CN113844015A - 挤塑泡沫复合板生产用成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了挤塑泡沫复合板生产用成型模具，包括用于成型的固定模板机构、活动板机构和用于控制温度的温控机构以及用于控制所述活动板机构成型的升降动力机构，所述固定模板机构安装在固定机构内侧，所述固定模板机构之间设置有所述活动板机构，所述活动板机构通过辅助升降机构连接所述固定机构，所述活动板机构动力端连接所述升降动力机构。本发明利用固定模板机构和活动板机构配合，从而能够对阶段性对复合板进行成型，提高了成型效率和成型效果，避免应力集中产生裂纹，利用温控机构为固定模板机构和活动板机构提供不同温度的蒸汽和水源，从而精确控制温度，提高成型效率。

Description

挤塑泡沫复合板生产用成型模具

技术领域

本发明涉及挤塑泡沫复合板生产领域，特别是涉及挤塑泡沫复合板生产用成型模具。

背景技术

泡沫塑料是以树脂为基础制成内部具有大量微小气孔的塑料制品。泡沫塑料的通性是质量轻，比同种塑料要轻几倍甚至几十倍。泡沫塑料由于有无数小孔，因此不易传热、能吸音、绝缘、防震等。泡沫塑料可用作绝热材料、吸音材料、运动材料、过滤材料、室内装饰材料、浮漂物、绝缘材料等，由于泡沫塑料具有上述优良性能，人们日常生活中广泛的应用。

在一般的泡沫复合板特殊弯折成型中，都是使用固定模具对复合板进行挤压成型，在一些压力过大或复合板初始厚度过大的情况下，容易在挤压时应力集中产生裂纹或堆积，造成损坏无法使用，并且后期冷却为自然降温，效率也不高。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供挤塑泡沫复合板生产用成型模具。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

挤塑泡沫复合板生产用成型模具，包括用于成型的固定模板机构、活动板机构和用于控制温度的温控机构以及用于控制所述活动板机构成型的升降动力机构，所述固定模板机构安装在固定机构内侧，所述固定模板机构之间设置有所述活动板机构，所述活动板机构通过辅助升降机构连接所述固定机构，所述活动板机构动力端连接所述升降动力机构，所述固定模板机构和所述活动板机构后端均连接所述温控机构；

所述固定机构包括上固定板、下固定座、限位板，所述上固定板下侧设置有所述下固定座，所述下固定座一端连接有限位板；

所述固定模板机构包括上固定模板、下固定模板，所述上固定模板连接在所述上固定板下端，所述下固定模板连接在所述下固定座上端，所述上固定模板和所述下固定模板对称安装；

所述辅助升降机构包括固定架、套杆、伸缩杆，所述固定架连接在所述固定机构和所述活动板机构之间，所述套杆内侧滑动连接所述伸缩杆，所述伸缩杆连接所述活动板机构，所述套杆连接所述固定机构；

所述活动板机构包括中心成型块、第二成型块、第三成型块、连接销，所述中心成型块两端均设置有所述第二成型块，所述第二成型块一端连接第三成型块，所述中心成型块和所述第二成型块之间、所述第二成型块和所述第三成型块之间均设置有所述连接销，所述连接销和所述第二成型块、所述第三成型块之间成型有连接槽；

所述温控机构包括温控连接水管、柔性连接水管、分水座、连接阀，所述温控连接水管连接在所述上固定模板、所述下固定模板后端，所述柔性连接水管连接在所述中心成型块、所述第二成型块、所述第三成型块后端，所述温控连接水管、所述柔性连接水管均连接所述分水座，所述分水座一端连接有所述连接阀。

优选的：所述升降动力机构包括气泵、活塞杆，所述气泵通过螺栓连接在所述固定机构上，所述气泵上设置有所述活塞杆，所述活塞杆动力输出端连接所述中心成型块。

如此设置，当需要改变所述活动板机构的伸出角度时，控制上下两侧的所述气泵，使活塞杆伸出，使上端的所述活动板机构伸出，下端的所述活动板机构缩回，从而对复合板进行热挤压。

优选的：所述升降动力机构包括电机、螺纹套杆、螺杆，所述电机连接在所述固定机构上，所述电机动力输出端通过键连接所述螺纹套杆，所述螺纹套杆内侧通过螺纹连接所述螺杆，所述螺杆通过螺栓连接所述中心成型块。

如此设置，当需要改变所述活动板机构的伸出角度时，控制上下两侧的所述电机启动，所述电机带动所述螺纹套杆和所述螺杆配合，使上端的所述活动板机构伸出，下端的所述活动板机构缩回，从而对复合板进行热挤压。

优选的：所述上固定模板、所述固定架通过螺栓连接所述上固定板，所述下固定模板、所述限位板通过螺栓连接所述下固定座。

如此设置，所述上固定板和所述下固定座起固定作用，通过螺栓连接保证了连接强度。

优选的：所述连接销通过焊接连接所述中心成型块、所述第二成型块，所述连接槽一体成型于所述第二成型块、所述第三成型块。

如此设置，所述连接销起配合所述连接槽从而保证所述中心成型块、所述第二成型块、所述第三成型块形成特定的角度，通过焊接保证了连接强度。

优选的：所述温控连接水管、所述柔性连接水管通过螺纹连接所述分水座，所述连接阀通过螺纹连接所述分水座。

如此设置，所述温控连接水管、所述柔性连接水管起传输热蒸汽、热水、冷却水作用，所述分水座起分流作用，所述连接阀起连接外部气源和水源作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、利用固定模板机构和活动板机构配合，从而能够对阶段性对复合板进行成型，提高了成型效率和成型效果，避免应力集中产生裂纹；

2、利用温控机构为固定模板机构和活动板机构提供不同温度的蒸汽和水源，从而精确控制温度，提高成型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述挤塑泡沫复合板生产用成型模具的第一结构示意图；

图2是本发明所述挤塑泡沫复合板生产用成型模具的第二结构示意图；

图3是本发明所述挤塑泡沫复合板生产用成型模具的辅助升降机构结构示意图；

图4是本发明所述挤塑泡沫复合板生产用成型模具的活动板机构第一结构示意图；

图5是本发明所述挤塑泡沫复合板生产用成型模具的活动板机构第二结构示意图；

图6是本发明所述挤塑泡沫复合板生产用成型模具的气泵结构示意图；

图7是本发明所述挤塑泡沫复合板生产用成型模具的螺纹套杆结构示意图。

附图标记说明如下：

1、固定机构；2、固定模板机构；3、辅助升降机构；4、活动板机构；5、温控机构；6、升降动力机构；11、上固定板；12、下固定座；13、限位板；21、上固定模板；22、下固定模板；31、固定架；32、套杆；33、伸缩杆；41、中心成型块；42、第二成型块；43、第三成型块；44、连接销；45、连接槽；51、温控连接水管；52、柔性连接水管；53、分水座；54、连接阀；61、气泵；62、活塞杆；611、电机；612、螺纹套杆；613、螺杆。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

挤塑泡沫复合板生产用成型模具，包括用于成型的固定模板机构2、活动板机构4和用于控制温度的温控机构5以及用于控制活动板机构4成型的升降动力机构6，固定模板机构2安装在固定机构1内侧，固定模板机构2之间设置有活动板机构4，活动板机构4通过辅助升降机构3连接固定机构1，活动板机构4动力端连接升降动力机构6，固定模板机构2和活动板机构4后端均连接温控机构5；

固定机构1包括上固定板11、下固定座12、限位板13，上固定板11下侧设置有下固定座12，下固定座12一端连接有限位板13；

固定模板机构2包括上固定模板21、下固定模板22，上固定模板21连接在上固定板11下端，下固定模板22连接在下固定座12上端，上固定模板21和下固定模板22对称安装；

辅助升降机构3包括固定架31、套杆32、伸缩杆33，固定架31连接在固定机构1和活动板机构4之间，套杆32内侧滑动连接伸缩杆33，伸缩杆33连接活动板机构4，套杆32连接固定机构1；

活动板机构4包括中心成型块41、第二成型块42、第三成型块43、连接销44，中心成型块41两端均设置有第二成型块42，第二成型块42一端连接第三成型块43，中心成型块41和第二成型块42之间、第二成型块42和第三成型块43之间均设置有连接销44，连接销44和第二成型块42、第三成型块43之间成型有连接槽45；

温控机构5包括温控连接水管51、柔性连接水管52、分水座53、连接阀54，温控连接水管51连接在上固定模板21、下固定模板22后端，柔性连接水管52连接在中心成型块41、第二成型块42、第三成型块43后端，温控连接水管51、柔性连接水管52均连接分水座53，分水座53一端连接有连接阀54。

实施例1

如图1-图6所示，升降动力机构6包括气泵61、活塞杆62，气泵61通过螺栓连接在固定机构1上，气泵61上设置有活塞杆62，活塞杆62动力输出端连接中心成型块41，当需要改变活动板机构4的伸出角度时，控制上下两侧的气泵61，使活塞杆62伸出，使上端的活动板机构4伸出，下端的活动板机构4缩回，从而对复合板进行热挤压；上固定模板21、固定架31通过螺栓连接上固定板11，下固定模板22、限位板13通过螺栓连接下固定座12，上固定板11和下固定座12起固定作用，通过螺栓连接保证了连接强度；连接销44通过焊接连接中心成型块41、第二成型块42，连接槽45一体成型于第二成型块42、第三成型块43，连接销44起配合连接槽45从而保证中心成型块41、第二成型块42、第三成型块43形成特定的角度，通过焊接保证了连接强度；温控连接水管51、柔性连接水管52通过螺纹连接分水座53，连接阀54通过螺纹连接分水座53，温控连接水管51、柔性连接水管52起传输热蒸汽、热水、冷却水作用，分水座53起分流作用，连接阀54起连接外部气源和水源作用。

工作原理：将未成形复合板通过限位板13定位放置在上固定板11和下固定座12之间，启动外部压力设备，将上固定板11整体下压，同时向上固定模板21和下固定模板22内部通入高温水源，向中心成型块41、第二成型块42、第三成型块43内部通入高温气源，待固定模板机构2和活动板机构4整体压在复合板上端后，启动气泵61,气泵61带动上端的中心成型块41、第二成型块42伸出，下端的中心成型块41和第二成型块42缩回，对复合板需要位置进行弯折成型，一定时间后，抽回高温水源和高温气源，同时向固定模板机构2和活动板机构4内部通入冷却水，对复合板进行冷却成型。

实施例2

如图7，实施例2与实施例1的区别在于，升降动力机构6包括电机611、螺纹套杆612、螺杆613，电机611连接在固定机构1上，电机611动力输出端通过键连接螺纹套杆612，螺纹套杆612内侧通过螺纹连接螺杆613，螺杆613通过螺栓连接中心成型块41，当需要改变活动板机构4的伸出角度时，控制上下两侧的电机611启动，电机611带动螺纹套杆612和螺杆613配合，使上端的活动板机构4伸出，下端的活动板机构4缩回，从而对复合板进行热挤压。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.挤塑泡沫复合板生产用成型模具，其特征在于：包括用于成型的固定模板机构(2)、活动板机构(4)和用于控制温度的温控机构(5)以及用于控制所述活动板机构(4)成型的升降动力机构(6)，所述固定模板机构(2)安装在固定机构(1)内侧，所述固定模板机构(2)之间设置有所述活动板机构(4)，所述活动板机构(4)通过辅助升降机构(3)连接所述固定机构(1)，所述活动板机构(4)动力端连接所述升降动力机构(6)，所述固定模板机构(2)和所述活动板机构(4)后端均连接所述温控机构(5)；

所述固定机构(1)包括上固定板(11)、下固定座(12)、限位板(13)，所述上固定板(11)下侧设置有所述下固定座(12)，所述下固定座(12)一端连接有限位板(13)；

所述固定模板机构(2)包括上固定模板(21)、下固定模板(22)，所述上固定模板(21)连接在所述上固定板(11)下端，所述下固定模板(22)连接在所述下固定座(12)上端，所述上固定模板(21)和所述下固定模板(22)对称安装；

所述辅助升降机构(3)包括固定架(31)、套杆(32)、伸缩杆(33)，所述固定架(31)连接在所述固定机构(1)和所述活动板机构(4)之间，所述套杆(32)内侧滑动连接所述伸缩杆(33)，所述伸缩杆(33)连接所述活动板机构(4)，所述套杆(32)连接所述固定机构(1)；

所述活动板机构(4)包括中心成型块(41)、第二成型块(42)、第三成型块(43)、连接销(44)，所述中心成型块(41)两端均设置有所述第二成型块(42)，所述第二成型块(42)一端连接第三成型块(43)，所述中心成型块(41)和所述第二成型块(42)之间、所述第二成型块(42)和所述第三成型块(43)之间均设置有所述连接销(44)，所述连接销(44)和所述第二成型块(42)、所述第三成型块(43)之间成型有连接槽(45)；

所述温控机构(5)包括温控连接水管(51)、柔性连接水管(52)、分水座(53)、连接阀(54)，所述温控连接水管(51)连接在所述上固定模板(21)、所述下固定模板(22)后端，所述柔性连接水管(52)连接在所述中心成型块(41)、所述第二成型块(42)、所述第三成型块(43)后端，所述温控连接水管(51)、所述柔性连接水管(52)均连接所述分水座(53)，所述分水座(53)一端连接有所述连接阀(54)。

2.根据权利要求1所述的挤塑泡沫复合板生产用成型模具，其特征在于：所述升降动力机构(6)包括气泵(61)、活塞杆(62)，所述气泵(61)连接在所述固定机构(1)上，所述气泵(61)上设置有所述活塞杆(62)，所述活塞杆(62)动力输出端连接所述中心成型块(41)。

3.根据权利要求1所述的挤塑泡沫复合板生产用成型模具，其特征在于：所述升降动力机构(6)包括电机(611)、螺纹套杆(612)、螺杆(613)，所述电机(611)连接在所述固定机构(1)上，所述电机(611)动力输出端通过键连接所述螺纹套杆(612)，所述螺纹套杆(612)内侧通过螺纹连接所述螺杆(613)，所述螺杆(613)通过螺栓连接所述中心成型块(41)。

4.根据权利要求1所述的挤塑泡沫复合板生产用成型模具，其特征在于：所述上固定模板(21)、所述固定架(31)通过螺栓连接所述上固定板(11)，所述下固定模板(22)、所述限位板(13)通过螺栓连接所述下固定座(12)。

5.根据权利要求1所述的挤塑泡沫复合板生产用成型模具，其特征在于：所述连接销(44)通过焊接连接所述中心成型块(41)、所述第二成型块(42)，所述连接槽(45)一体成型于所述第二成型块(42)、所述第三成型块(43)。

6.根据权利要求1所述的挤塑泡沫复合板生产用成型模具，其特征在于：所述温控连接水管(51)、所述柔性连接水管(52)通过螺纹连接所述分水座(53)，所述连接阀(54)通过螺纹连接所述分水座(53)。

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