CN113834414A - 钢结构建筑焊接主梁监测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢结构建筑焊接主梁监测装置,涉及监测技术领域,包括钢结构本体和两个固定机构,所述固定机构包括支撑壳体,且支撑壳体两端内壁转动连接有双向丝杆,所述双向丝杆圆周外壁两端均通过螺纹转动连接有滑动块,两个所述支撑壳体一侧外壁分别安装有第一固定壳体和第二固定壳体,且第二固定壳体一端设置有监测机构。本发明通过设置有固定机构,转动转动块能够带动双向丝杆转动,从而带动两个滑动块上的固定板相向移动,由于固定板上的固定杆、缓冲弹簧和挤压弧形块,能够快速固定在钢结构本体上,且固定杆能够前后移动,因此支撑壳体能够固定在钢结构本体的内侧或者外侧,提高了固定范围。
Description
技术领域
本发明涉及监测技术领域,尤其是涉及一种钢结构建筑焊接主梁监测装置。
背景技术
建筑是人们用土、石、木、钢、玻璃、芦苇、塑料、冰块等一切可以利用的材料,建造的构筑物。建筑的本身不是目的,建筑的目的是获得建筑所形成的“空间”。是人们为了满足社会生活需要,利用所掌握的物质技术手段,并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。钢结构焊接完成后,为了知道钢结构长时间的使用是否发生变形,都会对钢结构进行监测,而防止危险发生,而一般都是人工用肉眼对钢结构进行观看监测,而监测不精准,容易导致危险发生。
公开号为CN108613633A的中国发明专利公开的一种钢结构建筑焊接主梁监测装置,包括有第一安装板、第二安装板等;第一安装板底端转动式的安装有第二安装板,第一安装板上部与第二安装板下部都开有安装孔,第二安装板右侧面上部安装有连接块。该发明通过监测装置,能更精准的对钢结构进行监测,而通过观看装置,能使操作人员更方便的看到第一锥形块和第二锥形块的位置,知道钢结构是否发生变形,达到了无需人工直接对钢结构进行监测,监测精准,不容易导致危险发生的效果。
但是上述专利存在以下不足,首先装置通过拉线下的第一锥形块,并配合第二锥形块来对钢结构进行监测,那么当监测的距离越长时,需要的箱体就越大,使用局限大,且更易受到外界的影响,从而导致监测结果准确性降低;其次,监测时,当第一锥形块和第二锥形块不位于同一个竖直水平面上时,那么说明钢结构发生形变,但是通过第一锥形块和第二锥形块不能够看到钢结构的形变程度,监测效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构建筑焊接主梁监测装置,以解决现有技术中当监测的距离越长时,那么需要的箱体就越大,使用局限大,且更易受到外界的影响,从而导致监测结果准确性降低的技术问题。
本发明提供一种钢结构建筑焊接主梁监测装置,包括钢结构本体和两个固定机构,所述固定机构包括支撑壳体,且支撑壳体两端内壁转动连接有双向丝杆,所述双向丝杆圆周外壁两端均通过螺纹转动连接有滑动块,两个所述支撑壳体一侧外壁分别安装有第一固定壳体和第二固定壳体,且第二固定壳体一端设置有监测机构,所述第一固定壳体两端内壁转动连接有旋转轴,且旋转轴圆周外壁固定连接有绳索盘,所述绳索盘外壁缠绕有连接绳,且连接绳延伸到第一固定壳体的下方,所述第二固定壳体顶部外壁一侧安装有矩形块,且矩形块顶部外壁与连接绳一端固定连接,所述第二固定壳体顶部设置有挤压机构。
进一步的,所述滑动块一侧外壁安装有固定板,且固定板一端外壁开设有等距离分布的通孔,通孔内壁滑动连接有固定杆,固定杆圆周外壁两端均套接有缓冲弹簧,固定杆两端外壁安装有挤压弧形块,所述双向丝杆一端延伸到支撑壳体一端外部,且双向丝杆一端外壁安装有转动块,旋转轴一端延伸到第一固定壳体的外部,且旋转轴一端外壁安装有转动圆块。
进一步的,所述绳索盘圆周外壁一端套接有棘轮,且第一固定壳体底部内壁一端铰接有限位杆,所述限位杆底部外壁一侧安装有伸缩弹簧,且伸缩弹簧底部外壁与第一固定壳体底部内壁固定连接,所述限位杆底部外壁安装有拉绳,且拉绳延伸到第一固定壳体下方,拉绳与第一固定壳体外壁滑动连接,拉绳底部外壁安装有拉杆。
进一步的,所述第二固定壳体两侧内壁顶部安装有密封壳体,且密封壳体和第二固定壳体顶部外壁一侧均开设有矩形槽,所述密封壳体内壁滑动连接有第一活塞,且第一活塞一侧外壁安装有支撑杆。
进一步的,所述挤压机构包括固定在支撑杆一侧外壁的支撑架,且支撑架一侧外壁安装有滑轮,连接绳与滑轮内壁滚动连接,所述支撑架一侧外壁安装有等距离分布的支撑弹簧,且支撑弹簧另一侧外壁与密封壳体一侧内壁固定连接。
进一步的,所述密封壳体底部外壁安装有连接壳体,且连接壳体的内壁滑动连接有第二活塞,所述密封壳体底部外壁一侧插接有连接管,且连接管另一端延伸到连接壳体内部,所述连接壳体底部外壁开设有开口,且第二活塞一侧外壁安装有挤压架,所述挤压架底部外壁安装有齿条。
进一步的,所述第二固定壳体两端内壁底部转动连接有支撑轴,且支撑轴圆周外壁套接有与齿条相啮合的固定齿轮,所述支撑轴一端延伸到第二固定壳体的一端外部,且支撑轴圆周外壁套接有指针,第二固定壳体一端外壁安装有指针盘。
进一步的,所述第二固定壳体一端外壁安装有安装块,且安装块顶部外壁安装有报警器,所述安装块底部外壁开设有支撑槽,且支撑槽两侧内壁均开设有滑动槽,两个滑动槽内壁滑动连接有滑动板,所述滑动板底部外壁安装有凸形块,支撑槽顶部内壁安装有按压开关,所述滑动板顶部外壁两侧均安装有连接弹簧,且连接弹簧顶部外壁与滑动槽顶部内壁固定连接。
进一步的,所述第二固定壳体一端外壁开设有环形孔槽,且第二固定壳体一端设置有与环形孔槽相匹配的密封盖,所述第二固定壳体一侧外壁安装有螺纹柱,且第一固定壳体一侧外壁开设有与螺纹柱相匹配的螺纹槽。
与现有技术相比较,本发明的有益效果在于:
(1)本发明设置有固定机构,转动转动块能够带动双向丝杆转动,从而带动两个滑动块上的固定板相向移动,由于固定板上的固定杆、缓冲弹簧和挤压弧形块,能够快速固定在钢结构本体上,且固定杆能够前后移动,因此支撑壳体能够固定在钢结构本体的内侧或者外侧,提高了固定范围,且缓冲弹簧能够使得支撑壳体开始预固定在钢结构本体上,然后调整支撑壳体的位置,只需要一个人就可以进行拆卸固定,提高了工作效率。
(2)本发明设置有监测机构,当钢结构本体发生形变时,此时连接绳的绷紧程度会发生改变,如果钢结构本体往左倾斜,此时连接绳会绷紧,支撑架带动第一活塞在密封壳体内部往右移动,能够使得第二活塞在连接壳体上往左移动,能够带动挤压架上的齿条往左移动,带动固定齿轮上的支撑轴和指针逆时针转动,能够方便工作人员快速判断出钢结构本体的形变方向和形变程度,提高了监测的效果。
(3)本发明设置有密封盖,能够在监测装置运输时,将密封盖转动到相对应的环形孔槽中,来对指针和报警器进行防护,避免运输时损坏,提高了输送的安全性,通过设置在第二固定壳体上的螺纹柱,配合第一固定壳体上的螺纹槽,能够将第一固定壳体和第二固定壳体进行连接,从而方便进行输送,提高了运输的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的固定机构结构示意图;
图3为本发明的局部放大结构示意图;
图4为本发明的安装块剖视结构示意图;
图5为本发明的第一固定壳体剖视结构示意图;
图6为本发明的第二固定壳体剖视结构示意图;
图7为本发明的第二固定壳体局部放大结构示意图。
附图标记:1、第一固定壳体;2、固定机构;201、支撑壳体;202、双向丝杆;203、固定板;204、挤压弧形块;205、缓冲弹簧;206、转动块;207、滑动块;3、钢结构本体;4、第二固定壳体;5、监测机构;501、报警器;502、安装块;503、指针盘;504、指针;505、支撑轴;506、固定齿轮;507、齿条;508、挤压架;509、按压开关;510、凸形块;511、滑动板;512、连接弹簧;6、挤压机构;601、滑轮;602、支撑架;7、连接绳;8、转动圆块;9、密封盖;10、矩形块;11、螺纹柱;12、棘轮;13、旋转轴;14、绳索盘;15、限位杆;16、拉绳;17、伸缩弹簧;18、密封壳体;19、支撑弹簧;20、第一活塞;21、支撑杆;22、连接壳体;23、第二活塞;24、连接管。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图7所示,本发明实施例提供了一种钢结构建筑焊接主梁监测装置,包括钢结构本体3和两个固定机构2,固定机构2包括支撑壳体201,且支撑壳体201两端内壁转动连接有双向丝杆202,双向丝杆202圆周外壁两端均通过螺纹转动连接有滑动块207,两个支撑壳体201一侧外壁分别安装有第一固定壳体1和第二固定壳体4,且第二固定壳体4一端设置有监测机构5,第一固定壳体1两端内壁转动连接有旋转轴13,且旋转轴13圆周外壁固定连接有绳索盘14,绳索盘14外壁缠绕有连接绳7,且连接绳7延伸到第一固定壳体1的下方,第二固定壳体4顶部外壁一侧安装有矩形块10,且矩形块10顶部外壁与连接绳7一端固定连接,第二固定壳体4顶部设置有挤压机构6;
具体地,滑动块207一侧外壁安装有固定板203,且固定板203一端外壁开设有等距离分布的通孔,通孔内壁滑动连接有固定杆,固定杆圆周外壁两端均套接有缓冲弹簧205,固定杆两端外壁安装有挤压弧形块204,双向丝杆202一端延伸到支撑壳体201一端外部,且双向丝杆202一端外壁安装有转动块206,旋转轴13一端延伸到第一固定壳体1的外部,且旋转轴13一端外壁安装有转动圆块8,转动圆块8的外部套接有防滑套。
具体工作方法是:转动转动块206能够带动双向丝杆202转动,从而带动两个滑动块207上的固定板203相向移动,由于固定板203上的固定杆、缓冲弹簧205和挤压弧形块204,能够快速固定在钢结构本体3上,且固定杆能够前后移动,因此支撑壳体201能够固定在钢结构本体3的内侧或者外侧,提高了固定范围,且缓冲弹簧205能够使得支撑壳体201开始预固定在钢结构本体3上,然后调整支撑壳体201的位置,只需要一个人就可以进行拆卸固定,提高了工作效率。
具体地,绳索盘14圆周外壁一端套接有棘轮12,且第一固定壳体1底部内壁一端铰接有限位杆15,限位杆15底部外壁一侧安装有伸缩弹簧17,且伸缩弹簧17底部外壁与第一固定壳体1底部内壁固定连接,限位杆15底部外壁安装有拉绳16,且拉绳16延伸到第一固定壳体1下方,拉绳16与第一固定壳体1外壁滑动连接,拉绳16底部外壁安装有拉杆。
具体工作方法是:将连接绳7卡在滑轮601上,然后通过转动圆块8带动旋转轴13上的绳索盘14转动,从而收紧连接绳7,使其到达合适位置后停止转动,能够对钢结构本体3不同位置长度进行测量,提高了监测范围,且绳索盘14上设置有棘轮12,配合第一固定壳体1上的限位杆15和伸缩弹簧17,能够对绳索盘14的位置进行限定,使得固定后不会再发生偏转,提高了固定的牢固性,且拉动拉绳16,能够带动限位杆15下降,从而不对棘轮12进行限位,能够实现快速收卷工作。
具体地,第二固定壳体4两侧内壁顶部安装有密封壳体18,且密封壳体18和第二固定壳体4顶部外壁一侧均开设有矩形槽,密封壳体18内壁滑动连接有第一活塞20,且第一活塞20一侧外壁安装有支撑杆21。
具体地,挤压机构6包括固定在支撑杆21一侧外壁的支撑架602,且支撑架602一侧外壁安装有滑轮601,连接绳7与滑轮601内壁滚动连接,支撑架602一侧外壁安装有等距离分布的支撑弹簧19,且支撑弹簧19另一侧外壁与密封壳体18一侧内壁固定连接,滑轮601能够使得连接绳7移动的更加流畅,且不会损坏连接绳7,且滑轮601使得连接绳7变得绷紧,因此不会受到外界风等因素导致连接绳7发生形变,提高了监测结果的准确性。
具体地,密封壳体18底部外壁安装有连接壳体22,且连接壳体22的内壁滑动连接有第二活塞23,密封壳体18底部外壁一侧插接有连接管24,且连接管24另一端延伸到连接壳体22内部,连接壳体22底部外壁开设有开口,且第二活塞23一侧外壁安装有挤压架508,挤压架508底部外壁安装有齿条507,齿条507两端外壁与第二固定壳体4两端内壁滑动连接,挤压架508在开口内部移动,连接壳体22和连接管24内部填充有油液,连接管24直径很小,因此即使第一活塞20移动很小的行程,第二活塞23能够移动很长距离,扩大了形变效果,便于进行监测。
具体地,第二固定壳体4两端内壁底部转动连接有支撑轴505,且支撑轴505圆周外壁套接有与齿条507相啮合的固定齿轮506,支撑轴505一端延伸到第二固定壳体4的一端外部,且支撑轴505圆周外壁套接有指针504,第二固定壳体4一端外壁安装有指针盘503,指针504与指针盘503一端外壁滑动连接。
具体工作方法是:转动旋转轴13带动绳索盘14转动,从而带动连接绳7绷紧,使得支撑轴505上的指针504位于指针盘503的正中间,然后开始对钢结构本体3进行监测,当钢结构本体3发生形变时,此时连接绳7的绷紧程度会发生改变,如果钢结构本体3往左倾斜,此时连接绳7会绷紧,支撑架602带动第一活塞20在密封壳体18内部往右移动,能够使得第二活塞23在连接壳体22上往左移动,能够带动挤压架508上的齿条507往左移动,带动固定齿轮506上的支撑轴505和指针504逆时针转动,如果钢结构本体3往右倾斜,那么连接绳7会松一点,支撑架602会在支撑弹簧19的作用下往右移动,从而带动指针504顺时针转动,能够方便工作人员快速判断出钢结构本体3的形变方向和形变程度,提高了监测的效果。
具体地,第二固定壳体4一端外壁安装有安装块502,且安装块502顶部外壁安装有报警器501,安装块502底部外壁开设有支撑槽,且支撑槽两侧内壁均开设有滑动槽,两个滑动槽内壁滑动连接有滑动板511,滑动板511底部外壁安装有凸形块510,支撑槽顶部内壁安装有按压开关509,滑动板511顶部外壁两侧均安装有连接弹簧512,且连接弹簧512顶部外壁与滑动槽顶部内壁固定连接,安装块502一端外壁安装有控制器,按压开关509与控制器电性连接,由于指针504转动主要还是依靠连接绳7带动支撑架602、挤压架508和齿条507移动,从而带动支撑轴505上的指针504转动,由于监测前需要将指针504给调整到凸形块510下端的正下方的,因此连接绳7不动指针504也不会转动。
具体工作方法是:当固定齿轮506上的支撑轴505和指针504发生转动时,指针504脱离凸形块510,滑动板511在连接弹簧512的作用下不与按压开关509相接触,从而控制器控制报警器501响起,来提醒附近的工作人员,不需要工作人员一直查看监测装置,减少了工作人员的工作量。
具体地,第二固定壳体4一端外壁开设有环形孔槽,且第二固定壳体4一端设置有与环形孔槽相匹配的密封盖9,第二固定壳体4一侧外壁安装有螺纹柱11,且第一固定壳体1一侧外壁开设有与螺纹柱11相匹配的螺纹槽。
具体工作方法是:通过设置有密封盖9,能够在监测装置运输时,将密封盖9转动到相对应的环形孔槽中,来对指针504和报警器501进行防护,避免运输时损坏,提高了输送的安全性,通过设置在第二固定壳体4上的螺纹柱11,配合第一固定壳体1上的螺纹槽,能够将第一固定壳体1和第二固定壳体4进行连接,从而方便进行输送,提高了运输的便捷性。
工作原理:首先转动转动块206能够带动双向丝杆202转动,从而带动两个滑动块207上的固定板203相向移动,由于固定板203上的固定杆、缓冲弹簧205和挤压弧形块204,能够快速固定在钢结构本体3上,且固定杆能够前后移动,因此支撑壳体201能够固定在钢结构本体3的内侧或者外侧,提高了固定范围,且缓冲弹簧205能够使得支撑壳体201开始预固定在钢结构本体3上,然后调整支撑壳体201的位置,只需要一个人就可以进行拆卸固定,提高了工作效率,然后将连接绳7卡在滑轮601上,然后通过转动圆块8带动旋转轴13上的绳索盘14转动,从而收紧连接绳7,使其到达合适位置后停止转动,能够对钢结构本体3不同位置的长度进行测量,提高了监测范围,且绳索盘14上设置有棘轮12,配合第一固定壳体1上的限位杆15和伸缩弹簧17,能够对绳索盘14的位置进行限定,使得固定后不会再发生偏转,提高了固定的牢固性,且拉动拉绳16,能够带动限位杆15下降,从而不对棘轮12进行限位,能够实现快速收卷工作,转动旋转轴13带动绳索盘14转动,从而带动连接绳7绷紧,使得支撑轴505上的指针504位于指针盘503的正中间,然后开始对钢结构本体3进行监测,当钢结构本体3焊接处发生形变时,会在焊接处往左侧或者右侧发生弯曲,弯曲处位于第一固定壳体1和第二固定壳体4之间,那么就会导致第一固定壳体1和第二固定壳体4之间的距离发生改变,从而导致连接绳7的绷紧程度会发生改变,如果钢结构本体3的焊接处往左弯曲倾斜,此时连接绳7会绷紧,支撑架602带动第一活塞20在密封壳体18内部往右移动,能够使得第二活塞23在连接壳体22上往左移动,能够带动挤压架508上的齿条507往左移动,带动固定齿轮506上的支撑轴505和指针504逆时针转动,如果钢结构本体3往右倾斜,那么连接绳7会松一点,支撑架602会在支撑弹簧19的作用下往右移动,从而带动指针504顺时针转动,能够方便工作人员快速判断出钢结构本体3的形变方向和形变程度,提高了监测的效果,当固定齿轮506上的支撑轴505和指针504发生转动时,指针504脱离凸形块510,滑动板511在连接弹簧512的作用下不与按压开关509相接触,从而控制器控制报警器501响起,来提醒附近的工作人员,不需要工作人员一直查看监测装置,减少了工作人员的工作量。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种钢结构建筑焊接主梁监测装置,包括钢结构本体(3)和两个固定机构(2),其特征在于:所述固定机构(2)包括支撑壳体(201),且支撑壳体(201)两端内壁转动连接有双向丝杆(202),所述双向丝杆(202)圆周外壁两端均通过螺纹转动连接有滑动块(207),两个所述支撑壳体(201)一侧外壁分别安装有第一固定壳体(1)和第二固定壳体(4),且第二固定壳体(4)一端设置有监测机构(5),所述第一固定壳体(1)两端内壁转动连接有旋转轴(13),且旋转轴(13)圆周外壁固定连接有绳索盘(14),所述绳索盘(14)外壁缠绕有连接绳(7),且连接绳(7)延伸到第一固定壳体(1)的下方,所述第二固定壳体(4)顶部外壁一侧安装有矩形块(10),且矩形块(10)顶部外壁与连接绳(7)一端固定连接,所述第二固定壳体(4)顶部设置有挤压机构(6)。
2.根据权利要求1所述的钢结构建筑焊接主梁监测装置,其特征在于:所述滑动块(207)一侧外壁安装有固定板(203),且固定板(203)一端外壁开设有等距离分布的通孔,通孔内壁滑动连接有固定杆,固定杆圆周外壁两端均套接有缓冲弹簧(205),固定杆两端外壁安装有挤压弧形块(204),所述双向丝杆(202)一端延伸到支撑壳体(201)一端外部,且双向丝杆(202)一端外壁安装有转动块(206),旋转轴(13)一端延伸到第一固定壳体(1)的外部,且旋转轴(13)一端外壁安装有转动圆块(8)。
3.根据权利要求1所述的钢结构建筑焊接主梁监测装置,其特征在于:所述绳索盘(14)圆周外壁一端套接有棘轮(12),且第一固定壳体(1)底部内壁一端铰接有限位杆(15),所述限位杆(15)底部外壁一侧安装有伸缩弹簧(17),且伸缩弹簧(17)底部外壁与第一固定壳体(1)底部内壁固定连接,所述限位杆(15)底部外壁安装有拉绳(16),且拉绳(16)延伸到第一固定壳体(1)下方,拉绳(16)与第一固定壳体(1)外壁滑动连接,拉绳(16)底部外壁安装有拉杆。
4.根据权利要求1所述的钢结构建筑焊接主梁监测装置,其特征在于:所述第二固定壳体(4)两侧内壁顶部安装有密封壳体(18),且密封壳体(18)和第二固定壳体(4)顶部外壁一侧均开设有矩形槽,所述密封壳体(18)内壁滑动连接有第一活塞(20),且第一活塞(20)一侧外壁安装有支撑杆(21)。
5.根据权利要求4所述的钢结构建筑焊接主梁监测装置,其特征在于:所述挤压机构(6)包括固定在支撑杆(21)一侧外壁的支撑架(602),且支撑架(602)一侧外壁安装有滑轮(601),连接绳(7)与滑轮(601)内壁滚动连接,所述支撑架(602)一侧外壁安装有等距离分布的支撑弹簧(19),且支撑弹簧(19)另一侧外壁与密封壳体(18)一侧内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的钢结构建筑焊接主梁监测装置,其特征在于:所述密封壳体(18)底部外壁安装有连接壳体(22),且连接壳体(22)的内壁滑动连接有第二活塞(23),所述密封壳体(18)底部外壁一侧插接有连接管(24),且连接管(24)另一端延伸到连接壳体(22)内部,所述连接壳体(22)底部外壁开设有开口,且第二活塞(23)一侧外壁安装有挤压架(508),所述挤压架(508)底部外壁安装有齿条(507)。
7.根据权利要求6所述的钢结构建筑焊接主梁监测装置,其特征在于:所述第二固定壳体(4)两端内壁底部转动连接有支撑轴(505),且支撑轴(505)圆周外壁套接有与齿条(507)相啮合的固定齿轮(506),所述支撑轴(505)一端延伸到第二固定壳体(4)的一端外部,且支撑轴(505)圆周外壁套接有指针(504),第二固定壳体(4)一端外壁安装有指针盘(503)。
8.根据权利要求7所述的钢结构建筑焊接主梁监测装置,其特征在于:所述第二固定壳体(4)一端外壁安装有安装块(502),且安装块(502)顶部外壁安装有报警器(501),所述安装块(502)底部外壁开设有支撑槽,且支撑槽两侧内壁均开设有滑动槽,两个滑动槽内壁滑动连接有滑动板(511),所述滑动板(511)底部外壁安装有凸形块(510),支撑槽顶部内壁安装有按压开关(509),所述滑动板(511)顶部外壁两侧均安装有连接弹簧(512),且连接弹簧(512)顶部外壁与滑动槽顶部内壁固定连接。
9.根据权利要求1所述的钢结构建筑焊接主梁监测装置,其特征在于:所述第二固定壳体(4)一端外壁开设有环形孔槽,且第二固定壳体(4)一端设置有与环形孔槽相匹配的密封盖(9),所述第二固定壳体(4)一侧外壁安装有螺纹柱(11),且第一固定壳体(1)一侧外壁开设有与螺纹柱(11)相匹配的螺纹槽。
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Denomination of invention: Monitoring device for welding main beams in steel structure buildings Effective date of registration: 20231201 Granted publication date: 20220215 Pledgee: Yantai financing guarantee Group Co.,Ltd. Pledgor: Yantai Hua Hong Building Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068860 |
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