CN113845766A - 一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法 - Google Patents

一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113845766A
CN113845766A CN202111264900.3A CN202111264900A CN113845766A CN 113845766 A CN113845766 A CN 113845766A CN 202111264900 A CN202111264900 A CN 202111264900A CN 113845766 A CN113845766 A CN 113845766A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyoxyethylene
water
soluble film
thousand
peo
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111264900.3A
Other languages
English (en)
Inventor
柴延军
孔猛
李从严
刘婷婷
徐玄之
罗勇
储根初
陆平晔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Haosheng Chemical Technology Co ltd
Shanghai Liansheng Chemical Co ltd
Shanghai Research Institute of Chemical Industry SRICI
Original Assignee
Shanghai Haosheng Chemical Technology Co ltd
Shanghai Liansheng Chemical Co ltd
Shanghai Research Institute of Chemical Industry SRICI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Haosheng Chemical Technology Co ltd, Shanghai Liansheng Chemical Co ltd, Shanghai Research Institute of Chemical Industry SRICI filed Critical Shanghai Haosheng Chemical Technology Co ltd
Priority to CN202111264900.3A priority Critical patent/CN113845766A/zh
Publication of CN113845766A publication Critical patent/CN113845766A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2371/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2371/02—Polyalkylene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2401/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2401/02—Cellulose; Modified cellulose
    • C08J2401/04—Oxycellulose; Hydrocellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2403/00—Characterised by the use of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08J2403/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2429/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2429/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2429/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2439/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2439/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing heterocyclic rings having nitrogen as ring member
    • C08J2439/06—Homopolymers or copolymers of N-vinyl-pyrrolidones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2471/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2471/02—Polyalkylene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
    • C08J2491/06—Waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/05—Alcohols; Metal alcoholates
    • C08K5/053—Polyhydroxylic alcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/06—Ethers; Acetals; Ketals; Ortho-esters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法，以聚氧化乙烯为原料，添加助剂后采用挤出吹塑方法制备得到聚氧化乙烯水溶性膜。与现有技术相比，本发明所制备的PEO薄膜其厚度20～50μm，拉伸强度≥10Mpa，断裂伸长率≥500％，30℃水温中溶解时间在20～150秒之间。

Description

一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法
本申请是申请日为2018年09月19日、申请号为201811095108.8、发明名称为《一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法》的分案申请。
技术领域
本发明涉及水溶性薄膜制备领域，尤其是涉及一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法。
背景技术
水溶性薄膜是一种兼具水溶性和可降解性的膜材料，因其可在水中快速溶解释放出被包装物，不影响被包装物的使用效果，且在使用后又能够被微生物、光或氧气等降解，不会造成环境污染，是一种优良的环保型材料。
目前，水溶性薄膜已获得欧美、日本等国环境部门的认可，广泛应用于农业、化工、日化、医疗等领域的产品包装。典型用途有，用作农药、化肥、颜料、染料、香料、清洁剂、水处理剂等化工产品的定量化包装；用作医用污染织物的垃圾袋或洗衣袋；用作水转印空白膜、临时用保护膜；用作防伪智能标签，防止产品混入水分等。典型的水溶性薄膜有聚乙烯醇(PVA)薄膜、聚氧化乙烯(PEO)薄膜、甲基纤维素及其他可食性的淀粉膜等。
PVA膜是目前在包装领域中应用最广泛的水溶性薄膜。PVA分子中含有大量的羟基，分子内和分子间都具有强烈的氢键，这导致其熔点和分解温度相近，熔融状态时易分解，因此PVA原料很难直接吹膜。除了难加工外，PVA薄膜也存在其它不足，主要表现为：PVA耐潮性差，在湿热环境中易回潮变形，这是制约其应用的主要因素；PVA分子中含有大量羟基，具有较高的化学活性，可以与醛基、羧基、酰氯等发生化学反应，应用具有一定的限制；水溶性PVA薄膜是聚乙酸乙烯酯的部分醇解产物，具有一定的醋酸味，且再溶解后会进一步水解，酸味更加明显，影响使用体验。
在众多水溶性高分子材料中，聚氧化乙烯(PEO)因其良好的水溶性和热加工性能，成为一种极具开发前景的薄膜材料，其主要优势有：PEO被誉为水溶性最好的高分子材料，而且其水溶速度可通过分子量调控；PEO耐潮性好，在相同情况下其吸湿率是PVA的30％～50％，而且在吸湿过程中PEO表面几乎不发粘，方便存放；PEO热塑性好，其熔点比分解温度低近200℃，便于加工；PEO具有抑菌性，而PVA可被绿脓杆菌等数十种细菌分解，因此PEO在医用行业应用前景更好；PEO的端基活性明显低于PVA，且不溶于多元醇，应用范围更广。
PEO的分子量10～800万不等，分子量对PEO的加工性能影响较大。目前，国内对PEO膜热加工相关文章及专利较少，多数关于PEO膜的文章是研究其结晶性，其制备方法是通过溶液涂布法得到。国外对PEO膜热加工性能有一定的研究，专利US2001/0003613A1中提到低分子量PEO(小于30万)其虽然可以加工成膜，但膜的力学强度较低。高分子量的PEO(30万及以上)其熔体粘度较高，难以拉伸成型，只能得到厚度在70μm以上片材。该专利用化学改性方法热加工制备了PEO薄膜，厚度低于13μm，断裂伸长率在500％～700％之间。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术中单一PEO树脂加工时易被氧化及薄膜力学强度低的问题而提供一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法，其特征在于，以聚氧化乙烯为原料，添加助剂后采用挤出吹塑方法制备得到聚氧化乙烯水溶性膜，所述聚氧化乙烯由两种或以上不同分子量的聚氧化乙烯组成；
所述聚氧化乙烯的粘均分子量10万～90万和50～350万；
所述助剂包括增塑剂、热稳定剂、填料或流动性改性剂中的一种或几种；
所述增塑剂为甘油、聚乙烯醇、丙二醇或聚醚多元醇；
所述热稳定性剂为乙二醇；
所述填料包括水溶性淀粉、交联聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、交联纤维素或微晶纤维素；
所述流动性改性剂为液体石蜡。
优选的，加入的聚氧化乙烯的粘均分子量为10万～40万和50～150万。
优选的，所述助剂为热稳定剂和填料的混合物。
优选的，所述增塑剂为乙二醇，其添加量占聚氧化乙烯质量的2～40％。
优选的，所述热稳定性剂的添加量占聚氧化乙烯质量的2～40％。
优选的，所述填料的添加量占聚氧化乙烯质量的1～30％。
优选的，所述流动性改性剂的添加量占聚氧化乙烯质量的0.1～1％。
优选的，所述挤出吹塑方法采用以下步骤：将聚氧化乙烯及助剂混合后置于挤出造粒机中，控制挤出造粒机在70～190℃挤出造粒，得到的粒料在80～190℃挤出吹膜。
优选的，制备得到的聚氧化乙烯水溶性膜的厚度为20～50μm，拉伸强度≥10Mpa；断裂伸长率≥500％，30℃水温中溶解时间在20～150秒。
与现有技术相比，本发明针对单一的PEO树脂加工时易被氧化及薄膜力学强度低的问题，通过物理改性法，两种或以上不同分子量的聚氧化乙烯为原料，以乙二醇为增塑剂和热稳定性剂，加入水溶性淀粉增加其力学强度，加入液体石蜡作为流动性改性剂，制备了厚度在20～50μm，拉伸强度≥10Mpa；断裂伸长率≥500％，30℃水温中溶解时间在20～150秒之间的PEO膜。
本发明中选用两种以上不同分子量的聚氧化乙烯作为原料，低分子量的PEO主要起到增塑的作用，因为与高分子量的PEO的分子结构相同，与高分子量PEO有良好的相容性、分散性及耐久性，在使用过程中不渗析、不挥发及不迁移等。小分子乙二醇同时作为增塑剂和热稳定剂，与聚氧化乙烯有良好的相容性，分散性，这是因为乙二醇为小分子，与PEO分子一样，分子结构中也存在羟基基团，加入后能良好的分散在PEO分子中，削弱了PEO分子间的作用力，能增大PEO材料的自由体积，减小其表面能，还可以有效地阻止防止光热分解和氧化分解。加入水溶性淀粉作为填料，原因是淀粉是一种天然的高分子聚合物材料具有来源广、价格低廉等优点，淀粉的分子链上含有氢键，与PEO具有良好的相容性。水溶性淀粉的加入可改善PEO树脂的熔体黏度与加工性能并可以降低PEO膜的成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
配方中PEO(粘均分子量20万，60万混合)量为100％，乙二醇的量为30％，水溶性淀粉的含量为15％，液体石蜡的含量为0.4％。按以上配方混匀后，先进行挤出造粒，造粒温度从机头到膜口依次为：110℃，130℃，130℃，135℃。吹塑温度从机头到膜口依次为：115℃，130℃，130℃，135℃，得到的薄膜性能如表所示。
实施例2
配方为PEO(粘均分子量40万，80万混合)量为100％，乙二醇的量为35％，水溶性淀粉的含量为10％，液体石蜡的含量为0.3％。按以上配方混匀后，先进行挤出造粒，造粒温度从机头到膜口依次为：105℃，125℃，125℃，130℃。吹塑温度从机头到膜口依次为：110℃，125℃，125℃，130℃，得到的薄膜性能如表所示。
实施例3
配方为PEO(粘均分子量10万，60万混合)量为100％，乙二醇的量为20％，交联聚乙烯吡咯烷酮的含量为5％，液体石蜡的含量为0.5％。按以上配方混匀后，先进行挤出造粒，造粒温度从机头到膜口依次为：100℃，115℃，115℃，120℃。吹塑温度从机头到膜口依次为：105℃，115℃，115℃，120℃，得到的薄膜性能如表所示。
实施例4
配方为PEO量(粘均分子量10万，100万混合)为100％，乙二醇的量为25％，水溶性淀粉的含量为15％，液体石蜡的含量为0.4％。按以上配方混匀后，先进行挤出造粒，造粒温度从机头到膜口依次为：125℃，135℃，135℃，140℃。吹塑温度从机头到膜口依次为：125℃，135℃，135℃，140℃，得到的薄膜性能如表所示。
实施例5
配方为PEO(粘均分子量10万，350万混合)量为100％，乙二醇的量为40％，交联聚乙烯吡咯烷酮2％，液体石蜡的含量为0.4％。按以上配方混匀后，先进行挤出造粒，造粒温度从机头到膜口依次为：165℃，175℃，175℃，190℃。吹塑温度从机头到膜口依次为：170℃，185℃，185℃，190℃，得到的薄膜性能如表所示。
实施例6
配方为PEO(粘均分子量30万，90万混合)量为100％，乙二醇的量为20％，水溶性淀粉的含量为15％，合成石蜡的含量为0.5％。按以上配方混匀后，先进行挤出造粒，造粒温度从机头到膜口依次为：105℃，125℃，125℃，130℃。吹塑温度从机头到膜口依次为：110℃，125℃，125℃，130℃，得到的薄膜性能如表所示。
实施例7
配方为PEO(粘均分子量30万，80万混合)量为100％，甘油的量为5％，水溶性淀粉的含量为15％，液体石蜡的含量为0.5％。按以上配方混匀后，先进行挤出造粒，造粒温度从机头到膜口依次为：105℃，125℃，125℃，130℃。吹塑温度从机头到膜口依次为：110℃，125℃，125℃，130℃，得到的薄膜性能如表所示。
实施例8
配方为PEO(粘均分子量20万，50万混合)量为100％，乙二醇的量为30％，水溶性淀粉的含量为2％，液体石蜡的含量为0.5％。按以上配方混匀后，先进行挤出造粒，造粒温度从机头到膜口依次为：105℃，125℃，125℃，130℃。吹塑温度从机头到膜口依次为：110℃，125℃，125℃，130℃，得到的薄膜性能如表所示。
实施例9
配方为PEO(粘均分子量10万，60万混合)量为100％，甘油的量为20％，水溶性淀粉的含量为15％，液体石蜡的含量为0.1％。按以上配方混匀后，先进行挤出造粒，造粒温度从机头到膜口依次为：105℃，125℃，125℃，130℃。吹塑温度从机头到膜口依次为：110℃，125℃，125℃，130℃，得到的薄膜性能如表所示。
实施例10
配方为PEO(粘均分子量30万，100万混合)量为100％，乙二醇的量为20％，水溶性淀粉的含量为15％，合成石蜡的含量为0.4％。按以上配方混匀后，先进行挤出造粒，造粒温度从机头到膜口依次为：105℃，125℃，125℃，130℃。吹塑温度从机头到膜口依次为：110℃，125℃，125℃，130℃，得到的薄膜性能如表所示。
实施例11
配方为PEO(粘均分子量20万，80万混合)量为100％，先进行挤出造粒，造粒温度从机头到膜口依次为：105℃，125℃，125℃，130℃。吹塑温度从机头到膜口依次为：110℃，125℃，125℃，130℃，得到的薄膜性能如表所示。
以上实施例的得到的PEO薄膜的性能如下表所示：
Figure BDA0003326664390000061
实施例12
一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法，以粘均分子量10万以及50万的聚氧化乙烯为原料，添加增塑剂、热稳定剂后采用挤出吹塑方法制备得到聚氧化乙烯水溶性膜，本实施例中采用的增塑剂为聚乙烯醇，添加量占聚氧化乙烯质量的30％，采用的热稳定剂为丁基羟基甲苯，添加量占聚氧化乙烯质量的2％。挤出吹塑时将聚氧化乙烯及助剂混合后置于挤出造粒机中，控制挤出造粒机在70℃挤出造粒，得到的粒料在80℃挤出吹膜。制备得到的聚氧化乙烯水溶性膜的厚度为20μm，拉伸强度≥10Mpa；断裂伸长率≥500％，30℃水温中溶解时间在20秒。
实施例13
一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法，以粘均分子量40万以及60万的聚氧化乙烯为原料，添加热稳定剂、填料、流动性改性剂后采用挤出吹塑方法制备得到聚氧化乙烯水溶性膜，本实施例中采用的热稳定剂为丁基苯甲醚，添加量占聚氧化乙烯质量的10％，填料为交联聚乙烯吡咯烷酮，添加量占聚氧化乙烯质量的1％，流动性改性剂为液体石蜡，添加量占聚氧化乙烯质量的0.1％。挤出吹塑时将聚氧化乙烯及助剂混合后置于挤出造粒机中，控制挤出造粒机在120℃挤出造粒，得到的粒料在100℃挤出吹膜。制备得到的聚氧化乙烯水溶性膜的厚度为40μm，拉伸强度≥10Mpa；断裂伸长率≥500％，30℃水温中溶解时间在100秒。
实施例14
一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法，以粘均分子量90万以及350万的聚氧化乙烯为原料，添加填料、流动性改性剂后采用挤出吹塑方法制备得到聚氧化乙烯水溶性膜，本实施例中采用的填料为微晶纤维素，添加量占聚氧化乙烯质量的2％，流动性改性剂为液体石蜡，添加量占聚氧化乙烯质量的1％。挤出吹塑时将聚氧化乙烯及助剂混合后置于挤出造粒机中，控制挤出造粒机在190℃挤出造粒，得到的粒料在190℃挤出吹膜。制备得到的聚氧化乙烯水溶性膜的厚度为50μm，拉伸强度≥10Mpa；断裂伸长率≥500％，30℃水温中溶解时间在150秒。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (9)

1.一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法，其特征在于，以聚氧化乙烯为原料，添加助剂后采用挤出吹塑方法制备得到聚氧化乙烯水溶性膜，所述聚氧化乙烯由两种或以上不同分子量的聚氧化乙烯组成；
所述聚氧化乙烯的粘均分子量10万～90万和50～350万；
所述助剂包括增塑剂、热稳定剂、填料或流动性改性剂中的一种或几种；
所述增塑剂为甘油、聚乙烯醇、丙二醇或聚醚多元醇；
所述热稳定性剂为乙二醇；
所述填料包括水溶性淀粉、交联聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、交联纤维素或微晶纤维素；
所述流动性改性剂为液体石蜡。
2.根据权利要求1所述的一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法，其特征在于，加入的聚氧化乙烯的粘均分子量为10万～40万和50～150万。
3.根据权利要求1所述的一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法，其特征在于，所述助剂为热稳定剂和填料的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为乙二醇，其添加量占聚氧化乙烯质量的2～40％。
5.根据权利要求1所述的一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法，其特征在于，所述热稳定性剂的添加量占聚氧化乙烯质量的2～40％。
6.根据权利要求1所述的一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法，其特征在于，所述填料的添加量占聚氧化乙烯质量的1～30％。
7.根据权利要求1所述的一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法，其特征在于，所述流动性改性剂的添加量占聚氧化乙烯质量的0.1～1％。
8.根据权利要求1所述的一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法，其特征在于，所述挤出吹塑方法采用以下步骤：将聚氧化乙烯及助剂混合后置于挤出造粒机中，控制挤出造粒机在70～190℃挤出造粒，得到的粒料在80～190℃挤出吹膜。
9.根据权利要求1所述的一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法，其特征在于，制备得到的聚氧化乙烯水溶性膜的厚度为20～50μm，拉伸强度≥10Mpa；断裂伸长率≥500％，30℃水温中溶解时间在20～150秒。
CN202111264900.3A 2018-09-19 2018-09-19 一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法 Pending CN113845766A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111264900.3A CN113845766A (zh) 2018-09-19 2018-09-19 一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111264900.3A CN113845766A (zh) 2018-09-19 2018-09-19 一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法
CN201811095108.8A CN109438958A (zh) 2018-09-19 2018-09-19 一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811095108.8A Division CN109438958A (zh) 2018-09-19 2018-09-19 一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113845766A true CN113845766A (zh) 2021-12-28

Family

ID=65532823

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111264900.3A Pending CN113845766A (zh) 2018-09-19 2018-09-19 一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法
CN201811095108.8A Pending CN109438958A (zh) 2018-09-19 2018-09-19 一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811095108.8A Pending CN109438958A (zh) 2018-09-19 2018-09-19 一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN113845766A (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111939332B (zh) * 2020-08-25 2022-07-05 深圳市泓云润泽医疗科技有限公司 一种在消化道中可溶解的医用材料及其应用
CN112500664B (zh) * 2020-12-04 2022-11-18 广东博维新材料有限公司 一种高断裂伸长率的聚乙烯醇水溶膜及其制备方法
EP4219605A4 (en) 2021-10-01 2023-11-01 Kuraray Co., Ltd. WATER SOLUBLE FILM, PRODUCTION METHOD AND PACKAGING
CN114230901A (zh) * 2022-01-28 2022-03-25 孙琇芳 一种ldpe/peo水溶胀型快速降解薄膜

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101668519A (zh) * 2007-02-13 2010-03-10 莫诺索尔克斯有限公司 聚合物基薄膜以及由其制备的药物递送系统
CN105542272A (zh) * 2015-12-20 2016-05-04 华南理工大学 一种专用于与聚乙烯醇薄膜复合的聚乙烯基础薄膜及其制备方法
CN108456300A (zh) * 2018-01-30 2018-08-28 上海化工研究院有限公司 一种可调控聚氧化乙烯分子量的催化剂及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108467580B (zh) * 2018-03-19 2020-10-23 华东理工大学 一种3d低温打印材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101668519A (zh) * 2007-02-13 2010-03-10 莫诺索尔克斯有限公司 聚合物基薄膜以及由其制备的药物递送系统
CN105542272A (zh) * 2015-12-20 2016-05-04 华南理工大学 一种专用于与聚乙烯醇薄膜复合的聚乙烯基础薄膜及其制备方法
CN108456300A (zh) * 2018-01-30 2018-08-28 上海化工研究院有限公司 一种可调控聚氧化乙烯分子量的催化剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"聚氧化乙烯（PEO）包装薄膜吹塑成型技术的研究": ""聚氧化乙烯（PEO）包装薄膜吹塑成型技术的研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109438958A (zh) 2019-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113845766A (zh) 一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法
US10954373B2 (en) Water-soluble polymer and polymer internal lubricant
CN1032919C (zh) 适于生产可生物降解制品的含淀粉组合物及其制备方法
US5362778A (en) Extrudable polyvinyl alcohol compositions containing modified starches
CA1171579A (en) Biodegradable starch-based blown films
CN107936430A (zh) 热塑化改性的高流动性聚乙烯醇、流延薄膜材料及其制备方法
CN108929527A (zh) 一种兼具高延展性和高阻隔性能的pbat/改性淀粉全生物降解薄膜及其制备方法和应用
CN104387732A (zh) 一种透明抗撕裂聚乳酸生物降解薄膜及其制备方法
CN110129918B (zh) 具有高降解性的无纺布用生物质基复合材料及其加工工艺
CN105542365A (zh) 一种改性pva复合包装膜及其制备方法
CN113045881A (zh) 一种热收缩可降解环保薄膜材料及制备方法与应用方法
CN107573579A (zh) 一种具有高强度高韧性的拉伸缠绕膜材料及其制备方法
CN111925633A (zh) 一种可降解防伪塑料袋用改性pbat材料及其制备方法
CN102115549B (zh) 可生物降解的含淀粉的高分子组合物及其制备
CN111763410B (zh) 一种高淀粉含量生物可降解pbat合金及其制备方法
CN109401227A (zh) 采用扩链剂制备的pla/pbat共混改性生物降解树脂及其制备方法
CN111635562A (zh) 一种水溶性膜及制备方法
CN102604293B (zh) 一种可热塑性加工的聚乙烯醇组合物及其制备方法
CN113817296A (zh) 一种新型生物可降解缠绕膜专用料及其制备方法
CN108659424B (zh) 一种改性聚乙烯醇的水溶式造粒方法
CN1297599C (zh) 可完全生物降解的包装膜及地膜
CN102268155A (zh) 添加剂及其制备方法、全降解聚乙烯纳米复合材料及其制品
CN1478808A (zh) 淀粉基三元体系完全生物降解膜及吹塑成膜方法
JP3105451B2 (ja) 生分解性樹脂組成物及びその成形品
CN111423703A (zh) 一种用于高填充PBAT生物降解薄膜的CaCO3表面处理方法及薄膜的制备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211228

RJ01 Rejection of invention patent application after publication