CN201423559Y - 重型数控轧辊磨床第二驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重型数控轧辊磨床第二驱动装置，轧辊磨床的驱动机构通过第一、二、三皮带轮可带动轧辊转动，万向联轴器一端可拆卸固定定位于第二皮带轮的转动轴上，另一端固定定位于第四皮带轮的转动轴上，第四皮带轮带动第五皮带轮，第五皮带轮转动轴另一端与连接盘一端固连，连接盘另一端与两个拨头弹性固连，第四皮带轮直径大于第五皮带轮直径，第四、五皮带轮分别可转动轴向止动定位于第一、二支架上，第一、二支架下端分别径向可滑动轴向止动定位于底座上，底座可拆卸固设于轧辊磨床的床身上，这样就增加了轧辊的转速，实现磨削多种直径的轧辊的目的，本实用新型占用空间小，安装、拆卸方便，提高了生产效率，节省了资金和厂房空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧辊磨床的辅助机构，特别涉及一种重型数控轧辊磨床第二驱动装置。
背景技术
目前，由于轧辊规格的不同，而传统的数控轧辊磨床主要是用于磨削直径大、重量大的轧辊，受头架转速和拨头调节范围的限制，当磨削直径较小的轧辊时轧辊表面的线速度过小达不到磨削要求。为了磨削较小直径的轧辊，不得不再购买适合磨削这类轧辊的小型轧辊磨床，这样既浪费了资金又占据了厂房空间，且使用起来很不方便。
发明内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种重型数控轧辊磨床第二驱动装置，该重型数控轧辊磨床第二驱动装置结构简单、紧凑，能方便地与现有磨床的结构相结合，满足了高效、高精度磨削工件的要求。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种重型数控轧辊磨床第二驱动装置，轧辊磨床的驱动机构将动力输出给第一皮带轮，第一皮带轮带动第二皮带轮，第二皮带轮带动第三皮带轮，第三皮带轮可带动轧辊转动，其中第一皮带轮直径小于第二皮带轮直径，第二皮带轮直径小于第三皮带轮直径，设有万向联轴器、第四皮带轮、第五皮带轮、连接盘、拨头、第一支架、第二支架和底座，以使用方向为基准，万向联轴器一端可拆卸固定定位于第二皮带轮的转动轴上，万向联轴器另一端固定定位于第四皮带轮的转动轴上，第四皮带轮通过皮带带动第五皮带轮转动，第五皮带轮的转动轴另一端与连接盘一端固定连接，连接盘另一端与两个拨头弹性固连，拨头可与轧辊固连并带动轧辊旋转，第四皮带轮直径大于第五皮带轮直径，第四皮带轮和第五皮带轮分别可转动轴向止动定位于第一、二支架上，第一、二支架下端分别径向可滑动轴向止动定位于底座上，该底座可拆卸固设于轧辊磨床的床身上，当重型数控轧辊磨床需要磨削直径较小的轧辊时，只需要将本实用新型整体固定到轧辊磨床的床身上，用万向联轴器将第四皮带轮和第二皮带轮连接即可，第二皮带轮就会将动力传输给第四皮带轮，第四皮带轮通过第五皮带轮增速后驱动轧辊转动，使轧辊表面的线速度符合磨削要求。
作为本实用新型的进一步改进，第四皮带轮和第五皮带轮分别可转动轴向止动定位于第一、二支架上结构为：设有两个滚动轴承，该两个滚动轴承分别固定定位于第一、二支架的同一径向面上，第四皮带轮和第五皮带轮分别固定套设于该两个滚动轴承外侧。
作为本实用新型的进一步改进，第一支架下端径向可滑动轴向止动定位于底座上结构为：底座上径向设有至少两排T型槽，设有与T型槽数量一致的T型滑块，该T型滑块恰可容置于T型槽内并可沿T型槽长度方向滑动，T型滑块远离T型槽的上端面通过连接螺杆与第一支架下端固连，底座径向可转动轴向止动设有一调节螺杆，该调节螺杆与第一支架活动螺接，旋转调节螺杆就可带动第一支架沿底座径向移动，这样就可轻松调节第一、二支架之间的距离，即调节第四、五皮带轮之间的距离，这样就轻松的调节了套设于第四、五皮带轮上的皮带的预紧力，当套设于第四、五皮带轮上的皮带的预紧力达到设定值时，调紧连接螺杆即可，此种预紧结构简单、紧凑，操作方便、节省操作空间。
作为本实用新型的进一步改进，第二支架下端径向可滑动轴向止动定位于底座上结构为：第二支架下端设有一键槽，设有一固定键，该固定键下端与底座固定连接，该固定键上端恰可容置于第二支架下端的键槽内，且该固定键沿底座径向长度小于第二支架下端键槽长度，底座径向可转动轴向止动设有一微调螺杆，该微调螺杆与第二支架活动螺接，旋转微调螺杆就可带动第二支架沿底座径向移动，这样就可轻松调节第二支架的位置，即调节第五皮带轮带动的拨头与轧辊磨床尾架的径向相对位置，这样就可轻松的使拨头与轧辊磨床尾架轴线共线了，此种调节结构简单、紧凑，操作方便、节省操作空间。
作为本实用新型的进一步改进，连接盘另一端与两个拨头弹性固连结构为：连接盘远离第五皮带轮的一侧设有两个对称分布的凹型槽，设有两个圆柱轴和两个拨盘，两个拨盘分别可容置于连接盘的两个凹型槽内，两个圆柱轴靠近连接盘中心的一侧分别与一个拨盘固定连接，两个圆柱轴远离连接盘中心的一侧分别与连接盘可转动轴向止动连接，拨盘靠近连接盘一侧与连接盘凹型槽内壁间存有设定距离，连接盘的凹型槽轴向内壁上固设至少一个弹性止顶，该弹性止顶紧顶于拨盘远离圆柱轴一侧的轴向端壁上，两个拨盘远离连接盘一侧分别与一个拨头可调节固连，这样拨盘就可与圆柱轴一起绕圆柱轴轴线相对连接盘转动，由于拨盘靠近连接盘一侧有弹性止顶紧顶，拨盘受到拨头传递过来的力后，可通过转动和弹性止顶达到平衡，这样就起到了缓冲的作用，有效避免了拨头与轧辊的刚性冲突。
作为本实用新型的进一步改进，连接盘的凹型槽轴向内壁上固设至少一个的弹性止顶结构为：连接盘的凹型槽靠近第五皮带轮一侧的侧壁上设有一中字型定位孔，设有一止顶轴和一弹性件，该止顶轴外侧壁上设有一圈定位台阶，止顶轴活动插置于中字型定位孔内，该止顶轴的定位台阶靠近拨盘的一侧止顶于中字型定位孔靠近拨盘一侧的内侧端壁上，弹性件活动套设于止顶轴外侧壁上，弹性件靠近拨盘一侧止顶于止顶轴的定位台阶上，弹性件远离拨盘一侧止顶于中字型定位孔远离拨盘一侧的端壁内侧，止顶轴靠近拨盘的一端止顶于拨盘靠近连接盘一侧端面，当拨头带动轧辊旋转时，因轧辊轴线与第五皮带轮轴线存在摆放误差，这时拨盘就会通过径向转动压缩弹性件，通过这种柔性连接来消除轴线方向存在的误差，有效防止了拨头与轧辊的刚性冲突，提高了对轧辊的磨削精度。
作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为弹簧。
作为本实用新型的进一步改进，拨盘远离连接盘一侧与两个拨头可调节固连结构为：拨盘上设有设有两排T型拨盘槽，设有至少四个T型拨头滑块与和与T型拨头滑块数量一致的拨头连接螺杆，T型拨头滑块恰可容置于T型拨盘槽内并可沿T型拨盘槽长度方向滑动，T型拨头滑块远离T型拨盘槽的上端面通过拨头连接螺杆分别与两个拨头固连，这样就可根据所驱动轧辊直径大小的不同，旋松拨头连接螺杆来调节两拨头之间的间距，从而实现对不同直径轧辊的定位磨削。
作为本实用新型的进一步改进，圆柱轴远离连接盘中心的一侧与连接盘可转动轴向止动连接结构为：连接盘的凹型槽内固设一支座，该支座上设有一圆孔，该圆孔内固设一铜套，圆柱轴活动插置于该铜套内，该圆柱轴上设有轴肩，该轴肩止顶于铜套靠近连接盘轴心一侧的端面上，这样圆柱轴就可在铜套内自由转动而轴向止动了，由于圆柱轴与铜套配合转动使转动更顺畅，磨损更小。
本实用新型的有益技术效果是：本实用新型在轧辊磨床的第二皮带轮的轮轴上通过万向联轴器带动了第四皮带轮，第四皮带轮又通过皮带驱动直径相对小于它的第五皮带轮，第五皮带轮则通过拨头驱动轧辊旋转，这样就有效的增加了轧辊的转速，即增大了轧辊表面的线速度，使其符合磨削要求，这样就实现了磨削多种直径的轧辊的目的，本实用新型与轧辊磨床的头架共用同一动力装置，节省了空间，且其与底座合为一体，当需要磨削较大直径轧辊时可以直接将该装置拆卸下来，节省了安装时间，大大提高了生产效率，工厂无需再另外购置小型轧辊磨床，节省了资金和厂房空间。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1中的A-A向剖视图；
图3为图1中的B-B向剖视图；
图4为图1中的C-C向剖视放大图；
图5为图2中的I部放大图。
具体实施方式
实施例：一种重型数控轧辊磨床第二驱动装置，轧辊磨床的驱动机构将动力输出给第一皮带轮，第一皮带轮带动第二皮带轮，第二皮带轮带动第三皮带轮，第三皮带轮可带动轧辊转动，其中第一皮带轮直径小于第二皮带轮直径，第二皮带轮直径小于第三皮带轮直径，设有万向联轴器1、第四皮带轮2、第五皮带轮3、连接盘4、拨头5、第一支架6、第二支架7和底座8，以使用方向为基准，万向联轴器1一端可拆卸固定定位于第二皮带轮的转动轴上，万向联轴器1另一端固定定位于第四皮带轮2的转动轴上，第四皮带轮2通过皮带带动第五皮带轮3转动，第五皮带轮3的转动轴另一端与连接盘4一端固定连接，连接盘4另一端与两个拨头5弹性固连，拨头5可与轧辊固连并带动轧辊旋转，第四皮带轮2直径大于第五皮带轮3直径，第四皮带轮2和第五皮带轮3分别可转动轴向止动定位于第一、二支架6、7上，第一、二支架6、7下端分别径向可滑动轴向止动定位于底座8上，该底座8可拆卸固设于轧辊磨床的床身上，当重型数控轧辊磨床需要磨削直径较小的轧辊时，只需要将本实用新型整体固定到轧辊磨床的床身上，用万向联轴器1将第四皮带轮2和第二皮带轮连接即可，第二皮带轮就会将动力传输给第四皮带轮2，第四皮带轮2通过第五皮带轮3增速后驱动轧辊转动，使轧辊表面的线速度符合磨削要求。
所述第四皮带轮2和第五皮带轮3分别可转动轴向止动定位于第一、二支架6、7上结构为：设有两个滚动轴承9，该两个滚动轴承9分别固定定位于第一、二支架6、7的同一径向面上，第四皮带轮2和第五皮带轮3分别固定套设于该两个滚动轴承9外侧。
所述第一支架6下端径向可滑动轴向止动定位于底座8上结构为：底座8上径向设有至少两排T型槽81，设有与T型槽数量一致的T型滑块82，该T型滑块82恰可容置于T型槽81内并可沿T型槽81长度方向滑动，T型滑块82远离T型槽81的上端面通过连接螺杆83与第一支架6下端固连，底座8径向可转动轴向止动设有一调节螺杆84，该调节螺杆84与第一支架6活动螺接，旋转调节螺杆84就可带动第一支架6沿底座8径向移动，这样就可轻松调节第一、二支架6、7之间的距离，即调节第四、五皮带轮2、3之间的距离，这样就轻松的调节了套设于第四、五皮带轮2、3上的皮带的预紧力，当套设于第四、五皮带轮2、3上的皮带的预紧力达到设定值时，调紧连接螺杆83即可，此种预紧结构简单、紧凑，操作方便、节省操作空间。
所述第二支架7下端径向可滑动轴向止动定位于底座8上结构为：第二支架7下端设有一键槽71，设有一固定键72，该固定键72下端与底座8固定连接，该固定键72上端恰可容置于第二支架7下端的键槽71内，且该固定键72沿底座8径向长度小于第二支架7下端键槽71长度，底座8径向可转动轴向止动设有一微调螺杆85，该微调螺杆85与第二支架7活动螺接，旋转微调螺杆85就可带动第二支架7沿底座径向移动，这样就可轻松调节第二支架7的位置，即调节第五皮带轮3带动的拨头5与轧辊磨床尾架的径向相对位置，这样就可轻松的使拨头5与轧辊磨床尾架轴线共线了，此种调节结构简单、紧凑，操作方便、节省操作空间。
所述连接盘4另一端与两个拨头5弹性固连结构为：连接盘4远离第五皮带轮3的一侧设有两个对称分布的凹型槽41，设有两个圆柱轴42和两个拨盘43，两个拨盘43分别可容置于连接盘4的两个凹型槽41内，两个圆柱轴42靠近连接盘4中心的一侧分别与一个拨盘43固定连接，两个圆柱轴42远离连接盘4中心的一侧分别与连接盘4可转动轴向止动连接，拨盘43靠近连接盘4一侧与连接盘凹型槽41内壁间存有设定距离，连接盘的凹型槽41轴向内壁上固设至少一个弹性止顶44，该弹性止顶44紧顶于拨盘43远离圆柱轴42一侧的轴向端壁上，两个拨盘43远离连接盘4一侧分别与一个拨头5可调节固连，这样拨盘43就可与圆柱轴42一起绕圆柱轴42轴线相对连接盘4转动，由于拨盘43靠近连接盘4一侧有弹性止顶44紧顶，拨盘43受到拨头5传递过来的力后，可通过转动和弹性止顶达到平衡，这样就起到了缓冲的作用，有效避免了拨头5与轧辊的刚性冲突。
所述连接盘的凹型槽41轴向内壁上固设至少一个的弹性止顶44结构为：连接盘的凹型槽41靠近第五皮带轮3一侧的侧壁上设有一中字型定位孔45，设有一止顶轴46和一弹性件47，该止顶轴46外侧壁上设有一圈定位台阶461，止顶轴46活动插置于中字型定位孔45内，该止顶轴的定位台阶461靠近拨盘43的一侧止顶于中字型定位孔45靠近拨盘43一侧的内侧端壁上，弹性件47活动套设于止顶轴46外侧壁上，弹性件47靠近拨盘43一侧止顶于止顶轴46的定位台阶461上，弹性件47远离拨盘43一侧止顶于中字型定位孔45远离拨盘43一侧的端壁内侧，止顶轴46靠近拨盘43的一端止顶于拨盘43靠近连接盘4一侧端面，当拨头5带动轧辊旋转时，因轧辊轴线与第五皮带轮3轴线存在摆放误差，这时拨盘43就会通过径向转动压缩弹性件47，通过这种柔性连接来消除轴线方向存在的误差，有效防止了拨头5与轧辊的刚性冲突，提高了对轧辊的磨削精度。
所述所述弹性件47为弹簧。
所述拨盘43远离连接盘4一侧与两个拨头5可调节固连结构为：拨盘43上设有设有两排T型拨盘槽431，设有至少四个T型拨头滑块432和与T型拨头滑块432数量一致的拨头连接螺杆51，T型拨头滑块432恰可容置于T型拨盘槽431内并可沿T型拨盘槽431长度方向滑动，T型拨头滑块432远离T型拨盘槽431的上端面通过拨头连接螺杆51分别与两个拨头5固连，这样就可根据所驱动轧辊直径大小的不同，旋松拨头连接螺杆51来调节两拨头5之间的间距，从而实现对不同直径轧辊的定位磨削。
所述圆柱轴42远离连接盘4中心的一侧与连接盘4可转动轴向止动连接结构为：连接盘的凹型槽41内固设一支座49，该支座上设有一圆孔491，该圆孔491内固设一铜套492，圆柱轴42活动插置于该铜套492内，该圆柱轴42上设有轴肩422，该轴肩422止顶于铜套492靠近连接盘4轴心一侧的端面上，这样圆柱轴42就可在铜套492内自由转动而轴向止动了，由于圆柱轴42与铜套492配合转动使转动更顺畅，磨损更小。
Claims (9)
1.一种重型数控轧辊磨床第二驱动装置，轧辊磨床的驱动机构将动力输出给第一皮带轮，第一皮带轮带动第二皮带轮，第二皮带轮带动第三皮带轮，第三皮带轮可带动轧辊转动，其中第一皮带轮直径小于第二皮带轮直径，第二皮带轮直径小于第三皮带轮直径，其特征是：设有万向联轴器(1)、第四皮带轮(2)、第五皮带轮(3)、连接盘(4)、拨头(5)、第一支架(6)、第二支架(7)和底座(8)，以使用方向为基准，万向联轴器(1)一端可拆卸固定定位于第二皮带轮的转动轴上，万向联轴器(1)另一端固定定位于第四皮带轮(2)的转动轴上，第四皮带轮(2)通过皮带带动第五皮带轮(3)转动，第五皮带轮(3)的转动轴另一端与连接盘(4)一端固定连接，连接盘(4)另一端与两个拨头(5)弹性固连，第四皮带轮(2)直径大于第五皮带轮(3)直径，第四皮带轮(2)和第五皮带轮(3)分别可转动轴向止动定位于第一、二支架(6、7)上，第一、二支架(6、7)下端分别径向可滑动轴向止动定位于底座(8)上，该底座(8)可拆卸固设于轧辊磨床的床身上。
2.根据权利要求1所述的一种重型数控轧辊磨床第二驱动装置，其特征是：第四皮带轮(2)和第五皮带轮(3)分别可转动轴向止动定位于第一、二支架(6、7)上结构为：设有两个滚动轴承(9)，该两个滚动轴承(9)分别固定定位于第一、二支架(6、7)的同一径向面上，第四皮带轮(2)和第五皮带轮(3)分别固定套设于该两个滚动轴承(9)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种重型数控轧辊磨床第二驱动装置，其特征是：第一支架(6)下端径向可滑动轴向止动定位于底座(8)上结构为：底座(8)上径向设有至少两排T型槽(81)，设有与T型槽数量一致的T型滑块(82)，该T型滑块(82)恰可容置于T型槽(81)内并可沿T型槽(81)长度方向滑动，T型滑块(82)远离T型槽(81)的上端面通过连接螺杆(83)与第一支架(6)下端固连，底座(8)径向可转动轴向止动设有一调节螺杆(84)，该调节螺杆(84)与第一支架(6)活动螺接。
4.根据权利要求1所述的一种重型数控轧辊磨床第二驱动装置，其特征是：第二支架(7)下端径向可滑动轴向止动定位于底座(8)上结构为：第二支架(7)下端设有一键槽(71)，设有一固定键(72)，该固定键(72)下端与底座(8)固定连接，该固定键(72)上端恰可容置于第二支架(7)下端的键槽(71)内，且该固定键(72)沿底座(8)径向长度小于第二支架(7)下端键槽(71)长度，底座(8)径向可转动轴向止动设有一微调螺杆(85)，该微调螺杆(85)与第二支架(7)活动螺接。
5.根据权利要求1所述的一种重型数控轧辊磨床第二驱动装置，其特征是：连接盘(4)另一端与两个拨头(5)弹性固连结构为：连接盘(4)远离第五皮带轮(3)的一侧设有两个对称分布的凹型槽(41)，设有两个圆柱轴(42)和两个拨盘(43)，两个拨盘(43)分别可容置于连接盘(4)的两个凹型槽(41)内，两个圆柱轴(42)靠近连接盘(4)中心的一侧分别与一个拨盘(43)固定连接，两个圆柱轴(42)远离连接盘(4)中心的一侧分别与连接盘(4)可转动轴向止动连接，拨盘(43)靠近连接盘(4)一侧与连接盘凹型槽(41)内壁间存有设定距离，连接盘的凹型槽(41)轴向内壁上固设至少一个弹性止顶(44)，该弹性止顶(44)紧顶于拨盘(43)远离圆柱轴(42)一侧的轴向端壁上，两个拨盘(43)远离连接盘(4)一侧分别与一个拨头(5)可调节固连。
6.根据权利要求5所述的一种重型数控轧辊磨床第二驱动装置，其特征是：连接盘的凹型槽(41)轴向内壁上固设至少一个的弹性止顶(44)结构为：连接盘的凹型槽(41)靠近第五皮带轮(3)一侧的侧壁上设有一中字型定位孔(45)，设有一止顶轴(46)和一弹性件(47)，该止顶轴(46)外侧壁上设有一圈定位台阶(461)，止顶轴(46)活动插置于中字型定位孔(45)内，该止顶轴的定位台阶(461)靠近拨盘(43)的一侧止顶于中字型定位孔(45)靠近拨盘(43)一侧的内侧端壁上，弹性件(47)活动套设于止顶轴(46)外侧壁上，弹性件(47)靠近拨盘(43)一侧止顶于止顶轴(46)的定位台阶(461)上，弹性件(47)远离拨盘(43)一侧止顶于中字型定位孔(45)远离拨盘(43)一侧的端壁内侧，止顶轴(46)靠近拨盘(43)的一端止顶于拨盘(43)靠近连接盘(4)一侧端面。
7.根据权利要求6所述的一种重型数控轧辊磨床第二驱动装置，其特征是：所述弹性件(47)为弹簧。
8.根据权利要求5所述的一种重型数控轧辊磨床第二驱动装置，其特征是：拨盘(43)远离连接盘(4)一侧与两个拨头(5)可调节固连结构为：拨盘(43)上设有设有两排T型拨盘槽(431)，设有至少四个T型拨头滑块(432)和与T型拨头滑块(432)数量一致的拨头连接螺杆(51)，T型拨头滑块(432)恰可容置于T型拨盘槽(431)内并可沿T型拨盘槽(431)长度方向滑动，T型拨头滑块(432)远离T型拨盘槽(431)的上端面通过拨头连接螺杆(51)分别与两个拨头(5)固连。
9.根据权利要求5所述的一种重型数控轧辊磨床第二驱动装置，其特征是：圆柱轴(42)远离连接盘(4)中心的一侧与连接盘(4)可转动轴向止动连接结构为：连接盘的凹型槽(41)内固设一支座(49)，该支座上设有一圆孔(491)，该圆孔(491)内固设一铜套(492)，圆柱轴(42)活动插置于该铜套(492)内，该圆柱轴(42)上设有轴肩(422)，该轴肩(422)止顶于铜套(492)靠近连接盘(4)轴心一侧的端面上。
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20100317 Effective date of abandoning: 20090521 |