CN113844077A - 一种利用废旧eva制备鞋材的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，包括对废旧EVA进行切割，对切割后的废旧EVA进行第一遍清洗，对第一遍清洗完毕的废旧EVA进行粉碎处理，对粉碎处理后的废旧EVA进行第二遍清洗，将粉碎后的废旧EVA加入到炼胶机中进行炼胶，向炼胶机中依次加入EVA聚合物、颜料、交联剂、发泡剂以及加工助剂进行凝胶，从而制成新型EVA，将炼胶机中的新型EVA加入到挤出机中进行挤出成型，通过第一遍清洗以及第二遍清洗能彻底的清除废旧EVA自身附带的杂质颗粒等，从而提高废旧EVA在回收处理后的浓度，通过加入一定比例的EVA聚合物、颜料、交联剂、发泡剂以及加工助剂来提高废旧EVA凝胶完毕的质量。

Description

一种利用废旧EVA制备鞋材的方法
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种利用废旧EVA制备鞋材的方法。
背景技术
众所周知，塑料的化学性质稳定，具有绝热、绝缘、耐腐烛以及优良的减震和隔音性能，并且能较好的与玻璃、金属、木材等其它材料相连接。四大工业材料中，塑料的作用和地位不断上升，数量及应用范围急剧扩大，大量的替代木材、金属、纸张等。可任意成型且性能优良的塑料，已经越来越广泛地应用于我们生活中的各个方面。但塑料在为我们带来便利的同时，也对环境造成了负面影响。由于塑料耐腐烛、不易分解的特点，使得被随意丢弃的塑料包装、地膜等造成的“白色污染”愈发严重，大量堆积的废弃塑料，使得地球的生态环境及人类的生存环境遭到了严重的破坏，发展与环境的矛盾日益突出，故而对废弃塑料的综合利用，已到了刻不容缓的地步，并引起了全世界的广泛关注。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用废旧EVA制备鞋材的方法。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，包括以下步骤：
第一步：对废旧EVA进行切割；
第二步：对切割后的废旧EVA进行第一遍清洗，第一遍清洗完毕后将废旧EVA加入到烘干装置中进行第一次烘干；
第三步：对第一遍清洗完毕的废旧EVA进行粉碎处理；
第四步：对粉碎处理后的废旧EVA进行第二遍清洗，第二遍清洗完毕后将废旧EVA加入到烘干装置中进行第二次烘干；
第五步：将粉碎后的废旧EVA加入到炼胶机中进行炼胶；
第六步：向炼胶机中依次加入EVA聚合物、颜料、交联剂、发泡剂以及加工助剂进行凝胶，从而制成新型EVA；
第七步：将炼胶机中的新型EVA加入到挤出机中进行挤出成型。
进一步的，本发明的改进有，在新型EVA挤出成型的过程中增加冷却装置。
进一步的，本发明的改进有，将成型冷却后的新型EVA进行裁断。
进一步的，本发明的改进有，将裁断后的新型EVA与橡胶结合组成第一鞋底，将裁断后的新型EVA自身组合成第二鞋底。
进一步的，本发明的改进有，第一遍清洗采用浓度为70％-80％的酒精，第二遍清洗采用浓度为90％-99％的酒精。
进一步的，本发明的改进有，烘干装置采用热风烘干，并且烘干装置上带有空气过滤器。
进一步的，本发明的改进有，凝胶机中的温度控制在140℃-170℃。
进一步的，本发明的改进有，凝胶机中的各物质分量比为：
废旧EVA10-15份；
EVA聚合物5-10份；
颜料1-2份；
交联剂2-5份；
发泡剂2-4份；
加工助剂3-5份。
进一步的，本发明的改进有，第一遍清洗时间为10-15分钟，第二遍清洗时间为20-30分钟。
进一步的，本发明的改进有，粉碎时间为40-50分钟，炼胶时间为40-60 分钟。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，具备以下有益效果：
该利用废旧EVA制备鞋材的方法，通过第一遍清洗以及第二遍清洗能彻底的清除废旧EVA自身附带的杂质颗粒等，从而提高废旧EVA在回收处理后的浓度，通过加入一定比例的EVA聚合物、颜料、交联剂、发泡剂以及加工助剂来提高废旧EVA凝胶完毕的质量，并且在新型EVA挤出成型的过程中增加冷却装置，能提高新型EVA的挤出效果，进而保证了新型EVA的生产质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
第一遍清洗时间为10分钟；
第二遍清洗时间为20分钟；
粉碎时间为40分钟；
炼胶时间为40分钟；
凝胶机温度140℃；
废旧EVA10份；
EVA聚合物5份；
颜料1份；
交联剂2份；
发泡剂2份；
加工助剂3份。
本发明进一步提供了一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，包括以下步骤：
第一步：对废旧EVA进行切割；
第二步：对切割后的废旧EVA进行第一遍清洗，第一遍清洗采用浓度为 70％-80％的酒精，第一遍清洗时间为10-15分钟，第一遍清洗完毕后将废旧 EVA加入到烘干装置中进行第一次烘干，烘干装置采用热风烘干，并且烘干装置上带有空气过滤器；
第三步：对第一遍清洗完毕的废旧EVA进行粉碎处理，粉碎时间为40-50 分钟；
第四步：对粉碎处理后的废旧EVA进行第二遍清洗，第二遍清洗采用浓度为90％-99％的酒精，第二遍清洗时间为20-30分钟，第二遍清洗完毕后将废旧EVA加入到烘干装置中进行第二次烘干；
第五步：将粉碎后的废旧EVA加入到炼胶机中进行炼胶；
第六步：向炼胶机中依次加入EVA聚合物、颜料、交联剂、发泡剂以及加工助剂进行凝胶，炼胶时间为40-60分钟，从而制成新型EVA，在这里，凝胶机中的温度控制在140℃-170℃；
第七步：将炼胶机中的新型EVA加入到挤出机中进行挤出成型，并且在此过程中增加冷却装置来对挤出成型的新型EVA进行冷却。
第八步：将成型冷却后的新型EVA进行裁断，并且将裁断后的新型EVA 与橡胶结合组成第一鞋底，将裁断后的新型EVA自身组合成第二鞋底，在这里，第一鞋底为合成鞋底，其具有耐磨性以及弹性，新型EVA自身组合成的第二鞋底具有高弹以及材质轻便的优点。
实施例二
第一遍清洗时间为15分钟；
第二遍清洗时间为30分钟；
粉碎时间为40分钟；
炼胶时间为40分钟；
凝胶机温度140℃；
废旧EVA10份；
EVA聚合物5份；
颜料1份；
交联剂2份；
发泡剂2份；
加工助剂3份。
本发明进一步提供了一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，包括以下步骤：
第一步：对废旧EVA进行切割；
第二步：对切割后的废旧EVA进行第一遍清洗，第一遍清洗采用浓度为 70％-80％的酒精，第一遍清洗时间为10-15分钟，第一遍清洗完毕后将废旧 EVA加入到烘干装置中进行第一次烘干，烘干装置采用热风烘干，并且烘干装置上带有空气过滤器；
第三步：对第一遍清洗完毕的废旧EVA进行粉碎处理，粉碎时间为40-50 分钟；
第四步：对粉碎处理后的废旧EVA进行第二遍清洗，第二遍清洗采用浓度为90％-99％的酒精，第二遍清洗时间为20-30分钟，第二遍清洗完毕后将废旧EVA加入到烘干装置中进行第二次烘干；
第五步：将粉碎后的废旧EVA加入到炼胶机中进行炼胶；
第六步：向炼胶机中依次加入EVA聚合物、颜料、交联剂、发泡剂以及加工助剂进行凝胶，炼胶时间为40-60分钟，从而制成新型EVA，在这里，凝胶机中的温度控制在140℃-170℃；
第七步：将炼胶机中的新型EVA加入到挤出机中进行挤出成型，并且在此过程中增加冷却装置来对挤出成型的新型EVA进行冷却。
第八步：将成型冷却后的新型EVA进行裁断，并且将裁断后的新型EVA 与橡胶结合组成第一鞋底，将裁断后的新型EVA自身组合成第二鞋底，在这里，第一鞋底为合成鞋底，其具有耐磨性以及弹性，新型EVA自身组合成的第二鞋底具有高弹以及材质轻便的优点。
实施例三
第一遍清洗时间为10分钟；
第二遍清洗时间为20分钟；
粉碎时间为40分钟；
炼胶时间为40分钟；
凝胶机温度140℃；
废旧EVA15份；
EVA聚合物10份；
颜料2份；
交联剂5份；
发泡剂4份；
加工助剂5份。
本发明进一步提供了一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，包括以下步骤：
第一步：对废旧EVA进行切割；
第二步：对切割后的废旧EVA进行第一遍清洗，第一遍清洗采用浓度为 70％-80％的酒精，第一遍清洗时间为10-15分钟，第一遍清洗完毕后将废旧 EVA加入到烘干装置中进行第一次烘干，烘干装置采用热风烘干，并且烘干装置上带有空气过滤器；
第三步：对第一遍清洗完毕的废旧EVA进行粉碎处理，粉碎时间为40-50 分钟；
第四步：对粉碎处理后的废旧EVA进行第二遍清洗，第二遍清洗采用浓度为90％-99％的酒精，第二遍清洗时间为20-30分钟，第二遍清洗完毕后将废旧EVA加入到烘干装置中进行第二次烘干；
第五步：将粉碎后的废旧EVA加入到炼胶机中进行炼胶；
第六步：向炼胶机中依次加入EVA聚合物、颜料、交联剂、发泡剂以及加工助剂进行凝胶，炼胶时间为40-60分钟，从而制成新型EVA，在这里，凝胶机中的温度控制在140℃-170℃；
第七步：将炼胶机中的新型EVA加入到挤出机中进行挤出成型，并且在此过程中增加冷却装置来对挤出成型的新型EVA进行冷却。
第八步：将成型冷却后的新型EVA进行裁断，并且将裁断后的新型EVA 与橡胶结合组成第一鞋底，将裁断后的新型EVA自身组合成第二鞋底，在这里，第一鞋底为合成鞋底，其具有耐磨性以及弹性，新型EVA自身组合成的第二鞋底具有高弹以及材质轻便的优点。
实施例四
第一遍清洗时间为15分钟；
第二遍清洗时间为30分钟；
粉碎时间为50分钟；
炼胶时间为60分钟；
凝胶机温度140℃；
废旧EVA15份；
EVA聚合物10份；
颜料2份；
交联剂5份；
发泡剂4份；
加工助剂5份。
本发明进一步提供了一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，包括以下步骤：
第一步：对废旧EVA进行切割；
第二步：对切割后的废旧EVA进行第一遍清洗，第一遍清洗采用浓度为70％-80％的酒精，第一遍清洗时间为10-15分钟，第一遍清洗完毕后将废旧 EVA加入到烘干装置中进行第一次烘干，烘干装置采用热风烘干，并且烘干装置上带有空气过滤器；
第三步：对第一遍清洗完毕的废旧EVA进行粉碎处理，粉碎时间为40-50 分钟；
第四步：对粉碎处理后的废旧EVA进行第二遍清洗，第二遍清洗采用浓度为90％-99％的酒精，第二遍清洗时间为20-30分钟，第二遍清洗完毕后将废旧EVA加入到烘干装置中进行第二次烘干；
第五步：将粉碎后的废旧EVA加入到炼胶机中进行炼胶；
第六步：向炼胶机中依次加入EVA聚合物、颜料、交联剂、发泡剂以及加工助剂进行凝胶，炼胶时间为40-60分钟，从而制成新型EVA，在这里，凝胶机中的温度控制在140℃-170℃；
第七步：将炼胶机中的新型EVA加入到挤出机中进行挤出成型，并且在此过程中增加冷却装置来对挤出成型的新型EVA进行冷却。
第八步：将成型冷却后的新型EVA进行裁断，并且将裁断后的新型EVA 与橡胶结合组成第一鞋底，将裁断后的新型EVA自身组合成第二鞋底，在这里，第一鞋底为合成鞋底，其具有耐磨性以及弹性，新型EVA自身组合成的第二鞋底具有高弹以及材质轻便的优点。
实施例五
第一遍清洗时间为15分钟；
第二遍清洗时间为30分钟；
粉碎时间为50分钟；
炼胶时间为60分钟；
凝胶机温度170℃；
废旧EVA10份；
EVA聚合物5份；
颜料1份；
交联剂2份；
发泡剂2份；
加工助剂3份。
本发明进一步提供了一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，包括以下步骤：
第一步：对废旧EVA进行切割；
第二步：对切割后的废旧EVA进行第一遍清洗，第一遍清洗采用浓度为 70％-80％的酒精，第一遍清洗时间为10-15分钟，第一遍清洗完毕后将废旧 EVA加入到烘干装置中进行第一次烘干，烘干装置采用热风烘干，并且烘干装置上带有空气过滤器；
第三步：对第一遍清洗完毕的废旧EVA进行粉碎处理，粉碎时间为40-50 分钟；
第四步：对粉碎处理后的废旧EVA进行第二遍清洗，第二遍清洗采用浓度为90％-99％的酒精，第二遍清洗时间为20-30分钟，第二遍清洗完毕后将废旧EVA加入到烘干装置中进行第二次烘干；
第五步：将粉碎后的废旧EVA加入到炼胶机中进行炼胶；
第六步：向炼胶机中依次加入EVA聚合物、颜料、交联剂、发泡剂以及加工助剂进行凝胶，炼胶时间为40-60分钟，从而制成新型EVA，在这里，凝胶机中的温度控制在140℃-170℃；
第七步：将炼胶机中的新型EVA加入到挤出机中进行挤出成型，并且在此过程中增加冷却装置来对挤出成型的新型EVA进行冷却。
第八步：将成型冷却后的新型EVA进行裁断，并且将裁断后的新型EVA 与橡胶结合组成第一鞋底，将裁断后的新型EVA自身组合成第二鞋底，在这里，第一鞋底为合成鞋底，其具有耐磨性以及弹性，新型EVA自身组合成的第二鞋底具有高弹以及材质轻便的优点。
将市场上常规的重做EVA作为对比例0，将五个实施例与对比例0进行性能对比，检测结果如下表所示：
Figure RE-GDA0003372910300000101
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：对废旧EVA进行切割；
第二步：对切割后的废旧EVA进行第一遍清洗，第一遍清洗完毕后将废旧EVA加入到烘干装置中进行第一次烘干；
第三步：对第一遍清洗完毕的废旧EVA进行粉碎处理；
第四步：对粉碎处理后的废旧EVA进行第二遍清洗，第二遍清洗完毕后将废旧EVA加入到烘干装置中进行第二次烘干；
第五步：将粉碎后的废旧EVA加入到炼胶机中进行炼胶；
第六步：向炼胶机中依次加入EVA聚合物、颜料、交联剂、发泡剂以及加工助剂进行凝胶，从而制成新型EVA；
第七步：将炼胶机中的新型EVA加入到挤出机中进行挤出成型。
2.根据权利要求1所述的一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，其特征在于，在新型EVA挤出成型的过程中增加冷却装置。
3.根据权利要求2所述的一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，其特征在于，将成型冷却后的新型EVA进行裁断。
4.根据权利要求3所述的一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，其特征在于，将裁断后的新型EVA与橡胶结合组成第一鞋底，将裁断后的新型EVA自身组合成第二鞋底。
5.根据权利要求1所述的一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，其特征在于，第一遍清洗采用浓度为70％-80％的酒精，第二遍清洗采用浓度为90％-99％的酒精。
6.根据权利要求1所述的一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，其特征在于，烘干装置采用热风烘干，并且烘干装置上带有空气过滤器。
7.根据权利要求1所述的一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，其特征在于，凝胶机中的温度控制在140℃-170℃。
8.根据权利要求1所述的一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，其特征在于，凝胶机中的各物质分量比为：
废旧EVA10-15份；
EVA聚合物5-10份；
颜料1-2份；
交联剂2-5份；
发泡剂2-4份；
加工助剂3-5份。
9.根据权利要求1所述的一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，其特征在于，第一遍清洗时间为10-15分钟，第二遍清洗时间为20-30分钟。
10.根据权利要求1所述的一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，其特征在于，粉碎时间为40-50分钟，炼胶时间为40-60分钟。
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