁的停止板，所述停止板上一侧设有与物料套管相配合的按钮，所述物料套管与按钮相接触时，所述物料套管正好位于压料槽上方，所述移动组件能够通过所述第二电机的第三输出轴带动物料套管从下料组件下方经过混料组件与按钮相接触并拉回。
7.根据权利要求1所述的皂素生产用黄姜废渣压块装置，其特征在于，所述支撑板位于压料槽上方且平行于压料槽槽底时，所述压缩组件与支撑板之间的位置关系为：所述压缩组件包括竖向设置在支撑板上侧的第三液压缸，所述支撑板靠近压料槽的一侧横向设有与压料槽槽壁紧配合的压料板，所述第三液压缸通过竖向设置的第八输出轴贯穿支撑板与压料板相连接，所述压料板位于支撑板靠近压料槽的一侧且与压料槽槽底相平行，所述支撑板背离第三电机且靠近箱体箱壁的一侧横向形成有第一安装孔，所述第一安装孔内横向设有第四液压缸，所述箱壁上横向形成有固定孔，所述固定孔位于压料槽背离支撑柱的一侧，所述第四液压缸靠近固定孔的一端通过横向设置的第五输出轴与固定杆相连接，所述第四液压缸用于带动固定杆伸入到固定孔内或远离固定孔，所述压料板上还设有用于平衡压料槽内外气压的通气件。
8.根据权利要求7所述的皂素生产用黄姜废渣压块装置，其特征在于，所述通气件包括竖向贯穿压料板的通气孔，所述通气孔的孔壁一侧横向设有第二安装孔，所述第二安装孔横向设有第五液压缸，所述第五液压缸靠近第二安装孔的一侧通过横向设置的第六输出轴与横向设置的堵孔板相连接，所述堵孔板靠近通气孔的一侧设有密封橡胶垫，所述第五液压缸用于带动堵孔板将通气孔堵塞或打开通气孔。
9.根据权利要求7所述的皂素生产用黄姜废渣压块装置，其特征在于，所述压料板下侧均匀分布设有多根垂直交叉的印槽条。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202111125383.1A CN113857211A (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种皂素生产用黄姜废渣压块装置 |
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| CN202111125383.1A CN113857211A (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种皂素生产用黄姜废渣压块装置 |
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| CN113857211A true CN113857211A (zh) | 2021-12-31 |
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| CN (1) | CN113857211A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115540624A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-30 | 合肥水泥研究设计院有限公司 | 一种基于dcs控制的水泥窑配料控制系统 |
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2021
- 2021-09-23 CN CN202111125383.1A patent/CN113857211A/zh not_active Withdrawn
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