CN113843493A - 一种贯流风扇带轴叶轮熔着机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种贯流风扇带轴叶轮熔着机，包括操作机台、作业窗口、超声波熔着机、料台、带轴叶轮工装、升降机构、叶轮同心对位机构，所述操作机台中央开设作业窗口，所述操作机台的上侧台面围绕作业窗口同心架设有超声波熔着机，所述操作机台的下侧台面围绕作业窗口同心设置有料台，所述料台上同心设置有带轴叶轮工装，所述料台水平安装在一升降机构上，所述操作机台的上侧台面于作业窗口两侧位置对向且对称设置有一对叶轮同心对位机构。通过上述方式，本发明提供一种贯流风扇带轴叶轮熔着机，通过自动化同心对位的方式实现对带轴叶轮的高速熔着拼接，代替人工实现高精度贯流风扇制造，能极大提高产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及贯流风扇生产设备领域，尤其涉及一种贯流风扇带轴叶轮熔着机。
背景技术
贯流风扇是有若干相同规格的带轴叶轮同心对接拼装成型，传统的生产方式停留在手动对位阶段，人工进行对位操作的精度控制无法满足生产需要，生产效率无法达到生产要求的水平。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种贯流风扇带轴叶轮熔着机，通过自动化同心对位的方式实现对带轴叶轮的高速熔着拼接，代替人工实现高精度贯流风扇制造，能极大提高产品质量和生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种贯流风扇带轴叶轮熔着机，包括操作机台、作业窗口、超声波熔着机、料台、带轴叶轮工装、升降机构、叶轮同心对位机构，所述操作机台中央开设作业窗口，所述操作机台的上侧台面围绕作业窗口同心架设有超声波熔着机，所述操作机台的下侧台面围绕作业窗口同心设置有料台，所述料台上同心设置有带轴叶轮工装，所述料台水平安装在一升降机构上，所述操作机台的上侧台面于作业窗口两侧位置对向且对称设置有一对叶轮同心对位机构。
在本发明一个较佳实施例中，所述带轴叶轮工装呈圆柱形，内部中空，上端面的圆心处设置有外凸的定位销，上端面的边缘设置有叶轮叶片剖面限位槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述升降机构是伺服丝杆升降台，所述操作机台底部设置有若干升降导向柱，所述伺服丝杆升降台活动套接在导向柱上。
在本发明一个较佳实施例中，所述叶轮同心对位机构由两个水平层叠且同向布置的x轴电缸组成，每个所述x轴电缸末端安装有y轴电滑台缸，所述y轴电滑台缸上设置有叶轮料爪，所述叶轮料爪呈Y型的双叉结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述相机的光路与所述叶轮工装的轴线垂直相交。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种贯流风扇带轴叶轮熔着机，通过自动化同心对位的方式实现对带轴叶轮的高速熔着拼接，代替人工实现高精度贯流风扇制造，能极大提高产品质量和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明一种贯流风扇带轴叶轮熔着机的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
一种贯流风扇带轴叶轮熔着机，包括操作机台1、作业窗口2、超声波熔着机3、料台4、带轴叶轮工装5、升降机构6、叶轮同心对位机构7，所述操作机台1中央开设作业窗口2，所述操作机台1的上侧台面围绕作业窗口2同心架设有超声波熔着机3，所述操作机台1的下侧台面围绕作业窗口2同心设置有料台4，所述料台4上同心设置有带轴叶轮工装5，所述料台4水平安装在一升降机构6上，所述操作机台1的上侧台面于作业窗口2两侧位置对向且对称设置有一对叶轮同心对位机构7。
其中，所述带轴叶轮工装5呈圆柱形，内部中空，上端面的圆心处设置有外凸的定位销，上端面的边缘设置有叶轮叶片剖面限位槽。
进一步的，所述升降机构6是伺服丝杆升降台，所述操作机台1底部设置有若干升降导向柱，所述伺服丝杆升降台活动套接在导向柱上。
进一步的，所述叶轮同心对位机构7由两个水平层叠且同向布置的x轴电缸组成，每个所述x轴电缸末端安装有y轴电滑台缸，所述y轴电滑台缸上设置有叶轮料爪，所述叶轮料爪呈Y型的双叉结构。
进一步的，所述操作机台1下方水平架设有相机，所述相机的光路与所述叶轮工装的轴线垂直相交。
所述操作机台1下方设置有PLC，所述PLC分别与超声波熔着机3、相机、私服丝杆升降台，x轴电缸、y轴电滑台缸等电性连接。
本设备可以将相同规格的带轴叶轮加工成完整的贯流风扇，过程中，设备从外部的上料机构接收物料，先将第一枚带轴叶轮搬运到带轴叶轮工装5上，PLC为使带轴叶轮的轴孔、叶片能与带轴叶轮工装5上的限位结构相互配合实现定位，具体采用以下操作方法实现：x轴电缸和y轴电滑台缸在PLC的控制信号下同时夹持单个带轴叶轮，其中一共有四个叶轮料爪，分别夹持在带轴叶轮的上侧和下侧，使带轴叶轮保持绝对稳定；同时由x轴电缸按照PLC设定的控制参数将被夹持的带轴叶轮推送到同心位置。待同心对位完成后，超声波熔着机3运行，将两枚带轴叶轮熔接，循环以上动作即可加工成完整的贯流风扇。
综上所述，本发明提供了一种贯流风扇带轴叶轮熔着机，通过自动化同心对位的方式实现对带轴叶轮的高速熔着拼接，代替人工实现高精度贯流风扇制造，能极大提高产品质量和生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种贯流风扇带轴叶轮熔着机，其特征在于，包括操作机台、作业窗口、超声波熔着机、料台、带轴叶轮工装、升降机构、叶轮同心对位机构，所述操作机台中央开设作业窗口，所述操作机台的上侧台面围绕作业窗口同心架设有超声波熔着机，所述操作机台的下侧台面围绕作业窗口同心设置有料台，所述料台上同心设置有带轴叶轮工装，所述料台水平安装在一升降机构上，所述操作机台的上侧台面于作业窗口两侧位置对向且对称设置有一对叶轮同心对位机构。
2.根据权利要求1 所述的贯流风扇带轴叶轮熔着机，其特征在于，所述带轴叶轮工装呈圆柱形，内部中空，上端面的圆心处设置有外凸的定位销，上端面的边缘设置有叶轮叶片剖面限位槽。
3.根据权利要求1所述的贯流风扇带轴叶轮熔着机，其特征在于，所述升降机构是伺服丝杆升降台，所述操作机台底部设置有若干升降导向柱，所述伺服丝杆升降台活动套接在导向柱上。
4.根据权利要求1所述的贯流风扇带轴叶轮熔着机，其特征在于，所述叶轮同心对位机构由两个水平层叠且同向布置的x轴电缸组成，每个所述x轴电缸末端安装有y轴电滑台缸，所述y轴电滑台缸上设置有叶轮料爪，所述叶轮料爪呈Y型的双叉结构。
5.根据权利要求1所述的贯流风扇带轴叶轮熔着机，其特征在于，所述操作机台下方水平架设有相机，所述相机的光路与所述叶轮工装的轴线垂直相交。
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