CN113845306A - 釉下移印装饰的陶瓷色釉料、日用陶瓷器具及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于陶瓷材料技术领域，具体公开了一种日用陶瓷釉下移印装饰的陶瓷色釉料及其制备方法与应用。陶瓷色釉料包括移印胶、熔块和着色剂；移印胶中含有非离子表面活性剂；熔块的熔融温度范围为900‑1100℃。日用陶瓷器具的制备方法，包括以下步骤：将陶瓷色釉料的各原料混合后进行湿法研磨，制得色釉浆；采用硅胶移印的方式将色釉浆移印至坯体层后，进行素烧，得素烧坯；对素烧坯进行打磨抛光处理后，施表面釉层，然后进行釉烧，得日用陶瓷器具。本发明通过在陶瓷色釉料中添加含有非离子表面活性剂的移印胶和熔融温度范围为900‑1100℃的熔块，解决了现有日用陶瓷二次烧成釉下移印工艺中存在的缺花及图案脱落的现象。

Description

釉下移印装饰的陶瓷色釉料、日用陶瓷器具及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种日用陶瓷色釉料，具体涉及一种釉下移印装饰的陶瓷色釉料、日用陶瓷器具及其制备方法。
背景技术
现代日用陶瓷的质量和档次不断提高，人们对日用陶瓷的外观装饰要求越来越个性化，越来越多年轻人更钟爱于图案丰富的日用陶瓷。对于用于接触食物的日用陶瓷来说，人们不仅要求装饰美观，更要求健康安全环保。因此，釉下装饰成为了精美图案陶瓷的最常用工艺，因为通过釉下装饰可以有效控制铅镉溶出，保证了安全和美观。
目前，日用陶瓷硅胶移印印花常用工艺为：将着色剂和普通陶瓷用胶水混合并调配成胶状物后，采用硅胶移印的方式，将其移印至经过打磨后的坯体上，然后再烘干，最后施透明釉，但这种方式仅仅适用于一次烧成的日用陶瓷，不适用于需要二次烧成的镁质瓷、骨质瓷等釉下移印装饰。因为对于二次烧成的日用陶瓷，着色剂和普通陶瓷用胶水配成的胶状物移印到生坯上形成图案后需先进行素烧，然后再采用湿式磨光机打磨抛光处理，保证素坯的平整，这样得到的图案在经过湿式打磨抛光处理时，易由于移印图案的胶状物与素坯的附着性能差而出现图案脱落的现象。同时由于硅胶移印的硅胶头是油性的，而采用普通陶瓷用胶水配成的胶状物是水性的，这样的传统硅胶移印工艺容易造成印花过程中印花图案的缺花现象。
因此，亟需研发一种适用于二次烧成日用陶瓷釉下移印装饰的陶瓷色釉料，以解决现有技术中存在的图案脱落和缺花的现象。
发明内容
本发明提出一种釉下移印装饰的陶瓷色釉料、日用陶瓷器具及其制备方法，以解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
为克服上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种陶瓷色釉料。
具体地，一种陶瓷色釉料，所述陶瓷色釉料包括移印胶、熔块和着色剂；所述移印胶中含有非离子表面活性剂；所述熔块的熔融温度范围为900-1100℃。
本发明通过在陶瓷色釉料中添加移印胶和熔块，以解决现有日用陶瓷二次烧成釉下移印工艺中存在的缺花及图案脱落的现象，其中：移印胶中以非离子表面活性剂作为改性剂，利用其为在水中不离解成离子状态的两亲结构化合物，且具有良好的除油和去污功能，可除去转印印花过程中图案钢模上的油污和胶头携带油污，有利于色釉料按所需图案铺平，避免产生缺花现象。
同时，在陶瓷色釉料中添加熔块，熔块作为熔剂可有效保证着色剂在烧结过程中与坯体的附着性能，从而大大降低移印图案在素烧后的脱落现象。本发明通过控制熔块的熔融温度范围在900-1100℃的特定范围内，可实现移印图案不脱落的情况下，保证图案的清晰度与完整性。熔块的熔融温度过高，将降低着色剂的附着性能而使图案脱落；熔块的熔融温度过低，将使色釉料移印的图案因流动而模糊或发生变化，因此，熔块的熔融温度是保证移印图案不脱落并保持清晰与完整的关键。
作为上述方案的进一步改进，所述陶瓷色釉料，按重量份计包括：移印胶35-40份、熔块12-17份，着色剂43-53份。具体地，通过控制移印胶、熔块和着色剂的合适配比，可更好地适应釉下移印工艺，保证陶瓷色釉料不脱落不缺花的同时，实现印花图案的清晰与完整性，适应日用陶瓷釉下移印色釉料的二次烧成。
作为上述方案的进一步改进，所述非离子表面活性剂包括烷基聚氧乙烯醚，所述移印胶中还含有椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。具体地，烷基聚氧乙烯醚具有较好的除油和去污功能，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的加入，可进一步增强烷基聚氧乙烯醚的除油和去污活性，以实现陶瓷色釉料在釉下移印中不缺花。
作为上述方案的进一步改进，所述移印胶中还含有糖浆、甘油、树胶、海藻酸钠中的至少一种。
优选地，所述移印胶按重量份计包括：糖浆55-65份、甘油25-35份、树胶3-7份、海藻酸钠1-3份、烷基聚氧乙烯醚1-3份和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1-3份。
优选地，所述熔块的化学组成，按重量百分比计包括：SiO2 30-50％，Al2O35-10％，B2O3 5-10％，K2O 15-20％，CaO 5-8％，ZnO 3-5％，MgO 2-3％，Na2O 1-2％，ZrO2 1-2％。具体地，该熔块的化学组成可实现900-1100℃的熔融温度范围，但并不限于此化学组成。
优选地，所述熔块的细度为200-300目。
优选地，所述着色剂选自钴黑、铬绿、镨黄、钒锆蓝中的至少一种，但不限于上述着色剂的种类。
本发明的第二方面提供了一种陶瓷色釉料的应用。
具体地，一种日用陶瓷器具，所述日用陶瓷器具包括坯体层、釉下装饰层和表面釉层，所述釉下装饰层由上述陶瓷色釉料烧制而成。
优选地，所述坯体层的原料选用普通日用陶瓷的坯体原料则可。
优选地，所述表面釉层的原料先用普通日用陶瓷透明釉料则可。
本发明的第三方面提供了一种日用陶瓷器具的制备方法。
具体地，一种日用陶瓷器具的制备方法，包括以下步骤：
(1)将陶瓷色釉料的各原料混合后进行湿法研磨，制得色釉浆；
(2)采用硅胶移印的方式将所述色釉浆移印至坯体层后，进行素烧，得素烧坯；
(3)对所述素烧坯进行打磨抛光处理后，施表面釉层，然后进行釉烧，得所述日用陶瓷器具。
优选地，步骤(2)中，所述素烧的温度为1230-1300℃。
优选地，步骤(3)中，所述釉烧的温度为1100-1180℃。
优选地，步骤(3)中，所述打磨抛光处理，包括以下步骤：
先用120目油石条磨平坯体表面的合模线和突出点；再用500目水磨砂纸进行坯体表面磨平；最后把磨好的坯体放进装有2000目金钢砂磨料的湿式抛光机进行15分钟抛光，得到打磨抛光素烧坯。
本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明通过在陶瓷色釉料中添加移印胶，且移印胶以非离子表面活性剂作为改性剂，利用其具有良好的除油和去污功能，可去除转印印花过程中图案钢模上的油污和胶头携带油污，利于色釉料按所需图案铺平，避免产生缺花现象。
本发明通过在陶瓷色釉料中添加熔块，熔块作为熔剂可有效保证着色剂在烧结过程中与坯体的附着性能，从而大大降低移印图案在素烧后的脱落现象，同时控制熔块的熔融温度在900-1100℃范围内，保证需二次烧成的素烧坯在打磨抛光处理时不出现图案脱落现象，并保持图案的清晰度与完整性，以制得适用于二次烧成日用陶瓷釉下移印装饰的陶瓷色釉料。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解，有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围，同时，下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品，未详细提及的工艺步骤或制备方法均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
以下实施例和对比例的日用陶瓷器具均采用硅胶进行釉下移印，且釉下移印的装饰图案均相同。
实施例1
一种陶瓷色釉料，按重量份计包括移印胶35份、熔块12份和着色剂53份，其中：移印胶按重量份计包括：糖浆55份、甘油35份、树胶3份、海藻酸钠1份、烷基聚氧乙烯醚3份和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3份；熔块的化学组成，按重量百分比计包括：SiO2 47％，Al2O38％，B2O3 6％，K2O20％，CaO8％，ZnO 4％，MgO3％，Na2O 2％，ZrO22％；熔块的熔融温度范围为900-1100℃，熔块的细度为250目；着色剂为钴黑。
一种日用陶瓷器具，包括坯体层、釉下装饰层和表面釉层，其中：釉下装饰层的原料采用本实施例制得的陶瓷色釉料；坯体层和表面釉层的原料分别采用普通日用陶瓷的坯体和透明釉。
一种日用陶瓷器具的制备方法，包括以下步骤：
(1)按本实施例的陶瓷色釉料的质量比称取移印胶、熔块和着色剂混合后进行湿法球磨，制得色釉浆；
(2)采用硅胶移印的方式将步骤(1)制得的色釉浆移印至坯体层后，在1250℃进行素烧，得素烧坯；
(3)先用120目油石条磨平坯体表面的合模线和突出点；再用500目水磨砂纸进行坯体表面磨平；最后把磨好的坯体放进装有2000目金钢砂磨料的湿式抛光机进行15分钟抛光，得到打磨抛光的素烧坯；在打磨抛光的素烧坯上施透明釉，并在1120℃进行釉烧，制得本实施例的日用陶瓷器具。
本实施例制得的日用陶瓷器具，其图案完整，发色良好，不存在缺花与图案脱落现象。
实施例2
一种陶瓷色釉料，按重量份计包括移印胶40份、熔块17份和着色剂43份，其中：移印胶按重量份计包括：糖浆65份、甘油25份、树胶7份、海藻酸钠1份、烷基聚氧乙烯醚1份和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1份；熔块的化学组成，按重量百分比计包括：SiO2 50％，Al2O38％，B2O3 10％，K2O15％，CaO8％，ZnO 3％，MgO2％，Na2O 2％，ZrO22％；熔块的熔融温度范围为900-1100℃，熔块的细度为300目；着色剂为铬绿。
一种日用陶瓷器具，包括坯体层、釉下装饰层和表面釉层，其中：釉下装饰层的原料采用本实施例制得的陶瓷色釉料；坯体层和表面釉层的原料分别采用普通日用陶瓷的坯体和透明釉。
一种日用陶瓷器具的制备方法，包括以下步骤：
(1)按本实施例的陶瓷色釉料的质量比称取移印胶、熔块和着色剂混合后进行湿法球磨，制得色釉浆；
(2)采用硅胶移印的方式将步骤(1)制得的色釉浆移印至坯体层后，在1280℃进行素烧，得素烧坯；
(3)先用120目油石条磨平坯体表面的合模线和突出点；再用500目水磨砂纸进行坯体表面磨平；最后把磨好的坯体放进装有2000目金钢砂磨料的湿式抛光机进行15分钟抛光，得到打磨抛光的素烧坯；在打磨抛光的素烧坯上施透明釉，并在1150℃进行釉烧，制得本实施例的日用陶瓷器具。
本实施例制得的日用陶瓷器具，其图案完整，发色良好，不存在缺花与图案脱落现象。
实施例3
一种陶瓷色釉料，按重量份计包括移印胶38份、熔块15份和着色剂48份，其中：移印胶按重量份计包括：糖浆60份、甘油30份、树胶5份、海藻酸钠2份、烷基聚氧乙烯醚2份和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2份；熔块的化学组成，按重量百分比计包括：SiO2 40％，Al2O310％，B2O3 10％，K2O20％，CaO8％，ZnO 5％，MgO3％，Na2O 2％，ZrO22％；熔块的熔融温度范围为900-1100℃，熔块的细度为300目；着色剂为镨黄。
一种日用陶瓷器具，包括坯体层、釉下装饰层和表面釉层，其中：釉下装饰层的原料采用本实施例制得的陶瓷色釉料；坯体层和表面釉层的原料分别采用普通日用陶瓷的坯体和透明釉。
一种日用陶瓷器具的制备方法，包括以下步骤：
(3)按本实施例的陶瓷色釉料的质量比称取移印胶、熔块和着色剂混合后进行湿法球磨，制得色釉浆；
(4)采用硅胶移印的方式将步骤(1)制得的色釉浆移印至坯体层后，在1230℃进行素烧，得素烧坯；
(3)先用120目油石条磨平坯体表面的合模线和突出点；再用500目水磨砂纸进行坯体表面磨平；最后把磨好的坯体放进装有2000目金钢砂磨料的湿式抛光机进行15分钟抛光，得到打磨抛光的素烧坯；在打磨抛光的素烧坯上施透明釉，并在1120℃进行釉烧，制得本实施例的日用陶瓷器具。
本实施例制得的日用陶瓷器具，其图案完整，发色良好，不存在缺花与图案脱落现象。
对比例1
一种陶瓷色釉料，按重量份计包括市售移印胶35份、熔块12份和着色剂53份，其中：市售移印胶按重量份计包括：糖浆55份、甘油35份、树胶3份、海藻酸钠1份；熔块的化学组成，按重量百分比计包括：SiO2 47％，Al2O3 8％，B2O3 6％，K2O20％，CaO8％，ZnO 4％，MgO3％，Na2O 2％，ZrO22％；熔块的熔融温度范围为900-1100℃，熔块的细度为250目；着色剂为钴黑。
一种日用陶瓷器具，包括坯体层、釉下装饰层和表面釉层，其中：釉下装饰层的原料采用本对比例制得的陶瓷色釉料；坯体层和表面釉层的原料分别采用普通日用陶瓷的坯体和透明釉。
对比例1与实施例1的陶瓷色釉料区别在于：对比例1的移印胶采用市售的移印胶，该移印胶未添加烷基聚氧乙烯醚和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，其他原料和组成和添加量均与实施例1相同。
对比例1与实施例1的日用陶瓷器具的制备方法相同。
本对比例的日用陶瓷器具，在进行硅胶移印时，出现缺花现象。
对比例2
一种陶瓷色釉料，按重量份计包括移印胶35份和着色剂53份，其中：移印胶按重量份计包括：糖浆55份、甘油35份、树胶3份、海藻酸钠1份、烷基聚氧乙烯醚3份和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3份；着色剂为钴黑。
一种日用陶瓷器具，包括坯体层、釉下装饰层和表面釉层，其中：釉下装饰层的原料采用本对比例制得的陶瓷色釉料；坯体层和表面釉层的原料分别采用普通日用陶瓷的坯体和透明釉。
对比例2与实施例1的陶瓷色釉料区别在于：对比例2未添加熔块，其他原料和组成和添加量均与实施例1相同。
对比例2与实施例1的日用陶瓷器具的制备方法相同。
本对比例的日用陶瓷器具，在进行打磨抛光处理过程中，图案完全脱落。
对比例3
一种陶瓷色釉料，按重量份计包括移印胶35份、熔块12份和着色剂53份，其中：移印胶按重量份计包括：糖浆55份、甘油35份、树胶3份、海藻酸钠1份、烷基聚氧乙烯醚3份和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3份；熔块的化学组成，按重量百分比计包括：SiO2 56％，Al2O320％，B2O3 4％，K2O8％，CaO3％，ZnO 5％，MgO2％，Na2O 1％，ZrO2 1％；熔块的熔融温度为1120-1180℃，熔块的细度为250目；着色剂为钴黑。
一种日用陶瓷器具，包括坯体层、釉下装饰层和表面釉层，其中：釉下装饰层的原料采用本对比例制得的陶瓷色釉料；坯体层和表面釉层的原料分别采用普通日用陶瓷的坯体和透明釉。
一种日用陶瓷器具的制备方法，包括以下步骤：
(1)按本实施例的陶瓷色釉料的质量比称取移印胶、熔块和着色剂混合后进行湿法球磨，制得色釉浆；
(2)采用硅胶移印的方式将步骤(1)制得的色釉浆移印至坯体层后，在1300℃进行素烧，得素烧坯；
(3)先用120目油石条磨平坯体表面的合模线和突出点；再用500目水磨砂纸进行坯体表面磨平；最后把磨好的坯体放进装有2000目金钢砂磨料的湿式抛光机进行15分钟抛光，得到打磨抛光的素烧坯；在打磨抛光的素烧坯上施透明釉，并在1180℃进行釉烧，制得本实施例的日用陶瓷器具。
对比例3与实施例1的陶瓷色釉料区别在于：对比例3的熔块采用熔融温度更高的熔块，该熔块的化学组成与实施例1不同，其熔融温度为1120-1180℃，其他原料和组成和添加量均与实施例1相同。
对比例3与实施例1的日用陶瓷器具的制备方法相同。
本对比例的日用陶瓷器具，在进行打磨抛光处理过程中，出现部分图案脱落现象。
对比例4
一种陶瓷色釉料，按重量份计包括移印胶35份、熔块12份和着色剂53份，其中：移印胶按重量份计包括：糖浆55份、甘油35份、树胶3份、海藻酸钠1份、烷基聚氧乙烯醚3份和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3份；熔块的化学组成，按重量百分比计包括：SiO2 40％，Al2O316％，B2O3 15％，K2O8％，CaO8％，ZnO 5％，MgO2％，Na2O5％，ZrO2 1％；熔块的熔融温度低于为800-880℃，熔块的细度为250目；着色剂为钴黑。
一种日用陶瓷器具，包括坯体层、釉下装饰层和表面釉层，其中：釉下装饰层的原料采用本对比例制得的陶瓷色釉料；坯体层和表面釉层的原料分别采用普通日用陶瓷的坯体和透明釉。
一种日用陶瓷器具的制备方法，包括以下步骤：
(1)按本实施例的陶瓷色釉料的质量比称取移印胶、熔块和着色剂混合后进行湿法球磨，制得色釉浆；
(2)采用硅胶移印的方式将步骤(1)制得的色釉浆移印至坯体层后，在1200℃进行素烧，得素烧坯；
(3)先用120目油石条磨平坯体表面的合模线和突出点；再用500目水磨砂纸进行坯体表面磨平；最后把磨好的坯体放进装有2000目金钢砂磨料的湿式抛光机进行15分钟抛光，得到打磨抛光的素烧坯；在打磨抛光的素烧坯上施透明釉，并在1060℃进行釉烧，制得本实施例的日用陶瓷器具。
对比例4与实施例1的陶瓷色釉料区别在于：对比例4采用熔融温度更低的熔块，该熔块的化学组成与实施例1不同，熔块的熔融温度为800-880℃，其他原料和组成和添加量均与实施例1相同。
对比例4与实施例1的日用陶瓷器具的制备方法相同。
本对比例的日用陶瓷器具，在素烧后，色釉料移印的图案出现流纹和起泡，且模糊不清。
对比例5
一种陶瓷色釉料，按重量份计包括移印胶35份、熔块12份和着色剂53份，其中：移印胶按重量份计包括：糖浆55份、甘油35份、树胶3份、海藻酸钠1份、烷基聚氧乙烯醚3份；熔块的化学组成，按重量百分比计包括：SiO247％，Al2O3 8％，B2O3 6％，K2O20％，CaO8％，ZnO4％，MgO3％，Na2O 2％，ZrO22％；熔块的熔融温度范围为900-1100℃，熔块的细度为250目；着色剂为钴黑。
一种日用陶瓷器具，包括坯体层、釉下装饰层和表面釉层，其中：釉下装饰层的原料采用本对比例制得的陶瓷色釉料；坯体层和表面釉层的原料分别采用普通日用陶瓷的坯体和透明釉。
对比例5与实施例1的陶瓷色釉料区别在于：对比例5的移印胶中未添加椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，其他原料和组成和添加量均与实施例1相同。
对比例5与实施例1的日用陶瓷器具的制备方法相同。
本对比例的日用陶瓷器具，在进行硅胶移印时，出现少量的缺花现象，缺花程度较对比例1更低。
对比例6
一种陶瓷色釉料，按重量份计包括移印胶35份、熔块12份和着色剂53份，其中：移印胶按重量份计包括：糖浆55份、甘油35份、树胶3份、海藻酸钠1份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3份；熔块的化学组成，按重量百分比计包括：SiO2 47％，Al2O3 8％，B2O3 6％，K2O20％，CaO8％，ZnO 4％，MgO3％，Na2O 2％，ZrO22％；熔块的熔融温度为1000℃，熔块的细度为250目；着色剂为钴黑。
一种日用陶瓷器具，包括坯体层、釉下装饰层和表面釉层，其中：釉下装饰层的原料采用本对比例制得的陶瓷色釉料；坯体层和表面釉层的原料分别采用普通日用陶瓷的坯体和透明釉。
对比例6与实施例1的陶瓷色釉料区别在于：对比例6的移印胶中未添加烷基聚氧乙烯醚，其他原料和组成和添加量均与实施例1相同。
对比例6与实施例1的日用陶瓷器具的制备方法相同。
本对比例的日用陶瓷器具，在进行硅胶移印时，出现部分的缺花现象，缺花程度介于对比例1和对比例4之间。
性能评价
将实施例1-3与对比例1-6制得的日用陶瓷器具的釉下移印的装饰图案通过缺失率进行性能评价，其中：缺失率为装饰图案中缺少图案的面积占完整图案的面积百分比。
表1：实施例1-3与对比例1-6的缺花率对比表
日用陶瓷器具 装饰图案情况 缺失率(％)
实施例1 图案完整、清晰 0
实施例2 图案完整、清晰 0
实施例3 图案完整、清晰 0
对比例1 硅胶移印时，出现明显缺花 20
对比例2 打磨抛光时，图案完全脱落 100
对比例3 打磨抛光时，图案部分脱落 60
对比例4 素烧后，出现流纹和起泡，且模糊不清 0
对比例5 硅胶移印时，出现少量缺花 5
对比例6 硅胶移印时，出现部分缺花 8
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种陶瓷色釉料，其特征在于，所述陶瓷色釉料包括移印胶、熔块和着色剂；所述移印胶中含有非离子表面活性剂；所述熔块的熔融温度范围为900-1100℃。
2.根据权利要求1所述的陶瓷色釉料，其特征在于，所述陶瓷色釉料，按重量份计包括：移印胶35-40份、熔块12-17份，着色剂43-53份。
3.根据权利要求1所述的陶瓷色釉料，其特征在于，所述非离子表面活性剂包括烷基聚氧乙烯醚，所述移印胶中还含有椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。
4.根据权利要求3所述的陶瓷色釉料，其特征在于，所述移印胶中还含有糖浆、甘油、树胶、海藻酸钠中的至少一种；
优选地，所述移印胶按重量份计包括：糖浆55-65份、甘油25-35份、树胶3-7份、海藻酸钠1-3份、烷基聚氧乙烯醚1-3份和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1-3份。
5.根据权利要求1所述的陶瓷色釉料，其特征在于，所述熔块的化学组成，按重量百分比计包括：SiO2 30-50％，Al2O3 5-10％，B2O3 5-10％，K2O 15-20％，CaO 5-8％，ZnO 3-5％，MgO 2-3％，Na2O 1-2％，ZrO2 1-2％。
6.根据权利要求1所述的陶瓷色釉料，其特征在于，所述着色剂选自钴黑、铬绿、镨黄、钒锆蓝中的至少一种。
7.一种日用陶瓷器具，其特征在于，所述日用陶瓷器具包括坯体层、釉下装饰层和表面釉层，所述釉下装饰层由权利要求1至6任意一项所述的陶瓷色釉料烧制而成。
8.权利要求7所述的日用陶瓷器具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将陶瓷色釉料的各原料混合后进行湿法研磨，制得色釉浆；
(2)采用硅胶移印的方式将所述色釉浆移印至坯体层后，进行素烧，得素烧坯；
(3)对所述素烧坯进行打磨抛光处理后，施表面釉层，然后进行釉烧，得所述日用陶瓷器具。
9.根据权利要求8所述的日用陶瓷器具的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述素烧的温度为1230-1300℃。
10.根据权利要求8所述的日用陶瓷器具的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述釉烧的温度为1100-1180℃。
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