CN113840816A - 用于双进料对二甲苯分离的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于从对二甲苯分离区回收对二甲苯的方法，所述对二甲苯分离区接收具有不同对二甲苯量的两个或更多个进料流。所述进料流中的一个进料流可具有平衡量，而第二进料流可具有高量。分馏塔提供具有对二甲苯的流出物料流，所述具有对二甲苯的流出物料流可为可被整体进送到对二甲苯分离区的高纯度料流。如果需要从第二进料流中去除较重的化合物，则可使用分流壳或分隔壁塔。
Description
技术领域
本发明涉及用于双进料对二甲苯分离的方法和设备。
背景技术
芳烃(特别是苯、甲苯、乙苯和二甲苯(邻位、间位和对位异构体)，它们通常被称为“BTEX”或更简单地称为“BTX”)是石化工业中极其有用的化学品。它们代表材料合成砌块，诸如聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯橡胶、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酯、邻苯二甲酸酐、溶剂、聚氨酯、苯甲酸和许多其它组分。常规地，用于石化工业的BTEX通过例如在催化重整或裂解精炼厂处理单元中分离和处理化石燃料石油馏分而获得。不同的芳烃化合物可各自在芳烃联合装置中分离，所述芳烃联合装置具有各种分离单元以及用于提高特定化合物回收的处理单元。
具体地，对二甲苯和间二甲苯是化学和纤维工业中的重要原材料。源于对二甲苯的对苯二甲酸用于制备目前广泛使用的聚酯织物和其它制品。已使用吸附分离、结晶和分馏之一或组合来获得这些二甲苯异构体，其中吸附分离获取了新建工厂对主要对二甲苯异构体的绝大部分市场份额。
吸附分离的方法广泛描述于文献中。例如，关于对二甲苯回收的一般性描述呈现在1970年9月版次的化学工程进展(Chemical Engineering Progress)(第66卷，第9期)的第70页处。描述可用吸附剂和解吸剂、包括用于分配液体流的旋转阀的模拟移动床系统的机械部件、吸附剂室和控制系统的内部的可用参考文献有着悠久的历史。
BTX联合装置中的对二甲苯分离单元负责回收关键高纯度对二甲苯产物。该单元的进料通常来自二甲苯分馏塔并且包含二甲苯的平衡混合物(即，23％对二甲苯)。将该进料处理通过多个吸附区，并且将所得提取物分馏以分离出对二甲苯。对二甲苯分离单元需要大量的资金和设施，并且通常是芳烃联合装置内的主要成本。
虽然用于芳烃联合装置的进料流通常可具有平衡量的二甲苯异构体，但芳烃联合装置还可产生或提供具有不同(具体地，大得多)量的例如对二甲苯的混合二甲苯料流。例如，使用甲醇，甲苯甲基化作用将甲苯烷基化，从而以相对于总二甲苯非常高的(90+％对二甲苯)选择性产生对二甲苯。
期望具有将两个不同进料有效且高效地处理成具有不同量的对二甲苯的对二甲苯分离单元的方法。
发明内容
已经发明了一种或多种用于从接收进料的对二甲苯分离单元中分离和回收对二甲苯的方法，所述进料在料流中具有不同含量的对二甲苯。通常，在本发明的方法中，将两个进料流送往对二甲苯分离单元(但可包括两个以上)。第一进料流是典型的对二甲苯分离单元进料，其特征在于例如经由A8汽提塔侧抽物和A8再馏塔馏出物料流的合并而产生的平衡(23％)浓度的对二甲苯。第二进料流的特征在于高(90+％)浓度的对二甲苯。例如，高纯度对二甲苯料流可源于甲苯甲基化单元，并且可以不同方式输送到对二甲苯分离单元。
具体地，可操作甲苯甲基化单元产物分馏器以产生全部可被送往对二甲苯分离单元的纯对二甲苯侧抽物。另选地，可操作甲苯甲基化单元产物分馏器以将二甲苯和较重的芳烃送往其塔底料流。然后，可在具有顶部分隔壁的分流壳再馏塔中处理该塔底料流，从而有效地从高纯度对二甲苯进料中分流平衡纯度对二甲苯进料，使得能够从甲苯甲基化单元产物分馏器塔底料流中去除重质芳烃，同时保持其高对二甲苯浓度。
因此，在至少一个方面，本发明可表征为提供一种用于回收对二甲苯的方法，该方法通过以下步骤进行：将进料分离成包含混合二甲苯的至少第一料流和包含甲苯的甲苯料流；将所述第一料流的至少一部分进送到对二甲苯分离区中；在甲苯甲基化区中用甲醇将来自所述甲苯料流的甲苯烷基化以提供包含对二甲苯的甲基化流出物；在分馏塔中将所述甲基化流出物分离成包含对二甲苯的流出物料流；将所述包含对二甲苯的流出物料流的至少一部分进送到所述对二甲苯分离区中；以及，从所述对二甲苯分离区回收对二甲苯产物料流。
在至少一个方面，本发明通常还可表征为提供一种用于回收对二甲苯的方法，该方法通过以下步骤进行：将进料分离成包含混合二甲苯的至少第一料流和包含甲苯的甲苯料流；将所述第一料流的至少一部分进送到对二甲苯分离区中；在甲苯甲基化区中用甲醇将来自所述甲苯料流的甲苯烷基化以提供包含对二甲苯的甲基化流出物；在分馏塔中将所述甲基化流出物分离成塔顶料流、侧抽物料流和甲基化流出物塔底料流，并且其中所述侧抽物料流包含对二甲苯；将来自所述分馏塔的所述侧抽物料流全部进送到所述对二甲苯分离区中；以及，从所述对二甲苯分离区回收对二甲苯产物料流。
在至少一个方面，本发明还可表征为提供一种用于回收对二甲苯的方法，该方法通过以下步骤进行：将进料分离成包含混合二甲苯的至少第一料流和包含甲苯的甲苯料流；将所述第一料流的至少一部分进送到对二甲苯分离区中；在甲苯甲基化区中用甲醇将来自所述甲苯料流的甲苯烷基化以提供包含对二甲苯的甲基化流出物；在分馏塔中将所述甲基化流出物分离成塔顶料流和甲基化流出物塔底料流，并且其中所述甲基化流出物塔底料流包含对二甲苯；将所述甲基化流出物塔底料流的仅一部分进送到所述对二甲苯分离区中；以及，从所述对二甲苯分离区回收对二甲苯产物料流。
本发明的另外的方面、实施方案和细节(所有这些都可以任何方式组合)在本发明的以下具体实施方式中阐述。
定义
如本文所用，术语“料流”、“进料”、“产物”、“部件”或“部分”可包括各种烃分子诸如直链、支化的或环状烷烃、烯烃、链二烯和炔烃，和任选地其他物质诸如气体例如氢气，或杂质诸如重金属，以及硫和氮化合物。以上每者还可包含芳族烃和非芳族烃。
烃分子可缩写为C1、C2、C3、Cn，其中“n”表示一个或多个烃分子中的碳原子数，或者缩写可用作例如非芳烃或化合物的形容词。相似地，芳烃化合物可缩写为A6、A7、A8、An，其中“n”表示一个或多个芳烃分子中的碳原子数。此外，上标“+”或“-”可与缩写的一个或多个烃符号一起使用，例如C3+或C3-，其包括缩写的一个或多个烃。作为示例，缩写“C3+”意指一个或多个具有三个或更多个碳原子的烃分子。
如本文所用，术语“区”可指包括一个或多个装备项和/或一个或多个子区的区域。装备项可包括但不限于一个或多个反应器或反应器容器、分离容器、蒸馏塔、加热器、交换器、管道、泵、压缩机和控制器。另外，装备项诸如反应器、干燥器或容器还可包括一个或多个区或子区。
如本文所用，术语“富含”可意指料流中的一种化合物或一类化合物的量通常为至少50摩尔％，并且优选地70摩尔％。
附图说明
下面将结合以下附图来描述本发明的一个或多个示例性实施方案，其中：
图1示出了根据本发明的一个方面的工艺流程图；以及，
图2示出了根据本发明的另一个方面的工艺流程图。
在附图的几个视图中，对应的附图标记表示对应的部件。技术人员将理解，附图中的元件是为了简单和清楚而图示的，而不一定按比例绘制。例如，附图中的一些元件的尺寸相对于其他元件可被夸大，以帮助改善对本公开的各种实施方案的理解。而且，为了便于更少地妨碍对本公开的各种实施方案的查看，通常未描绘在商业上可行的实施方案中可用的或必要的普遍且熟知的元件。
具体实施方式
如上所述，已发明了从对二甲苯分离单元中有效且高效地回收对二甲苯的方法，所述对二甲苯分离单元以不同量的对二甲苯接收两个不同的对二甲苯进料。考虑到这些一般原理，将在理解以下描述并非旨在进行限制的情况下描述本发明的一个或多个实施方案。
在图1和图2中，用于芳烃联合装置12的含芳烃进料流10通常包含通式C6H(6-n)Rn的烷基芳族烃，其中n为0至5的整数，并且每个R可为任意组合的CH3、C2H5、C3H7或C4H9。含芳烃进料流10包含苯、甲苯和芳烃并且通常包含高级芳烃和脂族烃(包括环烷烃)。
用于本公开方法的进料流10可源于多种来源，包括但不限于：催化重整，蒸汽热解石脑油、馏出物或其他烃以产生轻质烯烃和更重的富含芳烃的副产物(包括汽油范围物质，通常称为“裂解汽油”)，以及催化或热裂解馏出物和重质油以产生汽油范围产物。为了移出将影响产物质量和/或损害其中所采用催化剂和吸附剂的硫、烯烃和其他化合物，在装入联合装置之前，通常将根据工业中熟知的工艺对得自热解或其他裂解操作的产物进行氢化处理。也可有利地根据已知技术对得自催化裂解的轻质循环油进行氢化处理和/或氢化裂解，以产生汽油范围产物；氢化处理也优选地包括催化重整，以产生富含芳烃的进料流。众所周知，重整区通常包括接收进料的重整单元。重整单元将通常包含重整催化剂。通常，此类料流也将被处理以去除烯属化合物和轻端物，例如丁烷和较轻烃，并且优选戊烷，然而，此类去除对于实施本公开的广泛方面不是必需的，并且未示出。
如图1和图2所示，芳烃联合装置12包括例如芳烃提取区16、转移烷基化区18、甲苯甲基化区20和对二甲苯分离区22以及二甲苯异构化区24。
在所描绘的实施方案中，进料流10在分馏塔26诸如重整产物分流器中分离。重整产物分流器用于通过将含芳烃进料流10蒸馏成较重、较高沸点的馏分(作为料流28)以及较轻、较低沸点的馏分(作为料流30)来分离或“分流”含芳烃进料流10。分馏塔26可被构造成使得例如较重馏分的料流28主要包括诸如大于80％、大于90％或大于95％的烃，该烃具有八个或更多个碳原子(C8+)。较轻馏分的料流30可主要包括(诸如大于80％、大于90％或大于95％的)烃，该烃具有七个或更少个碳原子(C7-)并且包括来自进料流10的苯和甲苯。
将较轻馏分的料流30传送到芳烃提取区16，所述芳烃提取区可为例如提取蒸馏处理单元，其将大量脂族抽余液的料流32与苯-甲苯芳烃料流34分离。脂族抽余液的料流32的进一步处理对于实施或理解本发明不是必要的。将苯-甲苯芳烃料流34传送到具有一个或多个分馏塔38的分馏区36，所述一个或多个分馏塔分离组分并产生至少一个苯料流40、一个甲苯料流42和具有较重烃(包括二甲苯)的料流43(下文论述)。所描绘的分馏区36包括单个分馏塔38，其为分流壳分馏塔。还预期了其他构造。
将苯料流40连同一种或多种重质芳烃料流41a,41b(下文论述)一起传送到转移烷基化区18。在一个实施方案中，转移烷基化区18包括至少一个反应器，其中条件包括320℃至440℃(608℉至824℉)的温度。转移烷基化区可包含第一催化剂。在一个实施方案中，第一催化剂包含适于转移烷基化的至少一种沸石组分，适于脱烷基化的至少一种沸石组分，以及适于氢化的至少一种金属组分。转移烷基化区18的此类催化剂和条件是本领域已知的。
将转移烷基化流出物料流44传送到转移烷基化汽提塔46，该转移烷基化汽提塔提供返回至分馏区36的底部转移烷基化流出物48(包含苯、甲苯和较重的化合物)。可将转移烷基化塔顶流出物50传送到稳定区52，该稳定区提供转移烷基化稳定的塔底料流54，该塔底料流可包含苯，并且该塔底料流被传送回到芳烃提取区16。
返回分馏区36，将甲苯料流42连同甲醇料流56一起传送到甲苯甲基化区20，该甲苯甲基化区包括反应器并且在已知的条件下操作，使得用甲醇将甲苯烷基化以产生二甲苯。将甲苯甲基化流出物料流58传送到分馏塔60，该分馏塔将甲苯甲基化流出物料流58分离成至少一个包含对二甲苯的流出物料流。分馏塔60可操作以获得同甲苯甲基化流出物料流58中甲苯与二甲苯分离相关联的不同料流，包括高纯度对二甲苯料流。根据图1的实施方案，操作分馏塔60，使得其提供两个塔顶料流62a,62b、塔底料流64和侧抽物料流66，该侧抽物料流为包含对二甲苯的流出物料流。可将较重的塔顶料流62b再循环至甲苯甲基化区20。
侧抽物料流66具有二甲苯的非平衡混合物，具体地，与联合装置中的具有二甲苯的平衡混合物的料流相比，该侧抽物料流具有更高浓度的对二甲苯。根据本发明，侧抽物料流66全部被进送到对二甲苯分离区22。
对二甲苯分离区22优选地包括提取单元，该提取单元利用了吸附以(如本领域已知的)选择性地吸附对二甲苯，同时提供抽余液料流67。使用解吸剂料流68来将提取料流70中对二甲苯与吸附剂解吸。在提取塔72中将提取料流70分离成对二甲苯产物料流74和解吸剂料流76。在抽余液塔78中将抽余液料流67分离成第二解吸剂料流80，该第二解吸剂料流可与解吸剂料流76合并，并且用作解吸剂料流68。抽余液塔78还提供对二甲苯贫二甲苯料流82。
可将包含二甲苯异构体和乙苯的非平衡混合物的对二甲苯贫二甲苯料流82传送到二甲苯异构化区24。二甲苯异构化区24包括反应器，该反应器包含异构化催化剂并且在将二甲苯异构化并提供接近平衡浓度的C8-芳烃异构体的产物的条件下操作。在一个实施方案中，异构化条件包括240℃至440℃(464℉至824℉)的温度。另外，二甲苯异构化区24可包含第二催化剂。在一个实施方案中，第二催化剂包含适于二甲苯异构化的至少一种沸石组分，适于乙苯转化的至少一种沸石组分，以及适于氢化的至少一种金属组分。在一个实施方案中，异构化过程在汽相中进行。在另一个实施方案中，异构化过程在液相中进行。在一个实施方案中，异构化过程使乙苯经由脱烷基化转化，以产生苯。在另一个实施方案中，异构化过程使乙苯经由异构化转化，以产生二甲苯。
将二甲苯异构化流出物料流84连同来自分馏塔26的较重馏分28以及来自分馏区36的具有较重烃(包括二甲苯)的料流43一起传送到汽提塔86。可将第一汽提塔顶料流88传送到上文论述的稳定区52。可将具有比第一汽提塔顶料流88更重的烃的第二汽提塔顶料流90与也在上文论述的转移烷基化流出物料流44合并。来自汽提塔86的侧抽物料流92包含二甲苯的平衡混合物，并且被传送到对二甲苯分离区22。虽然被描绘为与另一进料流(来自分馏塔60的侧抽物料流66)分开进送到对二甲苯分离区22，但预期(对于本文的任意实施方案)两个进料在被进送到对二甲苯分离区22的分离单元中之前合并，或者它们可被隔离并单独进送。该料流的各组分的进一步处理与上文论述相同。
可将来自汽提塔86的汽提塔底料流94连同来自分馏塔60的塔底料流64一起传送到再馏塔96。可将包含二甲苯的再馏塔顶料流98与来自汽提塔86的侧抽物料流92合并。再馏塔96可产生侧抽物料流，该侧抽物料流是被传送到转移烷基化区18的重质芳烃料流之一41a。被传送到重质芳烃精馏器102的再馏塔底料流100，其可提供被传送到转移烷基化区18的另一重质芳烃料流41b。重质芳烃部分103的进一步处理对于实施或理解本发明不是必要的。
转到图2，分馏塔60不操作以提供高纯度对二甲苯侧抽物料流，而是来自分馏塔60的包含对二甲苯的流出物料流为塔底料流64。因此，在可在对二甲苯分离区22中回收对二甲苯之前，必须分离来自分馏塔60的塔底料流64中的其它组分。
因此，将来自分馏塔60的塔底料流64传送到再馏塔96’。图2的再馏塔96’为包括壁104的分隔壁塔，该壁将再馏塔96’的中部和上部分离成两个区段或分离区106a,106b。第一分离区106a接收来自汽提塔86的汽提塔底料流94并提供具有二甲苯的平衡混合物的第一塔顶料流98a。可将第一塔顶料流98a料流与来自汽提塔86的侧抽物料流92合并，并且传送到对二甲苯分离区22。第二分离区106b接收来自分馏塔60的塔底料流64并提供具有二甲苯的非平衡混合物(具体地，高得多量的对二甲苯)的第二塔顶料流98b。将第二塔顶料流98b进送到对二甲苯分离区22。可将两个分离区106a,106b的底部合并，使得再馏塔96’提供单一或共同的塔底料流100。最后，将来自分馏塔60的侧抽物料流66再循环至甲苯甲基化区20。
在图2的实施方案中，可在分馏塔60中使用较低能量分离以提供具有对二甲苯的流出物料流。
本领域普通技术人员应当认识且应当理解，各种其它部件诸如阀、泵、过滤器、冷却器等未在附图中示出，因为据信，它们的具体内容完全在本领域普通技术人员的知识范围内并且它们的描述对于本发明的实施方案的实施或理解并不是必需的。
上述管线、导管、单元、设备、容器、周围环境、区或类似物中的任一者可配备一个或多个监测部件，包括传感器、测量设备、数据捕获设备或数据传输设备。信号、工艺或状态测量以及来自监测部件的数据可用于监测工艺设备中、周围和与其有关的条件。由监测部件生成或记录的信号、测量和/或数据可通过一个或多个网络或连接收集、处理和/或传输，该网络或连接可以是私有或公共的，通用的或专用的，直接的或间接的，有线的或无线的，加密的或未加密的，和/或它们的组合；本说明书并非旨在在这方面进行限制。
由监测部件生成或记录的信号、测量和/或数据可被传输到一个或多个计算设备或系统。计算设备或系统可包括至少一个处理器以及存储计算机可读指令的存储器，该计算机可读指令当由至少一个处理器执行时，使一个或多个计算设备执行可包括一个或多个步骤的工艺。例如，可配置一个或多个计算设备以从一个或多个监测部件接收与至少一件与该工艺相关联的设备相关的数据。一个或多个计算设备或系统可被配置为分析该数据。根据数据分析，一个或多个计算设备或系统可被配置为确定对本文所述的一个或多个工艺的一个或多个参数的一种或多种推荐调整。一个或多个计算设备或系统可被配置为传输加密或未加密的数据，其包括对本文所述的一个或多个工艺的一个或多个参数的一种或多种推荐调整。
具体的实施方案
虽然结合具体的实施方案描述了以下内容，但应当理解，该描述旨在说明而不是限制前述描述和所附权利要求书的范围。
本发明的第一实施方案为一种用于回收对二甲苯的方法，所述方法包括：将进料分离成包含混合二甲苯的至少第一料流和包含甲苯的甲苯料流；将所述第一料流的至少一部分进送到对二甲苯分离区中；在甲苯甲基化区中用甲醇将来自所述甲苯料流的甲苯烷基化以提供包含对二甲苯的甲基化流出物；在分馏塔中将所述甲基化流出物分离成包含对二甲苯的流出物料流；将所述包含对二甲苯的流出物料流的至少一部分进送到所述对二甲苯分离区中；以及，从所述对二甲苯分离区回收对二甲苯产物料流。本发明的一个实施方案为本段的第一实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述分馏塔提供塔顶料流、侧抽物料流和甲基化流出物塔底料流，并且其中所述侧抽物料流包括来自所述分馏塔的所述包含对二甲苯的流出物料流。本发明的一个实施方案为本段的第一实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述侧抽物料流全部被进送到所述对二甲苯分离区。本发明的一个实施方案为本段的第一实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括将所述甲基化流出物塔底料流与所述第一料流的一部分合并。本发明的一个实施方案为本段的第一实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括在汽提塔中从所述第一料流中分离出混合二甲苯料流。本发明的一个实施方案为本段的第一实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述混合二甲苯料流包括汽提塔底料流，所述汽提塔底料流还包含重质芳烃，并且其中所述方法还包括在再馏塔中将所述汽提塔底料流分离成至少再馏塔顶料流和再馏塔底料流，其中所述再馏塔顶料流被进送到所述对二甲苯分离区中。本发明的一个实施方案为本段的第一实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括在再馏塔中用所述汽提塔底料流分离所述甲基化流出物塔底料流。本发明的一个实施方案为本段的第一实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述分馏塔提供塔顶料流和甲基化流出物塔底料流，并且其中所述甲基化流出物塔底料流包括所述包含对二甲苯的流出物料流。本发明的一个实施方案为本段的第一实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括在汽提塔中从所述第一料流中分离出混合二甲苯料流，其中所述混合二甲苯料流包括汽提塔底料流。本发明的一个实施方案为本段的第一实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括在再馏塔中将所述汽提塔底料流分离成至少第一再馏塔顶料流和再馏塔底料流，其中所述第一再馏塔顶料流被进送到所述对二甲苯分离区中；以及，在所述再馏塔中将所述甲基化流出物塔底料流分离成包含对二甲苯的至少第二再馏塔顶料流，所述第二再馏塔顶料流包括比所述第一再馏塔顶料流更高纯度的对二甲苯，其中所述第二再馏塔顶料流包括所述包含对二甲苯的流出物料流的被进送到所述对二甲苯分离区中的所述部分。本发明的一个实施方案为本段的第一实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述再馏塔包括将所述再馏塔分离成第一分离区和第二分离区的壁，并且其中所述第一分离区接收所述汽提塔底料流并提供所述第一再馏塔顶料流，并且所述第二分离区接收所述甲基化流出物塔底料流并提供所述第二再馏塔顶料流。本发明的一个实施方案为本段的第一实施方案至本段的前述实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述第一分离区和所述第二分离区在所述再馏塔的底部处合并。
本发明的第二实施方案为一种用于回收对二甲苯的方法，所述方法包括：将进料分离成包含混合二甲苯的至少第一料流和包含甲苯的甲苯料流；将所述第一料流的至少一部分进送到对二甲苯分离区中；在甲苯甲基化区中用甲醇将来自所述甲苯料流的甲苯烷基化以提供包含对二甲苯的甲基化流出物；在分馏塔中将所述甲基化流出物分离成塔顶料流、侧抽物料流和甲基化流出物塔底料流，并且其中所述侧抽物料流包含对二甲苯；将来自所述分馏塔的所述侧抽物料流全部进送到所述对二甲苯分离区中；以及，从所述对二甲苯分离区回收对二甲苯产物料流。本发明的一个实施方案为本段的第二实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括在汽提塔中从所述第一料流中分离出混合二甲苯料流，其中所述混合二甲苯料流包括汽提塔底料流。本发明的一个实施方案为本段的第二实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述汽提塔底料流还包含重质芳烃，并且其中所述处理还包括在再馏塔中将所述汽提塔底料流分离成至少再馏塔顶料流和再馏塔底料流，其中所述再馏塔顶料流被进送到所述对二甲苯分离区中。本发明的一个实施方案为本段的第二实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括在再馏塔中用所述汽提塔底料流分离所述甲基化流出物塔底料流。
本发明的第三实施方案为一种用于回收对二甲苯的方法，所述方法包括：将进料分离成包含混合二甲苯的至少第一料流和包含甲苯的甲苯料流；将所述第一料流的至少一部分进送到对二甲苯分离区中；在甲苯甲基化区中用甲醇将来自所述甲苯料流的甲苯烷基化以提供包含对二甲苯的甲基化流出物；在分馏塔中将所述甲基化流出物分离成塔顶料流和甲基化流出物塔底料流，并且其中所述甲基化流出物塔底料流包含对二甲苯；将所述甲基化流出物塔底料流的仅一部分进送到所述对二甲苯分离区中；以及，从所述对二甲苯分离区回收对二甲苯产物料流。本发明的一个实施方案为本段的第三实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括在汽提塔中从所述第一料流中分离出混合二甲苯料流，其中所述混合二甲苯料流包括汽提塔底料流；在再馏塔中将所述汽提塔底料流分离成至少第一再馏塔顶料流和再馏塔底料流，其中所述第一再馏塔顶料流被进送到所述对二甲苯分离区中；以及，在所述再馏塔中将所述甲基化流出物塔底料流分离成包含对二甲苯的至少第二再馏塔顶料流，所述第二再馏塔顶料流包括比所述第一再馏塔顶料流更高纯度的对二甲苯，其中所述第二再馏塔顶料流包括来自所述分馏塔的所述甲基化流出物塔底料流的被进送到所述对二甲苯分离区中的所述部分。本发明的一个实施方案为本段的第三实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述再馏塔包括将所述再馏塔分离成第一分离区和第二分离区的壁，并且其中所述第一分离区接收所述汽提塔底料流并提供所述第一再馏塔顶料流，并且所述第二分离区接收所述甲基化流出物塔底料流并提供所述第二再馏塔顶料流。本发明的一个实施方案为本段的第三实施方案至本段的前述实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述第一分离区和所述第二分离区在所述再馏塔的底部处合并。
尽管没有进一步的详细说明，但据信，本领域的技术人员通过使用前面的描述可最大程度利用本发明并且可容易地确定本发明的基本特征而不脱离本发明的实质和范围以作出本发明的各种变化和修改，并且使其适合各种使用和状况。因此，前述优选的具体的实施方案应理解为仅例示性的，而不以无论任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在涵盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等效布置。
在前述内容中，所有温度均以摄氏度示出，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。
虽然在本发明的前述具体实施方式中已呈现了至少一个示例性实施方案，但是应当理解存在大量的变型形式。还应当理解，一个示例性实施方案或多个示例性实施方案仅是示例，并且不旨在以任何方式限制本发明的范围、适用性或构型。相反，前述具体实施方式将为本领域的技术人员提供便利的路线图以实施本发明的示例性实施方案，应当理解，在不脱离如所附权利要求书以及其法律等同形式所阐述的本发明的范围的情况下，可对示例性实施方案中所描述的元件的功能和布置进行各种改变。
Claims (10)
1.一种用于回收对二甲苯的方法，所述方法包括：
将进料(10)分离成包含混合二甲苯的至少第一料流(43)和包含甲苯的甲苯料流(42)；
将所述第一料流(43)的至少一部分进送到对二甲苯分离区(22)中；
在甲苯甲基化区(20)中用甲醇(56)将来自所述甲苯料流(42)的甲苯烷基化以提供包含对二甲苯的甲基化流出物(58)；
在分馏塔(60)中将所述甲基化流出物(58)分离成包含对二甲苯的流出物料流(64,66)；
将所述包含对二甲苯的流出物料流(64,66)的至少一部分进送到所述对二甲苯分离区(22)中；以及，
从所述对二甲苯分离区(22)回收对二甲苯产物料流(74)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述分馏塔(60)提供塔顶料流(62a,62b)、侧抽物料流(66)和甲基化流出物塔底料流(64)，并且其中所述侧抽物料流(66)包括来自所述分馏塔(60)的所述包含对二甲苯的流出物料流(66)。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述侧抽物料流(66)全部被进送到所述对二甲苯分离区(22)。
4.根据权利要求2或3所述的方法，所述方法还包括：
将所述甲基化流出物塔底料流(64)与所述第一料流(43)的一部分合并。
5.根据权利要求2所述的方法，所述方法还包括：
在汽提塔(86)中从所述第一料流(43)中分离出混合二甲苯料流(92,94)。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述分馏塔(60)提供塔顶料流(62)和甲基化流出物塔底料流(64)，并且其中所述甲基化流出物塔底料流(64)包括所述包含对二甲苯的流出物料流。
7.根据权利要求6所述的方法，所述方法还包括：
在汽提塔(86)中从所述第一料流(43)中分离出混合二甲苯料流(92,94)，其中所述混合二甲苯料流(92,94)包括汽提塔底料流(94)。
8.根据权利要求7所述的方法，所述方法还包括：
在再馏塔(96)中将所述汽提塔底料流(94)分离成至少第一再馏塔顶料流(98a)和再馏塔底料流(100)，其中所述第一再馏塔顶料流(98a)被进送到所述对二甲苯分离区(22)中；以及，
在所述再馏塔(96)中将所述甲基化流出物塔底料流(64)分离成包含对二甲苯的至少第二再馏塔顶料流(98b)，所述第二再馏塔顶料流(98b)包括比所述第一再馏塔顶料流(98a)更高纯度的对二甲苯，
其中所述第二再馏塔顶料流(98a)包括所述包含对二甲苯的流出物料流的被进送到所述对二甲苯分离区(22)中的所述部分。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述再馏塔(96)包括将所述再馏塔(96)分离成第一分离区(106a)和第二分离区(106a)的壁(104)，并且其中所述第一分离区(106a)接收所述汽提塔底料流(94)并提供所述第一再馏塔顶料流(98a)，并且所述第二分离区(106b)接收所述甲基化流出物塔底料流(64)并提供所述第二再馏塔顶料流(98b)。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述第一分离区(106a)和所述第二分离区(106b)在所述再馏塔(96)的底部处合并。
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