CN111513421A - 一种废旧鞋底再利用方法、鞋部件成品、鞋制品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及服饰生产技术领域，具体公开了一种废旧鞋底再利用方法、鞋部件成品、鞋制品，所述废旧鞋底再利用方法通过将废旧鞋底破碎成颗粒与发泡胶水按比例进行混合均匀后发泡制备鞋部件成品，可以实现废旧鞋底的再次利用，减少了废旧鞋底对环境的污染，有效保护了环境；而本实施例中提供的废旧鞋底再利用方法简单易施行，制备的鞋部件成品价格低廉，可以作为发泡鞋底或发泡鞋垫使用，质量优于一般发泡鞋底或发泡鞋垫，解决了现有废旧鞋底存在无法再次利用且易污染环境的问题，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及服饰生产技术领域，具体是一种废旧鞋底再利用方法、鞋部件成品、鞋制品。
背景技术
鞋子是人们日常生活中经常需要使用的产品。其中，鞋底作为鞋子的必要组成之一，通常需要在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项要求。鞋底一般包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，例如，天然橡胶材料、人工合成橡胶材料或者工程塑料类材料等。
但是，目前由于鞋底的材料的限制，通常废旧鞋底一般都无法再次利用并且大自然无法进行降解，导致存在严重的环境污染问题。因此，设计一种用于解决废旧鞋底的回收利用问题的废旧鞋底再利用方法，成为目前亟需解决的问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种废旧鞋底再利用方法，以解决上述背景技术中提出的现有废旧鞋底存在无法再次利用且易污染环境的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种废旧鞋底再利用方法，包括以下步骤：
1)将废旧鞋底破碎成颗粒；
2)将所述颗粒与发泡胶水进行混合均匀，得到混合料；
3)将所述混合料注入模具中进行发泡，得到鞋部件成品。
需要说明的是，通过将回收的废旧鞋底与发泡胶水进行混合并通过发泡实现再次利用制成新的鞋部件成品，并且价格低廉，减少了废旧鞋底对环境的污染，有效保护了环境。
作为本发明进一步的方案：所述废旧鞋底的材料为EVA(ethylene-vinyl acetatecopolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物)、Phylon(飞龙)、聚氨基甲酸酯、聚氨酯、橡胶等材料中的任意一种或多种。
具体的，所述聚氨酯为E-TPU(E-Thermoplastic polyurethanes，发泡热塑性聚氨酯弹性体)爆米花；所述橡胶是TPR(Thermo-Plastic-Rubber material，热塑性橡胶材料)。
优选的，所述废旧鞋底的材料为EVA材料。
作为本发明再进一步的方案：所述Phylon材料可以是一次泡发Phylon材料、二次泡发Phylon材料等。
作为本发明再进一步的方案：所述发泡胶水按照重量份包括以下的原料：二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI，Diphenyl-methane-diisocyanate)90-110份、聚醚多元醇60-220份、聚酯多元醇60-120份、酯类增塑剂30-100份，以及适量的催化剂。
作为本发明再进一步的方案：所述聚醚多元醇的分子量是1000-6500Da。
作为本发明再进一步的方案：所述聚酯多元醇是特殊型聚酯多元醇，且分子量是1000-4000Da。
优选的，所述酯类增塑剂是现有技术中的环保型酯类增塑剂，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定。
作为本发明再进一步的方案：所述催化剂的用量为所述二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、聚酯多元醇和酯类增塑剂重量总和的2‰-15‰。
作为本发明再进一步的方案：所述催化剂是环保型金属催化剂或热敏催化剂。
优选的，所述催化剂是有机铋催化剂。
作为本发明再进一步的方案：所述颗粒在与所述发泡胶水进行混合均匀时还包括加入水的步骤。
作为本发明再进一步的方案：在所述加入水的步骤中，所述水的加入量为所述二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、聚酯多元醇和酯类增塑剂重量总和的1％-3％，配合催化剂作为发泡剂和固化剂使用。
作为本发明再进一步的方案：在将废旧鞋底破碎成颗粒前，还包括清洁步骤。
作为本发明再进一步的方案：所述清洁步骤是将废鞋底、旧鞋底或者工厂生产出的次品鞋底进行回收后再通过水洗处理进行清洁干净。
作为本发明再进一步的方案：所述颗粒是无规则形颗粒，尺寸为1-5mm，当然，也可以是规则形状的颗粒，这里并不作限定。
作为本发明再进一步的方案：所述将废旧鞋底破碎成颗粒是采用破碎机将清洁干净后的废旧鞋底按颜色分别进行破碎成颗粒。
优选的，所述颗粒一般是无规则形状的米粒大小的颗粒，需要说明的是，破碎后的无规则形颗粒的大小也可以根据需要进行选择，不局限于1-5mm的尺寸，可以或大或小，但是，一般在米粒大小最合适，颗粒太小会导致整个鞋部件成品过重，易引起穿着不适，颗粒太大容易使整个鞋部件成品太轻，导致质量降低。
作为本发明再进一步的方案：在所述废旧鞋底再利用方法中，所述颗粒与所述发泡胶水的添加比例按照重量比为80-100：40-100。
作为本发明再进一步的方案：在所述废旧鞋底再利用方法中，所述颗粒与所述发泡胶水的添加比例按照重量比为100：50-100。
作为本发明再进一步的方案：所述混合均匀是通过聚氨酯灌注机进行混合处理。
作为本发明再进一步的方案：在所述废旧鞋底再利用方法中，所述发泡的时间是5-10分钟。
本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述的废旧鞋底再利用方法制备得到的鞋部件成品。
作为本发明再进一步的方案：所述鞋部件成品为发泡鞋底或发泡鞋垫。
作为本发明再进一步的方案：当所述鞋部件成品为发泡鞋底时，所述废旧鞋底再利用方法中采用的模具是鞋底模具，当所述鞋部件成品为发泡鞋垫时，所述废旧鞋底再利用方法中采用的模具是鞋垫模具，同时，所述颗粒与所述发泡胶水的添加比例按照现有工艺要求进行同时降低即可。
本发明实施例的另一目的在于提供一种鞋制品，所述鞋制品部分包含上述的鞋部件成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例提供了一种废旧鞋底再利用方法，所述废旧鞋底再利用方法包括：1)将废旧鞋底破碎成颗粒；2)将所述颗粒与发泡胶水进行混合均匀，得到混合料；其中，所述颗粒与所述发泡胶水的添加比例按照重量比为80-100：40-100；3)将所述混合料注入模具中进行发泡，得到鞋部件成品；本发明实施例通过将废旧鞋底破碎成的颗粒与发泡胶水按比例进行混合均匀后发泡制备鞋部件成品，可以实现废旧鞋底的再次利用，减少了废旧鞋底对环境的污染，有效保护了环境；而本实施例中提供的废旧鞋底再利用方法简单易施行，制备的鞋部件成品价格低廉，可以作为发泡鞋底或发泡鞋垫使用，质量优于一般发泡鞋底或发泡鞋垫，解决了现有废旧鞋底存在无法再次利用且易污染环境的问题，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种废旧鞋底再利用方法，包括以下步骤：
1)将废鞋底、旧鞋底或者工厂生产出的次品鞋底进行回收后再通过水洗处理进行清洁干净得到废旧鞋底，将所述废旧鞋底采用破碎机破碎成颗粒；所述颗粒的尺寸为2mm；
2)将所述颗粒与发泡胶水采用聚氨酯灌注机进行混合均匀，得到混合料；其中，所述颗粒与所述发泡胶水的添加比例按照重量比为100：80；
3)将所述混合料注入模具中进行发泡7分钟，得到发泡鞋底。
在本实施例中，所述废旧鞋底的材料为EVA。所述发泡胶水包括以下的原料：二苯基甲烷二异氰酸酯(具体是商品名为MDI-50的产品)100kg、聚醚多元醇100kg、聚酯多元醇100kg、邻苯二甲酸二异十一(烷基)酯50kg，以及10‰的所述二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、聚酯多元醇和邻苯二甲酸二异十一(烷基)酯的重量总和的有机铋催化剂。所述聚醚多元醇的分子量是600Da，官能度为3。所述聚酯多元醇是分子量为2000Da的聚己内酯。
在本实施例中，在制备所述发泡胶水时，按照比例以一定顺序添加，并在一定强度下反应10小时即可。所述颗粒在与所述发泡胶水进行混合均匀时需要加入2％的所述二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、聚酯多元醇和邻苯二甲酸二异十一(烷基)酯的重量总和的水。
实施例2
一种废旧鞋底再利用方法，包括以下步骤：
1)将废旧鞋底采用破碎机破碎成无规则形颗粒；所述无规则形颗粒的尺寸为1mm；
2)将所述无规则形颗粒与发泡胶水采用聚氨酯灌注机进行混合均匀，得到混合料；其中，所述无规则形颗粒与所述发泡胶水的添加比例按照重量比为80：40；
3)将所述混合料注入模具中进行发泡5分钟，得到鞋部件成品。
在本实施例中，所述废旧鞋底的材料为Phylon。
在本实施例中，所述发泡胶水包括以下的原料：二苯基甲烷二异氰酸酯90kg、聚醚多元醇60kg、聚酯多元醇60kg、酯类增塑剂30kg，以及2‰的所述二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、聚酯多元醇和酯类增塑剂的重量总和的有机铋催化剂。所述聚醚多元醇的分子量是1000Da。所述聚酯多元醇分子量是1000Da。
在本实施例中，在制备所述发泡胶水时，按照比例添加后反应2小时即可。所述无规则形颗粒在与所述发泡胶水进行混合均匀时需要加入1％的所述二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、聚酯多元醇和酯类增塑剂的重量总和的水。
实施例3
一种废旧鞋底再利用方法，包括以下步骤：
1)将废鞋底、旧鞋底或者工厂生产出的次品鞋底进行回收后再通过水洗处理进行清洁干净得到废旧鞋底，将所述废旧鞋底采用破碎机破碎成无规则形颗粒；所述无规则形颗粒的尺寸为5mm；
2)将所述无规则形颗粒与发泡胶水采用聚氨酯灌注机进行混合均匀，得到混合料；其中，所述无规则形颗粒与所述发泡胶水的添加比例按照重量比为100：80；
3)将所述混合料注入模具中进行发泡10分钟，得到鞋部件成品。
在本实施例中，所述废旧鞋底的材料为聚氨基甲酸酯。
在本实施例中，所述发泡胶水包括以下的原料：二苯基甲烷二异氰酸酯110kg、聚醚多元醇220kg、聚酯多元醇120kg、酯类增塑剂100kg，以及15‰的所述二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、聚酯多元醇和酯类增塑剂的重量总和的有机铋催化剂。所述聚醚多元醇的分子量是6500Da。所述聚酯多元醇分子量是4000Da。
在本实施例中，在制备所述发泡胶水时，按照比例以一定顺序添加，并在一定强度下反应15小时即可。所述无规则形颗粒在与所述发泡胶水进行混合均匀时需要加入3％的所述二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、聚酯多元醇和酯类增塑剂的重量总和的水。
实施例4
一种废旧鞋底再利用方法，包括以下步骤：
1)将废鞋底、旧鞋底或者工厂生产出的次品鞋底进行回收后再通过水洗处理进行清洁干净得到废旧鞋底，将所述废旧鞋底采用破碎机破碎成无规则形颗粒；所述无规则形颗粒的尺寸为2.5mm；
2)将所述无规则形颗粒与发泡胶水采用聚氨酯灌注机进行混合均匀，得到混合料；其中，所述无规则形颗粒与所述发泡胶水的添加比例按照重量比为100：50；
3)将所述混合料注入模具中进行发泡6分钟，得到鞋部件成品。
在本实施例中，所述废旧鞋底的材料为端环氧基聚氨酯。
在本实施例中，所述发泡胶水包括以下的原料：二苯基甲烷二异氰酸酯1010kg、聚醚多元醇180kg、聚酯多元醇80kg、酯类增塑剂70kg，以及8‰的所述二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、聚酯多元醇和酯类增塑剂的重量总和的有机铋催化剂。所述聚醚多元醇的分子量是3500Da。所述聚酯多元醇分子量是2000Da。
在本实施例中，在制备所述发泡胶水时，按照比例添加并在一定强度下反应5小时即可。所述无规则形颗粒在与所述发泡胶水进行混合均匀时需要加入1.5％的所述二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、聚酯多元醇和酯类增塑剂的重量总和的水。
实施例5
一种废旧鞋底再利用方法，包括以下步骤：
1)将废鞋底、旧鞋底或者工厂生产出的次品鞋底进行回收后再通过水洗处理进行清洁干净得到废旧鞋底，将所述废旧鞋底采用破碎机破碎成无规则形颗粒；所述无规则形颗粒为米粒大小；
2)将所述无规则形颗粒与发泡胶水采用聚氨酯灌注机进行混合均匀，得到混合料；其中，所述无规则形颗粒与所述发泡胶水的添加比例按照重量比为100：60；
3)将所述混合料注入模具中进行发泡8分钟，得到鞋部件成品。
在本实施例中，所述废旧鞋底的材料为TPR。
在本实施例中，所述发泡胶水包括以下的原料：二苯基甲烷二异氰酸酯100kg、聚醚多元醇120kg、聚己内酯105kg、酯类增塑剂100kg，以及2‰-15‰的所述二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、聚己内酯和酯类增塑剂的重量总和的有机铋催化剂。所述聚醚多元醇的分子量是6500Da。所述聚己内酯分子量是2000Da。所述酯类增塑剂是邻苯二甲酸二异十一(烷基)酯。
在本实施例中，在制备所述发泡胶水时，按照比例添加并在一定强度下反应7小时即可。所述无规则形颗粒在与所述发泡胶水进行混合均匀时需要加入2％的所述二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、聚己内酯和酯类增塑剂的重量总和的水。
实施例6
与实施例5相比，除了不进行水洗外，其他与实施例5相同。
实施例7
与实施例5相比，除了所述废旧鞋底的材料为E-TPU爆米花外，其他与实施例5相同。
实施例8
与实施例4相比，除了所述有机铋催化剂的用量为所述二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、聚酯多元醇和酯类增塑剂重量总和的3‰外，其他与实施例4相同。
实施例9
与实施例5相比，除了所述废旧鞋底的材料为Phylon外，其他与实施例5相同。
实施例10
与实施例5相比，除了所述废旧鞋底的材料为聚氨基甲酸酯外，其他与实施例5相同。
实施例11
与实施例5相比，除了所述废旧鞋底的材料为EVA、Phylon和聚氨基甲酸酯(EVA、Phylon和聚氨基甲酸酯按照重量比为1:1:1的比例添加)外，其他与实施例5相同。
实施例12
与实施例5相比，除了所述废旧鞋底的材料为Phylon和聚氨基甲酸酯(Phylon和聚氨基甲酸酯按照重量比为1:1的比例添加)外，其他与实施例5相同。
实施例13
与实施例5相比，除了所述废旧鞋底的材料为橡胶、Phylon和聚氨基甲酸酯(橡胶、Phylon和聚氨基甲酸酯按照重量比为2:1:1的比例添加)外，其他与实施例5相同。
实施例14
与实施例5相比，除了所述废旧鞋底的材料为聚氨基甲酸酯、聚氨酯、橡胶(聚氨基甲酸酯、聚氨酯、橡胶按照重量比为1:1:1的比例添加)外，其他与实施例5相同。
性能试验
将实施例1中制备的鞋部件成品进行性能试验，具体的检测结果见表1所示。
表1性能检测结果表
| 组别 | 实施例1 |
| 自由泡密度(g/cm<sup>3</sup>) | ＜0.2 |
| 拉伸强度(MPa) | ≥1.55 |
| 制品密度(g/cm<sup>3</sup>) | 0.23-0.28 |
| 撕裂强度(KN/m) | ≥10 |
| 回弹率(％) | ≥55 |
| 断裂伸长率(％) | ≥135 |
| 硬度25℃，C型 | 42-52 |
| 耐折性 | 常温下4-8万次 |
| 耐磨性 | 200-400次 |
本发明有益效果如下，本发明实施例提供了一种废旧鞋底再利用方法，通过将废旧鞋底破碎成的无规则形颗粒与发泡胶水按比例进行混合均匀后发泡制备鞋部件成品，可以实现废旧鞋底的再次利用，减少了废旧鞋底对环境的污染，有效保护了环境；而本实施例中提供的废旧鞋底再利用方法简单易施行，制备的鞋部件成品价格低廉，可以作为发泡鞋底或发泡鞋垫使用，质量优于一般发泡鞋底或发泡鞋垫，解决了现有废旧鞋底存在无法再次利用且易污染环境的问题，具有广阔的市场前景。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种废旧鞋底再利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将废旧鞋底破碎成颗粒；
2)将所述颗粒与发泡胶水进行混合均匀，得到混合料；其中，所述颗粒与所述发泡胶水的添加比例按照重量比为80-100：40-100；
3)将所述混合料注入模具中进行发泡，得到鞋部件成品。
2.根据权利要求1所述的废旧鞋底再利用方法，其特征在于，所述废旧鞋底的材料为EVA、Phylon、聚氨基甲酸酯、聚氨酯或橡胶中的任意一种或多种。
3.根据权利要求1所述的废旧鞋底再利用方法，其特征在于，所述发泡胶水按照重量份包括以下的原料：二苯基甲烷二异氰酸酯90-110份、聚醚多元醇60-220份、聚酯多元醇60-120份、酯类增塑剂30-100份，以及适量的催化剂。
4.根据权利要求3所述的废旧鞋底再利用方法，其特征在于，所述催化剂的用量为所述二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、聚酯多元醇和酯类增塑剂重量总和的2‰-15‰。
5.根据权利要求3所述的废旧鞋底再利用方法，其特征在于，所述催化剂是金属催化剂或热敏催化剂。
6.根据权利要求1所述的废旧鞋底再利用方法，其特征在于，所述颗粒在与所述发泡胶水进行混合均匀时还包括加入水的步骤，在将废旧鞋底破碎成颗粒前，还包括清洁步骤。
7.根据权利要求1所述的废旧鞋底再利用方法，其特征在于，所述颗粒的尺寸为1-5mm。
8.一种采用如权利要求1-7任一所述的废旧鞋底再利用方法制备得到的鞋部件成品。
9.根据权利要求8所述的鞋部件成品，其特征在于，所述鞋部件成品为发泡鞋底或发泡鞋垫。
10.一种鞋制品，其特征在于，部分包含如权利要求8-9任一所述的鞋部件成品。
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