CN113843620B - 一种冲焊一体的自动化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲焊一体的自动化装置，包括冲压板、上固定架、焊枪和下固定架，所述冲压板设置在液压杆的一端，且液压杆共设有两个，分别设置在顶架的中部两侧，所述顶架的一端设有导向卡板，导向卡板安装在导轨板的一侧，所述导轨板的内侧中部安装有螺杆。该发明的顶架的一端设有导向卡板，且导向卡板安装在导轨板上，在导轨板的中部安装有螺杆，导向卡板的内侧中部设有导向耳，且导向耳与螺杆丝杆传动，螺杆的一端设有调节把，使其可以对顶架的高低进行手动调节，液压杆安装在顶架上，液压杆的一端与冲压板连接，此种设计可以调节液压杆收缩后冲压板的位置，使其可以对焊枪的加工留有空间，方便其操作。

Description

一种冲焊一体的自动化装置

技术领域

本发明涉及汽车配件焊接和冲压领域，具体为一种冲焊一体的自动化装置。

背景技术

冲压、焊装；供给大焊装车间一些小总成、焊合类零件；这些东西都是在冲焊车间，冲压然后焊接出来，总成供货给大焊装，汽车在加工过程需要对工件进行冲压，然后对其进行焊接加工。

目前阶段的汽车加工的焊接与冲压装置需要单独分为两个不同的机器进行分开完成，使其在完成冲压后转移到焊接设备上进行焊接，此种过程会浪费较多的时间在工件的转运上，机体设计较为复杂，耗材较多，一般采用防护外壳进行防护，使其占地面积较大，不方便机体的组装拼接，对于焊接和冲压机构的位置调节不方便，使其影响冲压和焊接的精确度和效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲焊一体的自动化装置，以解决上述背景技术中提出的汽车加工的焊接与冲压装置需要单独分为两个不同的机器进行分开完成，使其在完成冲压后转移到焊接设备上进行焊接，此种过程会浪费较多的时间在工件的转运上，机体设计较为复杂，耗材较多，一般采用防护外壳进行防护，使其占地面积较大，不方便机体的组装拼接，对于焊接和冲压机构的位置调节不方便，使其影响冲压和焊接的精确度和效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲焊一体的自动化装置，包括冲压板、上固定架、焊枪和下固定架，所述冲压板设置在液压杆的一端，且液压杆共设有两个，分别设置在顶架的中部两侧，所述顶架的一端设有导向卡板，导向卡板安装在导轨板的一侧，所述导轨板的内侧中部安装有螺杆，所述导向卡板的内侧中部设有与螺杆丝杆传动的导向耳；

所述焊枪的一端与吊架铰接连接，且铰接处的一端设有锁头，所述吊架的一端与上固定架的一端中部的连接板螺栓固定，所述上固定架与下固定架之间通过伸缩杆连接，所述加工台的底部两侧设有滑槽，所述下固定架的一端通过滑块与滑槽滑动连接，所述上固定架与下固定架接口处设有把手套。

在进一步的实施例中，所述加工台的一端设置为向下弯曲的弧形插板结构，且加工台通过弧形插板与支撑立柱的顶部镶嵌固定连接，弧形结构的一侧设有与其对称设置的加固撑板。

在进一步的实施例中，所述支撑立柱的底端与稳定底座焊接固定，所述稳定底座与支撑立柱之间通过螺纹固定方式安装有加固撑架。

在进一步的实施例中，所述支撑立柱的一侧偏上位置处设有支撑架，所述支撑架的一端设有一体结构的铰接耳，且铰接耳与支撑立柱通过铰链销铰接连接，加固撑板的一端与支撑架的一侧镶嵌固定。

在进一步的实施例中，所述导轨板的一侧设有安装板，所述支撑架的顶端与安装板螺栓固定。

在进一步的实施例中，所述支撑架的一侧靠近顶部位置通过铰接架安装有控制面板，所述支撑架的另一侧设有连接杆，且连接杆的一端与导轨板的一侧镶嵌固定，所述控制面板输出端与液压杆的驱动模块输入端电性连接。

在进一步的实施例中，所述吊架的一侧镶嵌安装有操作把手，所述操作把手上安装有电控开关，且电控开关输出端与焊枪的驱动模块输入端电性连接。

在进一步的实施例中，所述螺杆的一端设有调节把，所述导轨板的一端设有挡套，且螺杆的一端与挡套的中部转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明的顶架的一端设有导向卡板，且导向卡板安装在导轨板上，在导轨板的中部安装有螺杆，导向卡板的内侧中部设有导向耳，且导向耳与螺杆丝杆传动，螺杆的一端设有调节把，使其可以对顶架的高低进行手动调节，液压杆安装在顶架上，液压杆的一端与冲压板连接，此种设计可以调节液压杆收缩后冲压板的位置，使其可以对焊枪的加工留有空间，方便其操作。

2、该发明的焊枪的一端与吊架铰接，且吊架的一端与上固定架连接，上固定架与下固定架之间通过伸缩杆连接，使其不但方便对焊枪进行安装，且可以对其进行高低调节，对于焊枪焊头的角度可以进行调节，灵活性较高，使用方便，且下固定架的一端通过滑块与加工台的底部两侧的滑槽滑动连接，使其可以手动调节下固定架横向移动。

3、该发明的导轨板的一侧设有安装板，通过其可以与支撑架螺栓固定，方便组装，且支撑架的一端通过铰接耳与支撑立柱铰接，使其可以拆卸后收拢放置，方便使用，占用空间小。

附图说明

图1为本发明的一种冲焊一体的自动化装置的结构示意图；

图2为本发明焊枪机构的结构示意图；

图3为本发明上固定架与下固定架的俯视图；

图4为本发明的导轨板的侧视图；

图5为本发明的加工台的仰视图；

图6为本发明的导向卡板与螺杆连接的局部图。

图中：1、液压杆；2、顶架；3、冲压板；4、导向卡板；5、导轨板；6、连接杆；7、调节把；8、安装板；9、控制面板；10、铰接架 ；11、支撑架；12、铰接耳；13、支撑立柱；14、加固撑架；15、稳定底座；16、操作把手；17、上固定架；18、把手套；19、吊架；20、焊枪；21、下固定架；22、滑块；23、加工台；24、滑槽；25、螺杆；26、连接板；27、导向耳；28、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种冲焊一体的自动化装置，包括冲压板3、上固定架17、焊枪20和下固定架21，冲压板3设置在液压杆1的一端，且液压杆1共设有两个，分别设置在顶架2的中部两侧，通过两个液压杆1对冲压板3进行冲压控制，使其对工件进行冲压作业，顶架2的一端设有导向卡板4，导向卡板4可以带动顶架2在导轨板5上升降调节，导向卡板4安装在导轨板5的一侧，导轨板5的内侧中部安装有螺杆25，导向卡板4的内侧中部设有与螺杆25丝杆传动的导向耳27，通过此种设计可以手动调节导向卡板4在导轨板5上稳定且精确的升降；

焊枪20的一端与吊架19铰接连接，且铰接处的一端设有锁头，吊架19的一端与上固定架17的一端中部的连接板26螺栓固定，上固定架17与下固定架21之间通过伸缩杆28连接，加工台23的底部两侧设有滑槽24，下固定架21的一端通过滑块22与滑槽24滑动连接，上固定架17与下固定架21接口处设有把手套18，通过伸缩杆28可以调节上固定架17的高低，从而调节安装在其上的焊枪20的高低。

进一步，加工台23的一端设置为向下弯曲的弧形插板结构，且加工台23通过弧形插板与支撑立柱13的顶部镶嵌固定连接，弧形结构的一侧设有与其对称设置的加固撑板，通过此种设计的加工台23方便与支撑立柱13连接固定。

进一步，支撑立柱13的底端与稳定底座15焊接固定，稳定底座15与支撑立柱13之间通过螺纹固定方式安装有加固撑架14，通过稳定底座15和加固撑架14对支撑立柱13进行稳定支撑放置。

进一步，支撑立柱13的一侧偏上位置处设有支撑架11，支撑架11的一端设有一体结构的铰接耳12，且铰接耳12与支撑立柱13通过铰链销铰接连接，加固撑板的一端与支撑架11的一侧镶嵌固定。

进一步，导轨板5的一侧设有安装板8，支撑架11的顶端与安装板8螺栓固定，通过安装板8是导轨板5可以与支撑架11进行螺栓固定，方便两者的安装拆卸，且可以对控制面板9进行安全防护。

进一步，支撑架11的一侧靠近顶部位置通过铰接架10安装有控制面板9，支撑架11的另一侧设有连接杆6，且连接杆6的一端与导轨板5的一侧镶嵌固定，控制面板9输出端与液压杆1的驱动模块输入端电性连接。

进一步，吊架19的一侧镶嵌安装有操作把手16，操作把手16上安装有电控开关，且电控开关输出端与焊枪20的驱动模块输入端电性连接，通过操作把手16可以对吊架19进行手持操作，且可以通过电控开关控制焊枪20的启闭。

进一步，螺杆25的一端设有调节把7，导轨板5的一端设有挡套，且螺杆25的一端与挡套的中部转动连接，通过调节把7手动控制螺杆25转动。

工作原理：使用时，通过调节把7控制螺杆25转动，使螺杆25与导向卡板4的内侧中部的导向耳27丝杆传动，使其控制导向卡板4带动顶架2进行升降，通过液压杆1控制冲压板3对工件进行冲压控制，且通过手动控制下固定架21在加工台23上滑动，使其调节焊枪20的位置，并通过吊架19与焊枪20的铰接关系，调节焊枪20的角度，通过操作把手16上的开关对焊枪20进行启闭控制，通过控制面板9对液压杆1进行自动驱动控制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种冲焊一体的自动化装置，包括冲压板(3)、上固定架(17)、焊枪(20)、下固定架(21)和加工台(23)，其特征在于：所述冲压板(3)设置在液压杆(1)的一端，且液压杆(1)共设有两个，分别设置在顶架(2)的中部两侧，所述顶架(2)的一端设有导向卡板(4)，导向卡板(4)安装在导轨板(5)的一侧，所述导轨板(5)的内侧中部安装有螺杆(25)，所述导向卡板(4)的内侧中部设有与螺杆(25)丝杆传动的导向耳(27)；

所述焊枪(20)的一端与吊架(19)铰接连接，且铰接处的一端设有锁头，所述吊架(19)的一端与上固定架(17)的一端中部的连接板(26)螺栓固定，所述上固定架(17)与下固定架(21)之间通过伸缩杆(28)连接，所述加工台(23)的底部两侧设有滑槽(24)，所述下固定架(21)的一端通过滑块(22)与滑槽(24)滑动连接，所述上固定架(17)与下固定架(21)接口处设有把手套(18)，所述加工台(23)的一端设置为向下弯曲的弧形插板结构，且加工台(23)通过弧形插板与支撑立柱(13)的顶部镶嵌固定连接，弧形结构的一侧设有与其对称设置的加固撑板，所述支撑立柱(13)的底端与稳定底座(15)焊接固定，所述稳定底座(15)与支撑立柱(13)之间通过螺纹固定方式安装有加固撑架((14)，所述支撑立柱(13)的一侧偏上位置处设有支撑架(11)，所述支撑架(11)的一端设有一体结构的铰接耳(12)，且铰接耳(12)与支撑立柱(13)通过铰链销铰接连接，加固撑板的一端与支撑架(11)的一侧镶嵌固定，所述导轨板(5)的一侧设有安装板(8)，所述支撑架(11)的顶端与安装板(8)螺栓固定，所述支撑架(11)的一侧靠近顶部位置通过铰接架(10)安装有控制面板(9)，所述支撑架(11)的另一侧设有连接杆(6)，且连接杆(6)的一端与导轨板(5)的一侧镶嵌固定，所述控制面板(9)输出端与液压杆(1)的驱动模块输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲焊一体的自动化装置，其特征在于：所述吊架(19)的一侧镶嵌安装有操作把手(16)，所述操作把手(16)上安装有电控开关，且电控开关输出端与焊枪(20)的驱动模块输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲焊一体的自动化装置，其特征在于：所述螺杆(25)的一端设有调节把(7)，所述导轨板(5)的一端设有挡套，且螺杆(25)的一端与挡套的中部转动连接。