CN113847783A - 一种适用于六安瓜片的多能耦合旋风式茶叶干燥系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适用于六安瓜片的多能耦合旋风式茶叶干燥系统，通过CPC聚光器将太阳光反射至光谱分频器，长波穿透光谱分频器被光伏电池板吸收转化，短波被反射进入通风晾晒室对六安瓜片干燥杀菌，利用微生物发酵作用生成沼气燃烧后为旋风干燥器提供80℃的基础干燥温度，控制旋风干燥器的电加热丝加热满足各干燥工序所需温度，相变储能罐与生物质能发酵罐进行双向换热，保证了生物质能发酵罐内产生沼气时的稳定温度，同时相变储能罐储存光伏电池板发电的余热。本发明采用太阳能、生物质能和相变储能进行多能耦合，对茶叶干燥腔循环空气加热而干燥茶叶，解决传统六安瓜片干燥工艺中温度无法精准自由调控，且工序较为繁杂的问题。

Description

一种适用于六安瓜片的多能耦合旋风式茶叶干燥系统
技术领域
本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其是一种适用于六安瓜片的多能耦合旋风式茶叶干燥系统。
背景技术
六安瓜片是中国十大名茶之一，是唯一一种无芽无梗的叶茶，不仅采摘期短，而且加工工艺极为复杂，尤其对杀青及烘培温度的控制要求更高。为了保证茶叶的香气以及营养价值，需要对不同阶段的茶叶干燥温度进行严格控制，目前传统的加工工艺需要大量的人工操作，杀青工序中需分成生锅和熟锅分别操作，对温度的控制不理想，操作工艺较为复杂，且消耗大量资源，对茶叶的质量以及产量有不小的影响，因此能够准确提供各工序需要的温度，是获得优质茶叶的核心。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种适用于六安瓜片的多能耦合旋风式茶叶干燥系统，利用多能耦合对茶叶干燥腔循环空气加热，解决传统六安瓜片干燥工艺中温度无法精准自由调控，且工序较为繁杂的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于六安瓜片的多能耦合旋风式茶叶干燥系统，包括铺摊茶叶的PVT晾晒房、对茶叶干燥处理的旋风干燥器以及向旋风干燥器提供热量的燃烧室，所述的PVT晾晒房包括通风晾晒室，通风晾晒室顶面设有透光玻璃，位于透光玻璃上设有CPC聚光器，CPC聚光器上方设有光谱分频器，光谱分频器接收CPC聚光器反射光分离出的短波透过透光玻璃进入通风晾晒室，光谱分频器上方设有吸收光谱分频器所分离出的长波的光伏电池板，通风晾晒室内晾晒后的茶叶传送至旋风干燥器；
所述旋风干燥器具有空心环状结构的旋风干燥腔，位于旋风干燥腔右侧壁底端设有接收从通风晾晒室所传送来的茶叶的进料口，旋风干燥腔底部设有出料口，旋风干燥腔左侧具有烘干茶叶的旋风烘干室，旋风干燥腔右侧腔体内设有与燃烧室管路连接的换热器，换热器上方安装有耐热旋风扇；旋风烘干室下方的旋风干燥腔外壁缠绕有电加热丝，旋风干燥腔左侧壁上端连接有进风管和出风管；所述燃烧室连接有产生沼气的生物质能发酵罐，生物质能发酵罐连接有可实现双向换热相变储能罐。
为给电加热丝提供电源，所述的光伏电池板连接有光伏逆变器，光伏逆变器与电加热丝连接。
所述的光伏电池板上贴合安装有冷水层，冷水层与相变储能罐管路连接，从而将光伏电池板工作时产生的热量传输给相变储能罐储存。
具体说，为使通风晾晒室内的空气温度满足茶叶晾晒要求，所述的通风晾晒室两侧分别设有进风口、出风口，其中进风口前设有一级预热器和二级预热器，一级预热器分别连通出风管和二级预热器，二级预热器的出风端与进风口连通，相变储能罐与二级预热器管路连接而向二级预热器提供预热热量。
进一步地，所述的进风管、出风管管路连接有换热室，换热室的出风端与一级预热器管路连接。
为防止旋风烘干室内的茶叶在烘干时漂浮至其他地方，所述的旋风烘干室顶部与旋风干燥腔之间安装有微孔隔板。
本发明的有益效果是：本发明采用太阳能、生物质能和相变储能多能耦合形式，利用生物质能发酵罐内生物质能经转变提供干燥初始温度，由光伏电池板发电通过电加热丝对旋风干燥腔内的空气加热，自由控制加热温度，且一个旋风干燥腔即可完成茶叶干燥的所有工序；PVT晾晒房能避免茶叶大面积阳光直晒，同时起到杀菌的作用；相变储能罐与生物质能发酵罐进行双向换热，保证了生物质能发酵罐内产生沼气时的稳定温度，同时相变储能罐储存光伏电池板发电的余热，从而可极大限度的回收各流通介质中的余热并加以利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明所述PVT晾晒房的结构示意图。
图3是本发明中太阳光的光谱分频利用示意图。
图4是本发明所述旋风干燥器为进料模式时的状态示意图。
图5是本发明所述旋风干燥器为干燥模式时的状态示意图。
图6是本发明所述旋风干燥器为收集模式时的状态示意图。
图中：1-PVT晾晒房；11-冷水层；12-光伏电池板；13-光谱分频器；14-通风晾晒室；15-物料管；16-CPC聚光器；17-透光玻璃；18-进风口；19-出风口；2-旋风干燥器；21-进料口；22-出料口；23-耐热旋风扇；24-微孔隔板；25-旋风干燥腔；26-电加热丝；27-光伏逆变器；28-旋风烘干室；29-换热器；210-进风管；211-出风管；301-生物质能发酵罐；302-燃烧室；401-换热室；402-一级预热器；403-二级预热器；404-进水管；405-出水管；406-相变储能罐。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1～图6所示，一种适用于六安瓜片的多能耦合旋风式茶叶干燥系统，包括铺摊茶叶对茶叶晾晒的PVT晾晒房1、对茶叶干燥处理的旋风干燥器2以及向旋风干燥器2提供热量的燃烧室302。
所述的PVT晾晒房1包括通风晾晒室14，通风晾晒室14的顶面设有透光玻璃17，位于透光玻璃17上设有CPC聚光器16，CPC聚光器16上方设有光谱分频器13，光谱分频器13上方设有光伏电池板12，光伏电池板12上贴合安装有冷水层11，所述的通风晾晒室14左侧设有进风口18、右侧设有出风口19。
所述旋风干燥器2具有空心环状结构的旋风干燥腔25，旋风干燥腔25右侧壁底端设有接收从通风晾晒室14所传送来的茶叶的进料口21，旋风干燥腔25的腔体底部设有出料口22，旋风干燥腔25左侧中部具有烘干茶叶的旋风烘干室28，所述的旋风烘干室28顶部与旋风干燥腔25之间安装有微孔隔板24。
所述的旋风干燥腔25右侧腔体内设有与燃烧室302管路连接的换热器29，换热器29上方安装有耐热旋风扇23；旋风烘干室28下方的旋风干燥腔25外壁缠绕有电加热丝26，旋风干燥腔25左侧壁上端连接有进风管210和出风管211。
所述燃烧室302连接有三台用于产生沼气的生物质能发酵罐301，所述的生物质能发酵罐301连接有可实现双向换热的相变储能罐406。
所述的光伏电池板12连接有光伏逆变器27，光伏逆变器27与电加热丝26连接；所述的冷水层11与相变储能罐406通过进水管404、出水管405管路连接，这样进水管404的冷却水经过冷水层11，带走光伏电池板26工作时产生的热量，再通过出水管405将热量传输给相变储能罐406加以储存。
位于通风晾晒室14外设有一级预热器402和二级预热器403，旋风干燥腔25右侧上端设有换热室401，一级预热器402分别连通出风管211和二级预热器403，二级预热器403的出风端与进风口18连通，相变储能罐406与二级预热器403管路连接而向二级预热器403提供预热热量。
所述的换热室401与进风管210、出风管211分别管路连接，同时换热室401的出风端之一与一级预热器402管路连接。
太阳光经CPC聚光器16反射面反射至光谱分频器13，光谱分频器13将太阳光的长波与短波分离，分离出的长波直接通过光谱分频器13被光伏电池板12吸收，短波被反射后透过透光玻璃17进入通风晾晒室14内对六安瓜片进行初步干燥，以此避免太阳对茶叶的直晒且具有杀菌消毒的作用。
经过一级预热器402、二级预热器403预热后的新风，不断地通过进风口18进入通风晾晒室14内保持室内实时干燥，内部湿气通过出风口19排出通风晾晒室14。
吸收了长波的光伏电池板12发生光电效应产生电能，为旋风干燥器2的电加热丝26提供清洁能源；进水管404的冷却水经过冷水层11，带走光伏电池板12工作时产生的热量，再通过出水管405将热量传输给相变储能罐406加以储存。
根据六安瓜片的干燥工序流程，第一道工序为两道杀青，具体分为“生锅”操作和“熟锅”操作，生锅所需温度为110℃，熟锅所需温度为80℃；第二道工序为干燥烘培，分为三个阶段：毛火、小火和老火，三个阶段所需要的温度分别为100℃、120℃和180℃，全程采用电加热丝26来控制温度。
六安瓜片具体干燥流程如下：
进料过程：在通风晾晒室14内初步干燥晾晒后的六安瓜片，由物料管15(也可以是输送带)送入旋风干燥腔25内进行进一步干燥，此时进料口21开启，出料口22关闭，耐热旋风扇23关闭，进风管210和出风管211均关闭。
烘干过程：然后进料口21关闭，出料口22关闭，进风管210和出风管211均开启，开启耐热旋风扇23，使换热室401通入的空气在旋风干燥腔25内循环流动，利用换热器29对旋风干燥腔25内的空气快速升温至基础温度80℃，并将六安瓜片吹至旋风烘干室28中处于悬浮状态，悬浮的茶叶能代替人工翻转，微孔隔板24可防止茶叶漂浮至其他位置但允许循环气通过；30s后旋风干燥腔25内空气达到80℃后，换热器29停止工作，此时利用光伏电池板12产生的电能，经过光伏逆变器27将直流电转化为交流电，对电加热丝26进行加热，使循环气温度达到110℃，便能进行“生锅”操作；2分钟后，电加热丝26停止加热，同时加大旋风干燥腔25的进风量，当旋风干燥腔25内的循环气温度恢复至80℃左右，由进风口210进来的新风量恢复正常进风量，同时开启换热器29，进行“熟锅”操作，此时旋风干燥腔25内的温度为80℃的基础温度，而且茶叶含水量进一步降低。
当两道杀青结束后，进入干燥烘培阶段，此时换热器29停止工作，再次对电加热丝26进行加热，使旋风干燥腔25内循环空气温度达到100℃，进行“拉毛火”，“拉毛火”结束后茶叶含水率不超过20％，继续对电加热丝26加热，当旋风干燥腔25内循环空气温度达到120℃时，进行小火操作，小火结束茶叶含水率降至10％左右；继续加大加热功率，进行最后一道工序拉老火，此时旋风干燥腔25内的空气温度达到180℃。
收集过程：干燥彻底后，将耐热旋风扇23关闭，电加热丝26停止加热，进料口21关闭，出料口22开启，进风管210和出风管211均关闭，利用重力沉降作用将干茶叶通过出料口22排出进行收集。
所述的相变储能罐406在生物质能发酵罐301的微生物发酵前期为其提供热量，使得生物质能发酵罐301可以快速发酵，提高沼气生成速率，在发酵后期，相变储能罐406吸收生物质能发酵罐301内多余的热量，避免高温抑制沼气生成速率，起到恒温调控作用，实现相变储能的有效利用。
在茶叶干燥过程中，生物质能发酵罐301中的微生物发酵生成沼气，在燃烧室302燃烧产生热量，通过换热器29与旋风干燥腔25中的空气进行换热，以实现生物质能的有效利用。
相变储能罐406还通过二级预热器403对进入通风晾晒室14的新风进行预热，同时吸收存储光伏电池板12工作时产生的热量，提高热能利用率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种适用于六安瓜片的多能耦合旋风式茶叶干燥系统，包括铺摊茶叶的PVT晾晒房、对茶叶干燥处理的旋风干燥器以及向旋风干燥器提供热量的燃烧室，其特征是：所述的PVT晾晒房包括通风晾晒室，通风晾晒室顶面设有透光玻璃，位于透光玻璃上设有CPC聚光器，CPC聚光器上方设有光谱分频器，光谱分频器接收CPC聚光器反射光分离出的短波透过透光玻璃进入通风晾晒室，光谱分频器上方设有吸收光谱分频器所分离出的长波的光伏电池板，通风晾晒室内晾晒后的茶叶传送至旋风干燥器；
所述旋风干燥器具有空心环状结构的旋风干燥腔，位于旋风干燥腔右侧壁底端设有接收从通风晾晒室所传送来的茶叶的进料口，旋风干燥腔底部设有出料口，旋风干燥腔左侧具有烘干茶叶的旋风烘干室，旋风干燥腔右侧腔体内设有与燃烧室管路连接的换热器，换热器上方安装有耐热旋风扇；旋风烘干室下方的旋风干燥腔外壁缠绕有电加热丝，旋风干燥腔左侧壁上端连接有进风管和出风管；所述燃烧室连接有产生沼气的生物质能发酵罐，生物质能发酵罐连接有可实现双向换热相变储能罐。
2.如权利要求1所述的适用于六安瓜片的多能耦合旋风式茶叶干燥系统，其特征是：所述的光伏电池板连接有光伏逆变器，光伏逆变器与电加热丝连接。
3.如权利要求2所述的适用于六安瓜片的多能耦合旋风式茶叶干燥系统，其特征是：所述的光伏电池板上贴合安装有冷水层，冷水层与相变储能罐管路连接而将光伏电池板的工作热量传输给相变储能罐。
4.如权利要求1所述的适用于六安瓜片的多能耦合旋风式茶叶干燥系统，其特征是：所述的通风晾晒室两侧分别设有进风口、出风口，其中进风口前设有一级预热器和二级预热器，一级预热器分别连通出风管和二级预热器，二级预热器的出风端与进风口连通，相变储能罐与二级预热器管路连接提供预热热量。
5.如权利要求4所述的适用于六安瓜片的多能耦合旋风式茶叶干燥系统，其特征是：所述的进风管、出风管管路连接有换热室，换热室的出风端与一级预热器管路连接。
6.如权利要求1所述的适用于六安瓜片的多能耦合旋风式茶叶干燥系统，其特征是：所述的旋风烘干室顶部与旋风干燥腔之间安装有微孔隔板。
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