CN113844917A - 一种粉料自动排气过滤机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及化工生产技术技术领域，特别涉及一种粉料自动排气过滤机构，包括粉料储罐、粉料计量罐和排气过滤器；所述粉料储罐的出料口通过补料管与所述粉料计量罐的进料口连接；所述补料管上设有补料出料阀；所述粉料计量罐的出气口通过排气回流管与所述粉料储罐的进气口连接；所述排气过滤器与所述粉料储罐的出气口连接；所述排气过滤器设有排气阀和反吹阀。本申请有效地解决了现有技术作业过程中粉料易堵塞、排气易污染以及补料速度难于控制影响输送计量精度的技术问题。
Description
技术领域
本申请涉及化工生产技术领域，特别涉及一种粉料自动排气过滤机构。
背景技术
在连续式生产过程中，粉料设置有粉料储罐和粉料计量罐，根据粉料计量罐设定的重量下限和重量上限，实现粉料储罐对粉料计量罐自动进行补料；补料的气体通过计量罐设置的排气过滤器排出，由于补料速度较快，排出气量较大，导致计量罐排气过滤器容易堵塞，并形成一定正压，影响输送计量精度，同时排气会导致环境污染。同时某些产品的粉料对空气中的水敏感，容易吸潮，影响产品性能。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种粉料自动排气过滤机构，有效地解决了现有技术作业过程中粉料易堵塞、排气易污染以及补料速度难于控制影响输送计量精度的技术问题。
为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：
一种粉料自动排气过滤机构，包括粉料储罐、粉料计量罐和排气过滤器；
所述粉料储罐的出料口通过补料管与所述粉料计量罐的进料口连接；
所述补料管上设有补料出料阀；
所述粉料计量罐的出气口通过排气回流管与所述粉料储罐的进气口连接；
所述排气过滤器与所述粉料储罐的出气口连接；
所述排气过滤器设有排气阀和反吹阀。
优选地，在上述的一种粉料自动排气过滤机构中，所述粉料储罐的顶部和所述粉料计量罐的顶部均设有保护气体通入管。
优选地，在上述的一种粉料自动排气过滤机构中，所述排气回流管的两端均设有回流阀。
优选地，在上述的一种粉料自动排气过滤机构中，所述回流阀包括上回流阀和下回流阀；
所述上回流阀设置于所述粉料储罐的进气口处；
所述下回流阀设置于所述粉料计量罐的排气口处。
优选地，在上述的一种粉料自动排气过滤机构中，所述排气回流管的两端分别通过软管与所述粉料储罐和所述粉料计量罐连接。
优选地，在上述的一种粉料自动排气过滤机构中，所述粉料储罐的出料口和所述粉料计量罐的出料口均设有输送螺杆。
优选地，在上述的一种粉料自动排气过滤机构中，所述粉料储罐的内部和所述粉料计量罐的内部均设有搅拌机构。
优选地，在上述的一种粉料自动排气过滤机构中，还包括除尘器，所述除尘器与所述排气阀连接。
优选地，在上述的一种粉料自动排气过滤机构中，所述粉料储罐的进料口设有进料阀，所述进料阀连接有粉料投料设备。
优选地，在上述的一种粉料自动排气过滤机构中，所述粉料计量罐安装有称重模块。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
本申请提供了一种粉料自动排气过滤机构，当需往粉料储罐内投入粉料时，关闭补料出料阀，打开排气阀，粉料进入粉料储罐内的同时，粉料储罐内的气体以及部分粉尘通过排气过滤器排出，排气过滤器可以过滤阻挡粉料防止粉料排出至外部环境，待投料完毕，启动反吹阀，利用压力气体反吹排气过滤器，使得排气过滤器的滤芯上的粉尘被重新吹入粉料储罐内，防止了排气易污染的问题，解决了排气过滤器易堵塞的问题；当需通过粉料计量罐获取所需重量的粉料时，排气阀和反吹阀均关闭，打开补料出料阀，粉料储罐内的粉料通过补料管逐渐输送至粉料计量罐，在这期间粉料计量罐内的增加一定体积的粉料，同时排出相同体积的气体，使得粉料计量罐内的气体通过排气回流管流动至粉料储罐，实现了粉料储罐和粉料计量罐补料过程中的压力平衡，有利于维持粉料储罐与粉料计量罐之间具有适宜速度的补料速度，解决了补料速度难于控制影响输送计量精度的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种粉料自动排气过滤机构的结构示意图。
图中：
100、粉料储罐；110、补料出料阀；120、进料阀；200、粉料计量罐；210、称重模块；300、排气过滤器；310、排气阀；320、反吹阀；400、排气回流管；410、上回流阀；420、下回流阀；430、软管；500、保护气体通入管；600、输送螺杆；700、搅拌机构；710、搅拌电机；800、除尘器；900、粉料投料设备。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
在连续式生产过程中，粉料设置有粉料储罐和粉料计量罐，根据粉料计量罐设定的重量下限和重量上限，实现粉料储罐对粉料计量罐自动进行补料；补料的气体通过计量罐设置的排气过滤器排出，由于补料速度较快，排出气量较大，导致计量罐排气过滤器容易堵塞，并形成一定正压，影响输送计量精度，同时排气会导致环境污染。同时某些产品的粉料对空气中的水敏感，容易吸潮，影响产品性能。本实施例提供了一种粉料自动排气过滤机构，有效地解决了现有技术作业过程中粉料易堵塞、排气易污染以及补料速度难于控制影响输送计量精度的技术问题。
请参阅图1，本申请实施例提供了一种粉料自动排气过滤机构，包括粉料储罐100、粉料计量罐200和排气过滤器300；粉料储罐100的出料口通过补料管与粉料计量罐200的进料口连接；补料管上设有补料出料阀110；粉料计量罐200的出气口通过排气回流管400与粉料储罐100的进气口连接；排气过滤器300与粉料储罐100的出气口连接；排气过滤器300设有排气阀310和反吹阀320。
更具体地说，粉料储罐100的底部和粉料计量罐200的底部均呈锥状，方便粉料更容易地从粉料储罐100或粉料计量罐200排出；补料管的第一端与位于粉料储罐100底部的出料口连接，补料管的第二端与位于粉料计量罐200顶部的进料口连接。
本实例作业时，当需往粉料储罐100内投入粉料时，关闭补料出料阀110，打开排气阀310，粉料进入粉料储罐100内的同时，粉料储罐100内的气体以及部分粉尘通过排气过滤器300排出，排气过滤器300可以过滤阻挡粉料防止粉料排出至外部环境，待投料完毕，启动反吹阀320，利用压力气体反吹排气过滤器300，使得排气过滤器300的滤芯上的粉尘被重新吹入粉料储罐100内，防止了排气易污染的问题，解决了排气过滤器300易堵塞的问题；当需通过粉料计量罐200获取所需重量的粉料时，排气阀310和反吹阀320均关闭，打开补料出料阀110，粉料储罐100内的粉料通过补料管逐渐输送至粉料计量罐200，在这期间粉料计量罐200内的增加一定体积的粉料，同时排出相同体积的气体，使得粉料计量罐200内的气体通过排气回流管400流动至粉料储罐100，实现了粉料储罐100和粉料计量罐200补料过程中的压力平衡，有利于维持粉料储罐100与粉料计量罐200之间具有适宜速度的补料速度，解决了补料速度难于控制影响输送计量精度的问题。
进一步地，在本实施例中，粉料储罐100的顶部和粉料计量罐200的顶部均设有保护气体通入管500。通过保护气体通入管500可以往粉料储罐100或粉料计量罐200内通入保护气体(例如氮气N2)，不仅能够实现了粉料与空气的隔离，对需要水分烘烤或吸潮敏感的粉料避免接触空气吸水，而且还可以适当补充气体，以确保粉料储罐100和粉料计量罐200内无负压，保证下料顺畅。
进一步地，在本实施例中，排气回流管400的两端均设有回流阀。通过回流阀的设置可以在必要的时候关闭排气回流管400内部的通道，有利于阻止粉料在排气回流管400内流动。
进一步地，在本实施例中，回流阀包括上回流阀410和下回流阀420；上回流阀410设置于粉料储罐100的进气口处；下回流阀420设置于粉料计量罐200的排气口处。当往粉料储罐100投料时，上回流阀410的设置可以起到阻止粉料储罐100内的粉尘和气体往排气回流管400内流动的作用；当粉料计量罐200往外部输出粉料时，下回流阀420的设置可以起到阻止粉料计量罐200内的粉尘和保护气体往排气回流管400内流动的作用。
进一步地，在本实施例中，排气回流管400的两端分别通过软管430与粉料储罐100和粉料计量罐200连接。通过软管430连接不仅可以适当地进行补偿和隔振降噪，而且还具有装拆方便、密封性良好等优点。
进一步地，在本实施例中，粉料储罐100的出料口和粉料计量罐200的出料口均设有输送螺杆600。相比于在重力作用下物料自然下落，通过输送螺杆600的设置一方面有利于加快粉料的输送速率，另一方面还可以通过控制输送螺杆600的转动速率来控制粉料具有适宜的输送速率。
进一步地，在本实施例中，粉料储罐100的内部和粉料计量罐200的内部均设有搅拌机构700。通过搅拌机构700的设置可以对粉料储罐100和粉料计量罐200内的粉料进行搅拌，既可以利用搅拌有效避免粉料堆积粘结于粉料储罐100的内壁或粉料计量罐200的内壁上，又可以利用搅拌使得各处的粉料快速汇聚于中间处，从而有利于提高粉料的输送速率。
更具体地说，搅拌机构700包括设置于粉料储罐100(或粉料计量罐200)顶部的搅拌电机710以及设置于粉料储罐100(或粉料计量罐200)内的搅拌桨叶。
进一步地，在本实施例中，还包括除尘器800，除尘器800与排气阀310连接。虽说排气过滤器300已过滤了大部分的粉尘，但是仍有一小部分粉尘从排气阀310排出，通过除尘器800的设置可以将剩余的粉尘回收收集，排气过滤器300和除尘器800的结合使用，最大化地避免粉尘排出到外部环境，有效地降低了空气污染。
进一步地，在本实施例中，粉料储罐100的进料口设有进料阀120，进料阀120连接有粉料投料设备900。通过进料阀120的设置可以满足粉料投料设备900往粉料储罐100内投放粉料的需求，而且进料阀120还可以阻止反吹过程中气体往粉料投料设备900流动。
进一步地，在本实施例中，粉料计量罐200安装有称重模块210。通过承重模块的设置使粉料计量罐200具有良好的计量功能，不仅可以实现从粉料计量罐200的出料口输送准确所需量的粉料，而且使得粉料储罐100能够根据粉料计量罐200设定的重量下限和重量上限，实现粉料储罐100对粉料计量罐200自动进行补料。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种粉料自动排气过滤机构，其特征在于，包括粉料储罐、粉料计量罐和排气过滤器；
所述粉料储罐的出料口通过补料管与所述粉料计量罐的进料口连接；
所述补料管上设有补料出料阀；
所述粉料计量罐的出气口通过排气回流管与所述粉料储罐的进气口连接；
所述排气过滤器与所述粉料储罐的出气口连接；
所述排气过滤器设有排气阀和反吹阀。
2.根据权利要求1所述的一种粉料自动排气过滤机构，其特征在于，所述粉料储罐的顶部和所述粉料计量罐的顶部均设有保护气体通入管。
3.根据权利要求1所述的一种粉料自动排气过滤机构，其特征在于，所述排气回流管的两端均设有回流阀。
4.根据权利要求3所述的一种粉料自动排气过滤机构，其特征在于，所述回流阀包括上回流阀和下回流阀；
所述上回流阀设置于所述粉料储罐的进气口处；
所述下回流阀设置于所述粉料计量罐的排气口处。
5.根据权利要求1所述的一种粉料自动排气过滤机构，其特征在于，所述排气回流管的两端分别通过软管与所述粉料储罐和所述粉料计量罐连接。
6.根据权利要求1所述的一种粉料自动排气过滤机构，其特征在于，所述粉料储罐的出料口和所述粉料计量罐的出料口均设有输送螺杆。
7.根据权利要求1所述的一种粉料自动排气过滤机构，其特征在于，所述粉料储罐的内部和所述粉料计量罐的内部均设有搅拌机构。
8.根据权利要求1所述的一种粉料自动排气过滤机构，其特征在于，还包括除尘器，所述除尘器与所述排气阀连接。
9.根据权利要求1所述的一种粉料自动排气过滤机构，其特征在于，所述粉料储罐的进料口设有进料阀，所述进料阀连接有粉料投料设备。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种粉料自动排气过滤机构，其特征在于，所述粉料计量罐安装有称重模块。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211228 |