CN108368003B - 在芳族化合物联合装置中用于烯烃饱和的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

提供了由重整物料流生产苯和对二甲苯的方法和装置。该方法包括分离重整物料流以提供包含C4和更轻烃的第一料流及包含芳烃的第二料流。将第二料流供至重整物分离器以提供包含C8+芳烃的重整物底部料流和包含C7‑芳烃的重整物顶部料流。将重整物顶部料流送至芳族化合物提取单元以提供包含苯和甲苯的芳族化合物提取物料流和包含非芳烃的提余物料流。重整物底部料流和第一料流与提余物料流之一送至烯烃还原区，其中重整物底部料流和第一料流与提余物料流之一与烯烃饱和催化剂在烯烃饱和条件下接触以生产烯烃处理的重整物料流。

Description

在芳族化合物联合装置中用于烯烃饱和的方法和装置
优先权声明
本申请要求2015年12月16日提交的美国申请第62/268,022号的优先权，其内容通过引用整体并入本文。
技术领域
本技术领域一般涉及用于在芳族化合物联合装置(complex)中生产苯和对二甲苯的装置和方法。更具体地，本技术领域涉及在芳族化合物联合装置中使用用于烯烃饱和的集成方案由重整物料流生产苯和对二甲苯的装置和方法。
背景
大多数新的芳族化合物联合装置被设计为使苯和对二甲苯的收率最大化。苯是一种多用途的石油化学结构单元，用于基于其衍生的许多不同的产品，包括乙苯、异丙苯和环己烷。对二甲苯也是重要的结构单元，几乎专门用于生产聚酯纤维，树脂和经由对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯中间体形成的膜。因此，取决于期望的产品，可用的原料和可用的投资资本，可以以许多不同的方式来配置芳族化合物联合装置。宽范围的选择允许灵活地改变苯和对二甲苯的产品构成平衡以满足下游加工要求。
现有技术芳族化合物联合装置流程方案由Meyers公开于1997年McGraw-Hill出版的HANDBOOK OF PETROLEUM REFINING PROCESSES第二版中。
在芳族化合物联合装置中，必须除去或转化来自催化重整单元的痕量烯烃。未经处理的烯烃会污染高纯度芳族化合物产物以及污染催化剂和吸附剂。此外，残留在重质重整物，即重整物分离器塔底产物中的烯烃，通常经过粘土处理以去除烯烃。必须从重质重整物中除去烯烃，使得送至对二甲苯塔的二甲苯的烯烃含量低(溴指数<20)。对于较重的重整物，粘土寿命可能短至2-3个月。或者，通常建议使用烯烃还原工艺(ORP)单元来替代重整物分离器底部产物粘土处理器来以处理烯烃。
此外，轻质重整物料流中的轻质烯烃(即，重整物分离器塔顶产物)被送至芳族化合物提取单元，其中大部分轻质烯烃被排出至提余物料流。保留在芳族化合物提取物中的痕量轻质烯烃在分馏之前经过粘土处理以获得苯和甲苯。因此，除了处理在重质重整物，即重整物分离器底部产物中的烯烃之外，芳族化合物联合装置操作者/所有者通常需要处理在芳族化合物提取提余物和/或LPG料流中的烯烃以满足这些相应料流供入的下游单元的烯烃规格。
通常，为了满足提余物料流中烯烃的产物规格，将ORP单元安装在完全重整物料流上。除了其他轻质重整物和重质重整物之外，全重整物还含有芳族化合物，即苯，甲苯和二甲苯。如果将重质重整物送入ORP单元，则将整个单元的5-6wt％苯和0.5wt％甲苯饱和。这说明了整个ORP单元的重大损失。
因此，希望提供一种改进的方法和装置，用于将存在于芳族化合物联合装置中的重整物料流中的烯烃饱和。此外，希望提供一种成本有效的方法和装置来解决存在于芳族化合物提取提余物料流中的烯烃的迫切问题。此外，通过结合附图和主题背景技术从主题和随附权利要求的随后详细描述，本主题的其他期望特征和特性将变得显而易见。
概述
本文考虑的各种实施方案涉及用于芳族化合物联合装置中苯和对二甲苯的装置和方法。本文教导的示例性实施方案包括在芳族化合物联合装置中使用用于饱和重整物料流中存在的烯烃的集成方案由重整物料流生产苯和对二甲苯的装置和方法。
根据另一个示例性实施方案，提供了一种由重整物料流生产苯和对二甲苯的方法，其中该方法包括分离重整物料流以提供包含C4和更轻烃的第一料流和包含芳烃的第二料流。将第二料流提供至重整物分离器以提供包含C8+芳烃的重整物底部料流及包含C7-芳烃的重整物顶部料流。将重整物顶部料流送至芳族化合物提取单元以提供包含苯和甲苯的芳族化合物提取物料流及包含非芳烃的提余物料流。重整物塔底料流和第一料流与提余物料流之一送至烯烃还原区，其中重整物塔底料流和第一料流与提余物料流之一与烯烃饱和催化剂在烯烃饱和条件下接触以生产烯烃处理的重整物料流。
根据另一个示例性实施方案，提供了由重整物料流生产苯和对二甲苯的方法，其中该方法包括分离重整物料流以提供包含C4和更轻烃的第一料流及包含芳烃的第二料流。将第二料流提供至重整物分离器以提供包含C8+芳烃的重整物底部料流和包含C7-芳烃的重整物顶部料流。将重整物顶部料流送至芳族化合物提取单元以提供包含苯和甲苯的芳族化合物提取物料流及包含非芳烃的提余物料流。将芳族化合物提取物料流送至苯塔，随后送至甲苯塔以回收富苯料流和富甲苯料流。重整物塔底料流和第一料流与提余物料流之一送至烯烃还原区，其中重整物塔底料流和第一料流与提余物料流之一与烯烃饱和催化剂在烯烃饱和条件下接触以生产烯烃处理的重整物料流。将烯烃处理的重整物料流送至烯烃产物汽提塔以提供顶部提余物产物料流和底部汽提塔料流，并从底部汽提塔料流中回收对二甲苯。
根据另一个示例性实施方案，提供了一种用于由催化重整物料流生产苯和对二甲苯的装置，其中所述装置包括脱丁烷塔以分离重整物料流以提供轻馏分管线中的包含C4和更轻烃的第一料流及包含芳烃的第二料流。重整物分离器与脱丁烷塔连通以由重整物料流提供重整物底部管线中的重整物底部料流和重整物顶部管线中的重整物顶部料流。芳族化合物提取通过重整物顶部管线与重整物分离器连通以提供包含苯和甲苯的芳族化合物提取物料流和提余物管线中包含非芳烃的提余物料流。烯烃还原区与重整物底部管线连通并与轻馏分管线和提余物管线之一连通以产生在烯烃还原区管线中的烯烃处理的重整物料流。
具有单个ORP单元以处理重整物分离器底部料流、来自催化重整物单元的LPG料流和来自芳族化合物提取单元的提余物料流中至少两种的烯烃是有利的。通过使用单个ORP单元，用于饱和烯烃的本集成方案提供就较低的CAPEX而言的成本效益。粘土处理单元仍然可以被取消，导致净产物收率效益并且不会形成重质成分。根据规格(烯烃含量，通常<1体积％规格)提余物产物可以从提取单元获得，否则其不太有价值且不太可销售。此外，根据LPG的规格获得，否则其价值要低得多。此外，本流程方案避免了单元内苯(5wt％)和甲苯(0.5wt％)饱和。考虑到以下详细描述、附图和所附权利要求，本公开的这些和其他特征、方面和优点将变得更好理解。
附图简要说明
下文将结合下面的附图描述各种实施方案，其中相同的附图标记表示相同的元件。
图1示出了根据本公开的实施方案的具有集成烯烃饱和方案的芳族化合物联合装置。
图2示出了根据本公开的另一个实施方案的具有集成烯烃饱和方案的芳族化合物联合装置。
在附图的多个视图中，相应的附图标记表示相应的部件。本领域技术人员将认识到，图中的元素为了简单和清晰而示出，而不一定按比例绘制。例如，附图中的一些元素的尺寸可能相对于其他元素被放大，以帮助改进对本公开的各种实施方案的理解。而且，在商业上可行的实施方案中有用或必要的常见但公知的元素经常未被描绘，以便促进对本公开的这些各种实施方案的较少阻碍的视图。
定义
如本文所用，术语“料流”可以包括各种烃分子和其他物质。
如本文所用，术语“料流”，“进料”，“产物”，“部分”或“馏分”可以包括各种烃分子，例如直链，支链或环状烷烃，烯烃，和炔烃以及任选的其他物质，例如气体例如氢气，或杂质例如重金属以及硫和氮化合物。上述每一种还可以包括芳烃和非芳烃。
烃分子可以缩写为C1，C2，C3，Cn，其中“n”代表一种或多种烃分子中的碳原子数，或者缩写可以用作例如非芳族烃或化合物的形容词。类似地，芳族化合物可缩写为A6，A7，A8，An，其中“n”表示一种或多种芳族化合物分子中的碳原子数。此外，上标“+”或“-”可以与缩写的一种或多种烃符号一起使用，例如C3+或C3-，其包括缩写的一种或多种烃。作为例子，缩写“C3+”是指具有三个或更多个碳原子的一种或多种烃分子。
如本文所使用的，术语“区”或“单元”可以指包括一个或多个设备件和/或一个或多个子区的区域。设备件可以包括但不限于一个或多个反应器或反应器容器，分离容器，蒸馏塔，加热器，交换器，管道，泵，压缩机和控制器。另外，设备件如反应器，干燥器或容器可以进一步包括一个或多个区或子区。
如本文所用，术语“富”可意指料流中至少一般50摩尔％，优选70摩尔％的量的一种化合物或一类化合物。
如所描绘的，附图中的工艺流程线可以互换地称为例如管线，管道，进料，气体，产物，排放物，部分，馏分或料流。
术语“连通”意指在列举的组件之间可操作地允许材料流动。
术语“下游连通”意指流向下游连通对象的材料的至少一部分可以可操作地从与其连通的对象流出。
术语“上游连通”意指从上游连通对象流出的材料的至少一部分可以可操作地流向与其连通的对象。
术语“主要”意指大部分，合适地至少50摩尔％，优选至少60摩尔％。
术语“原子比”可以与“摩尔比”互换使用。
术语“供入”是指进料从管道或容器直接进入对象而不经过中间容器。
术语“送至”包括“供入”，意指材料从导管或脉管传送进入对象。
如本文所用，术语“千帕”可以缩写为“kPa”，术语“兆帕”可以缩写为“MPa”，并且本文公开的所有压力都是绝对压力。
详细说明
以下详细描述本质上仅是示例性的，并不意图限制各种实施方案或其应用和使用。此外，不打算受前面背景或以下详细描述中呈现的任何理论的限制。此外，下述芳族化合物联合装置中的各单元中的反应条件包括温度，压力，LHSV和催化剂的选择是常规的，其对于本领域普通技术人员来说是已知的，除非另有说明。
提出了用于在芳族化合物联合装置中生产苯和对二甲苯的方法和装置的实施方案，参照根据图1所示实施方案示出的具有集成烯烃饱和方案的芳族化合物联合装置的方法和装置100。方法和装置100包括加氢处理区106，石脑油分离器112，包含催化重整单元120和脱丁烷塔124的重整区118，重整物分离器130，芳族化合物提取单元136，粘土处理器142，苯塔148，甲苯塔154，烷基转移区162，烷基转移汽提器168，烯烃还原区178，烯烃产物汽提塔182，二甲苯分馏塔188，重芳族化合物塔194，对二甲苯塔204，异构化塔212，异构化脱庚烷塔218和异构化汽提塔226。
根据如图1所示的示例性实施方案，管线102中的烃进料流可以送至加氢处理区106。根据如所讨论的本实施方案，管线102中的烃进料流是石脑油料流且因此可互换地称为在管线102中的石脑油料流。管线102中的石脑油料流可以提供至加氢处理区106以产生在管线108中的加氢处理的石脑油料流。如本文所用，术语“石脑油”是指在10℃至200℃常压当量沸点(AEBP)的范围内沸腾的烃材料，如通过任何标准气相色谱模拟蒸馏方法如ASTMD2887测定的，所有这些均由石油工业使用。烃材料可能会受到更多的污染，并含有比精炼厂产品中通常发现的更大量的芳族化合物。典型的石油衍生石脑油含有各种不同的烃类，包括正链烷烃，支化链烷烃，烯烃，环烷烃，苯和烷基芳族化合物。尽管本实施方案以石脑油进料流为例，但该工艺不限于石脑油进料流，并且可包含具有与石脑油进料流重叠的组成的任何进料流。
参照图1，管线104中的补充气体料流也可以供至加氢处理区106。管线104中的补充气体料流可主要包含氢气。加氢处理区106可以包括一个或多个加氢处理反应器，用于从管线102中的石脑油料流中除去硫和氮。在加氢处理区106中发生许多反应，包括烯烃的加氢及硫醇和其它有机硫化合物的加氢脱硫；两者(烯烃和硫化合物)都存在于石脑油馏分中。可能存在的硫化合物的实例包括二甲基硫醚，噻吩，苯并噻吩等。此外，加氢处理区106中的反应包括去除杂原子，例如氮和金属。本领域普通技术人员已知的常规加氢处理反应条件用于加氢处理区106中。
从加氢处理区106排出的管线108中的加氢处理石脑油料流可以送至石脑油分离器112。此外，管线110中的加氢裂化重石脑油料流也可以送至石脑油分离器112。管线114中的包含C5和C6烃的轻石脑油料流和管线116中的重石脑油料流从石脑油分离器112中取出。根据如图1所示的示例性实施方案，管线116中的重石脑油料流可送至重整区118中的催化重整单元120以提供管线122中的重整物料流。在一个方面，管线108中的加氢处理石脑油料流可以送至催化重整单元120以提供在管线122中的重整物料流。重整条件包括300℃至500℃的温度和0kPa(g)至3500kPa(g)的压力。重整催化剂通常包含在载体上的金属。催化剂通常是双官能催化剂，其包含在耐火载体上的金属氢化-脱氢催化剂。载体可以包括多孔材料，例如重量比为1:99至99:1的无机氧化物或分子筛与粘合剂。根据各种实施方案，重整催化剂包含贵金属，包括铂，钯，铑，钌，锇和铱中的一种或多种。重整催化剂可以负载在耐火无机氧化物载体上，包括氧化铝，氯化氧化铝，氧化镁，二氧化钛，氧化锆，氧化铬，氧化锌，氧化钍，氧化硼，二氧化硅-氧化铝，二氧化硅-氧化镁，氧化铬-氧化铝，氧化铝-氧化硼，二氧化硅-氧化锆和沸石中的一种或多种。
管线122中的重整物料流可送至脱丁烷塔124。在脱丁烷塔124中，管线122中的重整物料流可被分离以提供管线126中的包含C4和更轻烃的第一料流和管线128中的包含芳烃的第二料流。一方面，重整区118可进一步包含一个或多个分离器，用于分离富氢料流和包含C5烃的料流以获得管线128中的第二料流，随后如下所述进一步处理。
管线128中的第二料流可送至重整物分离器130以提供在管线132中的包含C7-芳烃的重整物顶部料流和管线134中的包含C8+芳烃的重整物底部料流。管线132中的重整物顶部料流可以送至芳族化合物提取单元136。根据如图1所示的示例性实施方案，来自异构化汽提塔塔226的管线230中的汽提塔底部料流也可以送至芳族化合物提取单元136。芳族化合物提取单元136可以包括从烃料流中分离芳族化合物的不同方法。一种工业标准是SulfolaneTM工艺，其是使用环丁砜来促进芳族化合物的高纯度提取的提取物蒸馏工艺。SulfolaneTM方法是本领域技术人员所熟知的。管线140中的包含苯和甲苯的芳族化合物提取物料流和管线138中的包含非芳烃的提余物料流可从芳族化合物提取单元136中排出。
回头参考重整物分离器130，管线134中的重整物底部料流可以送至烯烃还原区178。管线138中的提余物料流也可以送至烯烃还原区178。根据如图1所示的示例实施方案中，管线134中的重整物底部料流和管线138中的提余物料流混合以形成管线176中的组合料流，其随后可以送至烯烃还原区178。管线138中的提余物料流可以与重整物底部管线134下游连通。因此，烯烃还原区178可以与重整物底部管线134下游连通并且与提余物管线138下游连通。一方面，管线134中的重整物底部料流和管线138中的提余物料流可以直接送至烯烃还原区178。因此，烯烃还原区178可以与重整物底部管线14直接连通且与提余物管线138直接连通。
在烯烃还原区178中，管线134中的重整物底部料流和管线178中的提余物料流在烯烃饱和条件下与烯烃饱和催化剂接触，以产生在烯烃还原区管线180中的烯烃处理的重整物料流。在烯烃还原区178中，管线134中的重整物底部料流中存在的烯烃和管线138中的提余物料流被转化为有用的产物。因此，催化烯烃饱和有助于改善流程方案的经济性。本发明中合适的烯烃饱和催化剂含有优选负载在无机氧化物载体上的元素镍或铂族组分，所述无机氧化物载体通常为氧化铝。在元素镍存在于载体上的情况下，镍优选以总催化剂重量的2至40重量％的量存在。典型的烯烃饱和条件包括20℃至200℃的温度，5kg/cm2至70kg/cm2的压力和1:1至5:1的氢与烯烃的化学计量比。
随后，在烯烃还原区管线180中的烯烃处理的重整物料流可以被送至烯烃产物汽提塔182，以在烯烃产物汽提塔顶部提供在管线184中的顶部提余物产物料流，并且在管线184中提供底部汽提塔料流186。
回头参考芳族化合物提取单元136，管线140中的包含苯和甲苯的芳族化合物提取物料流可以被传送至苯塔148并随后送至甲苯塔154以回收管线150中的富苯料流和管线156中的富甲苯料流。根据如图1所示的示例性实施方案，管线140中的芳族化合物提取物料流可以被送至粘土处理器142。在粘土处理器142中，管线140中的芳族化合物提取物可以被处理以除去微量烯烃以在管线144中提供芳族化合物流出物料流，随后可将其输送到苯塔148中。粘土处理器142可由公知的粘土处理装置或其他处理残余烯烃污染物的装置组成。根据如图1所示的示例性实施方案，管线144中的芳族化合物流出物料流可以与管线174中的烷基转移汽提塔底部料流混合，以提供管线146中的混合料流，其随后可以被供至苯塔148。管线150中的富苯料流和管线152中包含C7和更重烃的苯塔底部料流从苯塔148中排出。管线152中的苯塔底部料流可送至甲苯塔154中。管线156中的富甲苯料流可以从甲苯塔154的顶部产生并送至烷基转移区162，甲苯塔154的底部产生在管线158中的富含二甲苯的甲苯塔底部料流。如本说明书后面所述，可以将来自甲苯塔154底部的管线158中的甲苯塔底部料流送至二甲苯分馏塔188。根据如图1所示的示例性实施方案，管线156中的富甲苯料流可以与管线196中的富含C9和C10烷基芳族化合物的重芳族化合物塔顶部料流混合，以提供管线160中的烷基转移进料流，随后可以供至烷基转移区162用于生产另外的二甲苯和苯。管线164中的补充氢气料流也可以供至烷基转移区162。在烷基转移区162中，管线160中的烷基转移进料流可以在烷基转移条件下与烷基转移催化剂接触。在烷基转移区162中，该方法继续用管线156中的富甲苯料流将管线196中的重芳族化合物塔顶料流中存在的C9和C10烷基芳族化合物烷基转移。管线166中的包含苯和二甲苯的烷基转移料流可以从烷基转移区162取出。
可用于本公开中的烷基转移催化剂包括常规的烷基转移催化剂，如美国专利No.6740788中公开的那些，其教导通过引用并入本文。烷基转移区162中使用的条件通常包括200℃至540℃的温度。烷基转移区162在大约1kg/cm2至60kg/cm2的中等高压下操作。烷基转移反应可以在宽范围的空速下进行，以转化率为代价，较高的空速实现较高的对二甲苯的比例。液时空速一般在0.1至20小时-1的范围内。
管线166中的烷基转移料流可送至烷基转移汽提塔168以回收管线174中的包含苯和二甲苯的烷基转移汽提塔底部料流。包含C6-烃的轻馏分可以在管线170中的烷基转移汽提塔顶部料流中除去。管线172中的包含C5-C7烃的净顶部料流也可以从烷基转移汽提塔168中排出。随后，管线174中的烷基化汽提塔底部料流可以与管线144中的芳族化合物流出物料流结合，以提供管线146中的混合料流，其随后可以如前所述供至苯塔148并进一步在下游处理。
回头参考烯烃产物汽提塔182，来自烯烃产物汽提塔182的管线186中的底部汽提塔料流可以送至二甲苯分馏塔188。根据如图1所示的示例性实施方案，还可以将管线158中的富含二甲苯的甲苯塔底部料流送至二甲苯分馏塔188。此外，管线224中的来自异构化脱庚烷塔218的底部料流也可以送至二甲苯分馏塔188中。管线190中的顶部二甲苯料流包含混合的二甲苯，管线192中的富含C9和更重烷基芳烃的二甲苯分馏塔底部料流在二甲苯分馏塔188中产生。
管线192中的二甲苯分馏塔底部料流可以送至重芳族化合物塔194以将包含C11+烷基芳烃的重芳族化合物与管线196中作为重芳族化合物塔顶部料流回收的C9和C10烷基芳族化合物分离。C11+烷基芳烃可以在管线200中作为底部料流从重芳族化合物塔194中取出。管线196中的富含C9和C10烷基芳族化合物的重芳族化合物塔顶部料流可以与管线156中的富甲苯料流混合，以提供管线160中的烷基转移进料流，随后可将其供至烷基转移区162用于如前所述生产另外的二甲苯和苯。根据如图1所示的示例性实施方案，管线196中包含C9和C10烷基芳族化合物的重芳族化合物塔顶部料流的一部分可在管线202中作为第二中间料流取出，并可作为产物送去汽油混合。
回头参考二甲苯分馏塔188，管线190中的顶部二甲苯料流可送至对二甲苯塔204以回收管线206中的对二甲苯产物料流，管线208中的混合二甲苯料流和管线210中的包含甲苯的二甲苯提余物料流。对二甲苯塔204可以基于分级结晶工艺或吸附分离工艺，两者都是本领域公知的，优选基于吸附分离工艺。这种吸附分离可以每程高回收率回收超过99重量％的纯对二甲苯。管线208中的混合二甲苯料流和管线214中的补充氢气料流可送至异构化塔212，其中管线208中的混合二甲苯料流可在异构化条件下与异构化催化剂接触以产生管线216中的异构化产物料流以随后回收另外的对二甲苯。通过重新建立二甲苯异构体的平衡或近平衡分布产生另外的对二甲苯。取决于所使用的异构化催化剂的类型，对二甲苯分离单元提余物中的任何乙苯或者转化为另外的二甲苯或者通过脱烷基化转化为苯。可以在本公开中使用的异构化催化剂包括常规的烷基转移催化剂，如美国专利No.6740788中公开的那些，其教导通过引用并入本文。
典型的异构化条件包括0℃至600℃范围内的温度和大气压至50kg/cm2的压力。原料的液时烃空速相对于催化剂体积为0.1-30hr-1。烃以与管线214中的补充氢气料流混合的以0.5:1至15:1或更高的氢-烃摩尔比，优选0.5至10的比与催化剂接触。管线210中包含甲苯的二甲苯提余物料流可以与管线230中的来自异构化汽提塔226的汽提塔底部料流混合，并且如前所述送至芳族化合物提取单元136。
管线216中的来自异构化塔212的异构化产物料流可以被送至异构化脱庚烷塔218。管线224中的从异构化脱庚烷塔获得的底部料流包含C7+芳族化合物(主要是混合的二甲苯)并且可以被循环回如前所述的二甲苯分馏塔188中。从异构化脱庚烷塔218还获得管线220中的包含包括C6-烃的轻馏分的顶部料流和管线222中的包含液体产物的液体料流。管线222中的液体料流和管线172中的来自烷基转移汽提塔168的净顶部料流可送至异构化汽提塔226以获得管线228中的包含轻馏分的汽提塔顶部料流及管线230中的包含C6和C7烃的汽提塔底部料流。管线228中的汽提塔顶部料流可以与管线220中的顶部料流结合并作为轻馏分排出。此外，如前所述，管线230中的汽提塔底部料流可再循环至芳族化合物提取单元136。
现在转到图2，参照提供替代的集成烯烃饱和方案的方法和装置200提出了芳族化合物联合装置的另一个实施方案。图2中的许多元素具有与图1中相同的配置，并具有相同的附图标记并具有相似的操作条件。图2中对应于图1中的元素但具有不同配置的元素具有与图1中相同的附图标记但标有一个符号(')。此外，各料流的温度，压力和组成与图1中相应的料流相似，除非另有规定。图2中的装置和方法与图1相同，除了下面提到的差异之外。根据如图2所示的示例性实施方案，管线122中的从催化重整单元120获得的重整物料流可以送至脱丁烷塔124以获得管线126'中的包含C4和更轻烃的第一料流和管线128中的包含芳烃的第二料流。管线128中的第二料流可送至重整物分离器130，以提供管线132中的包含C7-芳烃的重整物顶部料流和管线134'中的包含C8+芳烃的重整物底部料流。管线132中的重整物顶部料流可送至芳族化合物提取单元136，以提供管线140中的包含苯和甲苯的芳族化合物提取物料流和管线138'中的包含非芳烃的提余物料流。如关于图1所述进一步处理管线140中的芳族化合物提取物料流。
管线126'中的第一料流和管线134'中的重整物底部料流可以送至烯烃还原区178。因此，烯烃还原区178可以与管线126'中的第一料流和管线134'中的重整物底部料流下游连通。根据如图2所示的示例性实施方案，管线126'中的第一料流和管线134'中的重整物底部料流都直接供至烯烃还原区178。因此，烯烃还原区178可以与管线126'中的第一料流和管线134'中的重整物底部料流直接连通。在一个方面，管线126'中的第一料流和管线134'中的重整物底部料流可以在供至烯烃还原区178之前结合。在另一方面，管线126'中的第一料流，管线134'中的重整物底部料流，和管线138'中的提余物料流可以供至烯烃还原区178。在这个方面，烯烃还原区178可以与管线126'中的第一料流，管线134'中的重整物底部料流和管线138'中的提余物料流下游连通。在烯烃还原区管线180中的烯烃处理的重整物料流可以从烯烃还原区178获得，其如参照图1所述进一步处理。
具体实施方案
尽管结合具体实施方案描述了以下内容，但应理解的是，该描述旨在说明而不是限制前面的描述和所附权利要求的范围。
本发明的第一实施方案是由重整物料流生产苯和对二甲苯的方法，其中所述方法包括a)分离重整物料流以提供包含C4和更轻烃的第一料流及包含芳烃的第二料流；b)将第二料流供至重整物分离器以提供包含C8+芳烃的重整物底部料流和包含C7-芳烃的重整物顶部料流；c)将重整物顶部流送至芳族化合物提取单元以提供包含苯和甲苯的芳族化合物提取物料流和包含非芳烃的提余物料流；和d)使重整物底部料流和第一料流与提余物料流之一送至烯烃还原区，其中在烯烃饱和条件下使重整物底部料流和第一料流与提余物料流之一与烯烃饱和催化剂接触以生产烯烃处理的重整物料流。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，还包括将石脑油料流供至加氢处理区以产生加氢处理的石脑油料流并将加氢处理的石脑油料流送至催化重整单元，其中加氢处理的石脑油料流在重整条件下与重整催化剂接触以产生包含芳烃和轻馏分烃的重整物料流。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，还包括将加氢处理的石脑油料流和加氢裂化的重石脑油料流传送至石脑油分离器以提供轻石脑油料流和重石脑油料流，其中传送加氢处理的石脑油料流包括传送重石脑油料流至催化重整单元。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，还包括将烯烃处理的重整物料流送至烯烃产物汽提塔以提供顶部提余物产物料流和底部汽提塔料流。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，还包括将底部汽提塔料流送至二甲苯分馏塔以产生顶部二甲苯料流及富含C9和更重烷基芳烃的二甲苯分馏塔底部料流。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，还包括将顶部二甲苯料流送至对二甲苯塔以回收对二甲苯产物料流，混合的二甲苯料流和二甲苯提余物料流。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，还包括将混合的二甲苯料流和氢气料流送至异构化塔，其中使混合的二甲苯料流与异构化催化剂在异构化条件下接触生成异构化产物料流，随后从异构化产物中回收对二甲苯。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，还包括将二甲苯分馏塔底部料流送至重芳族化合物塔，以将重芳族化合物与作为重芳族化合物塔顶部料流回收的C9和C10烷基芳族化合物分离。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，还包括将包含苯和甲苯的芳族化合物提取物料流送至苯塔，随后进入甲苯塔以回收富苯料流和富甲苯料流。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，还包括将重芳族化合物塔顶部料流和富甲苯料流送至烷基转移塔以提供包含苯和二甲苯的烷基转移料流。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，还包括将烷基转移料流送至烷基转移汽提塔以回收包含苯和甲苯的烷基转移汽提塔底部料流并将烷基转移汽提塔底部料流送至苯塔，随后进入甲苯塔。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，还包括将来自甲苯塔的甲苯塔底部料流送至二甲苯分馏塔。
本发明的第二实施方案是由重整物料流生产苯和对二甲苯的方法，其中该方法包括a)分离重整物料流以提供包含C4和较轻烃的第一料流和包含芳烃的第二料流；b)将第二料流供至重整物分离器以提供包含C8+芳烃的重整物底部料流和包含C7-芳烃的重整物顶部料流；c)将重整物顶部料流送至芳族化合物提取单元以提供包含苯和甲苯的芳族化合物提取物料流和包含非芳烃的提余物料流；d)将芳族化合物提取物料流送至苯塔，随后进入甲苯塔以回收富苯料流和富甲苯料流；e)将重整物底部料流和第一料流与提余物料流之一送至烯烃还原区，其中重整物底部料流和第一料流与提余物料流之一与烯烃饱和催化剂在烯烃饱和条件下接触以产生烯烃处理的重整物料流；f)将烯烃处理的重整物料流送至烯烃产物汽提塔以提供顶部提余物产物料流和底部汽提塔料流；和g)从底部汽提塔料流中回收对二甲苯。本发明的一个实施方案为从该段中第二实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，还包括向加氢处理区提供石脑油料流以产生加氢处理的石脑油料流并将加氢处理的石脑油料流送至催化重整单元，其中加氢处理的石脑油料流在重整条件下与重整催化剂接触以产生包含芳族化合物组分和轻馏分烃的重整物料流。本发明的一个实施方案为从该段中第二实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，其中对二甲苯的回收包括将底部汽提塔料流送至二甲苯分馏塔以产生顶部二甲苯料流及富含C9和更重的烷基芳烃的二甲苯分馏塔底部料流，并将顶部二甲苯料流送至对二甲苯塔以回收对二甲苯产物料流。本发明的一个实施方案为从该段中第二实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，还包括将二甲苯分馏塔底部料流送至重芳族化合物塔以将重芳族化合物与作为重芳族化合物塔顶部料流回收的C9和C10烷基芳族化合物分离。本发明的一个实施方案为从该段中第二实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，还包括将重芳族化合物塔顶部料流和富甲苯料流送至烷基转移塔以提供包含苯和二甲苯的烷基转移料流。本发明的一个实施方案为从该段中第二实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，还包括将来自甲苯塔的甲苯塔底部料流送至二甲苯分馏塔。
本发明的第三实施方案是一种用于由催化重整物料流生产苯和对二甲苯的装置，其中所述装置包括a)脱丁烷塔，以分离重整物料流以提供在轻馏分管线中的包含C4和更轻烃的第一料流和包含芳烃的第二料流，b)与脱丁烷塔连通的重整物分离器，以由重整物料流提供在重整物底部产物管线中的重整物底部料流和在重整物顶部管线中的重整物顶部料流；c)通过重整物顶部管线与重整物分离器连通的芳族化合物提取单元，以提供包含苯和甲苯的芳族化合物提取物料流和在提余物管线中的包含非芳烃的提余物料流；和d)与重整物底部管线连通并且与轻馏分管线和提余物管线之一连通的烯烃还原区，以产生在烯烃还原区管线中的烯烃处理的重整物料流。本发明的一个实施方案为从该段中第三实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，还包括与烯烃还原区通过烯烃还原区管线连通的烯烃产物汽提塔，以提供在烯烃产物汽提塔顶部管线中的顶部提余物产物料流和在底部汽提塔管线中的底部汽提塔料流。
无需进一步详述，相信使用前面的描述，本领域技术人员可以最大程度地利用本发明，并且容易地确定本发明的基本特征，而不脱离其精神和范围，以对本发明进行各种改变和修改并使其适应各种用途和条件。因此，上述优选的具体实施方案应被解释为仅是说明性的，并且不以任何方式限制本公开的其余部分，并且其旨在覆盖包括在所附权利要求范围内的各种修改和等同布置。
在前文中，除非另外指明，否则所有温度均以摄氏度列出，且所有份数和百分比均以体积(摩尔)表示。

Claims (10)

1.一种由重整物料流生产苯和对二甲苯的方法，其中所述方法包括：
a)分离重整物料流以提供包含C4和较轻烃的第一料流和包含芳烃的第二料流；
b)将第二料流供至重整物分离器以提供包含C8+芳烃的重整物底部料流和包含C7-芳烃的重整物顶部料流；
c)将重整物顶部料流送至芳族化合物提取单元以提供包含苯和甲苯的芳族化合物提取物料流和包含非芳烃的提余物料流；和
d)将重整物底部料流和第一料流与提余物料流之一送至烯烃还原区，其中使重整物底部料流和第一料流与提余物料流之一与烯烃饱和催化剂在烯烃饱和条件下接触以产生烯烃处理的重整物料流。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括将石脑油料流供至加氢处理区以产生加氢处理的石脑油料流并将加氢处理的石脑油料流送至催化重整单元，其中所述加氢处理的石脑油料流在重整条件下与重整催化剂接触以产生包含芳烃和轻馏分烃的重整物料流。
3.根据权利要求2所述的方法，还包括将加氢处理的石脑油料流和加氢裂化的重石脑油料流传送至石脑油分离器以提供轻石脑油料流和重石脑油料流，其中传送加氢处理的石脑油料流包括传送重石脑油料流至催化重整单元。
4.根据权利要求1所述的方法，还包括将经烯烃处理的重整物料流送至烯烃产物汽提塔以提供顶部提余物产物料流和底部汽提塔料流。
5.根据权利要求4所述的方法，还包括将底部汽提塔料流送至二甲苯分馏塔以产生顶部二甲苯料流及富含C9和更重的烷基芳烃的二甲苯分馏塔底部料流。
6.根据权利要求5所述的方法，还包括将顶部二甲苯料流送至对二甲苯塔以回收对二甲苯产物料流、混合的二甲苯料流和二甲苯提余物料流。
7.根据权利要求6所述的方法，还包括将混合的二甲苯料流和氢气料流送至异构化塔，其中所述混合的二甲苯流在异构化条件下与异构化催化剂接触以产生异构化产物料流，随后从异构化产物流中回收对二甲苯。
8.根据权利要求5所述的方法，还包括将二甲苯分馏塔底部料流送至重芳族化合物塔以将重芳族化合物与作为重芳族化合物塔顶部料流回收的C9和C10烷基芳族化合物分离。
9.根据权利要求1所述的方法，还包括将包含苯和甲苯的芳族化合物提取物料流送至苯塔并随后进入甲苯塔以回收富苯料流和富甲苯料流。
10.根据权利要求8所述的方法，还包括将重芳族化合物塔顶部料流和富甲苯料流送至烷基转移区，以提供包含苯和二甲苯的烷基转移料流。
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