CN113844074A - 一种聚四氟乙烯试剂瓶的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚四氟乙烯试剂瓶的加工方法，包括以下步骤：将聚四氟乙烯颗粒放入到注塑机内加工成待加工试剂瓶的瓶身部分直径相同的长管；采用截管机对长管进行截管；采用封底机对截管后的长管进行封底，形成待加工试剂瓶，其中封底后的待加工试剂瓶为与瓶身部分的孔径相同的直管；对封底后的待加工试剂瓶加工螺口；采用清洗机对加工螺口后的待加工试剂瓶进行清洗；采用印标机对清洗后的待加工试剂瓶进行印标。

Description

一种聚四氟乙烯试剂瓶的加工方法

技术领域

本发明属于试剂瓶加工技术领域，尤其是涉及一种聚四氟乙烯试剂瓶的加工方法。

背景技术

聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE)，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，市面上有利用聚四氟乙烯制备试剂瓶的方法。

聚四氟乙烯在合成之后需要经过清洗和干燥处理，由于此时的聚四氟乙烯颗粒较小，需要将颗粒聚集后放在容器内将聚四氟乙烯放入到干燥设备内进行干燥，这样就造成了颗粒之间的堆叠，处于底部的颗粒无法快速干燥，干燥效率低，颗粒干燥不完全，对聚四氟乙烯的塑化工序造成影响，从而影响最终产品质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种聚四氟乙烯试剂瓶的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种聚四氟乙烯试剂瓶的加工方法，包括以下步骤：

a、将各种助剂加入反应釜中，四氟乙烯单体以气相进入聚合釜，调节釜内温度至25℃，然后加入指定量的活化剂，通过氧化，还原体系进行引发聚合；

b、聚合过程中不断补加单体，保持聚合压力0.49～0.78MPa，聚合后所得到的分散液用水稀释至指定浓度，并调节温度到15～20℃，用机械搅拌凝聚；

c、将凝聚后的分散系进行清洗后放入到干燥设备内做干燥处理，得到聚四氟乙烯颗粒，所述干燥设备包括底座、设于所述底座上的第一活动块、设于所述底座上方的储料箱及设于所述底座一端的烘干室，所述底座上设有用于驱动所述第一活动块移动的传送带，所述第一活动块上设有第一通槽，所述第一通槽内设有接料盒，所述接料盒可转动连接于所述第一通槽内壁上，所述烘干室内设有与所述接料盒相配合的盖板，所述底座底部设有出料口，当所述第一活动块移动至所述烘干室一端时，所述传送带驱动所述接料盒在所述第一通槽内转动；清洗后的聚四氟乙烯颗粒放置在储料箱内，传送带驱动第一活动块从储料箱底部经过，储料箱内的部分颗粒掉落在接料盒内，接料盒带动颗粒移动至干燥室内，盖板盖在接料盒上，传送带驱动接料盒转动，接料盒转动时将颗粒中的水珠甩出；颗粒干燥后，传送带反向转动驱动第一活动块从干燥室内移出，接料盒以倒立状态从出料口上方经过，盖板从接料盒上脱开，接料盒内的颗粒从出料口处掉落，对干燥后的颗粒做收集；

d、将聚四氟乙烯颗粒放入到注塑机内加工成待加工试剂瓶的瓶身部分直径相同的长管；

e、采用截管机对长管进行截管；

f、采用封底机对截管后的长管进行封底，形成待加工试剂瓶，其中封底后的待加工试剂瓶为与瓶身部分的孔径相同的直管；

g、对封底后的待加工试剂瓶加工螺口；

h、采用清洗机对加工螺口后的待加工试剂瓶进行清洗；

i、采用印标机对清洗后的待加工试剂瓶进行印标。

储料箱内的颗粒分多次放置在接料盒内送往干燥室内干燥，减少单次干燥的颗粒量，使进入到干燥室内的颗粒快速冷却；接料盒进入到干燥室内后转动，将颗粒中的水滴甩出，进一步的提升颗粒干燥速度，通过接料盒的转动对接料盒内的颗粒起打散效果，使上下层的颗粒不断进行互换，保证整个接料盒内的颗粒均能均匀干燥，提升对颗粒的干燥效果，从而保证试剂瓶成品质量；传送带将接料盒送入到干燥箱内后接料盒自动转动，无需人工操作，使对聚四氟乙烯颗粒的干燥操作更为方便，提升试剂瓶加工过程中的自动化。

所述步骤f和步骤g之间还包括步骤：对待加工试剂瓶的瓶底压设防滑点。

所述步骤g的具体操作为：将待加工试剂瓶的瓶口部分加热软化；对所述瓶口部分缩径，使所述瓶口部分形成较小孔径的螺口部分以及连接所述螺口部分和所述瓶身部分的过渡部分；将所述螺口部分加热软化；对所述螺口部分压制螺纹。

所述接料盒一端设有第一端板，另一端设有第二端板，所述第二端板直径小于所述第一端板直径，所述第一端板上设有第一连接轴，所述第二端板上设有第二连接轴，所述第一通槽两端内壁上分别设有与所述第一连接轴相配合的第一连接槽和与所述第二连接轴相配合的第二连接槽，所述第二端板上设有与所述盖板相配合的第二通槽，所述第一端板上设有与所述第一连接槽相通的第一活动槽，所述第一活动槽内设有所述第一连接轴相配合的第一传动轮和与所述第一传动轮相配合的传动轴，所述第一传动轮直径大于所述第一连接轴直径；接料盒进入到干燥室内后，盖板盖在接料盒上，第一端板与盖板端面相接触，第二端板处于盖板内侧，盖板将接料盒封闭，此时第一活动块移动至干燥室一端位置，传送带相对于第一活动块转动，传送带带动传动轴转动，第一传动轮带动第一连接轴转动，载料盒转动将颗粒中的水滴甩出，对颗粒做干燥处理。

所述传动轴两端分别设有第三连接轴，所述第一活动槽内壁上设有与所述第三连接轴相配合的第三连接槽，所述第三连接槽侧壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述第三连接轴相配合的第一限位板，所述第一限位板上设有第一连接弹簧；所述第一活动块上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一推杆，所述第一推杆一端设有第一复位弹簧和第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一限位板上；所述接料盒顶部设有导轨，所述盖板底部设有与所述导轨相配合的导槽；第一活动块移动至干燥室一端后，第一推杆抵在干燥室内壁上，第一推杆往第二活动槽内移动，第一连接绳拉动第一限位板，第一限位板往上运动与第三连接轴脱开接触，传送带相对第一活动块转动时驱动传动轴转动，第一传动轮带动接料盒转动将颗粒上的水滴甩出；第一活动块从干燥室内移出后，第一复位弹簧推动第一推杆复位，第一连接弹簧推动第一限位板抵在传动轴上，传动轴处于静止状态，第一活动块随传送带往回移动。

所述接料盒侧壁上设有连接环，所述连接上设有环槽，所述第一通槽两侧内壁上分别设有与所述环槽相配合的导块，所述环槽内壁上设有第三活动槽和第四活动槽，所述第三活动槽和所述第四活动槽相对设置，所述第三活动槽内设有第一连接块，所述第四活动槽内设有第二连接块，所述第一连接块上设有第一推块，所述第二连接块上第三连接块，所述第三连接块上设有与所述导块相配合的第一限位槽；所述第二连接轴上设有第五活动槽，所述第五活动槽底部设有活动槽，所述第六活动槽内设有转辊，所述转辊上设有两条第二连接绳，所述两条第二连接绳分别固连于所述第一连接块和所述第二连接块，所述干燥室内设有可水平移动的第一传动板；第一活动块在传送带上移动时，第一通槽一侧内壁上的导块抵在第一推块上，另一侧的导块嵌于第一限位槽内，接料盒被固定在当前位置上；第一活动块移动至干燥室一端后，第一传动板插入到第五活动槽内，第一传动板带动转辊转动，第二连接绳拉动第一连接块和第二连接块移动，第一连接块进入到第三活动槽内，第二连接块进入到第四活动槽内，第一推块和第三连接块均不与导块相接触，盖板盖在接料盒上，传送带驱动传动轴转动，接料盒在第一通槽内转动，颗粒上的水珠从接料盒内甩出。

所述第一连接块上设有第一滑块，所述第三活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一连接块上设有第二复位弹簧，所述第一推块上设有第二滑块，所述第一连接块上设有与所述第一推块相配合的第七活动槽，所述第七活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第一推块顶部和底部分别设有第三复位弹簧；所述第二连接块上设有第三滑块，所述第四活动槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第三滑槽内设有第二限位板，所述第二限位板侧壁上设有第二连接弹簧，所述第二连接块上设有第四复位弹簧；当所述第一推块移动至所述第七活动槽顶部或底部时，所述第二限位板往所述第三滑槽内移动；第一活动块移动至干燥室一端后，盖板盖在接料盒上，第一传动板插入到第五活动槽内带动转辊转动，第一连接块往第三活动槽内移动，第二连接块往第四活动槽内移动，接料盒在第一通槽内转动，颗粒干燥完成后，第一传动板水平移动从第五活动槽内移出，第二连接绳从转辊上绕出，第二复位弹簧推动第一连接块往环槽方向移动，第一推块插入到环槽内，第二限位板抵在第三滑块上，第二连接块固定在第四活动槽内；接料盒继续转动时导块抵在第一推块上，第一推块相对于第一连接块移动，第一推块移动至第七活动槽一端后，第二限位板往第三滑槽内移动，第四复位弹簧推动第二连接块往环槽方向移动，第一通槽另一侧的导块刚好插入到第一限位槽内，接料盒被固定在当前位置，此时的接料盒以顶部朝下状态置于第一通槽内，接料盒从干燥室内移出后盖板从接料盒上脱开，接料盒内的颗粒从出料口处掉出。

所述第一推块顶部和底部分别设有第二推杆，所述第七活动槽顶部和底部分别设有与所述第二推杆相配合的第一通孔；所述第二活动槽顶部和底部分别设有与所述第二推杆相配合的第八活动槽，所述第八活动槽底部设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一推板，所述第一推板底部设有支撑弹簧，所述第一推板上设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第二限位板上；颗粒干燥完成后，第一传动板从第五活动槽内移出，第一连接块直接带动第一推块移动，第一推块插入到环槽内，接料盒继续转动时导块在环槽内移动与第一推块相接触，导块推动第一推块在第七活动槽内移动，第一推块相对第一连接块移动时接料盒仍处于转动状态，当第一推块移动第七活动槽一端后，第二推杆从第一通孔内穿出，第二推杆推动的第一推板移动，第三连接绳拉动第二限位板移动，第二限位板与第三滑块脱开接触后第二连接块往环槽方向移动，第一通槽另一侧的导块插入到第一限位槽内，接料盒以顶部朝下状态固定在第一通槽内，接料盒移动至出料口上方后，颗粒从接料盒内掉出，对干燥后的颗粒做收集。

所述干燥室内壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有连接盘，所述第九活动槽侧壁设有安装槽，所述安装槽内设有电机，所述连接盘上设有与所述电机的输出轴相配合的传动槽；所述连接盘上设有导杆，所述盖板上设有与所述导杆相配合的导腔，所述导杆上一端设有第四连接块；所述盖板上设有第五连接块，所述第一端板上设有与所述第五连接块相配合的第四连接槽，所述第五连接块上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有第三连接弹簧，所述第三连接弹簧一端设有第一限位块，所述第四连接槽内壁上设有与所述第一限位块相配合的第二限位槽，当第四连接块移动至所述导腔靠近所述干燥室的一端后，所述第一限位块往所述第十活动槽内移动；第一活动块进入到干燥室内后，盖板相对接料盒移动，导轨插入到导槽内，盖板盖在接料盒内，第五连接块插入到第四连接槽内，第一限位块插入到第二限位槽内，盖板固定在接料盒上；接料盒带动盖板转动时，连接盘随盖板一同转动；颗粒干燥完成后，第一活动块往干燥室外移动，接料盒带动盖板一同移动，导腔沿导杆移动，接料盒移动至出料口上方后，第四连接块移动至导腔靠近干燥室的一端，第一限位块往第十活动槽内移动，第一限位块从第二限位槽内脱出，接料盒相对于盖板移动，接料盒开启后颗粒从接料盒内掉出，颗粒经过出料口掉落，对颗粒做收集。

所述传动槽内壁上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有与所述电机的输出轴相配合的第二传动轮，所述第二传动轮上设有第四连接绳，所述第四连接绳一端固连于盖板上；所述第十一活动槽上方设有第十二活动槽，所述第十二活动槽底部设有第三通槽，所述第十二活动槽内设有第三限位板，所述第三限位板底部设有第四连接弹簧和第四限位板，所述第十二活动槽侧壁上设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有第二限位块，所述第三限位板侧壁上设有与所述第二限位块相配合的第三限位槽；所述第十三活动槽侧壁上设有第十四活动槽，所述连接盘上设有与所述第十四活动槽相通的第十五活动槽，所述第十四活动槽内设有与所述第三限位板相配合传动辊，所述第十五活动槽内设有与所述传动辊相配合的第二传动板，所述第二传动板一端设有第五复位弹簧；所述第四连接块上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第二推板，所述第二推板上设有第六复位弹簧，所述第二推板另一侧设有第三推杆，所述第二推板上设有第五连接绳，所述第五连接绳一端固连于所述第二限位块上；第一活动块带动盖板从干燥室内移出时，第四连接块移动至导腔靠近干燥室一端，导腔内壁抵在第三推杆上，第二限位块从第三限位槽内移出，第三限位板从第十二活动槽内伸出抵在第九活动槽内壁上，第四限位板从第二传动轮上推开，电机工作时驱动第二传动轮转动，第四连接绳拉动盖板往干燥室内移动，盖板进入到干燥室内后推动第二传动板移动，第二传动板带动传动辊转动，传动辊带动第三限位板往下运动，第三限位板进入搭配第十二活动内，第三限位槽移动自第二限位块一侧后第二限位块插入到第三限位槽内，加工第三限位板固定，第四限位板抵在第二传动轮上，第二传动轮被固定，电机输出轴转动时直接带动连接盘转动，对盖板至做调整，完成盖板复位。

本发明具有以下优点：储料箱内的颗粒分多次放置在接料盒内送往干燥室内干燥，减少单次干燥的颗粒量，使进入到干燥室内的颗粒快速冷却；接料盒进入到干燥室内后转动，将颗粒中的水滴甩出，进一步的提升颗粒干燥速度，通过接料盒的转动对接料盒内的颗粒起打散效果，使上下层的颗粒不断进行互换，保证整个接料盒内的颗粒均能均匀干燥，提升对颗粒的干燥效果，从而保证试剂瓶成品质量。

附图说明

图1为本发明干燥设备的结构示意图。

图2为本发明干燥设备的正视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图2中沿B-B处的剖视图。

图6为图5中的B处放大图。

图7为图5中的C处放大图。

图8为图7中的D处放大图。

图9为图2中沿C-C处的剖视图。

图10为图9中的E处放大图。

图11为图2中沿D-D处的剖视图。

图12为图11中的F处放大图。

图13为图2中沿E-E处的剖视图。

图14为图13中的G处放大图。

图15为图2中沿F-F处的剖视图。

图16为图15中的H处放大图。

图17为图15中的I处放大图。

图18为图15中的Z处放大图。

图19为图2中沿G-G处的剖视图。

图20为图19中的J处放大图。

图21为图19中的K处放大图。

图22为图2中沿H-H处的剖视图。

图23为图22中的L处放大图。

图24为图22中的M处放大图。

图25为图2中沿I-I处的剖视图。

图26为图25中的N处放大图。

图27为图25中的O处放大图。

图28为图2中沿J-J处的剖视图。

图29为本发明干燥设备的右视图。

图30为图29中沿K-K处的剖视图。

图31为图30中的P处放大图。

图32为图30中的Q处放大图。

图33为图30中的R处放大图。

图34为图30中的S处放大图。

图35为图30中的T处放大图。

图36为图29中沿L-L处的剖视图。

图37为图36中的U处放大图。

图38为图29中沿M-M处的剖视图。

图39为图38中的V处放大图。

图40为图29中沿P-P处的剖视图。

图41为图40中的W处放大图。

图42为图29中沿N-N处的剖视图。

图43为图42中的X处放大图。

图44为图42中的Y处放大图。

具体实施方式

如图1-44所示，一种聚四氟乙烯试剂瓶的加工方法，包括以下步骤：

a、将各种助剂加入反应釜中，四氟乙烯单体以气相进入聚合釜，调节釜内温度至25℃，然后加入指定量的活化剂，通过氧化，还原体系进行引发聚合；

b、聚合过程中不断补加单体，保持聚合压力0.49～0.78MPa，聚合后所得到的分散液用水稀释至指定浓度，并调节温度到15～20℃，用机械搅拌凝聚；

c、将凝聚后的分散系进行清洗后放入到干燥设备内做干燥处理，得到聚四氟乙烯颗粒，所述干燥设备包括底座1、设于所述底座1上的第一活动块2、设于所述底座1上方的储料箱4及设于所述底座1一端的干燥室5，所述底座1上设有用于驱动所述第一活动块2移动的传送带121，所述第一活动块2上设有第一通槽，所述第一通槽内设有接料盒3，所述接料盒3可转动连接于所述第一通槽内壁上，所述干燥室5内设有与所述接料盒3相配合的盖板6，所述底座1底部设有出料口，当所述第一活动块2移动至所述干燥室5一端时，所述传送带121驱动所述接料盒3在所述第一通槽内转动；清洗后的聚四氟乙烯颗粒放置在储料箱4内，传送带121驱动第一活动块2从储料箱4底部经过，储料箱4内的部分颗粒掉落在接料盒3内，接料盒3带动颗粒移动至干燥室5内，盖板6盖在接料盒3上，传送带121驱动接料盒3转动，接料盒3转动时将颗粒中的水珠甩出；颗粒干燥后，传送带121反向转动驱动第一活动块2从干燥室5内移出，接料盒3以倒立状态从出料口上方经过，盖板6从接料盒3上脱开，接料盒3内的颗粒从出料口处掉落，对干燥后的颗粒做收集；

d、将聚四氟乙烯颗粒放入到注塑机内加工成待加工试剂瓶的瓶身部分直径相同的长管；

e、采用截管机对长管进行截管；

f、采用封底机对截管后的长管进行封底，形成待加工试剂瓶，其中封底后的待加工试剂瓶为与瓶身部分的孔径相同的直管；

g、对封底后的待加工试剂瓶加工螺口；

h、采用清洗机对加工螺口后的待加工试剂瓶进行清洗；

i、采用印标机对清洗后的待加工试剂瓶进行印标。

所述各种助剂包括引发剂、分散剂及稳定剂，所述引发剂为过硫酸钾，所述分散剂为全氟羧酸铵盐，所述稳定剂为氟碳化合物，所述活化剂为偏重亚硫酸钠

所述步骤f和步骤g之间还包括步骤：对待加工试剂瓶的瓶底压设防滑点。

所述步骤g的具体操作为：将待加工试剂瓶的瓶口部分加热软化；对所述瓶口部分缩径，使所述瓶口部分形成较小孔径的螺口部分以及连接所述螺口部分和所述瓶身部分的过渡部分；将所述螺口部分加热软化；对所述螺口部分压制螺纹。

将所述螺口部分加热软化之前，还包括步骤：将所述螺口部分在靠近所述过渡部分的部位加热软化；自所述待加工试剂瓶的瓶口至瓶底方向推进所述待加工试剂瓶，使所述螺口部分在靠近所述过渡部分的部位形成堆料层；其中，将所述螺口部分加热软化，对所述螺口部分压制螺纹，具体包括步骤：将所述瓶口至所述堆料层之间的所述螺口部分加热软化；对所述瓶口至所述堆料层之间的所述螺口部分压制螺纹。

将待加工试剂瓶的瓶口部分加热软化之前，还包括步骤：调节所述待加工试剂瓶的轴向位置，对所述待加工试剂瓶轴向定位；通过伸入所述待加工试剂瓶内且顶设于瓶底的内模模具调节所述待加工试剂瓶的轴向位置，且由所述内模模具顶设于所述瓶口而自所述待加工试剂瓶的瓶口至瓶底方向推进所述待加工试剂瓶。

通过相同的火焰喷灯对所述瓶口部分、所述螺口部分和所述螺口部分在靠近所述过渡部分的部位加热。

所述火焰喷灯包括分别位于所述待加工试剂瓶两侧的两组喷头，各组所述喷头自上至下并排设置三个且均朝上倾斜，并且各组所述喷头中，位于上方的所述喷头靠外，位于下方的所述喷头靠内。所述火焰喷灯设置在能够沿所述待加工试剂瓶轴向移动的滑板上。

沿所述瓶身部分至所述螺口部分方向，所述过渡部分的孔径逐渐减小。

通过旋转的变形磨具对所述瓶口部分缩径，其中所述变形磨具包括靠近所述待加工试剂瓶且自所述待加工试剂瓶的瓶底至瓶口方向直径逐渐变大的锥形块和远离所述待加工试剂瓶的圆柱块。

所述接料盒3一端设有第一端板31，另一端设有第二端板32，所述第二端板32直径小于所述第一端板31直径，所述第一端板31上设有第一连接轴311，所述第二端板32上设有第二连接轴321，所述第一通槽两端内壁上分别设有与所述第一连接轴311相配合的第一连接槽和与所述第二连接轴321相配合的第二连接槽，所述第二端板32上设有与所述盖板6相配合的第二通槽，所述第一端板31上设有与所述第一连接槽相通的第一活动槽，所述第一活动槽内设有所述第一连接轴311相配合的第一传动轮21和与所述第一传动轮21相配合的传动轴22，所述第一传动轮21直径大于所述第一连接轴311直径；接料盒3进入到干燥室5内后，盖板6盖在接料盒3上，第一端板31与盖板6端面相接触，第二端板32处于盖板6内侧，盖板6将接料盒3封闭，此时第一活动块2移动至干燥室5一端位置，传送带121相对于第一活动块2转动，传送带121带动传动轴22转动，第一传动轮21带动第一连接轴311转动，载料盒转动将颗粒中的水滴甩出，对颗粒做干燥处理；传动轴与第一传动轮为蜗轮蜗杆结构，利用第一传动轮与第一连接轴不同的直径设置，使第一传动轮传动到第一连接轴上对第一连接轴起到加速作用，增加接料盒在干燥室内的转速，以将颗粒上的水珠甩出。

所述接料盒和盖板上均设有多个小孔，用于将水珠排出，为减小接料盒转动时受到的阻力，接料盒和盖板配合后形成圆柱形结构。

所述传动轴22两端分别设有第三连接轴221，所述第一活动槽内壁上设有与所述第三连接轴221相配合的第三连接槽，所述第三连接槽侧壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述第三连接轴221相配合的第一限位板23，所述第一限位板23上设有第一连接弹簧231；所述第一活动块2上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一推杆27，所述第一推杆27一端设有第一复位弹簧271和第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一限位板23上；所述接料盒3顶部设有导轨33，所述盖板6底部设有与所述导轨33相配合的导槽；第一活动块2移动至干燥室5一端后，第一推杆27抵在干燥室5内壁上，第一推杆27往第二活动槽内移动，第一连接绳拉动第一限位板23，第一限位板23往上运动与第三连接轴221脱开接触，传送带121相对第一活动块2转动时驱动传动轴22转动，第一传动轮21带动接料盒3转动将颗粒上的水滴甩出；第一活动块2从干燥室5内移出后，第一复位弹簧271推动第一推杆27复位，第一连接弹簧231推动第一限位板23抵在传动轴22上，传动轴22处于静止状态，第一活动块2随传送带121往回移动；第一限位板为第三连接轴起到固定作用，避免第一活动块随传送带移动时接料盒发生转动，避免颗粒在运输过程中从接料盒内掉出。

所述接料盒3侧壁上设有连接环38，所述连接上设有环槽，所述第一通槽两侧内壁上分别设有与所述环槽相配合的导块13，所述环槽内壁上设有第三活动槽和第四活动槽，所述第三活动槽和所述第四活动槽相对设置，所述第三活动槽内设有第一连接块34，所述第四活动槽内设有第二连接块35，所述第一连接块34上设有第一推块341，所述第二连接块35上第三连接块352，所述第三连接块352上设有与所述导块13相配合的第一限位槽；所述第二连接轴321上设有第五活动槽，所述第五活动槽底部设有活动槽，所述第六活动槽内设有转辊322，所述转辊322上设有两条第二连接绳，所述两条第二连接绳分别固连于所述第一连接块34和所述第二连接块35，所述干燥室5内设有可水平移动的第一传动板517；第一活动块2在传送带121上移动时，第一通槽一侧内壁上的导块13抵在第一推块341上，另一侧的导块13嵌于第一限位槽内，接料盒3被固定在当前位置上；第一活动块2移动至干燥室5一端后，第一传动板517插入到第五活动槽内，第一传动板517带动转辊322转动，第二连接绳拉动第一连接块34和第二连接块35移动，第一连接块34进入到第三活动槽内，第二连接块35进入到第四活动槽内，第一推块341和第三连接块352均不与导块13相接触，盖板6盖在接料盒3上，传送带121驱动传动轴22转动，接料盒3在第一通槽内转动，颗粒上的水珠从接料盒3内甩出；在限位槽、第一推块及导块的配合下，将接料盒固定在挡前位置上，提升接料盒送料的稳定性。

所述第一连接块34上设有第一滑块344，所述第三活动槽内壁上设有与所述第一滑块344相配合的第一滑槽，所述第一连接块34上设有第二复位弹簧345，所述第一推块341上设有第二滑块，所述第一连接块34上设有与所述第一推块341相配合的第七活动槽，所述第七活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第一推块341顶部和底部分别设有第三复位弹簧343；所述第二连接块35上设有第三滑块353，所述第四活动槽内壁上设有与所述第三滑块353相配合的第三滑槽，所述第三滑槽内设有第二限位板310，所述第二限位板310侧壁上设有第二连接弹簧3101，所述第二连接块35上设有第四复位弹簧351；当所述第一推块341移动至所述第七活动槽顶部或底部时，所述第二限位板310往所述第三滑槽内移动；第一活动块2移动至干燥室5一端后，盖板6盖在接料盒3上，第一传动板517插入到第五活动槽内带动转辊322转动，第一连接块34往第三活动槽内移动，第二连接块35往第四活动槽内移动，接料盒3在第一通槽内转动，颗粒干燥完成后，第一传动板517水平移动从第五活动槽内移出，第二连接绳从转辊322上绕出，第二复位弹簧345推动第一连接块34往环槽方向移动，第一推块341插入到环槽内，第二限位板310抵在第三滑块353上，第二连接块35固定在第四活动槽内；接料盒3继续转动时导块13抵在第一推块341上，第一推块341相对于第一连接块34移动，第一推块341移动至第七活动槽一端后，第二限位板310往第三滑槽内移动，第四复位弹簧351推动第二连接块35往环槽方向移动，第一通槽另一侧的导块13刚好插入到第一限位槽内，接料盒3被固定在当前位置，此时的接料盒3以顶部朝下状态置于第一通槽内，接料盒3从干燥室5内移出后盖板6从接料盒3上脱开，接料盒3内的颗粒从出料口处掉出；在第一连接块和第二连接块的配合下可自动的对接料盒的位置进行调整，从而完成接料盒的自动进料和自动出料，使聚四氟乙烯颗粒的干燥操作更具自动化，降低对聚四氟乙烯颗粒的干燥难度。

所述第一推块341顶部和底部分别设有第二推杆342，所述第七活动槽顶部和底部分别设有与所述第二推杆342相配合的第一通孔；所述第二活动槽顶部和底部分别设有与所述第二推杆342相配合的第八活动槽，所述第八活动槽底部设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一推板36，所述第一推板36底部设有支撑弹簧361，所述第一推板36上设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第二限位板310上；颗粒干燥完成后，第一传动板517从第五活动槽内移出，第一连接块34直接带动第一推块341移动，第一推块341插入到环槽内，接料盒3继续转动时导块13在环槽内移动与第一推块341相接触，导块13推动第一推块341在第七活动槽内移动，第一推块341相对第一连接块34移动时接料盒3仍处于转动状态，当第一推块341移动第七活动槽一端后，第二推杆342从第一通孔内穿出，第二推杆342推动的第一推板36移动，第三连接绳拉动第二限位板310移动，第二限位板310与第三滑块353脱开接触后第二连接块35往环槽方向移动，第一通槽另一侧的导块13插入到第一限位槽内，接料盒3以顶部朝下状态固定在第一通槽内，接料盒3移动至出料口上方后，颗粒从接料盒3内掉出，对干燥后的颗粒做收集。

所述干燥室5内壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有连接盘51，所述第九活动槽侧壁设有安装槽，所述安装槽内设有电机54，所述连接盘51上设有与所述电机54的输出轴相配合的传动槽；所述连接盘51上设有导杆53，所述盖板6上设有与所述导杆53相配合的导腔，所述导杆53上一端设有第四连接块531；所述盖板6上设有第五连接块61，所述第一端板31上设有与所述第五连接块61相配合的第四连接槽，所述第五连接块61上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有第三连接弹簧612，所述第三连接弹簧612一端设有第一限位块611，所述第四连接槽内壁上设有与所述第一限位块611相配合的第二限位槽，当第四连接块531移动至所述导腔靠近所述干燥室5的一端后，所述第一限位块611往所述第十活动槽内移动；第一活动块2进入到干燥室5内后，盖板6相对接料盒3移动，导轨33插入到导槽内，盖板6盖在接料盒3内，第五连接块61插入到第四连接槽内，第一限位块611插入到第二限位槽内，盖板6固定在接料盒3上；接料盒3带动盖板6转动时，连接盘51随盖板6一同转动；颗粒干燥完成后，第一活动块2往干燥室5外移动，接料盒3带动盖板6一同移动，导腔沿导杆53移动，接料盒3移动至出料口上方后，第四连接块531移动至导腔靠近干燥室5的一端，第一限位块611往第十活动槽内移动，第一限位块611从第二限位槽内脱出，接料盒3相对于盖板6移动，接料盒3开启后颗粒从接料盒3内掉出，颗粒经过出料口掉落，对颗粒做收集。

所述传动槽内壁上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有与所述电机54的输出轴相配合的第二传动轮516，所述第二传动轮516上设有第四连接绳，所述第四连接绳一端固连于盖板6上；所述第十一活动槽上方设有第十二活动槽，所述第十二活动槽底部设有第三通槽，所述第十二活动槽内设有第三限位板513，所述第三限位板513底部设有第四连接弹簧和第四限位板，所述第十二活动槽侧壁上设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有第二限位块514，第二限位块上设有第五连接弹簧515，所述第三限位板513侧壁上设有与所述第二限位块514相配合的第三限位槽；所述第十三活动槽侧壁上设有第十四活动槽，所述连接盘51上设有与所述第十四活动槽相通的第十五活动槽，所述第十四活动槽内设有与所述第三限位板513相配合传动辊511，所述第十五活动槽内设有与所述传动辊511相配合的第二传动板512，所述第二传动板512一端设有第五复位弹簧5121；所述第四连接块531上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第二推板533，所述第二推板533上设有第六复位弹簧534，所述第二推板533另一侧设有第三推杆532，所述第二推板533上设有第五连接绳，所述第五连接绳一端固连于所述第二限位块514上；第一活动块2带动盖板6从干燥室5内移出时，第四连接块531移动至导腔靠近干燥室5一端，导腔内壁抵在第三推杆532上，第二限位块514从第三限位槽内移出，第三限位板513从第十二活动槽内伸出抵在第九活动槽内壁上，第四限位板从第二传动轮516上推开，电机54工作时驱动第二传动轮516转动，第四连接绳拉动盖板6往干燥室5内移动，盖板6进入到干燥室5内后推动第二传动板512移动，第二传动板512带动传动辊511转动，传动辊511带动第三限位板513往下运动，第三限位板513进入搭配第十二活动内，第三限位槽移动自第二限位块514一侧后第二限位块514插入到第三限位槽内，加工第三限位板513固定，第四限位板抵在第二传动轮516上，第二传动轮516被固定，电机54输出轴转动时直接带动连接盘51转动，对盖板6至做调整，完成盖板6复位。

所述连接盘上设有第十六活动槽，第一传动板设于第十六活动槽内，第一传动板一端设有第六连接弹簧5171，第十六活动槽内设有电磁铁，利用电磁铁控制第一传动板在水平方向上的移动；第九活动槽内壁上设有第十七活动槽，第十七活动槽内设有定位块52，定位块底部设有第七连接弹簧521，连接盘上设有与定位块相配合的定位槽，干燥室内壁上设有第十八活动槽，第十八活动槽内设有第二推块55，第二推块上设有第八连接弹簧551，第二推块上设有第六连接绳，第六连接绳一端固连于所述定位块上；第一活动块进入到干燥室内后，第一活动块推动第二推块移动，第六连接绳拉动定位块往第十七活动槽内移动，定位块从定位槽内脱出，使连接盘可自由在第九活动槽内转动，避免连接盘对接料盒的转动造成阻碍；第一活动块从干燥室内移出后，第八连接弹簧推动第二推块往第十八活动槽内移动，定位块产生往第十七活动槽外移动的趋势，当电机驱动连接盘转动时，定位槽转动至定位块顶部，定位块插入到定位槽内将连接盘固定，从而确定盖板位置，完成盖板的复位。

所述导腔靠近干燥室一端的内壁上设有第十九活动槽，第十九活动槽内设有第三推块，第三推块上设有第七连接绳，第七连接绳一端固连于第一限位块上，第一限位块上设有斜面，斜面设于第一限位块远离盖板一侧的侧壁上，使第一限位块能够正常进入到第四连接槽内；第四连接块移动至导腔靠近干燥室一端后，第三推杆推动第三推块移动，第七连接绳拉动第一限位块往第十活动槽内移动，使盖板与接料盒脱开接触；接料盒侧壁上设有第四活动腔，第四活动腔内设第四推块37，第二连接绳连接于第四推块上，第四推块顶部从第四活动腔内伸出；接料盒顶部还设有第一凸块39，盖板底部设有第二凸块，第二凸块设于盖板前端位置；底座侧壁上设有第一连接杆14，第一连接杆上设有第二十活动槽，第二十活动槽内设有第五推块141，第五推块上设有第九连接弹簧142，第五推块和第一凸块上均设有斜槽，第五推块和第一凸块均为弹性塑料件制成；第一推杆一端设有第六连接块；第一活动块往干燥室内移动时，第六连接块与第五推块上的斜面相接触，第五推块进入到第二十活动槽内，第一推板不移动；盖板往接料盒方向移动时，第四推块抵在第四活动腔内壁上，第四推块不移动；第一活动块往干燥室外移动时带动盖板一同移动，载料盒移动至出料口上方后，接料盒相对于盖板移动，盖板移动时带动第四推块移动，第四推块拉动第二连接绳移动，第一连接块和第二连接块移动，此时第一限位板抵在第三连接轴上，接料盒仍处于固定状态；第二凸块移动至第一凸块位置后抵在第一凸块上，盖板从第四推块顶部移开，第一连接块带动第一推块移动，此时第六连接块抵在第五推块上，第一推杆相对于第一活动块移动，第一限位板从第三连接轴上脱开，第一凸块和第二凸块配合暂时将第一活动块固定，传送带带动传动轴转动，接料盒在第一通槽内转动，第一推块抵在导块上后推动第一推块在第七活动槽内移动，使第二连接块移动将接料盒固定，此时接料盒重新转动至顶部朝上位置处，完成接料盒复位，传送带继续转动，第二凸块抵在第一凸块上使第一凸块形变，第六连接块抵在第五推块上使第五推块形变，从而使第一活动块顺利往回移动，完成接料盒和第一活动块的复位。

储料箱底部设有出料管43，储料箱底部设有支撑板41，储料箱底面设有第五活动腔，第五活动腔内设有与出料管相配合的密封板42，密封板侧壁上设有密封弹簧421，密封板侧壁上设有第一连接板，422，支撑板上设有与第一连接板相配合第二十一活动槽，第二十一活动槽侧壁上设有第二十二活动槽，第一连接板上设有与第二十二活动槽相配合的第六推块；第一活动块侧壁上设有第二十三活动槽，第二十三活动槽内壁上设有第二十四活动槽，第二十四活动槽内设有第二活动块242，第二十三活动槽内设有第七推块24，第七推块和第二活动块通过一第十连接弹簧243相连，第二活动块侧壁上设有第十一连接弹簧244，第十一连接弹簧一端固连于第二十四活动槽内壁上，第二十三活动槽一端设有与第七推块相配合的凹槽；活动块随传送带移动时，第七推块移动至第六推块一侧，此时接料盒处于出料管下方，第七推块推动第六推块移动，密封板从出料管处移开，出料管开启后储料箱内的颗粒掉落在接料盒内，第六推块移动至第二十二活动槽一端后，第六推块推动第七推块移动，第七推块在第二十三活动槽内移动，当第七推块移动至凹槽处后，第七推块在第十连接弹簧拉动下进入到凹槽内，第七推块从第六推块一侧经过，密封弹簧推动密封板往回移动，密封板将出料管封闭，接料盒从出料管下方移开，避免颗粒直接掉落在传送带和底座上造成颗粒的浪费。

所述凹槽侧壁上设有第二十五活动槽，第二十五活动槽内设有第四推杆25，第七推块侧壁上设有与第二十五活动槽相配合的第二连接杆241；第二十五活动槽侧壁上设有第二十六活动槽，第四推杆上设有第三连接杆251，第二十六活动槽内设有第八推块26，第八推块上设有斜面，第八推块上设有第四滑块，第二十六活动槽内壁上设有与第四滑块相配合的第四滑槽，第四滑块上设有第七复位弹簧；底座一端设有挡板11；活动块往回移动时，第八推块抵在挡板上，第八推块往第二十六活动槽内移动，第八推块推动第三连接杆移动，第四推杆推动第二连接杆移动，第七推块从凹槽内移出，第十一连接弹簧推动第二活动块移动，第七推块重新进入到第二十三活动槽内，完成第七推块的复位，使活动块再次往干燥室内移动时将出料管开启，运输聚四氟乙烯颗粒进入干燥室内做干燥处理。

所述干燥室内壁上设有多个喷气孔，干燥室侧壁上设有与喷气孔相通的输气腔，在对颗粒做干燥时输气腔内通入热气，利用喷气孔将热气喷出，通过热气对干燥室内的聚四氟乙烯颗粒做干燥处理。

本申请附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。

Claims (10)

1.一种聚四氟乙烯试剂瓶的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、将各种助剂加入反应釜中，四氟乙烯单体以气相进入聚合釜，调节釜内温度至25℃，然后加入指定量的活化剂，通过氧化，还原体系进行引发聚合；

b、聚合过程中不断补加单体，保持聚合压力0.49～0.78MPa，聚合后所得到的分散液用水稀释至指定浓度，并调节温度到15～20℃，用机械搅拌凝聚；

c、将凝聚后的分散系进行清洗后放入到干燥设备内做干燥处理，得到聚四氟乙烯颗粒，所述干燥设备包括底座(1)、设于所述底座(1)上的第一活动块(2)、设于所述底座(1)上方的储料箱(4)及设于所述底座(1)一端的干燥室(5)，所述底座(1)上设有用于驱动所述第一活动块(2)移动的传送带(121)，所述第一活动块(2)上设有第一通槽，所述第一通槽内设有接料盒(3)，所述接料盒(3)可转动连接于所述第一通槽内壁上，所述干燥室(5)内设有与所述接料盒(3)相配合的盖板(6)，所述底座(1)底部设有出料口，当所述第一活动块(2)移动至所述干燥室(5)一端时，所述传送带(121)驱动所述接料盒(3)在所述第一通槽内转动；清洗后的聚四氟乙烯颗粒放置在储料箱(4)内，传送带(121)驱动第一活动块(2)从储料箱(4)底部经过，储料箱(4)内的部分颗粒掉落在接料盒(3)内，接料盒(3)带动颗粒移动至干燥室(5)内，盖板(6)盖在接料盒(3)上，传送带(121)驱动接料盒(3)转动，接料盒(3)转动时将颗粒中的水珠甩出；颗粒干燥后，传送带(121)反向转动驱动第一活动块(2)从干燥室(5)内移出，接料盒(3)以倒立状态从出料口上方经过，盖板(6)从接料盒(3)上脱开，接料盒(3)内的颗粒从出料口处掉落，对干燥后的颗粒做收集；

d、将聚四氟乙烯颗粒放入到注塑机内加工成待加工试剂瓶的瓶身部分直径相同的长管；

e、采用截管机对长管进行截管；

f、采用封底机对截管后的长管进行封底，形成待加工试剂瓶，其中封底后的待加工试剂瓶为与瓶身部分的孔径相同的直管；

g、对封底后的待加工试剂瓶加工螺口；

h、采用清洗机对加工螺口后的待加工试剂瓶进行清洗；

i、采用印标机对清洗后的待加工试剂瓶进行印标。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯试剂瓶的加工方法，其特征在于：所述步骤f和步骤g之间还包括步骤：对待加工试剂瓶的瓶底压设防滑点。

3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯试剂瓶的加工方法，其特征在于：所述步骤g的具体操作为：将待加工试剂瓶的瓶口部分加热软化；对所述瓶口部分缩径，使所述瓶口部分形成较小孔径的螺口部分以及连接所述螺口部分和所述瓶身部分的过渡部分；将所述螺口部分加热软化；对所述螺口部分压制螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯试剂瓶的加工方法，其特征在于：所述接料盒(3)一端设有第一端板(31)，另一端设有第二端板(32)，所述第二端板(32)直径小于所述第一端板(31)直径，所述第一端板(31)上设有第一连接轴(311)，所述第二端板(32)上设有第二连接轴(321)，所述第一通槽两端内壁上分别设有与所述第一连接轴(311)相配合的第一连接槽和与所述第二连接轴(321)相配合的第二连接槽，所述第二端板(32)上设有与所述盖板(6)相配合的第二通槽，所述第一端板(31)上设有与所述第一连接槽相通的第一活动槽，所述第一活动槽内设有所述第一连接轴(311)相配合的第一传动轮(21)和与所述第一传动轮(21)相配合的传动轴(22)，所述第一传动轮(21)直径大于所述第一连接轴(311)直径；接料盒(3)进入到干燥室(5)内后，盖板(6)盖在接料盒(3)上，第一端板(31)与盖板(6)端面相接触，第二端板(32)处于盖板(6)内侧，盖板(6)将接料盒(3)封闭，此时第一活动块(2)移动至干燥室(5)一端位置，传送带(121)相对于第一活动块(2)转动，传送带(121)带动传动轴(22)转动，第一传动轮(21)带动第一连接轴(311)转动，载料盒转动将颗粒中的水滴甩出，对颗粒做干燥处理。

5.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯试剂瓶的加工方法，其特征在于：所述传动轴(22)两端分别设有第三连接轴(221)，所述第一活动槽内壁上设有与所述第三连接轴(221)相配合的第三连接槽，所述第三连接槽侧壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述第三连接轴(221)相配合的第一限位板(23)，所述第一限位板(23)上设有第一连接弹簧(231)；所述第一活动块(2)上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一推杆(27)，所述第一推杆(27)一端设有第一复位弹簧(271)和第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一限位板(23)上；所述接料盒(3)顶部设有导轨(33)，所述盖板(6)底部设有与所述导轨(33)相配合的导槽；第一活动块(2)移动至干燥室(5)一端后，第一推杆(27)抵在干燥室(5)内壁上，第一推杆(27)往第二活动槽内移动，第一连接绳拉动第一限位板(23)，第一限位板(23)往上运动与第三连接轴(221)脱开接触，传送带(121)相对第一活动块(2)转动时驱动传动轴(22)转动，第一传动轮(21)带动接料盒(3)转动将颗粒上的水滴甩出；第一活动块(2)从干燥室(5)内移出后，第一复位弹簧(271)推动第一推杆(27)复位，第一连接弹簧(231)推动第一限位板(23)抵在传动轴(22)上，传动轴(22)处于静止状态，第一活动块(2)随传送带(121)往回移动。

6.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯试剂瓶的加工方法，其特征在于：所述接料盒(3)侧壁上设有连接环(38)，所述连接上设有环槽，所述第一通槽两侧内壁上分别设有与所述环槽相配合的导块(13)，所述环槽内壁上设有第三活动槽和第四活动槽，所述第三活动槽和所述第四活动槽相对设置，所述第三活动槽内设有第一连接块(34)，所述第四活动槽内设有第二连接块(35)，所述第一连接块(34)上设有第一推块(341)，所述第二连接块(35)上第三连接块(352)，所述第三连接块(352)上设有与所述导块(13)相配合的第一限位槽；所述第二连接轴(321)上设有第五活动槽，所述第五活动槽底部设有活动槽，所述第六活动槽内设有转辊(322)，所述转辊(322)上设有两条第二连接绳，所述两条第二连接绳分别固连于所述第一连接块(34)和所述第二连接块(35)，所述干燥室(5)内设有可水平移动的第一传动板(517)；第一活动块(2)在传送带(121)上移动时，第一通槽一侧内壁上的导块(13)抵在第一推块(341)上，另一侧的导块(13)嵌于第一限位槽内，接料盒(3)被固定在当前位置上；第一活动块(2)移动至干燥室(5)一端后，第一传动板(517)插入到第五活动槽内，第一传动板(517)带动转辊(322)转动，第二连接绳拉动第一连接块(34)和第二连接块(35)移动，第一连接块(34)进入到第三活动槽内，第二连接块(35)进入到第四活动槽内，第一推块(341)和第三连接块(352)均不与导块(13)相接触，盖板(6)盖在接料盒(3)上，传送带(121)驱动传动轴(22)转动，接料盒(3)在第一通槽内转动，颗粒上的水珠从接料盒(3)内甩出。

7.根据权利要求6所述的一种聚四氟乙烯试剂瓶的加工方法，其特征在于：所述第一连接块(34)上设有第一滑块(344)，所述第三活动槽内壁上设有与所述第一滑块(344)相配合的第一滑槽，所述第一连接块(34)上设有第二复位弹簧(345)，所述第一推块(341)上设有第二滑块，所述第一连接块(34)上设有与所述第一推块(341)相配合的第七活动槽，所述第七活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第一推块(341)顶部和底部分别设有第三复位弹簧(343)；所述第二连接块(35)上设有第三滑块(353)，所述第四活动槽内壁上设有与所述第三滑块(353)相配合的第三滑槽，所述第三滑槽内设有第二限位板(310)，所述第二限位板(310)侧壁上设有第二连接弹簧(3101)，所述第二连接块(35)上设有第四复位弹簧(351)；当所述第一推块(341)移动至所述第七活动槽顶部或底部时，所述第二限位板(310)往所述第三滑槽内移动；第一活动块(2)移动至干燥室(5)一端后，盖板(6)盖在接料盒(3)上，第一传动板(517)插入到第五活动槽内带动转辊(322)转动，第一连接块(34)往第三活动槽内移动，第二连接块(35)往第四活动槽内移动，接料盒(3)在第一通槽内转动，颗粒干燥完成后，第一传动板(517)水平移动从第五活动槽内移出，第二连接绳从转辊(322)上绕出，第二复位弹簧(345)推动第一连接块(34)往环槽方向移动，第一推块(341)插入到环槽内，第二限位板(310)抵在第三滑块(353)上，第二连接块(35)固定在第四活动槽内；接料盒(3)继续转动时导块(13)抵在第一推块(341)上，第一推块(341)相对于第一连接块(34)移动，第一推块(341)移动至第七活动槽一端后，第二限位板(310)往第三滑槽内移动，第四复位弹簧(351)推动第二连接块(35)往环槽方向移动，第一通槽另一侧的导块(13)刚好插入到第一限位槽内，接料盒(3)被固定在当前位置，此时的接料盒(3)以顶部朝下状态置于第一通槽内，接料盒(3)从干燥室(5)内移出后盖板(6)从接料盒(3)上脱开，接料盒(3)内的颗粒从出料口处掉出。

8.根据权利要求7所述的一种聚四氟乙烯试剂瓶的加工方法，其特征在于：所述第一推块(341)顶部和底部分别设有第二推杆(342)，所述第七活动槽顶部和底部分别设有与所述第二推杆(342)相配合的第一通孔；所述第二活动槽顶部和底部分别设有与所述第二推杆(342)相配合的第八活动槽，所述第八活动槽底部设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一推板(36)，所述第一推板(36)底部设有支撑弹簧(361)，所述第一推板(36)上设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第二限位板(310)上；颗粒干燥完成后，第一传动板(517)从第五活动槽内移出，第一连接块(34)直接带动第一推块(341)移动，第一推块(341)插入到环槽内，接料盒(3)继续转动时导块(13)在环槽内移动与第一推块(341)相接触，导块(13)推动第一推块(341)在第七活动槽内移动，第一推块(341)相对第一连接块(34)移动时接料盒(3)仍处于转动状态，当第一推块(341)移动第七活动槽一端后，第二推杆(342)从第一通孔内穿出，第二推杆(342)推动的第一推板(36)移动，第三连接绳拉动第二限位板(310)移动，第二限位板(310)与第三滑块(353)脱开接触后第二连接块(35)往环槽方向移动，第一通槽另一侧的导块(13)插入到第一限位槽内，接料盒(3)以顶部朝下状态固定在第一通槽内，接料盒(3)移动至出料口上方后，颗粒从接料盒(3)内掉出，对干燥后的颗粒做收集。

9.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯试剂瓶的加工方法，其特征在于：所述干燥室(5)内壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有连接盘(51)，所述第九活动槽侧壁设有安装槽，所述安装槽内设有电机(54)，所述连接盘(51)上设有与所述电机(54)的输出轴相配合的传动槽；所述连接盘(51)上设有导杆(53)，所述盖板(6)上设有与所述导杆(53)相配合的导腔，所述导杆(53)上一端设有第四连接块(531)；所述盖板(6)上设有第五连接块(61)，所述第一端板(31)上设有与所述第五连接块(61)相配合的第四连接槽，所述第五连接块(61)上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有第三连接弹簧(612)，所述第三连接弹簧(612)一端设有第一限位块(611)，所述第四连接槽内壁上设有与所述第一限位块(611)相配合的第二限位槽，当第四连接块(531)移动至所述导腔靠近所述干燥室(5)的一端后，所述第一限位块(611)往所述第十活动槽内移动；第一活动块(2)进入到干燥室(5)内后，盖板(6)相对接料盒(3)移动，导轨(33)插入到导槽内，盖板(6)盖在接料盒(3)内，第五连接块(61)插入到第四连接槽内，第一限位块(611)插入到第二限位槽内，盖板(6)固定在接料盒(3)上；接料盒(3)带动盖板(6)转动时，连接盘(51)随盖板(6)一同转动；颗粒干燥完成后，第一活动块(2)往干燥室(5)外移动，接料盒(3)带动盖板(6)一同移动，导腔沿导杆(53)移动，接料盒(3)移动至出料口上方后，第四连接块(531)移动至导腔靠近干燥室(5)的一端，第一限位块(611)往第十活动槽内移动，第一限位块(611)从第二限位槽内脱出，接料盒(3)相对于盖板(6)移动，接料盒(3)开启后颗粒从接料盒(3)内掉出，颗粒经过出料口掉落，对颗粒做收集。

10.根据权利要求9所述的一种聚四氟乙烯试剂瓶的加工方法，其特征在于：所述传动槽内壁上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有与所述电机(54)的输出轴相配合的第二传动轮(516)，所述第二传动轮(516)上设有第四连接绳，所述第四连接绳一端固连于盖板(6)上；所述第十一活动槽上方设有第十二活动槽，所述第十二活动槽底部设有第三通槽，所述第十二活动槽内设有第三限位板(513)，所述第三限位板(513)底部设有第四连接弹簧和第四限位板，所述第十二活动槽侧壁上设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有第二限位块(514)，所述第三限位板(513)侧壁上设有与所述第二限位块(514)相配合的第三限位槽；所述第十三活动槽侧壁上设有第十四活动槽，所述连接盘(51)上设有与所述第十四活动槽相通的第十五活动槽，所述第十四活动槽内设有与所述第三限位板(513)相配合传动辊(511)，所述第十五活动槽内设有与所述传动辊(511)相配合的第二传动板(512)，所述第二传动板(512)一端设有第五复位弹簧(5121)；所述第四连接块(531)上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第二推板(533)，所述第二推板(533)上设有第六复位弹簧(534)，所述第二推板(533)另一侧设有第三推杆(532)，所述第二推板(533)上设有第五连接绳，所述第五连接绳一端固连于所述第二限位块(514)上；第一活动块(2)带动盖板(6)从干燥室(5)内移出时，第四连接块(531)移动至导腔靠近干燥室(5)一端，导腔内壁抵在第三推杆(532)上，第二限位块(514)从第三限位槽内移出，第三限位板(513)从第十二活动槽内伸出抵在第九活动槽内壁上，第四限位板从第二传动轮(516)上推开，电机(54)工作时驱动第二传动轮(516)转动，第四连接绳拉动盖板(6)往干燥室(5)内移动，盖板(6)进入到干燥室(5)内后推动第二传动板(512)移动，第二传动板(512)带动传动辊(511)转动，传动辊(511)带动第三限位板(513)往下运动，第三限位板(513)进入搭配第十二活动内，第三限位槽移动自第二限位块(514)一侧后第二限位块(514)插入到第三限位槽内，加工第三限位板(513)固定，第四限位板抵在第二传动轮(516)上，第二传动轮(516)被固定，电机(54)输出轴转动时直接带动连接盘(51)转动，对盖板(6)至做调整，完成盖板(6)复位。

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