CN113854446A - 一种余甘子榨汁方法 - Google Patents

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陈华芳
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Abstract

本发明公开了一种余甘子榨汁方法，属于食品加工领域。本发明所述余甘子榨汁方法在保留原余甘子风味及成分营养的前提下，有效缩短了余甘子榨汁的生产时间；所述工艺未引入额外成分避免增加产品的成分复杂度，同时也无需对生产环境及设备限定要求，生产成本明显降低，生产批量大，生产效率高。

Description

一种余甘子榨汁方法
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种余甘子榨汁方法。
背景技术
余甘子(hyllanthusemblica Linn.)，属大戟科叶下珠属植物，其果鲜食酸甜酥脆而微涩，回味甘甜，故名余甘，又名喉甘子、庵罗果、牛甘果等。余甘子果呈球形或扁球形，直径1.2～2cm，表面呈棕褐色至墨绿色，有浅黄色颗粒状突起，具皱纹及不明显的6棱，果梗约1mm。药用价值上，余甘子有清热凉血，消食健胃，生津止咳的功效。
由于余甘子果小肉少，现有技术一般将其进行榨汁后再将果汁进行后续成品的再加工。CNCN101642246B公开了一种余甘子粉的制备方法，该方法以新鲜余甘子果为原料，经过选料、清洗、破碎、榨汁、过滤、浓缩和均质处理得到余甘子汁；CN1110532A公开了一种余甘子果汁生产方法及其使用的专用设备：该生产方法步骤包括前处理、破碎、果肉果核分离、榨汁、瞬时预加热和冷却处理、沉淀过滤、灭菌封装；该方法可将余甘子果肉与果核彻底分开，用纯净的果肉制取果汁，果汁内不含果核中对人体有害的成分，没有果核内的苦涩味，口感好。
然而，现有技术的余甘子榨汁方法基本采用自然沉降原理去除余甘子果汁中的固体沉淀，导致所述方法耗时较长，工作效率低；此外，若沉淀时间过长，果汁容易发生氧化褐变，因此该过程还需要在特定的无氧环境及气氛保护下进行，或者添加额外的防腐试剂，无疑增加了生产成本。
发明内容
基于现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供了一种余甘子榨汁方法，该方法在保留余甘子果汁原有风味及成分营养的前提下，极大程度地缩短了榨汁工艺的时间，提高了生产效率，同时所得榨汁产品固体沉淀少，品质优良。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种余甘子榨汁方法，包括以下步骤：
(1)余甘子经挑选、清洗后进行去核破碎，得余甘子果肉，所述余甘子果肉的粒度≤2mm；
(2)将余甘子果肉榨汁，所得余甘子果浆依次经150～250目粗过滤和350～450目细过滤后，得余甘子果汁；
(3)将余甘子果汁置入碟式离心机中进行离心处理后，灭菌，无菌灌装，冻藏；所述离心处理时的转速为11000～13000rpm，流量为700～900L/h，出口压力为4.5～5.5MPa。
碟式离心机采用碟片缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离，扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片大大提高了离心机的生产能力，在离心后通过排渣系统在不停机的情况下从转鼓排出，最终相比于传统离心机可实现连续生产。同时，发明人对碟式离心机工作时的转速等参数进行优选，若转速过高，则果汁分离过度，导致余甘子果汁部分营养成分流失；若转速过低则无法有效去除果汁中的残渣杂质。
经过两步过滤处理后，余甘子果浆中大颗粒及悬浮颗粒可有效去除，而随后将所得果汁采用特定转速设置的碟式离心机进行高速离心，可实现快速的果汁固液分离，同时避免因转速过高而导致果汁中的营养物质变质或者发生褐变现象；设置合适的流量，可在提升生产效率的同时，保障所得产品的低固含量。
本发明所述余甘子榨汁方法在保留原余甘子风味及成分营养的前提下，采用二次过滤及碟式离心机离心等步骤代替传统的果汁自然沉淀去除固体的步骤，有效缩短了余甘子榨汁的生产时间；所述工艺未引入特殊助剂等额外成分(如助沉剂)避免增加产品的成分复杂度，同时也无需对生产环境及设备限定特殊要求，生产成本明显降低；各工艺参数经过优选，生产批量大，生产效率高。
优选地，步骤(2)所得余甘子果浆依次经200目粗过滤和400目细过滤后，得余甘子果汁。
优选地，步骤(3)所述离心处理时的转速为12000rpm，流量为800L/h，出口压力为5.0MPa。
经发明人多次筛选，上述条件下对余甘子进行榨汁得到的产品固含量最低，品质最好，同时生产效率最快。
优选地，步骤(3)所述灭菌的温度为120～125℃，时间为10～12s。
所述条件下，果汁可实现瞬时高温杀菌，进一步缩短工艺生产时间。
本发明的有益效果在于，本发明提供了余甘子榨汁方法，在保留原余甘子风味及成分营养的前提下，有效缩短了余甘子榨汁的生产时间；所述工艺未引入额外成分避免增加产品的成分复杂度，同时也无需对生产环境及设备限定要求，生产成本明显降低，生产批量大，生产效率高。
附图说明
图1为本发明实施例1所述余甘子果汁经碟式离心机离心前后的效果对比图。
具体实施方式
为了更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例及对比例对本发明作进一步说明，其目的在于详细地理解本发明的内容，而不是对本发明的限制。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。本发明实施、对比例所设计的实验试剂及仪器，除非特别说明，均为常用的普通试剂及仪器。
实施例1
本发明所述余甘子榨汁方法的一种实施例，包括以下步骤：
(1)余甘子选果：挑选余甘子鲜果，去除未成熟的幼果、果实附带的杂质以及表面出现霉斑、腐烂现象的坏果；
(2)余甘子清洗：将挑选后的果实在质量浓度为10％的盐水中清洗干净；
(3)破碎去核：经挑选、清洗后的余甘子置入传送带中送入脱核机脱核破碎，使果肉分离，同时破碎得到的余甘子果肉经筛网筛选后的粒度≤2mm；
(4)榨汁过滤：将余甘子果肉送至压榨机榨汁，所得余甘子果浆进入振动筛，依次经200目粗过滤和400目细过滤后，得余甘子果汁；
(5)离心：将余甘子果汁置入碟式离心机中进行离心处理；所述离心处理时的转速为12000rpm，流量为800L/h，出口压力为5MPa；
(6)杀菌灌装冷藏：将离心后得到的果汁在125℃下保持10s进行高温瞬时杀菌，静置1h，将离心前后样品进行直观对比，如图1所示；转移至灌装车间进行无菌灌装，最后置于-18℃下冻藏。
从图1可知，余甘子果汁产品经蝶式离心机离心并静置1h后，沉淀效果明显改善。
实施例2
本实施例与实施例1的差别仅在于，步骤(4)所述余甘子果浆依次经250目粗过滤和450目细过滤；步骤(5)所述离心处理时的转速为11000rpm，流量为700MPa，出口压力为4.5MPa。
实施例3
本实施例与实施例1的差别仅在于，步骤(4)所述余甘子果浆依次经150目粗过滤和350目细过滤；步骤(5)所述离心处理时的转速为13000rpm，流量为900MPa，出口压力为5.5MPa。
对比例1
本对比例与实施例1的差别仅在于，步骤(4)所述余甘子果浆经80～100目一次过滤后，不进行步骤(5)处理。
对比例2
本对比例与实施例1的差别仅在于，所述步骤(5)替换为：将余甘子果汁自然沉降至固液完全分离。
对比例3
本对比例与实施例1的差别仅在于，所述步骤(5)替换为：将余甘子果汁转移入高速离心机中(50kg/台，转速为8000r/h，频率为30min/次)离心处理。
对比例4
本对比例与实施例1的差别仅在于，步骤(5)所述离心处理时的转速为6000rpm，流量为100L/h。
效果例1
为验证本发明所述余甘子榨汁方法的高效性，对实施例1和对比例1～4最终所得余甘子果汁进行余甘子渣质量含量分析，同时统计各实施例和对比例在离心/自然沉降分离固液时的时间，结果如表1所示。
表1
实施例1 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
耗时 1h —— 24h 3h 1h
余甘子渣占比(％) 0.9％ 4.2％ 2.6％ 1.1％ 3.5％
从表1可知，只经过粗滤、不经过任何离心处理的对比例1所得产品其残渣占比高达4.2％，而采用自然沉降固液分离处理的对比例2(传统方法)方法虽然可部分降低产品中的残渣占比，但耗时高达24h，生产效率极低；对比例3方法采用普通设置程序的高速离心机对余甘子果汁进行固液分离，其残渣占比进一步降低，但耗时能达到3h，而本发明实施例1所得产品不仅残渣占比只有0.9％，同时耗时只需1h，真正做到高效性；对比例4所述方法采用非优选的离心处理参数，虽耗时短，但残渣占比相比于对比例1只降低了不足1％，效果不佳。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种余甘子榨汁方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)余甘子经挑选、清洗后进行去核破碎，得余甘子果肉，所述余甘子果肉的粒度≤2mm；
(2)将余甘子果肉榨汁，所得余甘子果浆依次经150～250目粗过滤和350～450目细过滤后，得余甘子果汁；
(3)将余甘子果汁置入碟式离心机中进行离心处理后，灭菌，无菌灌装，冻藏；所述离心处理时的转速为11000～13000rpm，流量为700～900L/h，出口压力为4.5～5.5MPa。
2.如权利要求1所述余甘子榨汁方法，其特征在于，步骤(2)所得余甘子果浆依次经200目粗过滤和400目细过滤后，得余甘子果汁。
3.如权利要求1所述余甘子榨汁方法，其特征在于，步骤(3)所述离心处理时的转速为12000rpm，流量为800L/h，出口压力为5MPa。
4.如权利要求1所述余甘子榨汁方法，其特征在于，步骤(3)所述灭菌的温度为120～125℃，时间为10～12s。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102835664A (zh) * 2012-09-29 2012-12-26 楚雄州百草岭药业发展有限公司 一种含高活性超氧化物歧化酶的余甘子精粉及制备方法

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Non-Patent Citations (1)

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Title
曹德玉等: "园艺产品贮藏与加工", 中国质检出版社 *

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