CN113856420B - 一种净化量可调整的工业有毒废气处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种净化量可调整的工业有毒废气处理设备,其结构包括处理柜、排废斗、支撑柱、控制箱,处理柜顶端与控制箱底部焊接连接,控制箱内部与排废斗表面间隙配合,排废斗底部与支撑柱表面嵌固连接,支撑柱顶端与处理柜四周焊接连接,处理柜包括进气管、排废管、净化箱、添料窗,进气管下端与排废管顶端间隙配合,排废管上端与净化箱内部间隙配合,净化箱表面与添料窗底部焊接连接,本发明通过祛湿筒在有毒废气的吹动下带动驱动杆上的转风盘进行旋转,使得吸风扇配合阻隔环把吸入的有毒废气从流通腔吹向吸湿棉条对空气中水分进行稀释,从而降低空气中的水分与二氧化硫混合,避免导净化箱内部呈酸性潮湿环境,降低有毒废气净化效率的问题。

Description

一种净化量可调整的工业有毒废气处理设备
技术领域
本发明涉及工业有害废气控制技术领域,具体是一种净化量可调整的工业有毒废气处理设备。
背景技术
净化量可调整的工业有毒废气处理设备,主要针对将净化量进行调整,使其调整后的净化量与有毒废气成对应比例,按照比例的混合才能够有效的将废气中的有毒物质进行消灭、清除,最终将清除过后的有毒废气进行正常排放,避免出现有毒废气污染周围环境;
但是现有技术中存在以下不足:当前一种净化量可调整的工业有毒废气处理设备,由于是对工业煤燃烧出来的有毒废气进行处理,则废气中伴随着大量二氧化硫,则在净化处理的过程中,空气中的湿度会与二氧化硫混合,从而导致设备内部呈酸性潮湿环境,进而造成有毒废气净化效率降低。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种净化量可调整的工业有毒废气处理设备,以解决现有技术当前一种净化量可调整的工业有毒废气处理设备,由于是对工业煤燃烧出来的有毒废气进行处理,则废气中伴随着大量二氧化硫,则在净化处理的过程中,空气中的湿度会与二氧化硫混合,从而导致设备内部呈酸性潮湿环境,进而造成有毒废气净化效率降低的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种净化量可调整的工业有毒废气处理设备,其结构包括处理柜、排废斗、支撑柱、控制箱,所述处理柜顶端与控制箱底部焊接连接,所述控制箱内部与排废斗表面间隙配合,所述排废斗底部与支撑柱表面嵌固连接,所述支撑柱顶端与处理柜四周焊接连接,所述处理柜包括进气管、排废管、净化箱、添料窗,所述进气管下端与排废管顶端间隙配合,所述排废管上端与净化箱内部间隙配合,所述净化箱表面与添料窗底部焊接连接,所述净化箱下端与进气管上端活动配合。
对本发明进一步地改进,所述处理柜包括祛湿筒、释放条、衔接端头,所述祛湿筒两侧与释放条内部嵌套连接,所述释放条左端与衔接端头底部嵌固连接,所述衔接端头右侧与祛湿筒整体间隙配合,所述祛湿筒分布在释放条内部位置,左端与其衔接端头进行间隙配合。
对本发明进一步地改进,所述祛湿筒包括转风盘、吸湿棉条、驱动杆、固定环,所述转风盘中心与驱动杆整体嵌套连接,所述驱动杆末端与固定环内部铰接连接,所述固定环内壁与吸湿棉条两端嵌固连接,所述吸湿棉条内侧与转风盘整体活动配合,所述吸湿棉条设有两条,分别分布在转风盘的上下两侧,两端一起固定环内壁嵌固连接。
对本发明进一步地改进,所述转风盘包括吸风扇、稳定架、流通腔、阻隔环,所述吸风扇整体与稳定架中心间隙配合,所述稳定架外端与阻隔环整体嵌套连接,所述阻隔环内侧与流通腔整体活动配合,所述流通腔底部与吸风扇外端活动配合,所述吸风扇分布在稳定架中心位置,外端与其流通腔内部形成活动配合。
对本发明进一步地改进,所述释放条包括排放座、引导槽、固定架,所述排放座两端与固定架内壁嵌固连接,所述固定架内侧与引导槽整体间隙配合,所述引导槽顶端与排放座底部嵌固连接,所述排放座共设五个,平均分布在固定架内侧,底部与其引导槽顶端嵌固连接。
对本发明进一步地改进,所述排放座包括释压环、连固块、连接栓,所述释压环整体与连固块内部嵌套连接,所述连固块表面与连接栓整体螺旋连接,所述连接栓两侧与释压环整体间隙配合,所述连接栓一共设有四个,通过自身的螺旋连接,使其与连固块连接固定,两侧与其释压环形成间隙配合。
对本发明进一步地改进,所述排放座包括压摆座、排压腔、弧卡块,所述压摆座上下两端与排压腔内部活动配合,所述排压腔两侧与弧卡块内部卡合连接,所述弧卡块内壁与压摆座末端铰接连接,所述压摆座分布在弧卡块内壁,与其弧卡块内壁形成铰接连接,表面和排压腔进行活动配合。
对本发明进一步地改进,所述压摆座包括换向栓、摆条、推力条、导位槽,所述换向栓整体与摆条末端铰接连接,所述摆条底面与推力条顶端活动卡合,所述推力条末端与换向栓内部嵌套连接,所述摆条外表面与导位槽内部活动卡合,所述推力条整体呈弧形条状,顶端与其摆条底部活动卡合,通过换向栓的位移带动其推力条顶升。
有益效果
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果;
1.本发明通过祛湿筒在有毒废气的吹动下带动驱动杆上的转风盘进行旋转,使得吸风扇配合阻隔环把吸入的有毒废气从流通腔吹向吸湿棉条对空气中水分进行稀释,从而降低空气中的水分与二氧化硫混合,避免导净化箱内部呈酸性潮湿环境,降低有毒废气净化效率的问题。
2.本发明通过排放座在连接栓与连固块的连接下形成密封长条,当内部有毒废气供给量变大时,压摆座在换向栓与推力条的辅助下使摆条展开间距变宽,从而使其有毒废气量从排压腔经过净化箱进行消毒,有效解决了老式的净化量可调整,但是不能实时精准变换输出量的问题。
附图说明
图1为本发明一种净化量可调整的工业有毒废气处理设备的结构示意图。
图2为本发明处理柜的内部结构示意图。
图3为本发明进气管的内部结构示意图。
图4为本发明祛湿筒的内部结构示意图。
图5为本发明转风盘的这时结构示意图。
图6为本发明释放条的内部结构示意图。
图7为本发明排放座的内部结构示意图。
图8为本发明释压环的内部结构示意图。
图9为本发明压摆座的内部结构示意图。
图中:处理柜-1、排废斗-2、支撑柱-3、控制箱-4、进气管-11、排废管-12、净化箱-13、添料窗-14、祛湿筒-111、释放条-112、衔接端头-113、转风盘-a1、吸湿棉条-a2、驱动杆-a3、固定环-a4、吸风扇-a11、稳定架-a12、流通腔-a13、阻隔环-a14、排放座-b1、引导槽-b2、固定架-b3、释压环-b11、连固块-b12、连接栓-b13、压摆座-c1、排压腔-c2、弧卡块-c3、换向栓-c11、摆条-c12、推力条-c13、导位槽-c14。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例1
如附图1至附图5所示:
其结构包括处理柜1、排废斗2、支撑柱3、控制箱4,所述处理柜1顶端与控制箱4底部焊接连接,所述控制箱4内部与排废斗2表面间隙配合,所述排废斗2底部与支撑柱3表面嵌固连接,所述支撑柱3顶端与处理柜1四周焊接连接,所述处理柜1包括进气管11、排废管12、净化箱13、添料窗14,所述进气管11下端与排废管12顶端间隙配合,所述排废管12上端与净化箱13内部间隙配合,所述净化箱13表面与添料窗14底部焊接连接,所述净化箱13下端与进气管11上端活动配合。
其中,所述处理柜1包括祛湿筒111、释放条112、衔接端头113,所述祛湿筒111两侧与释放条112内部嵌套连接,所述释放条112左端与衔接端头113底部嵌固连接,所述衔接端头113右侧与祛湿筒111整体间隙配合,所述祛湿筒111分布在释放条112内部位置,左端与其衔接端头113进行间隙配合,其中释放条112有利于对释放出去的有毒废气进行控制,从而在内部结构的废气供压大小做出对应调整,从而达到全面处理。
其中,所述祛湿筒111包括转风盘a1、吸湿棉条a2、驱动杆a3、固定环a4,所述转风盘a1中心与驱动杆a3整体嵌套连接,所述驱动杆a3末端与固定环a4内部铰接连接,所述固定环a4内壁与吸湿棉条a2两端嵌固连接,所述吸湿棉条a2内侧与转风盘a1整体活动配合,所述吸湿棉条a2设有两条,分别分布在转风盘a1的上下两侧,两端一起固定环a4内壁嵌固连接,其中吸湿棉条a2有利于配合转风盘a1对空气中的湿度进行稀释,从而降低湿度与二氧化硫混合形成酸性潮湿环境。
其中,所述转风盘a1包括吸风扇a11、稳定架a12、流通腔a13、阻隔环a14,所述吸风扇a11整体与稳定架a12中心间隙配合,所述稳定架a12外端与阻隔环a14整体嵌套连接,所述阻隔环a14内侧与流通腔a13整体活动配合,所述流通腔a13底部与吸风扇a11外端活动配合,所述吸风扇a11分布在稳定架a12中心位置,外端与其流通腔a13内部形成活动配合,其中吸风扇a11有利于通过有毒废气进入时的吹动对其进行带动旋转,从而配合流通腔a13将有毒废气分散开,将其分散进一步处理释放。
具体工作原理如下:
本发明通过支撑柱3对处理柜1进行支撑,从而配合控制箱4对净化箱13内进行控制,使得将去毒性材料从添料窗14放入配合消毒,将吸入的有毒废气连接在进气管11左端的衔接端头113上,通过内部的祛湿筒111对空气中的水分进行降低去除,以至于有毒废气吹入固定环a4内,配合上转风盘a1与驱动杆a3进行转动,从而使有毒废气受到稳固架a12内吸风扇a11的吸入,从阻隔环a14内的流通腔a13向吸湿棉条a2吹去,使湿气被棉条所吸附,降低湿气进入净化箱13,避免设备内部呈酸性潮湿环境,进而造成有毒废气净化效率降低,则阻隔下的粉尘则从排废管12底部连接的排废斗2向外排除,有毒废气进一步进行消毒处理,本发明通过祛湿筒111在有毒废气的吹动下带动驱动杆a3上的转风盘a1进行旋转,使得吸风扇a11配合阻隔环a14把吸入的有毒废气从流通腔a13吹向吸湿棉条a2对空气中水分进行稀释,从而降低空气中的水分与二氧化硫混合,避免导净化箱13内部呈酸性潮湿环境,降低有毒废气净化效率的问题。
实施例2:
如附图6至附图9所示:
其中,所述释放条112包括排放座b1、引导槽b2、固定架b3,所述排放座b1两端与固定架b3内壁嵌固连接,所述固定架b3内侧与引导槽b2整体间隙配合,所述引导槽b2顶端与排放座b1底部嵌固连接,所述排放座b1共设五个,平均分布在固定架b3内侧,底部与其引导槽b2顶端嵌固连接,其中排放座b1有利于对有毒废气做出对应控制,以至于避免上端净化箱13内部废气过多,造成有毒物质净化不完全。
其中,所述排放座b1包括释压环b11、连固块b12、连接栓b13,所述释压环b11整体与连固块b12内部嵌套连接,所述连固块b12表面与连接栓b13整体螺旋连接,所述连接栓b13两侧与释压环b11整体间隙配合,所述连接栓b13一共设有四个,通过自身的螺旋连接,使其与连固块b12连接固定,两侧与其释压环b11形成间隙配合,其中连接栓b13有利于将其固定在连固块b12上的释压环b11连接在一起,形成条状,对过往的有毒废气进行把控。
其中,所述排放座b1包括压摆座c1、排压腔c2、弧卡块c3,所述压摆座c1上下两端与排压腔c2内部活动配合,所述排压腔c2两侧与弧卡块c3内部卡合连接,所述弧卡块c3内壁与压摆座c1末端铰接连接,所述压摆座c1分布在弧卡块c3内壁,与其弧卡块c3内壁形成铰接连接,表面和排压腔c2进行活动配合,其中弧卡块c3有利于辅助压摆座c1进行铰接活动,从而使其排压腔c2内展开大小进行控制,变相控制排量大小。
其中,所述压摆座c1包括换向栓c11、摆条c12、推力条c13、导位槽c14,所述换向栓c11整体与摆条c12末端铰接连接,所述摆条c12底面与推力条c13顶端活动卡合,所述推力条c13末端与换向栓c11内部嵌套连接,所述摆条c12外表面与导位槽c14内部活动卡合,所述推力条c13整体呈弧形条状,顶端与其摆条c12底部活动卡合,通过换向栓c11的位移带动其推力条c13顶升,其中导位槽c14有利于对摆条的开合大小进行辅助,从而废气进入量大时,摆条c12摆动弧度越来越大,展开间距越宽。
具体工作原理如下:
本发明通过释放条112内固定架b3嵌固的排放座b1对其有毒废气进行把控,使得有毒废气经过祛湿处理后从引导槽b2进入,为了释放的范围加大,所以采用连固块b12与连接栓b13进行螺旋连接,使得施压环b11平均的分布在固定架b3内侧,当外界供给有毒废气量增加时,弧卡块c3内部的压摆座c1受到有毒废气吹动的压力变相增大,以至于压摆座c1内部摆条c12在换向栓c11的配合下将嵌套连接的推力条c13对摆条c12底部进行活动卡合顶升,将摆条c12卡入导位槽c14内部,实则排压腔c2展开间距对应变宽,从而供应有毒废气进入净化箱13进行消毒处理,本发明通过排放座b1在连接栓b13与连固块b12的连接下形成密封长条,当内部有毒废气供给量变大时,压摆座c1在换向栓c11与推力条c13的辅助下使摆条c12展开间距变宽,从而使其有毒废气量从排压腔c2经过净化箱13进行消毒,有效解决了老式的净化量可调整,但是不能实时精准变换输出量的问题。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内;不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种净化量可调整的工业有毒废气处理设备,其结构包括处理柜(1)、排废斗(2)、支撑柱(3)、控制箱(4),所述处理柜(1)顶端与控制箱(4)底部焊接连接,所述控制箱(4)内部与排废斗(2)表面间隙配合,所述排废斗(2)底部与支撑柱(3)表面嵌固连接,所述支撑柱(3)顶端与处理柜(1)四周焊接连接,其特征在于:
所述处理柜(1)包括进气管(11)、排废管(12)、净化箱(13)、添料窗(14),所述进气管(11)下端与排废管(12)顶端间隙配合,所述排废管(12)上端与净化箱(13)内部间隙配合,所述净化箱(13)表面与添料窗(14)底部焊接连接,所述净化箱(13)下端与进气管(11)上端活动配合;
所述处理柜(1)包括祛湿筒(111)、释放条(112)、衔接端头(113),所述祛湿筒(111)两侧与释放条(112)内部嵌套连接,所述释放条(112)左端与衔接端头(113)底部嵌固连接,所述衔接端头(113)右侧与祛湿筒(111)整体间隙配合;
所述祛湿筒(111)包括转风盘(a1)、吸湿棉条(a2)、驱动杆(a3)、固定环(a4),所述转风盘(a1)中心与驱动杆(a3)整体嵌套连接,所述驱动杆(a3)末端与固定环(a4)内部铰接连接,所述固定环(a4)内壁与吸湿棉条(a2)两端嵌固连接,所述吸湿棉条(a2)内侧与转风盘(a1)整体活动配合;
所述转风盘(a1)包括吸风扇(a11)、稳定架(a12)、流通腔(a13)、阻隔环(a14),所述吸风扇(a11)整体与稳定架(a12)中心间隙配合,所述稳定架(a12)外端与阻隔环(a14)整体嵌套连接,所述阻隔环(a14)内侧与流通腔(a13)整体活动配合,所述流通腔(a13)底部与吸风扇(a11)外端活动配合;
所述释放条(112)包括排放座(b1)、引导槽(b2)、固定架(b3),所述排放座(b1)两端与固定架(b3)内壁嵌固连接,所述固定架(b3)内侧与引导槽(b2)整体间隙配合,所述引导槽(b2)顶端与排放座(b1)底部嵌固连接;
所述排放座(b1)包括释压环(b11)、连固块(b12)、连接栓(b13),所述释压环(b11)整体与连固块(b12)内部嵌套连接,所述连固块(b12)表面与连接栓(b13)整体螺旋连接,所述连接栓(b13)两侧与释压环(b11)整体间隙配合;
所述排放座(b1)包括压摆座(c1)、排压腔(c2)、弧卡块(c3),所述压摆座(c1)上下两端与排压腔(c2)内部活动配合,所述排压腔(c2)两侧与弧卡块(c3)内部卡合连接,所述弧卡块(c3)内壁与压摆座(c1)末端铰接连接;
所述压摆座(c1)包括换向栓(c11)、摆条(c12)、推力条(c13)、导位槽(c14),所述换向栓(c11)整体与摆条(c12)末端铰接连接,所述摆条(c12)底面与推力条(c13)顶端活动卡合,所述推力条(c13)末端与换向栓(c11)内部嵌套连接,所述摆条(c12)外表面与导位槽(c14)内部活动卡合。
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