CN113856086A - 基于高速偏心进行弹起的高空作业轨道防坠落阻碍装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高空作业技术领域，具体地说，涉及基于高速偏心进行弹起的高空作业轨道防坠落阻碍装置。其包括主心架、安装在主心架上下两端的一对外部支架以及安装在外部支架底端的锁扣机构，顶环与底环之间连接有若干限位组件，限位组件包括滑动顶杆，滑动顶杆底端设置有滑动底杆，滑动顶杆底端位置设置有一对滑动挡板，滑动底杆顶端设置有滑板，滑板与限位挡板之间连接有减震弹簧。本发明中，当作业人员位于高空作业时，经常发生意外坠落，锁扣机构上的安全带带动偏心盘快速转动，使偏心盘瞬间锁死，同时各滑板向下滑动挤压各减震弹簧，通过减震弹簧收缩变形中和作业人员下落过程中产生的重力，减少安全带对作业人员的损伤，提高整个装置的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及高空作业技术领域，具体地说，涉及基于高速偏心进行弹起的高空作业轨道防坠落阻碍装置。
背景技术
高空作业通常指的是高处作业，指人在一定位置为基准的高处进行的作业,为了便于操作过程中做好防范工作，有效地防止人与物从高处坠落的事故，根据建筑行业的特点，在建筑安装工程施工中，对建筑物和构筑物结构范围以内的各种形式的洞口与临边性质的作业、悬空与攀登作业、操作平台与立体交叉作业，以及在结构主体以外的场地上和通道旁的各类洞、坑、沟、槽等工程的施工作业，只要符合上述条件的，均作为高处作业对待，并加以防护。
在进行高空作业防护过程中，现有的防护措施大多数采用安全带搭配偏心盘进行防护，当作业人员正常过程时，安全带带动偏心盘缓慢转动，安全带能够进行适当延长，以对不同区域进行作业，当作业人员意外掉落时，由于重力作用，作业人员将会带动安全带迅速延长，使安全带带动偏心盘迅速转动，偏心盘快速转动时内部齿轮将会向一侧偏移，与其外侧齿轮啮合，此时偏心盘锁死，安全带无法继续延长，使作业人员悬挂至半空，这种防护装置虽然能够防止作业人员掉落至地面，但掉落过程中安全带对作业人员身体造成拉伤也是很严重的，无法起到减震抗压作用。
发明内容
本发明的目的在于提供基于高速偏心进行弹起的高空作业轨道防坠落阻碍装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，提供了基于高速偏心进行弹起的高空作业轨道防坠落阻碍装置，包括主芯架、安装在所述主芯架上下两端的外部支架以及安装在其中一个所述外部支架底端的锁扣机构，所述主芯架包括连接环板，所述连接环板内端设置有空腔，所述连接环板上下两端均设置有若干对连接块，所述连接环板内端套接安装有内板，所述连接环板顶端连接有主心轴，所述主心轴顶端设置有挂钩，所述外部支架包括底环，所述底环与所述连接块侧面套接配合，所述底环上套接有若干底部固定头，所述底环顶端设置有顶环，所述顶环上套接有若干顶部固定头，所述顶环上还套接有若干顶部连接头，各所述顶部连接头顶端之间连接有固定盘，所述顶部固定头与所述底部固定头之间连接有限位组件，所述限位组件包括滑动顶杆，所述滑动顶杆底端设置有滑动底杆，所述滑动顶杆底端位置设置有一对限位挡板，所述滑动底杆底端设置有滑板，所述滑板底端与其中一个所述限位挡板顶端之间连接有若干减震弹簧，所述锁扣机构包括偏心盘，所述偏心盘内端连接有安全带。
作为本技术方案的进一步改进，所述内板顶端设置有内螺纹，所述主心轴底端外侧设置有底外螺纹，所述底外螺纹与所述内螺纹螺纹连接，所述主心轴顶端外侧设置有顶外螺纹，所述主心轴顶端与所述固定盘螺纹连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述连接环板侧面套接有若干限位板件，所述限位板件上下两端均开设有连接孔，两所述连接孔分别与两所述底环套接配合。
作为本技术方案的进一步改进，所述主心轴顶端设置有转孔，所述挂钩底端设置有底轴，所述底轴与所述转孔转动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述主心轴中间位置设置有装盘，所述装盘外侧连接有若干拨杆。
作为本技术方案的进一步改进，所述挂钩内侧设置有若干卡槽。
作为本技术方案的进一步改进，所述挂钩底端设置有锁杆，所述挂钩底端侧面设置有连接轴，所述连接轴与所述锁杆一端转动连接，所述锁杆一端侧面与所述挂钩底端侧面之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧呈弧状结构，所述锁杆与所述挂钩底端插接配合。
作为本技术方案的进一步改进，所述复位弹簧两侧均设置有侧夹板，两所述侧夹板均设置在所述挂钩底端一侧，所述侧夹板另一端与所述锁杆侧面滑动连接。
作为本技术方案的进一步改进，两所述限位挡板之间连接有若干内柱，所述滑板与所述内柱滑动连接。
作为本技术方案的进一步改进，两所述限位挡板外侧套接有弧形套板。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该基于高速偏心进行弹起的高空作业轨道防坠落阻碍装置中，当作业人员位于高空作业时，经常发生意外坠落，锁扣机构上的安全带带动偏心盘快速转动，使偏心盘瞬间锁死，同时各滑板向下滑动挤压各减震弹簧，通过减震弹簧收缩变形中和作业人员下落过程中产生的重力，减少安全带对作业人员的损伤，提高整个装置的安全性。
2、该基于高速偏心进行弹起的高空作业轨道防坠落阻碍装置中，通过设置的底外螺纹以及顶外螺纹实现对主心轴长度调节功能，从而能够自由延长挂钩的悬挂长度，避免意外事故产生，提高整个装置使用安全性。
3、该基于高速偏心进行弹起的高空作业轨道防坠落阻碍装置中，通过设置的限位板件提高两外部支架之间的连接稳定性，由于外部支架在进行作业人员防护过程中，仅靠底环对各限位组件进行悬挂支撑，导致底环受到的压力过大，很容易出现折断现象，造成安全事故的产生，此时各限位板件连接两底环，使两底环相互支撑，同时限位板件侧面与连接环板侧面固定连接，进一步减轻底环受到的压力。
4、该基于高速偏心进行弹起的高空作业轨道防坠落阻碍装置中，通过设置的卡槽提高挂钩内侧粗糙程度，增加挂钩与悬挂区域之间的摩擦力，避免挂钩在悬挂过程中与悬挂区域发生打滑现象，导致挂钩位置出现较大偏差，很容易出现安全带缠绕打结现象，影响后期工作。
附图说明
图1为本发明的实施例1的整体结构示意图；
图2为本发明的实施例1的主芯架结构示意图；
图3为本发明的实施例1的主芯架结构拆分图；
图4为本发明的实施例1的连接环板结构拆分图；
图5为本发明的实施例1的主心轴结构剖视图；
图6为本发明的实施例1的挂钩结构示意图；
图7为本发明的实施例1的图6的A处局部放大图；
图8为本发明的实施例1的外部支架结构示意图；
图9为本发明的实施例1的限位组件结构拆分图；
图10为本发明的实施例1的图9的B处局部放大图；
图11为本发明的实施例1的锁扣机构结构示意图。
图中各个标号意义为：
10、主芯架；110、连接环板；111、连接块；112、内板；113、内螺纹；114、限位板件；120、主心轴；121、底外螺纹；122、顶外螺纹；123、转孔；124、装盘；130、挂钩；131、底轴；132、卡槽；133、锁杆；134、连接轴；135、复位弹簧；136、侧夹板；
20、外部支架；210、底环；211、底部固定头；220、顶环；221、顶部固定头；222、顶部连接头；230、限位组件；231、滑动顶杆；232、滑动底杆；233、限位挡板；234、滑板；235、内柱；236、减震弹簧；237、弧形套板；
30、锁扣机构；310、偏心盘；320、安全带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-图11所示，本实施例目的在于，提供了基于高速偏心进行弹起的高空作业轨道防坠落阻碍装置，包括主芯架10、安装在主芯架10上下两端的外部支架20以及安装在其中一个外部支架20底端的锁扣机构30，主芯架10包括连接环板110，连接环板110内端设置有空腔，连接环板110上下两端均设置有若干对连接块111，连接环板110内端套接安装有内板112，连接环板110顶端连接有主心轴120，主心轴120顶端设置有挂钩130，外部支架20包括底环210，底环210与连接块111侧面套接配合，底环210上套接有若干底部固定头211，底环210顶端设置有顶环220，顶环220上套接有若干顶部固定头221，顶环220上还套接有若干顶部连接头222，各顶部连接头222顶端之间连接有固定盘，顶部固定头221与底部固定头211之间连接有限位组件230，限位组件230包括滑动顶杆231，滑动顶杆231底端设置有滑动底杆232，滑动顶杆231底端位置设置有一对限位挡板233，滑动底杆232底端设置有滑板234，滑板234底端与其中一个限位挡板233顶端之间连接有若干减震弹簧236，锁扣机构30包括偏心盘310，偏心盘310内端连接有安全带320。
具体使用时，首先将安全带320一端固定在作业人员身上，将挂钩130悬挂至作业区固定位置，正常作业过程中，安全带320带动偏心盘310缓慢转动，安全带320长度可进行延长，以便进行不同位置的作业，当作业人员发生意外掉落时，此时作业人员由于自身重力作用，将会带动安全带320迅速转动，使偏心盘310转动幅度加快，此时偏心盘310内端由于高速偏心作用快速卡死，使安全带320无法继续延长，同时在安全带320锁死的瞬间，由于重力作用的影响，将会带动各滑动底杆232向下移动，滑板234移动过程中将会对减震弹簧236进行挤压，减震弹簧236受到挤压迅速收缩变形，同时向上提供一个反向作用力，从而中和重力对作业人员造成身体损害，起到缓冲减震作用。
此外，内板112顶端设置有内螺纹113，主心轴120底端外侧设置有底外螺纹121，底外螺纹121与内螺纹113螺纹连接，主心轴120顶端外侧设置有顶外螺纹122，主心轴120顶端与固定盘螺纹连接。具体使用时，由于作业人员在进行高空作业过程中，地理位置较为复杂，在进行挂钩130悬挂过程中，经常会遇到长度不够的情况，导致作业人员需要在无任何保护情况下进行攀爬悬挂，很容易引起意外事故的产出，此时通过设置的底外螺纹121以及顶外螺纹122实现对主心轴120长度调节功能，从而能够自由延长挂钩130的悬挂长度，避免意外事故产生，提高整个装置使用安全性。
进一步的，连接环板110侧面套接有若干限位板件114，限位板件114上下两端均开设有连接孔，两连接孔分别与两底环210套接配合。具体使用时，通过设置的限位板件114提高两外部支架20之间的连接稳定性，由于外部支架20在进行作业人员防护过程中，仅靠底环210对各限位组件230进行悬挂支撑，导致底环210受到的压力过大，很容易出现折断现象，造成安全事故的产生，此时各限位板件114连接两底环210，使两底环210相互支撑，同时限位板件114侧面与连接环板110侧面固定连接，进一步减轻底环210受到的压力。
再进一步的，主心轴120顶端设置有转孔123，挂钩130底端设置有底轴131，底轴131与转孔123转动连接。具体使用时，由于地形因素的影响，在进行挂钩130悬挂过程中，经常会遇到挂钩130角度不准，导致难以进行悬挂，此时通过设置的底轴131以及转孔123实现挂钩130角度的调节，提高挂钩130悬挂效率。
具体的，主心轴120中间位置设置有装盘124，装盘124外侧连接有若干拨杆。通过装盘124提高主心轴120转动效率，由于主心轴120为柱状结构，在继续转动过程中很容易与作业人员手部发生打滑现象，导致转动效率降低，难以快速的对主心轴120进行调节，此时通过装盘124为作业人员提高一个施力点，作业人员可通过拨动装盘124间接带动主心轴120转动，实现对挂钩130高度的迅速调节。
此外，挂钩130内侧设置有若干卡槽132。通过设置的卡槽132提高挂钩130内侧粗糙程度，增加挂钩130与悬挂区域之间的摩擦力，避免挂钩130在悬挂过程中与悬挂区域发生打滑现象，导致挂钩130位置出现较大偏差，很容易出现安全带320缠绕打结现象，影响后期工作。
进一步的，挂钩130底端设置有锁杆133，挂钩130底端侧面设置有连接轴134，连接轴134与锁杆133一端转动连接，锁杆133一端侧面与挂钩130底端侧面之间连接有复位弹簧135，复位弹簧135呈弧状结构，锁杆133与挂钩130底端插接配合。由于挂钩130一侧处于暴露状态，在进行使用过程中很容易出现挂钩130与悬挂区域脱离现象，导致整个装置失去固定，造成意外事故的产生，此时通过设置的锁杆133提高挂钩130的悬挂稳定性，具体使用时，首先将挂钩130对准需要进行悬挂的区域，通过锁杆133用力挤压悬挂区域，锁杆133受到挤压后，通过连接轴134向挂钩130内侧转动，同时对复位弹簧135进行挤压，复位弹簧135受到挤压后收缩变形，当挂钩130内侧完全套接在悬挂区域上时，停止推动挂钩130，复位弹簧135失去压力将要恢复原状，反向带动锁杆133重新恢复至原来位置。
再进一步的，复位弹簧135两侧均设置有侧夹板136，两侧夹板136均设置在挂钩130底端一侧，侧夹板136另一端与锁杆133侧面滑动连接。具体使用时，通过设置的侧夹板136对复位弹簧135外侧进行防护，避免在进行挂钩130固定过程中，复位弹簧135收缩或延展时对作业人员手部造成夹伤，引起不必要的安全事故。
此外，两限位挡板233之间连接有若干内柱235，滑板234与内柱235滑动连接。具体使用时，通过设置的内柱235对滑板234滑动位置进行限定，保证滑动底杆232带动滑板234时，滑板234只能沿着各内柱235进行移动，避免滑板234在移动过程中发生偏移，导致整个限位组件230发生扭曲变形，影响限位组件230的使用寿命。
除此之外，两限位挡板233外侧套接有弧形套板237。通过设置的弧形套板237对减震弹簧236进行防护，避免减震弹簧236在进行收缩或延展时弹出两限位挡板233之间，导致整个限位组件230失去减震效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.基于高速偏心进行弹起的高空作业轨道防坠落阻碍装置，包括主芯架(10)、安装在所述主芯架(10)上下两端的外部支架(20)以及安装在其中一个所述外部支架(20)底端的锁扣机构(30)，其特征在于：所述主芯架(10)包括连接环板(110)，所述连接环板(110)内端设置有空腔，所述连接环板(110)上下两端均设置有若干对连接块(111)，所述连接环板(110)内端套接安装有内板(112)，所述连接环板(110)顶端连接有主心轴(120)，所述主心轴(120)顶端设置有挂钩(130)，所述外部支架(20)包括底环(210)，所述底环(210)与所述连接块(111)侧面套接配合，所述底环(210)上套接有若干底部固定头(211)，所述底环(210)顶端设置有顶环(220)，所述顶环(220)上套接有若干顶部固定头(221)，所述顶环(220)上还套接有若干顶部连接头(222)，各所述顶部连接头(222)顶端之间连接有固定盘，所述顶部固定头(221)与所述底部固定头(211)之间连接有限位组件(230)，所述限位组件(230)包括滑动顶杆(231)，所述滑动顶杆(231)底端设置有滑动底杆(232)，所述滑动顶杆(231)底端位置设置有一对限位挡板(233)，所述滑动底杆(232)底端设置有滑板(234)，所述滑板(234)底端与其中一个所述限位挡板(233)顶端之间连接有若干减震弹簧(236)，所述锁扣机构(30)包括偏心盘(310)，所述偏心盘(310)内端连接有安全带(320)。
2.根据权利要求1所述的基于高速偏心进行弹起的高空作业轨道防坠落阻碍装置，其特征在于：所述内板(112)顶端设置有内螺纹(113)，所述主心轴(120)底端外侧设置有底外螺纹(121)，所述底外螺纹(121)与所述内螺纹(113)螺纹连接，所述主心轴(120)顶端外侧设置有顶外螺纹(122)，所述主心轴(120)顶端与所述固定盘螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的基于高速偏心进行弹起的高空作业轨道防坠落阻碍装置，其特征在于：所述连接环板(110)侧面套接有若干限位板件(114)，所述限位板件(114)上下两端均开设有连接孔，两所述连接孔分别与两所述底环(210)套接配合。
4.根据权利要求2所述的基于高速偏心进行弹起的高空作业轨道防坠落阻碍装置，其特征在于：所述主心轴(120)顶端设置有转孔(123)，所述挂钩(130)底端设置有底轴(131)，所述底轴(131)与所述转孔(123)转动连接。
5.根据权利要求4所述的基于高速偏心进行弹起的高空作业轨道防坠落阻碍装置，其特征在于：所述主心轴(120)中间位置设置有装盘(124)，所述装盘(124)外侧连接有若干拨杆。
6.根据权利要求4所述的基于高速偏心进行弹起的高空作业轨道防坠落阻碍装置，其特征在于：所述挂钩(130)内侧设置有若干卡槽(132)。
7.根据权利要求1所述的基于高速偏心进行弹起的高空作业轨道防坠落阻碍装置，其特征在于：所述挂钩(130)底端设置有锁杆(133)，所述挂钩(130)底端侧面设置有连接轴(134)，所述连接轴(134)与所述锁杆(133)一端转动连接，所述锁杆(133)一端侧面与所述挂钩(130)底端侧面之间连接有复位弹簧(135)，所述复位弹簧(135)呈弧状结构，所述锁杆(133)与所述挂钩(130)底端插接配合。
8.根据权利要求7所述的基于高速偏心进行弹起的高空作业轨道防坠落阻碍装置，其特征在于：所述复位弹簧(135)两侧均设置有侧夹板(136)，两所述侧夹板(136)均设置在所述挂钩(130)底端一侧，所述侧夹板(136)另一端与所述锁杆(133)侧面滑动连接。
9.根据权利要求1所述的基于高速偏心进行弹起的高空作业轨道防坠落阻碍装置，其特征在于：两所述限位挡板(233)之间连接有若干内柱(235)，所述滑板(234)与所述内柱(235)滑动连接。
10.根据权利要求9所述的基于高速偏心进行弹起的高空作业轨道防坠落阻碍装置，其特征在于：两所述限位挡板(233)外侧套接有弧形套板(237)。
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2021
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Denomination of invention: A high-altitude work track anti fall obstacle device based on high-speed eccentricity for ejection Effective date of registration: 20231205 Granted publication date: 20221014 Pledgee: Yantai financing guarantee Group Co.,Ltd. Pledgor: DONGFANG ELECTRONICS Co.,Ltd. Registration number: Y2023980069277 |
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