CN1138504A

CN1138504A - 闭塞锻造装置

Info

Publication number: CN1138504A
Application number: CN 95107012
Authority: CN
Inventors: 石永信行
Original assignee: AITA ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: AITA ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 1995-06-21
Filing date: 1995-06-21
Publication date: 1996-12-25

Abstract

提供一种成型困难零件的闭塞锻造装置，利用锻造压力机滑架的下降动作与上下缸机构的推力使上模、下模凹模闭塞，同时设置凸轮机构以控制下模凹模的动作量，并控制上模、下模凹模与上模、下模凸模各自的相对移动量。

Description

闭塞锻造装置

本发明涉及在密闭锻造加工中所用的闭塞锻造装置，是关于凹模与凸模的相对移动的控制的技术。

曾有的闭塞锻造装置，其构成包括；在滑架与垫板之间，在上下方向相对向地配置的上模装模板与上模凹模以及下模装模板与下模凹模；将上模凹模向下推的上缸机构；将下模凹模向上推的下缸机构；插入上模凹模内与滑架的动作同步移动的上模凸模；插入下模凹模内由垫板直接或间接支持的下模凸模。另外，还曾有的机构是在上模凹模或下模凹模的某一方设置缸机构，只是上模或下模的一方的凹模与滑架同步移动。代替缸机构，也曾有使用弹簧等弹性体的情形。

发明的目的在于提供一种能用于成形困难的零件的锻造装置，是在利用上模凸模与下模凸模把锻造零件的坯料压入由上模凹模与下模凹模所形成的闭塞的空间内进行成形的情况下，控制上模凹模与上模凸模以及下模凹模与下模凸模的相对位移，以控制上下模各自对坯料的压入量。

附图的简要说明

图1是表示本发明的实施例的主要部的剖视图(上模凹模7的下面与下模凹模17的上面开始接触时的状态)；

图2是表示本发明的实施例的主要部的剖视图(闭塞锻造加工完毕时的状态)；

图3是表示图1的凸轮部的侧面图；

图4是表示图1的具有凸轮面的支承构件，(A)为俯视图，(B)为侧视图；

图5是表示图3的凸轮部的俯视图；

图6是表示本发明的另一实施例的主要部的剖视图；

图7是表示图6的凸轮部的剖视图；

图8是表示图7的凸轮部的俯视图；

下面按照图1、图2、图3、图4、图5说明本发明的实施例。

上模装模板2固定于滑架1上。在固定有上板3的上模装模板2的环形槽内设置上活塞4，在上活塞4的上部设置上压力油腔5。在上模装模板2上固定有上保持件10与上压力板35，上模凹模7由上保持件10保持可以上下移动。由上模凹模7保持可以上下移动的上模凸模8向滑架1侧的移动是由上压力板35、上板3与上模装模板2进行控制，同上活塞4和上模凹模7接触的上推销6由上板3与上压力板35保持可以上下移动，由供给到上压力油腔5的压力油对上活塞4给以向下的推力，通过上推销6对上模凹模7给以向下的推力。

下模装模板12是固定在垫板11上。在固定有下板13的下模装模板12的环形槽内设置下活塞14，在下活塞14的下部设置下压力油腔15。由固定于下模装模板12上的导向座20、导向套30与下保持件29保持可以上下移动的支承构件21与下模凹模17。保持可以上下移动的下模凸模18的下模凹模17是由下导向座20、下板13与下模装模板12控制向垫板11侧的移动。同下活塞14和支承构件21接触的下推销16是由下板13与下导向座20保持可以上下移动。由供给到下压力油腔15内的压力油对下活塞14给以向上的推力，通过下推销16与支承构件21对下模凹模17给以向上的推力。

图1与图3(A)表示的状态是，滑架1下降，上模凹模7的下面与下模凹模17的上面接触，同时推销24、推杆25、纵凸轮23接触，纵凸轮23的凸轮面23A、横凸轮22的凸轮面22A接触，横凸轮22的另一凸轮面22B与支承构件21的凸轮面21A接触；图2与图3(B)表示的状态是，滑架1再下降，闭塞锻造加工完毕。另外，图4(A)、(B)是表示支承构件21；图5与上述的图3是表示凸轮机构。

供给了压力油的上压力油腔5作用于上活塞4上的向下的推力比供给了压力油的下压力油腔15作用于下活塞14上的向上的推力设定成较小的值。上模凹模7与下模凹模17接触，滑架1再下降时，上模凹模7不能将下模凹模17向下推，因此，上模凹模7不能下降。但是，由于推杆25与推销24向下推纵凸轮23，由该纵凸轮23的凸轮面23A推横凸轮22的凸轮面22A，再由横凸轮22的另一凸轮面22B推支承构件21的凸轮面21A。由于这一作用，支承构件21下降，因此下模凹模17下降，于是向下的推力作用的上模凹模7也下降。选定纵凸轮23、模凸轮22与支承构件21的各凸轮面的角度α与β值，设定支持构件21的位移与滑架1的位移，因此，能控制上模凹模7与上模凸模8以及下模凹模17与下模凸模18的各自的相对移动量。

在滑架1的下降极限闭塞锻造加工完毕，滑架1开始上升时，由于供给到上压力油腔5与下压力油腔15的压力油的推力，上模凹模7、下模凹模17、纵凸轮23、横凸轮22与推销24等与滑架1的上升同步地恢复到初始状态。另外，滑架1的上升过程中或上升完毕，上模凸模由上顶出杆9向下推，将加工零件由上模凹模7内顶出，并由下顶出杆19向上方推，将加工零件由下模凹模17内顶出。然后该上顶出杆9、下顶出杆19与上模凸模8、下模凸模18在下一闭塞锻造加工开始之前恢复初始状态。本实施例是表示在下模上设置凸轮机构的情形，当然也可以作成在上模上设置凸轮机构。

下面按照图6、图7、图8说明本发明的另一实施例。

上模装模板102是固定于滑架101上，上板101A是固定在滑架上而构成滑架的一部，在上板101A上所设置的孔中，设置有环状的上活塞104，在上活塞104的上部设置上压力油腔105。上模凸模108由固定在上模装模板102上的上凸模保持套141与上模凹模107保持可以上下移动，由上保持套110保持上模凹模107可以上下移动。同上活塞104与上销142接触的上推销106以及同上推销106与上上模凹模107接触的上销142分别由上板101A以及上装模板102与上凸模保持套141保持可以上下移动，由供给到上压力油腔105内的压力油对上活塞104给以向下的推力，通过上推销106与上销142对上模凹模107给以向下的推力。

垫板111是由上垫板111A与下垫板111B构成，下模装模板112固定于上垫板1111A上。在固定有上垫板1111A的下垫板111B的孔中，设置环状的下活塞114，在下活塞114的下部，设置下压力油腔115。固定在下模装模板112上的下保持套129以及下凸模保持套143与下模凹模117分别保持下模凹模117以及下模凸模118可以上下移动。同下活塞114与下销144接触的下推销116以及同下推销116与下模凹模117接触的下销144分别由上垫板111A以及下模装模板112与下凸模保持套143保持可以上下移动。由供给到下压力油腔115内的压力油对下活塞114给以向上的推力。

图7(A)是表示上模凹模7的下面与下模凹模117的上面接触之前的凸轮机构的状态，图6与图7(B)表示的状态是，滑架101下降，上模凹模107的下面与下模凹模117的上面接触，同时推杆125、推销124、下杆146、纵凸轮123、横凸轮122与固定在下活塞114上的凸轮145都处于接触的状态，并由此状态滑架进一步下降，锻造加工完毕。

压力油供给到上压力油腔105与下压力油腔115内，作用于上活塞104上的向下的推力比作用于下活塞115上的向上的推力设定得小一些。因此，上模凹模107的下面与下模凹模117的上面接触，滑架101再要下降时，由于下模凹模117的向上的推力比上模凹模107的向下的推力大，因此上模凹模107不能下降。

但是，由滑架101所驱动的推杆125，将推销124与纵凸轮123压下，该纵凸轮123的凸轮面123A推横凸轮122的凸轮面122A，再由横凸轮122的凸轮面122B推动固定于下活塞114上的凸轮145的凸轮面145A，下活塞114下降。其结果，下凹模117下降，向下的推力作用的上模凹模107也下降。上下凹模107、117的移动的比例，是根据各凸轮面的角度α、β，设定下活塞117的位移对于滑架101的位移的比例来求得。

在滑架101的下降极限锻造加工完毕，滑架101开始上升时，由于供给到上压力油腔105与下压力油腔115内的压力油的推力，上模凹模107、下模凹模117、纵凸轮123、横凸轮122、推销124等与滑架101的上升同步地恢复到初始状态。另外，滑架101的上升过程中或上升完毕，由上顶出杆109通过销146将上模凸模108向下方推，将锻造加工完毕的零件由上模凹模107内顶出，同样，用下模凸模118将加工完毕的零件由下模凹模117内顶出。此等上模凸模108、下模凸模118与上顶出杆109等，在下一次锻造加工开始之前恢复到初始状态。

本实施例是表示了在垫板上设置凸轮机构的情形，当然也可以作成在滑架上设置凸轮机构。

在以往技术的闭塞锻造装置中，固定在滑架上的上模的上模凹模，是由上缸机构给以向下的推力并被支持，固定在垫板上的下模的下模凹模，是由下缸机构给以向上的推力并被支持，在这种情况下，滑架下降，上模凹模与下模凹模接触，由两凹模形成与所要成形的零件相对应形状的闭塞空间，在这一状态下，滑架进一步下降，由上模凸模与下模凸模将投入闭塞空间内的坯料进行挤压以使其塑性变形，并将坯料压入上述闭塞空间内。在压入该坯料时的上或下方向的变形阻力，即使是塑性加工的零件或同一零件也是不同的，因此，上模凹模与上模凸模以及下模凹模与下模凸模的各自的相对位移不是一定的，不能适用于精度高的零件或成形困难的零件。

或是其他的以往的技术，在将给予推力的机构设置在上模或下模的某一方上的情况下，滑架下降，上模凹模与下模凹模接触，由两个凹模形成与所要成形成的零件相对应的闭塞空间，在这一状态下，滑架进一步下降，由上模凸模或下模凸模的某一方将投入的坯料向闭塞空间内挤压使其塑性变形，并将坯料挤压到上述闭塞空间内。在压入该坯料时，只能从上或下方向的一方头进行，因此，能适用的零件受到限制。

本发明是随着滑架的下降通过凸轮机构使下模凹模下降。因此，例如使下模凹模的移动量为滑架移动量的一半时，则能使上模凹模与上模凸模以及下模凹模与下模凸模各自的相对移动量相同。通过设置这种凸轮机构，能在上模与下模上设定上述相对移动量，因此，消除了零件形状上的限制与零件精度方面的限制。

Claims

1.一种闭塞锻造装置，

以往的闭塞锻造装置，其构成包括：在滑架与垫板之间，在上下方向互相对向地配置的上模装模板与上模凹模以及下模装模板与下模凹模；将上模凹模向下推的上缸机构与将下模凹模向上推的下缸机构；插入上模凹模内与滑架的动作同步移动的上模凸模以及插入下模凹模内由垫板支承的下模凸模，

在如上述闭塞锻造装置中，其特征在于：使下缸向上的推力比上缸向下的推力大，分别将上缸机构收容在上模装模板内，将下缸机构收容在下模装模板内，设置将下模缸机构的向上的推力直接或间接地传递给下模凹模的支承机构以及在该支承机构上设置凸轮机构，将该支承机构与凸轮机构收容在下模装模板与下模凹模之间，成为由设置在上模装模板上的与滑架的动作同步移动的推杆与设置在下模装模上的推销将滑架的动作传递给凸轮机构的结构，成为一种控制机构，以便支承机构以比滑架的移动速度缓慢的速度进行动作。

2.按照权利要求1所述的闭塞锻造装置，其特征在于：分别将上缸机构收容设置在滑架内，将下缸机构、支承机构与凸轮机构收容设置在垫板内，在滑架上设置推杆，在垫板上设置推销。