CN113843446A - 一种扣式电池的拆解装置及拆解方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种扣式电池的拆解装置，包括柜体(1)，设置有传送平台及收集斗(5)，所述收集斗(5)的下方设置有传送带(6)，所述传送带(6)用于将破碎扣式电池输送到浸泡池(7)；公头(2)和母头(3)，安装在所述柜体(1)内，所述母头(3)设置有扣电槽(31)，所述传送平台的端部连通所述扣电槽(31)，所述公头(2)的一端连接有气动泵(21)，所述公头(2)的另一端朝向所述扣电槽(31)。本发明能够将手工作业替换为半自动机械化作业，节约劳动力，提高工作效率。此外，本发明还公开了一种扣式电池的拆解方法。
Description
技术领域
本发明属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种扣式电池的拆解装置及拆解方法。
背景技术
如今，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池、方形电池、异形电池。扣式电池一般包括盖板和钢壳。
目前拆解扣式电池都采用人工搭配斜口钳模式，费时费力，效率低下。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种扣式电池的拆解装置，能够将手工作业替换为半自动机械化作业，节约劳动力，提高工作效率。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种扣式电池的拆解装置，包括柜体，设置有传送平台及收集斗，所述收集斗的下方设置有传送带，所述传送带用于将破碎扣式电池输送到浸泡池；公头和母头，安装在所述柜体内，所述母头设置有扣电槽，所述传送平台的端部连通所述扣电槽，所述公头的一端连接有气动泵，所述公头的另一端朝向所述扣电槽。
优选的，所述气动泵设置有控制端、输入端、输出端及电源端，所述控制端连接所述有PLC控制器，所述输入端连通压缩空气管道，所述输出端连接有推杆，所述推杆和所述公头之间通过固定插销连接。
优选的，所述母头的下方安装有弹性件，所述弹性件为弹簧。
优选的，所述气动泵和所述母头均通过固定支架固定在所述柜体内。
优选的，还包括排气扇和压缩空气吹气枪，所述排气扇设置在所述柜体的顶部，所述压缩空气吹气枪用于清洁所述公头和所述母头。
优选的，所述柜体设置有若干个柜门，若干个所述柜门均设置有把手，若干个所述柜门之间设置有与所述传送平台配合的窗口，所述柜门的下方设置有控制开关。
优选的，所述传送平台包括从所述母头延伸到所述柜体正面的凹槽，所述凹槽用于将待拆解的扣式电池传送到所述扣电槽。
优选的，所述柜体的材质为透明有机玻璃。
优选的，所述公头为十字型、一字型、三棱型或针型。
本发明的目的之二在于提供一种扣式电池的拆解方法，包括：
将待拆解的扣式电池通过传送平台传送到母头的扣电槽；
将公头下降到预设位置，对扣电槽内的扣式电池拆解；
将拆解后的扣式电池经收集斗和传送带输送到浸泡池。
本发明的有益效果在于，本发明包括柜体，设置有传送平台及收集斗，所述收集斗的下方设置有传送带，所述传送带用于将破碎扣式电池输送到浸泡池；公头和母头，安装在所述柜体内，所述母头设置有扣电槽，所述传送平台的端部连通所述扣电槽，所述公头的一端连接有气动泵，所述公头的另一端朝向所述扣电槽。由于目前拆解扣式电池都采用人工搭配斜口钳模式，费时费力，效率低下，因此，通过传送平台，将待拆解的扣式电池送到母头的扣电槽，同时，通过气动泵控制公头上下运动，公头采用十字刀头结构，通过气动泵推进，能够靠近母头的扣电槽，在公头靠近扣电槽过程中，公头挤压扣式电池，并铡穿扣电槽的扣式电池，实现对扣式电池进行拆解，当扣式电池完成拆解后，掉入到收集斗中，并沿着收集斗底部到达传送带，最后通过传送带送入浸泡池中，可以防止扣式电池在拆解后发生起火燃烧，有助于提高拆解过程的安全性。本发明能够将手工作业替换为半自动机械化作业，节约劳动力，提高工作效率。
附图说明
下面将参考附图来描述本发明示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
图1为本发明中实施方式一的结构示意图。
图2为本发明中实施方式一的公头和母头的工作示意图。
图3为本发明中实施方式一的柜体的正视图。
其中，附图标记说明如下：
1-柜体；11-把手；12-窗口；13-控制开关；
2-公头；21-气动泵；22-切刀；213-固定支架；
3-母头；31-扣电槽；32-弹性件；
5-收集斗；
6-传送带；
7-浸泡池；71-不锈钢滤框；
8-PLC控制器；
9-压缩空气管道；
10-推杆；102-固定插销。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是若干个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图1～3对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施方式一
下面结合附图1～3描述实施方式一
扣式电池的拆解装置，包括柜体1，设置有传送平台及收集斗5，收集斗5的下方设置有传送带6，传送带6用于将破碎扣式电池输送到浸泡池7；公头2和母头3，安装在柜体1内，母头3设置有扣电槽31，传送平台的端部连通扣电槽31，公头2的一端连接有气动泵21，公头2的另一端朝向扣电槽31。
由于目前拆解扣式电池都采用人工搭配斜口钳模式，费时费力，效率低下，因此，通过传送平台，将待拆解的扣式电池送到母头3的扣电槽31，同时，通过气动泵21控制公头2上下运动，公头2采用十字刀头结构，通过气动泵21推进，能够靠近母头3的扣电槽31，在公头2靠近扣电槽31过程中，公头2挤压扣式电池，并铡穿扣电槽31的扣式电池，实现对扣式电池进行拆解，当扣式电池完成拆解后，掉入到收集斗5中，并沿着收集斗5底部到达传送带6，最后通过传送带6送入浸泡池7中，可以防止扣式电池在拆解后发生起火燃烧，有助于提高拆解过程的安全性。
其中，十字刀头结构设在公头2的底部，形成公头2的切刀22，公头2的动作拆解扣式电池为四等分过程，公头2从启动到缩回时间为2秒钟，启动方式为手动按钮点击方式，按钮可安装在柜体1上，运行距离采用PLC控制定位，扣电槽31为倒梯形的凹坑，深度大值为3mm，扣电槽31具有一个十字缝隙与公头2的十字刀头匹配，浸泡池7为氯化钠盐水浸泡池。
氯化钠盐水浸泡池内设置一个不锈钢滤框71，确保浸泡的扣式电池可以轻松捞出及清洁处理。
在根据本发明的扣式电池的拆解装置中，气动泵21设置有控制端、输入端、输出端及电源端，控制端连接有PLC控制器8，输入端连通压缩空气管道9，输出端连接有推杆10，推杆10和公头2之间通过固定插销102连接。气动泵21增加控制端，且控制端连接有PLC控制器8，便于通过PLC控制器8控制气动泵21的输出端，即控制推杆10伸长或缩回，即控制公头2与母头3的扣电槽31之间的距离，其中，压缩空气管道9的一端连通压缩气体罐，压缩空气管道9的另一端连通气动泵21，也可通过控制气动泵21内的压缩气体的进入量，实现控制气动泵21。
在根据本发明的扣式电池的拆解装置中，母头3的下方安装有弹性件32，弹性件32为弹簧。具体的，母头3的底座上安装有高强度弹簧，在公头2冲击扣式电池时，母头3的底座有一定的挤压形变，且，在扣式电池被公头2铡穿的时候，母头3底座的弹簧释放能量，将拆解的碎块弹出母头3的扣电槽31，拆解后的扣式电池壳，弹入柜体1的底部收集斗5，然后落入到传送带6上。
在根据本发明的扣式电池的拆解装置中，气动泵21和母头3均通过固定支架213固定在柜体1内。增加固定支架213，能够防止气动泵21和母头3在柜体1内部发生晃动，有助于提高拆解装置整体结构的稳固性。
在根据本发明的扣式电池的拆解装置中，还包括排气扇和压缩空气吹气枪，排气扇设置在柜体1的顶部，压缩空气吹气枪用于清洁公头2和母头3。在柜体1的顶部增加排气扇，起到抽气的作用，增加压缩空气吹气枪，能够对公头2和母头3进行清洁，压缩空气吹气的位置不限，满足对公头2或母头3进行清洁即可。
在根据本发明的扣式电池的拆解装置中，柜体1设置有若干个柜门，若干个柜门均设置有把手11，若干个柜门之间设置有与传送平台配合的窗口12，柜门的下方设置有控制开关13。增加把手11，便于开启或关闭若干个柜门，在拆解装置使用过程中，柜体1的四门处于关闭状态，排气扇开启，传送带6开启，确保拆解的扣式电池快速传送到隔壁房间的氯化钠盐水池中，并进行浸泡处理；增加窗口12便于与传送平台配合，在不开启柜门的情况下，也可放入扣式电池，有助于提高工作效率。此外，控制开关包括但不限于抽风机开关、气动泵电源开关、吹扫开关及照明开关，柜体1的顶部也可设置照明灯，便于监控拆解扣式电池的过程。
在根据本发明的扣式电池的拆解装置中，传送平台包括从母头3延伸到柜体1正面的凹槽，凹槽用于将待拆解的扣式电池传送到扣电槽31。具体的，传送平台是从母头3连接到柜体1的正面的一个宽25mm、深4mm的凹槽结构，当一个扣式电池被拆解后，将待报废的扣式电池通过传送平台推进到母头3的扣电槽31内，如果扣电只剩下传送平台的扣式电池的时候，则采用送样板将扣式电池送进母头3的扣电槽31内。
本发明的工作原理是：
通过传送平台，将待拆解的扣式电池送到母头3的扣电槽31，同时，通过气动泵21控制公头2上下运动，公头2采用十字刀头结构，通过气动泵21推进，能够靠近母头3的扣电槽31，在公头2靠近扣电槽31过程中，公头2挤压扣式电池，并铡穿扣电槽31的扣式电池，实现对扣式电池进行拆解，当扣式电池完成拆解后，掉入到收集斗5中，并沿着收集斗5底部到达传送带6，最后通过传送带6送入浸泡池7中，可以防止扣式电池在拆解后发生起火燃烧，有助于提高拆解过程的安全性。
实施方式二
与实施方式一不同的是：本实施方式的柜体1的材质为透明有机玻璃，公头2为十字型、一字型、三棱型或针型。柜体1采用透明有机玻璃，便于观察拆解扣式电池的过程，在发生故障时，及时排除故障，有助于提高拆解效率，公头2包括但不限于十字型，根据实际拆解需求，还可以是一字型、三棱型、针型等规则或不规则形状。
其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。
实施方式三
一种扣式电池的拆解方法，包括：
将待拆解的扣式电池通过传送平台传送到母头3的扣电槽31；
将公头2下降到预设位置，对扣电槽31内的扣式电池拆解；
将拆解后的扣式电池经收集斗5和传送带6输送到浸泡池7。
需要说明的是：通过传送平台，将待拆解的扣式电池送到母头3的扣电槽31，同时，通过气动泵21控制公头2上下运动，公头2采用十字刀头结构，通过气动泵21推进，能够靠近母头3的扣电槽31，在公头2靠近扣电槽31过程中，公头2挤压扣式电池，并铡穿扣电槽31的扣式电池，实现对扣式电池进行拆解，当扣式电池完成拆解后，掉入到收集斗5中，并沿着收集斗5底部到达传送带6，最后通过传送带6送入浸泡池7中，在拆解装置使用过程中，柜体1的四门处于关闭状态，排气扇开启，传送带6开启，确保拆解的扣式电池快速传送到隔壁房间氯化钠盐水池中，并进行浸泡处理。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种扣式电池的拆解装置，其特征在于，包括：
柜体(1)，设置有传送平台及收集斗(5)，所述收集斗(5)的下方设置有传送带(6)，所述传送带(6)用于将破碎扣式电池输送到浸泡池(7)；
公头(2)和母头(3)，安装在所述柜体(1)内，所述母头(3)设置有扣电槽(31)，所述传送平台的端部连通所述扣电槽(31)，所述公头(2)的一端连接有气动泵(21)，所述公头(2)的另一端朝向所述扣电槽(31)。
2.如权利要求1所述的一种扣式电池的拆解装置，其特征在于：所述气动泵(21)设置有控制端、输入端、输出端及电源端，所述控制端连接所述有PLC控制器(8)，所述输入端连通压缩空气管道(9)，所述输出端连接有推杆(10)，所述推杆(10)和所述公头(2)之间通过固定插销(102)连接。
3.如权利要求1所述的一种扣式电池的拆解装置，其特征在于：所述母头(3)的下方安装有弹性件(32)，所述弹性件(32)为弹簧。
4.如权利要求1所述的一种扣式电池的拆解装置，其特征在于：所述气动泵(21)和所述母头(3)均通过固定支架(213)固定在所述柜体(1)内。
5.如权利要求1所述的一种扣式电池的拆解装置，其特征在于：还包括排气扇和压缩空气吹气枪，所述排气扇设置在所述柜体(1)的顶部，所述压缩空气吹气枪用于清洁所述公头(2)和所述母头(3)。
6.如权利要求1所述的一种扣式电池的拆解装置，其特征在于：所述柜体(1)设置有若干个柜门，若干个所述柜门均设置有把手(11)，若干个所述柜门之间设置有与所述传送平台配合的窗口(12)，所述柜门的下方设置有控制开关(13)。
7.如权利要求1所述的一种扣式电池的拆解装置，其特征在于：所述传送平台包括从所述母头(3)延伸到所述柜体(1)正面的凹槽，所述凹槽用于将待拆解的扣式电池传送到所述扣电槽(31)。
8.如权利要求1所述的一种扣式电池的拆解装置，其特征在于：所述柜体(1)的材质为透明有机玻璃。
9.如权利要求1所述的一种扣式电池的拆解装置，其特征在于：所述公头(2)为十字型、一字型、三棱型或针型。
10.一种扣式电池的拆解方法，其特征在于，包括：
将待拆解的扣式电池通过传送平台传送到母头(3)的扣电槽(31)；
将公头(2)下降到预设位置，对扣电槽(31)内的扣式电池拆解；
将拆解后的扣式电池经收集斗(5)和传送带(6)输送到浸泡池(7)。
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