CN113856577B - 一种磁控吸波胶囊及其制备方法 - Google Patents
一种磁控吸波胶囊及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供磁控吸波胶囊及其制备方法，所述方法包括：制备吸波胶体；采用高分子液体材料对所述吸波胶体进行封装，得到吸波胶囊；对所述吸波胶囊施加磁场，得到磁控吸波胶囊；本发明通过高分子材料对吸波胶体进行包覆封装，可获得内部颗粒均匀分布的吸波胶囊，从而提高了吸波胶囊的力学及吸波的稳定性；将吸波胶囊置于磁场环境，磁性颗粒受磁场诱导发生自取向行为，使胶囊内部颗粒排列结构发生改变，使得材料的电磁参数发生变化，实现磁控可调谐吸波特性。因此，本发明解决了现有技术中吸波材料存在的性能单一、无法调节自身电磁参数以及吸收性能差等问题，可制备出吸波强度大、并且能够根据磁场变化自主调节吸收强度以及频带宽度的吸波材料。
Description
技术领域
本发明涉及吸波材料领域，具体涉及一种磁控吸波胶囊及其制备方法。
背景技术
吸波材料是一种能够使入射电磁波最大限度地进入到材料内部，并且能够被有效吸收，并将其转化成热能等其它形式的能量耗散掉或使电磁波因干涉而消失的一种功能材料；吸波材料在民生及军事等领域发挥着重要的作用，同时在保护人体健康以及保障设备信息安全等方面均有着重要的意义。但随着电子信息技术的发展以及相关领域研究工作的逐渐深入，传统吸波材料性能单一，吸收频带窄，无法调节自身电磁参数以及吸收性能的缺陷日益凸显，在实时性、可控性以及可重复性等方面存在巨大的局限性，尤其无法满足日益智能化、隐身化的现代战争需求。
可见，现有技术的吸波材料存在性能单一、无法调节自身电磁参数以及吸收性能差等问题，无法满足现代智能化需求。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供的磁控吸波胶囊及其制备方法、磁控吸波胶囊和柔性芯片的封装方法，解决了现有技术中吸波材料存在的性能单一、无法调节自身电磁参数以及吸收性能差等问题，可制备出吸波强度大、并且能够根据磁场变化自主调节吸收强度以及频带宽度的吸波材料。
第一方面，本发明提供一种磁控吸波胶囊的制备方法，所述方法包括：制备吸波胶体；采用高分子液体材料对所述吸波胶体进行封装，得到吸波胶囊；对所述吸波胶囊施加磁场，得到磁控吸波胶囊。
可选地，制备吸波胶体包括：将基载油与异氰酸酯按照预设比例进行混合，得到预聚体；在所述预聚体中加入磁性粉末、催化剂、扩链剂和增塑剂，得到聚合物；在所述聚合物中加入补强颗粒以及防老剂，得到所述吸波胶体。
可选地，采用高分子液体材料对所述吸波胶体进行封装，得到吸波胶囊，包括：将高分子液体材料中加入固化剂、改性剂和填料，得到未固化的高分子液体材料；将所述未固化的高分子液体材料缓慢滴加在所述吸波胶体表面，并在150℃下进行反应使高分子液体材料在吸波胶体表面发生固化，得到固化吸波胶体；通过磁场对所述固化吸波胶体进行分离，并依次使用去离子水和无水乙醇进行清洗，真空干燥后得到所述吸波胶囊。
可选地，在将基载油与异氰酸酯按照预设比例进行混合，得到预聚体之前，所述方法还包括：将基载油置于真空中进行脱水和去除气泡，得到纯化后的基载油。
可选地，所述基载油蓖麻油、桐油或煤油；或/和，所述异氰酸酯选自二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯或聚丙二醇。
可选地，所述磁性粉末为羰基铁粉、钕铁硼颗粒或铁氧体；或/和，所述催化剂为辛酸亚锡；或/和，所述扩链剂为1,4-丁二醇或三羟甲基丙烷；或/和，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
可选地，所述补强颗粒为白炭黑、氧化锌的混合物或碳酸镁；或/和，所述防老剂为2-硫醇基苯骈咪唑、N-苯基-α-苯胺或对苯二胺。
可选地，所述高分子液体材料为二酚基丙烷型环氧树脂、酚醛多环氧树脂、聚氨酯或明胶；或/和，所述固化剂为间苯二胺、邻苯二甲酸酐或双氰胺；或/和，所述改性剂为聚硫橡胶、聚乙烯醇叔丁醛、硅树脂或乙烯树脂；或/和，所述填料为石棉纤维、氧化铝、石墨粉或铁粉。
可选地，所述吸波胶囊按照质量百分比包括如下组分：基载油25～40％，磁性粉末30％～40％，异氰酸酯2.5％～4％，高分子液体材料20％～30％，补强颗粒0.4～0.9％，防老剂1.6％～2.1％，催化剂3％～5％，扩链剂2％～3％，增塑剂4％～6％，固化剂5％～10％，改性剂4％～5％，填料2.5％～3.5％。
第二方面，本发明提供一种磁控吸波胶囊，所述磁控吸波胶囊根据上述的制备方法制备得到。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明通过高分子材料对吸波胶体进行包覆封装，可获得内部颗粒均匀分布的吸波胶囊，从而提高了吸波胶囊的力学及吸波的稳定性，可满足结构功能一体化的要求。进一步地，将吸波胶囊置于磁场环境，磁性颗粒受磁场诱导发生自取向行为，使胶囊内部颗粒排列结构发生改变，使得材料的电磁参数发生变化，实现磁控可调谐吸波特性。因此，本发明解决了现有技术中吸波材料存在的性能单一、无法调节自身电磁参数以及吸收性能差等问题，可制备出吸波强度大、并且能够根据磁场变化自主调节吸收强度以及频带宽度的吸波材料。
附图说明
图1所示为本发明实施例提供的一种磁控吸波胶囊的制备方法的流程示意图；
图2所示为本发明实施例提供的另一种磁控吸波胶囊的制备方法的流程示意图；
图3所示为本发明实施例提供的吸波胶囊在无磁控时的复介电常数和复磁导率的曲线示意图；
图4所示为本发明实施例提供的吸波胶囊在磁控时的复介电常数和复磁导率的曲线示意图；
图5所示为本发明实施例提供的吸波胶囊在无磁控时的反射损耗示意图；
图6所示为本发明实施例提供的吸波胶囊在磁控时的反射损耗示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
第一方面，本发明提供一种磁控吸波胶囊的制备方法，具体包括以下实施例：
图1所示为本发明实施例提供的一种磁控吸波胶囊的制备方法的流程示意图；如图1所示，所述磁控吸波胶囊的制备方法具体包括以下步骤：
步骤S101，制备吸波胶体。
在本实施例中，制备吸波胶体具体包括：将基载油与异氰酸酯按照预设比例进行混合，得到预聚体；在所述预聚体中加入磁性粉末、催化剂扩链剂和增塑剂，得到聚合物；在所述聚合物中加入补强颗粒以及防老剂，得到所述吸波胶体。
可选地，在将基载油与异氰酸酯按照预设比例进行混合，得到预聚体之前，所述方法还包括：将基载油置于真空中进行脱水和去除气泡，得到纯化后的基载油。
需要说明的是，制备吸波胶体的具体步骤为：1a.称取一定质量的基载油并置于真空干燥环境中脱水并去除气泡30min，获得纯化后的基载油；1b.称取一定质量分数的步骤1a中获得的基载油放入通过恒温装置保持温度为80℃的三口烧瓶中，在机械搅拌的条件下，按照质量分数比1:10的比例缓慢滴加异氰酸酯，并搅拌15min，得到吸波胶体的预聚体；1c.将磁性粉末按照一定的质量分数加入步骤1b获得的预聚体中，并进行机械搅拌，同时加入一定质量的催化剂、扩链剂以及增塑剂，保持搅拌30min直至吸波剂颗粒分散均匀，聚合物粘度明显上升后置于干燥箱中真空干燥10～20min；1d.向步骤1c所得聚合物中加入一定质量分数的补强颗粒以及防老剂，并在80℃环境下持续机械搅拌2h；1e.将步骤1d所得混合物在室温下静止一周进行熟化，即可获得吸波胶体。
步骤S102，采用高分子液体材料对所述吸波胶体进行封装，得到吸波胶囊。
在本实施例中，采用高分子液体材料对所述吸波胶体进行封装，得到吸波胶囊，包括：将高分子液体材料中加入固化剂、改性剂和填料，得到未固化的高分子液体材料；将所述未固化的高分子液体材料缓慢滴加在所述吸波胶体表面，并在150℃下进行反应使高分子液体材料在吸波胶体表面发生固化，得到固化吸波胶体；通过磁场对所述固化吸波胶体进行分离，并依次使用去离子水和无水乙醇进行清洗，真空干燥后得到所述吸波胶囊。
需要说明的是，吸波胶囊的制备过程为：2a.称取一定质量分数的高分子液体材料，并加入固化剂，在80℃环境下搅拌5min；2b.在室温环境下，向步骤2a中所获的混合物中加入一定质量分数的改性剂和填料，并继续搅拌20min，得到未固化的高分子液体材料；2c.将步骤2b所得产物缓慢滴加在步骤1e所得的吸波胶体表面，并在150℃下反应2～8h，使高分子液体材料在吸波胶体表面发生固化；2d.将2c所得产物利用磁场进行分离，依次使用去离子水和无水乙醇清洗，产物置于真空干燥箱6～8h，即可获得内部磁性颗粒均匀分布的吸波胶囊材料。
步骤S103，对所述吸波胶囊施加磁场，得到磁控吸波胶囊。
需要说明的是，向所述吸波胶囊施加磁场，可得到内部具有不同颗粒排列结构的磁控吸波胶囊。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明通过高分子材料对吸波胶体进行包覆封装，可获得内部颗粒均匀分布的吸波胶囊，从而提高了吸波胶囊的力学及吸波的稳定性，可满足结构功能一体化的要求。进一步地，将吸波胶囊置于磁场环境，磁性颗粒受磁场诱导发生自取向行为，使胶囊内部颗粒排列结构发生改变，使得材料的电磁参数发生变化，实现磁控可调谐吸波特性。因此，本发明解决了现有技术中吸波材料存在的性能单一、无法调节自身电磁参数以及吸收性能差等问题，可制备出吸波强度大、并且能够根据磁场变化自主调节吸收强度以及频带宽度的吸波材料。
在本实施例中，所述吸波胶囊按照质量百分比包括如下组分：基载油25～40％，磁性粉末30％～40％，异氰酸酯2.5％～4％，高分子液体材料20％～30％，补强颗粒0.4～0.9％，防老剂1.6％～2.1％，催化剂3％～5％，扩链剂2％～3％，增塑剂4％～6％，固化剂5％～10％，改性剂4％～5％，填料2.5％～3.5％。
第二方面，本发明提供一种磁控吸波胶囊，所述磁控吸波胶囊的制备方法包括以下实施例：
实施例一
本实施例提供一种磁控吸波胶囊的制备方法，所述吸波胶囊各原料的质量分数分别为：基载油25％，磁性颗粒30％，异氰酸酯2.5％，高分子液体材料20％，补强颗粒0.4％，防老剂1.6％，催化剂3％，扩链剂2％，增塑剂4％，固化剂5％，改性剂4％，填料2.5％。
在本实施例中，所述的基载油为蓖麻油，可替换为桐油或煤油；所述的磁性颗粒为羰基铁粉，外形为球形，可替换为钕铁硼颗粒或铁氧体颗粒，且其平均粒径为2.6μm。所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯，可替换为甲苯二异氰酸酯或聚丙二醇。所述高分子液体材料为二酚基丙烷型环氧树脂，可替换为酚醛多环氧树脂、聚氨酯或明胶。所述补强颗粒为白炭黑，可替换为氧化锌的混合物或碳酸镁，所述防老剂为2-硫醇基苯骈咪唑，可替换为N-苯基-α-苯胺或对苯二胺。所述催化剂为辛酸亚锡，扩链剂为1,4-丁二醇，可替换为或三羟甲基丙烷，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。所述固化剂为间苯二胺，可替换为邻苯二甲酸酐或双氰胺。所述改性剂为聚硫橡胶，可替换为聚乙烯醇叔丁醛、硅树脂或乙烯树脂，所述填料为石棉纤维，可替换为氧化铝、石墨粉或铁粉。
如图2所示，所述磁控吸波胶囊的制备方法包括如下步骤：
a、称取一定质量的蓖麻油并置于真空干燥环境中脱水并去除气泡30min，获得纯化后的蓖麻油；
b、称取一定质量分数的步骤a中获得的蓖麻油放入通过恒温装置保持温度为80℃的三口烧瓶中，在机械搅拌的条件下，按照质量分数比1:10的比例缓慢滴加二苯基甲烷二异氰酸酯，并搅拌15min，得到吸波胶体的预聚体；
c、将羰基铁粉按照一定的质量分数加入步骤b获得的预聚体中，并进行机械搅拌，同时加入一定质量的辛酸亚锡、1,4-丁二醇以及邻苯二甲酸二丁酯，保持搅拌30min直至吸波用羰基铁粉颗粒分散均匀，聚合物粘度明显上升后置于干燥箱中真空干燥10～20min；d、向步骤c所得聚合物中加入一定质量分数的白炭黑以及2-硫醇基苯骈咪唑，并在80℃环境下持续机械搅拌2h；
e、将步骤d所得混合物在室温下静止一周进行熟化，即可获得吸波胶体；
f、称取一定质量分数的二酚基丙烷型环氧树脂，并加入间苯二胺，在80℃环境下搅拌5min；
g、在室温环境下，向步骤f中所获的混合物中加入一定质量分数的聚硫橡胶和石棉纤维，并继续搅拌20min，得到未固化的二酚基丙烷型环氧树脂；
h、将步骤g所得产物缓慢滴加在步骤e所得的吸波胶体表面，并在150℃下反应2～8h，使高分子液体材料在吸波胶体表面发生固化；
i、将h所得产物利用磁场进行分离，依次使用去离子水和无水乙醇清洗，产物置于真空干燥箱6～8h，即可获得内部磁性颗粒均匀分布的吸波胶囊材料；
j、向步骤i所述吸波胶囊施加400mT磁场，预结构处理20min，得到内部具有不同颗粒排列结构的吸波材料。
实施例二
本实施例提供的一种磁控吸波胶囊的制备方法，所述吸波材料各原料的质量分数分别为：基载油25％，磁性颗粒30％，异氰酸酯2.5％，高分子液体材料20％，补强颗粒0.4％，防老剂1.6％，催化剂3％，扩链剂2％，增塑剂4％，固化剂5％，改性剂4％，填料2.5％；其中，所述的基载油为桐油，可替换为蓖麻油或煤油；所述的磁性颗粒为钕铁硼颗粒，外形为球形，可替换为羰基铁粉或铁氧体颗粒，且其平均粒径为4.5μm。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，可替换为二苯基甲烷二异氰酸酯或聚丙二醇。所述高分子液体材料为酚醛多环氧树脂，可替换为二酚基丙烷型环氧树脂、聚氨酯或明胶。所述补强颗粒为氧化锌的混合物，可替换为白炭黑或碳酸镁，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺，可替换为2-硫醇基苯骈咪唑或对苯二胺。所述催化剂为辛酸亚锡，扩链剂为1,4-丁二醇，可替换为三羟甲基丙烷，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。所述固化剂为邻苯二甲酸酐，可替换为间苯二胺或双氰胺。所述改性剂为硅树脂，可替换为聚乙烯醇叔丁醛、聚硫橡胶或乙烯树脂，所述填料为氧化铝，可替换为石棉纤维、石墨粉或铁粉。
本实施例中，所述吸波材料的制备方法包括如下步骤：
a、称取一定质量的桐油并置于真空干燥环境中脱水并去除气泡30min，获得纯化后的桐油；
b、称取一定质量分数的步骤a中获得的桐油放入通过恒温装置保持温度为80℃的三口烧瓶中，在机械搅拌的条件下，按照质量分数比1:10的比例缓慢滴加甲苯二异氰酸酯，并搅拌15min，得到吸波胶体的预聚体；
c、将钕铁硼颗粒按照一定的质量分数加入步骤b获得的预聚体中，并进行机械搅拌，同时加入一定质量的辛酸亚锡、1,4-丁二醇以及邻苯二甲酸二丁酯，保持搅拌30min直至吸波用钕铁硼颗粒分散均匀，聚合物粘度明显上升后置于干燥箱中真空干燥10～20min；
d、向步骤c所得混合中加入一定质量分数的氧化锌的混合物以及N-苯基-α-苯胺，并在80℃环境下持续机械搅拌2h；
e、将步骤d所得混合物在室温下静止一周进行熟化，即可获得吸波胶体；
f、称取一定质量分数的酚醛多环氧树脂，并加入邻苯二甲酸酐，在80℃环境下搅拌5min；
g、在室温环境下，向步骤f中所获的混合物中加入一定质量分数的硅树脂和氧化铝，并继续搅拌20min，得到未固化的酚醛多环氧树脂；
h、将步骤g所得产物缓慢滴加在步骤e所得的吸波胶体表面，并在150℃下反应2～8h，使高分子液体材料在吸波胶体表面发生固化；
i、将h所得产物利用磁场进行分离，依次使用去离子水和无水乙醇清洗，产物置于真空干燥箱6～8h，即可获得内部磁性颗粒均匀分布的吸波胶囊材料；
j、向步骤i所述吸波胶囊施加300mT磁场，预结构处理20min，得到内部具有不同颗粒排列结构的吸波材料。
实施例三
本实施例提供的一种磁控吸波胶囊的制备方法，所述吸波胶囊各原料的质量分数分别为：基载油25％，磁性颗粒30％，异氰酸酯2.5％，高分子液体材料20％，补强颗粒0.4％，防老剂1.6％，催化剂3％，扩链剂2％，增塑剂4％，固化剂5％，改性剂4％，填料2.5％；其中，所述的基载油为煤油，可替换为桐油或蓖麻油；所述的磁性颗粒为铁氧体，外形为球形，可替换为钕铁硼颗粒或羰基铁粉颗粒，且其平均粒径为8μm。所述异氰酸酯为聚丙二醇，可替换为甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯。所述高分子液体材料为聚氨酯，可替换为酚醛多环氧树脂、二酚基丙烷型环氧树脂或明胶。所述补强颗粒为碳酸镁，可替换为氧化锌的混合物或白炭黑，所述防老剂为对苯二胺，可替换为N-苯基-α-苯胺或2-硫醇基苯骈咪唑。所述催化剂为辛酸亚锡，扩链剂为1,4-丁二醇，可替换为三羟甲基丙烷，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。所述固化剂为双氰胺，可替换为邻苯二甲酸酐或间苯二胺。所述改性剂为乙烯树脂，可替换为聚乙烯醇叔丁醛、硅树脂或聚硫橡胶，所述填料为石墨粉，可替换为氧化铝、石棉纤维或铁粉。
本实施例中，所述吸波材料的制备方法包括如下步骤：
a、称取一定质量的煤油并置于真空干燥环境中脱水并去除气泡30min，获得纯化后的煤油；
b、称取一定质量分数的步骤a中获得的煤油放入通过恒温装置保持温度为80℃的三口烧瓶中，在机械搅拌的条件下，按照质量分数比1:10的比例缓慢滴加聚丙二醇，并搅拌15min，得到吸波胶体的预聚体；
c、将铁氧体按照一定的质量分数加入步骤b获得的预聚体中，并进行机械搅拌，同时加入一定质量的辛酸亚锡、1,4-丁二醇以及邻苯二甲酸二丁酯，保持搅拌30min直至吸波用铁氧体颗粒分散均匀，聚合物粘度明显上升后置于干燥箱中真空干燥10～20min；
d、向步骤c所得聚合物中加入一定质量分数的碳酸镁以及对苯二胺，并在80℃环境下持续机械搅拌2h；
e、将步骤d所得混合物在室温下静止一周进行熟化，即可获得吸波胶体；
f、称取一定质量分数的聚氨酯，并加入双氰胺，在80℃环境下搅拌5min；
g、在室温环境下，向步骤f中所获的混合物中加入一定质量分数的乙烯树脂和石墨粉，并继续搅拌20min，得到未固化的二酚基丙烷型环氧树脂；
h、将步骤g所得产物缓慢滴加在步骤e所得的吸波胶体表面，并在150℃下反应2～8h，使高分子液体材料在吸波胶体表面发生固化；
i、将h所得产物利用磁场进行分离，依次使用去离子水和无水乙醇清洗，产物置于真空干燥箱6～8h，即可获得内部磁性颗粒均匀分布的吸波胶囊材料；
j、向步骤i所述吸波胶囊施加100mT磁场，预结构处理20min，得到内部具有不同颗粒排列结构的吸波材料。
对实施例一至三制得的一种磁控吸波胶囊进行性能测试，测试方法为弓形法，有无磁场控制的测试结果如图3-6所示，图2为本实施例制得的吸波胶囊在2～18GHz频段内，无磁控时的(a)复介电常数(εr＝εr′-jεr″)和复磁导率(μr＝μr′-jμr″)；图3为磁场控制实施例一制得的吸波胶囊在2～18GHz频段内，磁控时的(a)复介电常数(εr＝εr′-jεr″)和(b)复磁导率(μr＝μr′-jμr″)；图4为实施例一制得的吸波胶囊在2～18GHz频段内，无磁控时的反射损耗图，图5为实施例一制得的吸波胶囊在2～18GHz频段内，施加400mT时的反射损耗图。由图4和5可知，在微波暗室的条件下，利用本发明制得的吸波材料在2～18GHz的范围内，反射损耗最小为-14.85dB，施加磁场后，吸波胶囊的最小反射损耗频点由7.12GHz移频至17.68GHz，体现了优异的可调谐性和吸波性能。
由此可知，本发明通过在吸波胶体的制备中引入高分子材料，可实现对吸波胶体的包覆，并保持了材料的性能稳定性；进一步的，在吸波胶囊的制备中引入磁场，可实现磁控可调谐吸波的特性，同时保持了材料的吸波强度及可重复性；进一步的，磁性粉末以及高分子材料含量的调节，可进一步调控吸波胶囊的厚度、电磁波吸收强度以及吸收带宽。制备方法简单易操作，便于大规模生产，可用于机械、航空、航天等领域。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (8)
1.一种磁控吸波胶囊的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
S1：制备吸波胶体，所述吸波胶体按照以下方法进行制备：
将基载油与异氰酸酯按照预设比例进行混合，得到预聚体；
在所述预聚体中加入磁性粉末、催化剂、扩链剂和增塑剂，得到聚合物；
在所述聚合物中加入补强颗粒以及防老剂，得到所述吸波胶体；
S2：采用高分子液体材料对所述吸波胶体进行封装，得到吸波胶囊，按照以下方法进行制备：
将高分子液体材料中加入固化剂、改性剂和填料，得到未固化的高分子液体材料；
将所述未固化的高分子液体材料缓慢滴加在所述吸波胶体表面，并在150℃下进行反应使高分子液体材料在吸波胶体表面发生固化，得到固化吸波胶体；
通过磁场对所述固化吸波胶体进行分离，并依次使用去离子水和无水乙醇进行清洗，真空干燥后得到所述吸波胶囊；
S3：对所述吸波胶囊施加磁场，得到磁控吸波胶囊。
2.如权利要求1所述的磁控吸波胶囊的制备方法，其特征在于，在将基载油与异氰酸酯按照预设比例进行混合，得到预聚体之前，所述方法还包括：
将基载油置于真空中进行脱水和去除气泡，得到纯化后的基载油。
3.如权利要求1所述的磁控吸波胶囊的制备方法，其特征在于，
所述基载油为蓖麻油、桐油或煤油；
或/和，所述异氰酸酯选自二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯。
4.如权利要求1所述的磁控吸波胶囊的制备方法，其特征在于，
所述磁性粉末为羰基铁粉、钕铁硼颗粒或铁氧体；
或/和，所述催化剂为辛酸亚锡；
或/和，所述扩链剂为1,4-丁二醇或三羟甲基丙烷；
或/和，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
5.如权利要求1所述的磁控吸波胶囊的制备方法，其特征在于，
所述补强颗粒为白炭黑、氧化锌的混合物或碳酸镁；
或/和，所述防老剂为2-硫醇基苯骈咪唑、N-苯基-α-苯胺或对苯二胺。
6.如权利要求1所述的磁控吸波胶囊的制备方法，其特征在于，
所述高分子液体材料为二酚基丙烷型环氧树脂、酚醛多环氧树脂、聚氨酯或明胶；
或/和，所述固化剂为间苯二胺、邻苯二甲酸酐或双氰胺；
或/和，所述改性剂为聚硫橡胶、聚乙烯醇叔丁醛、硅树脂或乙烯树脂；
或/和，所述填料为石棉纤维、氧化铝、石墨粉或铁粉。
7.如权利要求1所述的磁控吸波胶囊的制备方法，其特征在于，所述吸波胶囊按照质量百分比包括如下组分：基载油25~40%，磁性粉末30%~40%，异氰酸酯2.5%~4%，高分子液体材料20%~30%，补强颗粒0.4~0.9%，防老剂1.6%~2.1%，催化剂3%~5%，扩链剂2%~3%，增塑剂4%~6%，固化剂5%~10%，改性剂4%~5%，填料2.5%~3.5%。
8.一种磁控吸波胶囊，其特征在于，所述磁控吸波胶囊根据权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到。
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| GR01 | Patent grant | ||
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