CN113838723A - 扳机开关 - Google Patents

Abstract

一种扳机开关，包含壳座单元、控制单元及转向单元。所述壳座单元围绕界定出枢槽部。所述控制单元包括电路板、导电滑座组及扳机组。所述电路板具有数个金属带及数个导电带。所述导电滑座组可相对于所述电路板移动且具有数个用来与所述导电带电连接的导电弹片。所述扳机组用来带动所述导电滑座组移动且具有推动轴。所述转向单元可操作地设置于所述壳座单元且包括枢设于所述枢槽部的拨杆，及可被弹压地接触所述金属带的转向弹片，所述拨杆具有枢设于所述枢槽部的枢轴，而不需要螺接，能提高耐用性，且所述枢轴为一体成型，能提高结构强度，延长使用寿命。

Description

扳机开关

技术领域

本发明涉及一种扳机开关，特别是涉及一种电动工具的扳机开关。

背景技术

一般的电动工具会利用扳机开关及电路设计，进行开机、关机，并用来控制转速并调整转向。

如图1、图2所示，一种现有的扳机开关1，包括一壳座11、一可按压的扳机12、一连接于所述扳机12且穿置于所述壳座11的推轴13、一位于所述壳座11内的电路板14，及一可拨转地设置于所述壳座11的转向装置15。所述推轴13邻近于所述电路板14的一端设有导电弹片(图未示)能与所述电路板14电连接，通过按压或松开所述扳机12，改变所述推轴13与所述电路板14的相对位置，便能产生开机、关机及电阻变化等不同的电子信号，借此控制电动工具的运转。

所述转向装置15用来变换电动工具的转动方向，所述转向装置15具有一带动臂151及一转动臂152，所述带动臂151用来带动一导电弹片(图未示)相对于所述电路板14转动，以产生正转或反转的电子信号，所述转动臂152利用一螺丝153螺锁于所述带动臂151，使用者只要向左拨转或向右拨转所述转动臂152，便能达到变换电动工具的转动方向的作用。

虽然所述扳机开关1具有上述使用特性，但所述转向装置15在反复拨转一段时间后，所述螺丝153可能会产生松脱的问题，而造成所述带动臂151与所述转动臂152的结合不稳固而无法顺利传递力矩，因此，耐用性不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐用性较高的扳机开关。

本发明的扳机开关，适用于安装在电动工具，所述扳机开关包含壳座单元、控制单元及转向单元。

所述壳座单元围绕界定出容置空间、连通于所述容置空间且沿前后方向延伸的滑动孔，及连通于所述容置空间的枢槽部，所述壳座单元具有位于所述容置空间内且与所述滑动孔间隔相对的安装部。

所述控制单元可操作地设置于所述壳座单元，所述控制单元包括电路板、导电滑座组及扳机组。所述电路板设置在所述容置空间内，所述电路板具有数个位于上表面且用来控制所述电动工具的转动方向的金属带，及数个位于下表面且用来控制所述电动工具的运转的导电带。所述导电滑座组位于所述容置空间内且可沿所述前后方向相对于所述电路板移动，所述导电滑座组具有数个用来与所述导电带电连接的导电弹片。所述扳机组可被按压地设置于所述壳座单元并用来带动所述导电滑座组移动，所述扳机组具有穿设于所述滑动孔且连接于所述导电滑座组的推动轴，及可被压缩地设置于所述推动轴与所述安装部间的复位弹性件。

所述转向单元可操作地设置于所述壳座单元，所述转向单元包括枢设于所述枢槽部的拨杆，及设置于所述拨杆且可被弹压地接触所述电路板的金属带的转向弹片，所述拨杆具有枢设于所述枢槽部的枢轴，所述枢轴为一体成型。

本发明的扳机开关，所述电路板还具有形成于所述下表面的电阻带与缓冲带，所述电阻带用来产生信号源的电压变化，所述缓冲带用来供其中一所述导电弹片接触并用来延迟产生开机的信号源的时间，定义所述导电滑座组的可动距离为按压行程，所述缓冲带的距离至少为所述按压行程的四分之一。

本发明的扳机开关，所述拨杆还具有供所述转向弹片设置的转向端，及位于所述转向端与所述枢轴间的定位凸块，所述转向单元还包括定位弹片，所述定位弹片具有数个间隔设置的凹部，所述定位凸块选择性地卡入其中一所述凹部。

本发明的扳机开关，所述壳座单元的枢槽部具有枢轴段，及高于所述枢轴段且内径大于所述枢轴段的内径的防尘段，所述转向单元还包括套设在所述枢轴且容置在所述防尘段的防尘垫圈。

本发明的扳机开关，所述扳机组还具有嵌入所述滑动孔且供所述推动轴可滑移地接触的防尘环。

本发明的扳机开关，所述壳座单元还围绕界定出连通于所述容置空间的灌胶室，所述控制单元还包括连接于所述电路板且通过所述灌胶室并穿出所述壳座单元的扁平电缆，所述灌胶室用来填入灌胶而使所述扁平电缆被定位。

本发明的扳机开关，所述导电滑座组还具有连接于所述推动轴的滑动座，所述导电弹片可被弹压地设置于所述滑动座并随着所述滑动座移动，每一所述导电弹片具有用来抵接于其中一所述导电带的导通段、两个分别位于所述导通段的两相反侧的连接段，及两分别连接于所述连接段的内勾段，所述内勾段相向延伸。

本发明的扳机开关，所述滑动座具有数个位于顶端且分别供所述导电弹片设置的安装槽，每一所述安装槽具有槽底面，每一所述导电弹片的内勾段容置于各自的安装槽内，每一所述导电弹片的其中一所述内勾段抵接于所对应的槽底面。

本发明的扳机开关，所述壳座单元具有两个在左右方向间隔设置的滑槽，所述导电滑座组具有连接于所述推动轴的滑动座，所述导电弹片可被弹压地设置于所述滑动座并随着所述滑动座移动，所述滑动座具有两个分别形成于左右两侧且可滑移地设置于所述滑槽的滑块。

本发明的扳机开关，所述扳机组还具有用来按压的扳机，且所述扳机与所述推动轴为一体成型，所述推动轴反向于所述扳机的一端形成有嵌槽，所述导电滑座组具有连接于所述推动轴的滑动座，所述滑动座具有嵌入于所述嵌槽的嵌条。

本发明的有益效果在于：本发明在将所述拨杆组装在所述壳座单元时，通过所述枢轴枢设于所述枢槽部，而不需要螺接，因此，耐用性较高。同时，利用所述枢轴为一体成型的设计，能提高结构强度，延长使用寿命。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是现有的扳机开关的立体图；

图2是现有的所述扳机开关的不完整的立体分解图；

图3是本发明扳机开关的实施例的立体图；

图4是所述实施例的不完整的立体分解图；

图5是所述实施例的不完整的剖面侧视示意图；

图6是局部分解立体图，说明所述实施例的一控制单元及一转向单元安装在一壳座单元；

图7是俯视示意图，说明所述转向单元的一拨杆与一定位弹片的配合关系；

图8是类似于图7的俯视示意图，说明左转所述拨杆并使一推抵凸部卡入所述定位弹片右侧的一凹部；

图9是类似于图8的俯视示意图，说明右转所述拨杆并使所述推抵凸部卡入所述定位弹片左侧的一凹部；

图10是所述控制单元的一电路板与所述转向单元的一转向弹片的示意图；

图11是所述电路板与一导电滑座组的数个导电弹片的示意图；

图12是局部剖面侧视示意图，说明所述实施例的一按压行程；

图13至图15是所述导电弹片沿所述电路板移动的动作示意图；及

图16是所述转向弹片沿所述电路板转动的示意图。

具体实施方式

参阅图3与图4，本发明扳机开关的实施例，适用于安装在一电动工具(图未示)，在本实施例中，所述电动工具是以起子机做为举例说明，但所述电动工具也可以是电钻或其他具有转动作用的工具。所述扳机开关用来控制所述电动工具的开机、关机，并调整转速及转向，所述扳机开关包含一壳座单元2、一控制单元3及一转向单元4。

参阅图4至图6，所述壳座单元2围绕界定出一容置空间200、一个连通于所述容置空间200且沿一前后方向Y延伸的滑动孔201、一在一顶底方向Z上高于所述滑动孔201且连通于所述容置空间200的枢槽部202，及一连通于所述容置空间200与外界的灌胶室203。所述滑动孔201具有一全周环绕的沟槽部204。所述枢槽部202沿所述顶底方向Z延伸，所述枢槽部202具有一枢轴段205，及一高于所述枢轴段205且内径大于所述枢轴段205的内径的防尘段206。

在本实施例中，所述壳座单元2是由一第一壳座21与一第二壳座22沿一左右方向X互相对合所形成，所述第一壳座21具有位于所述容置空间200内的一支撑台211、一沿所述前后方向Y延伸的滑槽212，及一邻近于所述滑槽212的后端的安装部213，所述支撑台211高于所述滑槽212与所述安装部213且具有一抵靠块214。所述安装部213位于所述容置空间200内且与所述滑动孔201在所述前后方向Y上间隔相对。较佳地，所述安装部213是一种凹槽。更佳地，所述灌胶室203形成于所述第一壳座21，所述灌胶室203位于所述安装部213的下方。所述第二壳座22具有一与所述第一壳座21的滑槽212在所述左右方向X上间隔相对设置的滑槽221。

所述控制单元3可操作地设置于所述壳座单元2并用来控制所述电动工具的运转。所述控制单元3包括一电路板31、一扁平电缆32、一导电滑座组33及一扳机组34。所述电路板31设置在所述容置空间200内且固定于所述支撑台211的底侧，所述电路板31用来控制所述电动工具的运转与转动方向。所述扁平电缆32连接于所述电路板31且通过所述灌胶室203并穿出所述壳座单元2，通过在所述灌胶室203填入灌胶，能使所述扁平电缆32被定位，并避免所述扁平电缆32受外力拉扯而脱落或断裂。

所述导电滑座组33可滑移地设置于所述容置空间200内且可沿所述前后方向Y相对于所述电路板31移动，所述导电滑座组33具有一滑动座35，及四个可被弹压地设置于所述滑动座35且用来与所述电路板31的下表面接触的导电弹片36，所述导电弹片36随着所述滑动座35移动。所述滑动座35具有数个位于顶端且分别供所述导电弹片36设置的安装槽351、两个分别形成于左右两侧且可滑移地设置于所述滑槽212、221的滑块352、一贯穿前后且位于所述滑块352间的轴通道353，及一围绕所述轴通道353的嵌条354。每一所述安装槽351具有一槽底面355、一与各自的槽底面355间隔相对的上开口356，及连通于所述上开口356的一前开口357。每一所述导电弹片36具有一用来抵接于所述电路板31的下表面的导通段361、两个分别位于所述导通段361的两相反侧的连接段362，及两分别连接于所述连接段362的内勾段363，所述导通段361位于各自的上开口356的上方。所述内勾段363相向延伸并容置于各自的安装槽351内，其中一所述内勾段363低于另一所述内勾段363且抵接于所对应的槽底面355，较佳地，每两个所述导电弹片36一体地连接而互相导通。通过每一所述导电弹片36的内勾段363容置于各自的安装槽351内，且其中一所述内勾段363抵接于所对应的槽底面355，能提高每一所述导电弹片36与所述电路板31的接触稳定性，以避免所述电动工具在高速转动下产生振动而造成断讯的问题。

所述扳机组34可被按压地设置于所述壳座单元2并用来带动所述导电滑座组33移动，所述扳机组34具有一用来按压的扳机341、一连接所述扳机341与所述导电滑座组33的推动轴342、一可被压缩地设置于所述推动轴342与所述安装部213间的复位弹性件343，及一防尘环344。所述扳机341与所述推动轴342为一体成型，所述推动轴342可滑移地穿设于所述滑动孔201，较佳地，所述推动轴342的外周面形成有一个呈半圆弧形的嵌槽345，且所述嵌槽345设置在反向于所述扳机341的一端并供所述滑动座35的嵌条354嵌入，而使所述滑动座35能稳固地组装在所述推动轴342。所述复位弹性件343是一种压缩弹簧，较佳地，所述推动轴342朝向所述安装部213的端面形成有一个凹设的圆环沟346，所述复位弹性件343的一端容置在所述圆环沟346且另一端推抵在所述安装部213，当所述扳机341被按压而连动所述推动轴342带动所述导电滑座组33朝所述安装部213的方向移动时，所述复位弹性件343被挤压而产生一恒使所述推动轴342复位的势能。所述防尘环344嵌入所述滑动孔201的沟槽部204，而被定位于所述滑动孔201内，所述防尘环344供所述推动轴342可滑移地接触，所述防尘环344具有防止灰尘、异物进入所述滑动孔201的防尘作用，更通过将所述防尘环344内置于所述滑动孔201的设计，能减少所述扳机组34作动时的阻力，让使用者能轻松地按压，因此，本实施例的操作手感较佳。

参阅图3至图5，所述转向单元4可操作地设置于所述壳座单元2，所述转向单元4包括一拨杆41、一转向弹片42、一防尘垫圈43及一定位弹片44。所述拨杆41可枢转地设置于所述枢槽部202，所述拨杆41具有一可枢转地设置于所述枢槽部202的枢轴411、反向设置的一拨动端412与一转向端413，及一位于所述转向端413与所述枢轴411间的定位凸块410。所述枢轴411为一体成型且具有一顶轴段415及一底轴段416，更佳地，所述拨杆41为一体成型，结构强度较佳。所述拨动端412用来供使用者拨转而使所述拨杆41能以所述枢轴411为中心相对于所述枢槽部202旋动。

所述转向弹片42设置于所述拨杆41的转向端413的底侧且可被弹压地接触所述电路板31的上表面，所述转向弹片42形成有两个用来与所述电路板31电连接的触点，以控制所述电动工具的转动方向。所述防尘垫圈43套设于所述枢轴411并容置在所述枢槽部202的防尘段206，借此，具有防尘作用，要说明的是，由于所述防尘垫圈43具有弹性而可拉伸，借此，将所述防尘垫圈43由所述拨杆41的拨动端412套入并朝所述枢轴411方向移动而达到定位。所述定位弹片44设置在所述支撑台211且位于所述抵靠块214与所述定位凸块410间。

本发明通过将所述枢轴411可枢转地设置于所述枢槽部202，并通过将所述第一壳座21与所述第二壳座22互相对合的方式将所述拨杆41组装在所述壳座单元2，因此，不需要螺接，耐用性较高。同时，利用所述枢轴411为一体成型的设计，能提高结构强度，延长使用寿命。

要特别说明的是，本实施例通过在所述扳机组34与所述拨杆41的这两个作动处分别设置所述防尘环344与所述防尘垫圈43，以提高本实施例的密闭性，而具有较佳的防尘功效。

参阅图5至图7，所述定位弹片44具有数个间隔设置的凹部441，所述定位凸块410具有一朝向所述转向端413的推抵凸部418，所述推抵凸部418选择性地卡入其中一所述凹部441而使所述拨杆41被定位。所述定位凸块410与所述定位弹片44的结构简单、组装方便，因此，制造成本较低。

参阅图7至图9，在本实施例中，所述凹部441的数量为三个。如图7所示，当所述定位凸块410卡入中间的所述凹部441时，所述扳机341的一凸肋347推抵于所述拨杆41的拨动端412而无法被按压，使所述电动工具处于无转动的状态。如图8所示，向左拨转所述拨杆41的拨动端412时，所述定位凸块410卡入右边的所述凹部441，所述扳机341与所述拨杆41间无障碍而可被按压，并使所述电动工具处于正转作动的状态。如图9所示，向右拨转所述拨杆41的拨动端412时，所述定位凸块410卡入左边的所述凹部441，所述扳机341与所述拨杆41间无障碍而可被按压，并使所述电动工具处于反转作动的状态。

参阅图5、图10与图11，所述电路板31的上表面形成有三个金属带311，所述电路板31的下表面形成有三个导电带312、一电阻带313与一缓冲带314，所述金属带311用来控制所述电动工具的转动方向，所述金属带311用来供所述转向弹片42可滑移地接触。所述导电带312用来控制所述电动工具的运转。所述导电带312、所述电阻带313与所述缓冲带314用来供所述导电弹片36的导通段361可滑移地接触，所述电阻带313用来产生信号源的电压变化，所述缓冲带314用来延迟产生开机的信号源的时间。所述电路板31具有Pin1、Pin2、Pin3、Pin4、Pin5、Pin6、Pin7，Pin1为正极，Pin2为正转，Pin3为反转，Pin4为接地，Pin5为连接可变电阻端，Pin6为可变电阻，Pin7为负极，所述缓冲带314与Pin7负极电连接。

参阅图11与图12，定义所述导电滑座组33的可动距离为一按压行程P，所述缓冲带314在所述前后方向Y上的距离至少为所述按压行程P的四分之一，所述可动距离是指由未按压所述扳机341时所述导电弹片36的初始位置至将所述扳机341按压到底时所述导电弹片36的极限位置的距离。未按压所述扳机341时，如图11所示，所述导电弹片36的初始位置分别为接触两个所述导电带312、所述缓冲带314与所述电阻带313，此时，所述电路板31的开关信号未导通输出。

参阅图12与图13，刚按压所述扳机341时，所述导电滑座组33会相对于所述电路板31朝后移动，但由于仍处于所述缓冲带314的范围内，所述电路板31的开关信号仍未导通输出。

参阅图12与图14，继续按压所述扳机341至所述导电滑座组33的导电弹片36脱离所述缓冲带314的范围，并接触三个所述导电带312与所述电阻带313，此时，Pin1正极与Pin7负极导通，所述电路板31输出开关信号。

参阅图12与图15，再继续按压所述扳机341，使所述导电滑座组33的导电弹片36沿着所述电阻带313继续滑移，电阻逐渐变小，使所述电路板31输出变化信号，进而调整所述电动工具的转速。

本实施例通过所述缓冲带314的设置，能延长所述电动工具的开机时间，避免误动作而意外开机，因此，本实施例的使用安全性较高。

参阅图8与图10，若要调整所述电动工具的转动方向，通过将所述拨杆41向左转动，所述拨杆41会带动所述转向弹片42右转，并使Pin2与Pin4导通，此时，所述电动工具处于正转作动的状态。

参阅图9与图16，相反地，将所述拨杆41向右转动，所述拨杆41会带动所述转向弹片42左转，使Pin3与Pin4导通，此时，所述电动工具处于反转作动的状态。

综上所述，本发明扳机开关，通过将所述枢轴411可枢转地设置于所述枢槽部202，不需要螺接，就能将所述拨杆41组装于所述壳座单元2，因此，本发明的耐用性较高。同时，利用所述枢轴411为一体成型的设计，能提高结构强度，延长使用寿命，所以确实能达成本发明的目的。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。

Claims (10)

1.一种扳机开关，适用于安装在电动工具，其特征在于：所述扳机开关包含：

壳座单元，围绕界定出容置空间、连通于所述容置空间且沿前后方向延伸的滑动孔，及连通于所述容置空间的枢槽部，所述壳座单元具有位于所述容置空间内且与所述滑动孔间隔相对的安装部；

控制单元，可操作地设置于所述壳座单元，所述控制单元包括：

电路板，设置在所述容置空间内，所述电路板具有数个位于上表面且用来控制所述电动工具的转动方向的金属带，及数个位于下表面且用来控制所述电动工具的运转的导电带，

导电滑座组，位于所述容置空间内且可沿所述前后方向相对于所述电路板移动，所述导电滑座组具有数个用来与所述导电带电连接的导电弹片，及

扳机组，可被按压地设置于所述壳座单元并用来带动所述导电滑座组移动，所述扳机组具有穿设于所述滑动孔且连接于所述导电滑座组的推动轴，及可被压缩地设置于所述推动轴与所述安装部间的复位弹性件；及

转向单元，可操作地设置于所述壳座单元，所述转向单元包括可枢设于所述枢槽部的拨杆，及设置于所述拨杆且可被弹压地接触所述电路板的金属带的转向弹片，所述拨杆具有枢设于所述枢槽部的枢轴，所述枢轴为一体成型。

2.根据权利要求1所述的扳机开关，其特征在于：所述电路板还具有形成于所述下表面的电阻带与缓冲带，所述电阻带用来产生信号源的电压变化，所述缓冲带用来供其中一所述导电弹片接触并用来延迟产生开机的信号源的时间，定义所述导电滑座组的可动距离为按压行程，所述缓冲带的距离至少为所述按压行程的四分之一。

3.根据权利要求1所述的扳机开关，其特征在于：所述拨杆还具有供所述转向弹片设置的转向端，及位于所述转向端与所述枢轴间的定位凸块，所述转向单元还包括定位弹片，所述定位弹片具有数个间隔设置的凹部，所述定位凸块选择性地卡入其中一所述凹部。

4.根据权利要求1所述的扳机开关，其特征在于：所述壳座单元的枢槽部具有枢轴段，及高于所述枢轴段且内径大于所述枢轴段的内径的防尘段，所述转向单元还包括套设在所述枢轴且容置在所述防尘段的防尘垫圈。

5.根据权利要求1所述的扳机开关，其特征在于：所述扳机组还具有嵌入所述滑动孔且供所述推动轴可滑移地接触的防尘环。

6.根据权利要求1所述的扳机开关，其特征在于：所述壳座单元还围绕界定出连通于所述容置空间的灌胶室，所述控制单元还包括连接于所述电路板且通过所述灌胶室并穿出所述壳座单元的扁平电缆，所述灌胶室用来填入灌胶而使所述扁平电缆被定位。

7.根据权利要求1所述的扳机开关，其特征在于：所述导电滑座组还具有连接于所述推动轴的滑动座，所述导电弹片可被弹压地设置于所述滑动座并随着所述滑动座移动，每一所述导电弹片具有用来抵接于其中一所述导电带的导通段、两个分别位于所述导通段的两相反侧的连接段，及两分别连接于所述连接段的内勾段，所述内勾段相向延伸。

8.根据权利要求7所述的扳机开关，其特征在于：所述滑动座具有数个位于顶端且分别供所述导电弹片设置的安装槽，每一所述安装槽具有槽底面，每一所述导电弹片的内勾段容置于各自的安装槽内，每一所述导电弹片的其中一所述内勾段抵接于所对应的槽底面。

9.根据权利要求1所述的扳机开关，其特征在于：所述壳座单元具有两个在左右方向间隔设置的滑槽，所述导电滑座组具有连接于所述推动轴的滑动座，所述导电弹片可被弹压地设置于所述滑动座并随着所述滑动座移动，所述滑动座具有两个分别形成于左右两侧且可滑移地设置于所述滑槽的滑块。

10.根据权利要求1所述的扳机开关，其特征在于：所述扳机组还具有用来按压的扳机，且所述扳机与所述推动轴为一体成型，所述推动轴反向于所述扳机的一端形成有嵌槽，所述导电滑座组具有连接于所述推动轴的滑动座，所述滑动座具有嵌入于所述嵌槽的嵌条。

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