CN113834156A - 采用筒状滤材的新风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用筒状滤材的新风机，其主要特点包括：一侧向出风式机箱，外部设有一横侧向出风口，横侧向出风口与内部一上层容置腔连通，上层容置腔内具一导流框；一离心式送风机组，设于导流框内；一吊挂装设部，设于侧向出风式机箱外部，令侧向出风式机箱呈悬吊式或壁挂式任一式或两式并行的安装状态；一可拆式下机壳，组合于侧向出风式机箱底部呈可拆式状态；一立式筒状滤材，置于可拆式下机壳内；主进风口，呈环列状形成于可拆式下机壳的底端壁与筒状周壁之间，主进风口朝上与环状间隔空间相连通。

Description

采用筒状滤材的新风机

技术领域

本发明涉及一种空气调节净化功能产品；特别是指一种新风机的创新结构。

背景技术

现今社会环境中空气污染问题严重，已成为不争的事实，为了解决室内空气质量问题，有越来越多的空气净化功能相关产品纷纷上市，就目前而言，空气净化产品主要分为空气净化器和新风机(意即输入新鲜空气的送风机)两大类型。

承上段所述，其中空气净化器是采用吸附、分解或转化等方式将各种空气污染物去除，但其无法有效解决二氧化碳问题，即使室内空气被净化，却因为无法补充室外新鲜空气而导致室内缺氧，使人们同样感觉空气浑浊不新鲜。而新风机主要是将室外新鲜的空气经过杀菌、消毒等处理后引入室内，因此可解决室内空气不新鲜的问题；随着目前人们对室内空气质量的要求标准越来越高，使得新风机的应用越来越普遍。

目前市面上可见的新风机具体结构形态已有多种，优点及功能各有不同之处，然而综观其现有新风机于实际应用仍旧存在一些问题与缺憾而有待再改善突破，举例而言：有些新风机会采用板片状的滤材作为其过滤空气的接口，但是，此种板片状滤材若要达到足够的过滤面积与效能，必须设置相当大的面积才能达到所需效能，惟如此一来，势必造成新风机的整体体积相对扩大而占用空间的问题；另外，有些新风机会设计成着地使用的状态，但是这种机型在实际使用上，除了因为占据地面空间而影响使用者室内空间利用性的缺点外，当其进风口开设在机体下部区域时，因为邻近地面，所以容易吸取到地面上含尘量较高的空气，造成滤材积尘快速的问题；再者，有些新风机的滤材因为装设位置太过隐密或是遮挡构件过多，所以导致使用者欲进行滤材替换时颇为费时不便，甚至于需要委托专业人员方可完成而存在使用不便的问题点。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种采用筒状滤材的新风机。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种采用筒状滤材的新风机包括：一侧向出风式机箱，内部中空而界定出一上层容置腔，侧向出风式机箱外部一侧设有呈外伸凸管状的一横侧向出风口，横侧向出风口与上层容置腔连通，上层容置腔内形成有一导流框及连接于导流框一侧的一舌部，舌部与横侧向出风口相连接，侧向出风式机箱的底部形成一穿流口、一环状底缘及一第一组合对位部，穿流口向上与上层容置腔连通；一离心式送风机组，容设于上层容置腔内，离心式送风机组包括一驱动马达及被驱动马达所驱动旋转的一离心叶轮，其中离心叶轮容设于导流框内，且离心叶轮的设定运转出风方向朝向横侧向出风口；一吊挂装设部，设于侧向出风式机箱外部至少一处，吊挂装设部用以令侧向出风式机箱呈现悬吊式或壁挂式任一式或两式并行的安装状态；一可拆式下机壳，组合于侧向出风式机箱的底部呈可拆式状态，可拆式下机壳包括一筒状周壁、形成于筒状周壁上端的一装设口及连接筒状周壁下端的一底端壁，可拆式下机壳内部则界定出一下层容置腔，其中装设口并形成有一第二组合对位部，第二组合对位部与第一组合对位部相对应配合，以使可拆式下机壳的组合状态达成定位且呈可受动分解状态；一立式筒状滤材，容置于下层容置腔内，立式筒状滤材包括一上敞口端、一下筒端及一筒状过滤部，其中上敞口端抵靠密合于侧向出风式机箱底部的环状底缘下方，下筒端被可拆式下机壳的底端壁所支撑，筒状过滤部与可拆式下机壳的筒状周壁之间形成有一环状间隔空间；至少一主进风口，形成于可拆式下机壳的底端壁与筒状周壁之间呈环列形态，构成主进风口朝上与环状间隔空间相连通的状态。

本发明的效果与优点，主要包括下列:

其一、环筒状进气搭配管状出风，进出风量大，具备高空调效能；

其二、采用立式筒状滤材，相较于板片式可大幅缩减新风机的设置面积与所占空间；

其三、通过其可拆式下机壳的形态特征，使得滤材的替换或拆洗操作更加轻松方便而快速，使用者无需工具辅助即可快速拆装可拆式下机壳；

其四、悬吊式安装形态，让主进风口远离地面，从而获得较佳的进风空气质量，相对可延后滤材的拆洗时间。

本发明的另一目的，通过可拆式下机壳的筒状周壁中间区段增设有环状间隔排列的复数辅助进风口，且辅助进风口设成开口朝下形态的另一技术特征，从而增加筒状周壁中间区段进风量以均匀整体进风分布点，使积尘相对均匀化从而延后清洗时间；而辅助进风口设成开口朝下形态的好处是能够防止雨水渗入。

本发明的又一目的，通过立筒状滤材的上敞口端与侧向出风式机箱底部的环状底缘之间装设有一止密环衬的技术特征，从而达到让立筒状滤材的组装密合状态更好的优点与实用进步性。

本发明的再一目的，通过侧向出风式机箱底端与可拆式下机壳的底端壁分别形成有上端限位缘及下端限位缘，其中上端限位缘用以拘束立式筒状滤材的上敞口端外周，下端限位缘则用以拘束立式筒状滤材的下筒端等技术特征，从而达到令立筒状滤材更加稳固限位的优点与实用进步性。

本发明的再一目的，通过立筒状滤材的下筒端中央区域形成一封闭端面，且封闭端面与可拆式下机壳的底端壁之间还增设一弹性体等技术特征，能够通过弹性体辅助顶撑立筒状滤材，使其密合度更佳从而进一步再提升构件组装质量。

本发明的再一目的，通过侧向出风式机箱底部设置一倒置式电性连接接口，且倒置式电性连接接口对应于导流框的外侧位置等技术特征，从而达到让电性接头及导线不易积水受潮、曝晒，且有效降低外力碰撞机率等优点与实用进步性。

附图说明

图1为本发明新风机较佳实施例的组合立体图。

图2为本发明新风机较佳实施例的一部份分解立体图，是用以表示可拆式下机壳连同立式筒状滤材拆离侧向出风式机箱底部的状态。

图3为本发明新风机较佳实施例的各主要构件分解立体图。

图4为本发明的第一组合对位部与第二组合对位部形态较佳实施例的分解对应关系示意图。

图5为图2的标注5部位放大图，是为了放大呈现倒置式电性连接接口的实施形态。

图6为本发明新风机较佳实施例的立向剖面图，是为了表示新风机的内部结构组合状态。

图7为本发明的可拆式下机壳较佳实施例的仰视图，是为了表示主进风口及辅助进风口的实施形态。

图8为本发明的新风机安装形态较佳实施例图。

图9为本发明的新风机安装形态另一较佳实施例图。

图10为图6的标注10部位放大图，是为了表示立筒状滤材下筒端中央区域形成一封闭端面，且封闭端面与可拆式下机壳的底端壁之间增设有一弹性体的实施形态。

图11为本发明的第一组合对位部与第二组合对位部采用快锁式形态实施例的示意图。

图12为本发明的第一组合对位部与第二组合对位部采用螺锁式形态实施例的示意图。

图13为本发明的第一组合对位部与第二组合对位部采用卡扣式形态实施例的示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图7所示，为本发明采用筒状滤材的新风机的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明的用，在专利申请上并不受此结构的限制。

新风机包括下述构成：一侧向出风式机箱10(注：可为但不限于两件组合式形态)，内部中空而界定出一上层容置腔11，侧向出风式机箱10的外部一侧设有呈外伸凸管状的一横侧向出风口12，横侧向出风口12与上层容置腔11连通，上层容置腔11内形成有一导流框13以及连接于导流框13一侧的一舌部14，舌部14与横侧向出风口12相连接，又侧向出风式机箱10的底部形成一穿流口15、一环状底缘16以及一第一组合对位部17，其中穿流口15向上与上层容置腔11连通；一离心式送风机组20，容设于上层容置腔11内，离心式送风机组20包括一驱动马达21以及被驱动马达21所驱动旋转的一离心叶轮22，其中离心叶轮22容设于导流框13内，且离心叶轮22的设定运转出风方向朝向横侧向出风口12；一吊挂装设部30，设于侧向出风式机箱10外部至少一处，吊挂装设部30用以安装侧向出风式机箱10，使侧向出风式机箱10呈现悬吊式或壁挂式(注：图面所揭系为两式并行的实施形态，在侧向出风式机箱10外部的左、右两上侧及两后侧均设有锁固定位孔)；一可拆式下机壳40，组合于侧向出风式机箱10的底部呈可拆式状态，可拆式下机壳40包括一筒状周壁41、形成于筒状周壁41上端的一装设口42以及连接于筒状周壁41下端的一底端壁43，可拆式下机壳40内部则界定出一下层容置腔44，其中装设口42并形成有一第二组合对位部45，第二组合对位部45与第一组合对位部17相对应配合，以使可拆式下机壳40的组合状态达成定位，且呈可受动分解状态；一立式筒状滤材50，容置于下层容置腔44内，立式筒状滤材50包括一上敞口端51、一下筒端52以及一筒状过滤部53，其中上敞口端51抵靠密合于侧向出风式机箱10底部的环状底缘16下方，下筒端52被可拆式下机壳40的底端壁43所支撑，筒状过滤部53与可拆式下机壳40的筒状周壁41之间形成有一环状间隔空间54；至少一主进风口60，形成于可拆式下机壳40的底端壁43与筒状周壁41之间呈环列形态，构成主进风口60朝上与环状间隔空间54相连通的状态。

通过上述结构组成形态与技术特征，本发明新风机的较佳结构实施例具体使用上如图6所示，当离心式送风机组20启动运作而令离心叶轮22旋转时，所产生的涡流会朝横侧向出风口12导送出气流(如箭号L1所示)，此时位于侧向出风式机箱10下方的可拆式下机壳40内部会因空气被向上抽吸而形成负压，使得外部空气会被吸入而从主进风口60朝上导入环状间隔空间54中，接着穿过立式筒状滤材50的筒状过滤部53(如箭号L2所示)而达到过滤空气的效果，经过滤后的空气再被往上吸入离心叶轮22(如箭号L3所示)，如此而构成本发明运作时空气净化过程的流路状态；再就安装形态而言，请参图8所示，本发明新风机一般作为引入室外新鲜空气且加以净化等功能要求的装置之用，可通过吊挂装设部30将侧向出风式机箱10安装呈悬吊式或壁挂式。定位在建筑物的外墙101适当高度位置，外墙101对应横侧向出风口12处需预先开设一穿孔102，然后通过风管103连接横侧向出风口12，以将引入的新鲜净化空气延伸导引至室内空间中，也可以通过分叉管路分流至不同房间中；或者如图9所示，亦可令横侧向出风口12直接连接到外墙101安装位置的内壁所装设的一个导流扩散出风装置104结构上，将引入的新鲜净化空气直接加以扩散吹送至室内空间中，此均为可具体实施形态；附带一提的是：本发明新风机安装时并不局限装在室外，也可以装在室内用以将空气排出，达到负压功能的要求，此种装设形态通常用在隔离病房。

就功效要求层面而言，本发明通过立式筒状滤材50的环筒状进气形式搭配横侧向出风口12的管状出风形式，能够获得较大的进出风量，从而具备高空调效能，更加符合使用者需求；且就相同过滤截面积比对条件下，立式筒状滤材50相较于板片式滤材可大幅缩减新风机的设置面积与所占空间，还有利于使用者对空间利用的调配；再者，通过可拆式下机壳40的组合式形态特征，其拆开时是下落形式相当符合人手操作时的姿态与受力的顺畅性，如此一来使得立式筒状滤材50的还换或拆洗操作更加轻松方便而快速，使用者无需工具辅助即可快速拆装可拆式下机壳40；另一方面，吊挂装设部30所构成的悬吊式安装形态，让主进风口60得以远离地面，从而获得较佳的进风空气质量，相对可延后立式筒状滤材50的拆洗时间，让使用更加轻松方便。

如图2、图3及图6所示，本例中，可拆式下机壳40的筒状周壁41中间区段还增设有环状间隔排列的复数辅助进风口70，且辅助进风口70系设成开口朝下的形态。本例所示实施形态的功效，主要是能够增加筒状周壁41中间区段的进风量，以均匀整体进风的分布点，使积尘相对均匀化，从而延后清洗时间；而辅助进风口70设成开口朝下形态的好处，是能够防止雨水渗入。

如图2、图3及图6所示，本例中，立筒状滤材50的上敞口端51与侧向出风式机箱10底部的环状底缘16之间还装设有一止密环衬80。本例所示止密环衬80的功效，主要是让立筒状滤材50的组装能够达到更好的密合状态。

如图6所示，本例中，侧向出风式机箱10底端与可拆式下机壳40的底端壁43分别形成有一上端限位缘91及一下端限位缘92，其中上端限位缘91用以拘束立式筒状滤材50的上敞口端51外周，下端限位缘92则用以拘束立式筒状滤材50的下筒端52(注：不限于拘束立式筒状滤材50下筒端52的外周或内周)，以令立筒状滤材50稳固限位。

如图6、图10所示，本例中，立筒状滤材50的下筒端52中央区域系形成一封闭端面525，且封闭端面525与可拆式下机壳40的底端壁43之间还增设一弹性体95(可为但不限于采用一螺旋弹簧的实施形态)。本例中通过弹性体95的增设，其功效主要是能够辅助顶撑立筒状滤材50，使其密合度更佳从而进一步再提升构件组装质量。

如图2、图3及图5所示，本例中，侧向出风式机箱10的底部一处还设有一倒置式电性连接接口18，且令倒置式电性连接接口18系对应于导流框13的外侧位置。本例所示倒置式电性连接接口18具体实现上可以是开设有孔洞或埋设有电性端子的接口形式，以供作为离心式送风机组20的电源线及各感应讯号线的连接接口；而本例形态的功效，主要是能够让电性接头及导线不易积水受潮、曝晒，并且有效降低外力碰撞机率。

其中，第二组合对位部45与第一组合对位部17的具体配合形态包括:螺锁式、快锁式或卡扣式任其中一种。此部份如图11所示第二组合对位部45与第一组合对位部17，为快锁式的实施形态者，亦即可拆式下机壳40往上抵靠到位的后，平转一小角度即可达成定位；另如图12所示第二组合对位部45B与第一组合对位部17B，为螺锁式的实施形态，亦即采用内、外螺纹螺锁方式达成定位；又如图13所示第二组合对位部45C与第一组合对位部17C，则为卡扣式的实施形态，亦即采用弹性卡勾配合卡孔方式达成定位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种采用筒状滤材的新风机，其特征在于所述新风机包括：

一侧向出风式机箱，内部中空而界定出一上层容置腔，侧向出风式机箱的外部一侧设有呈外伸凸管状的一横侧向出风口，横侧向出风口与上层容置腔连通，上层容置腔内形成有一导流框以及连接于导流框一侧的一舌部，舌部与横侧向出风口相连接，又侧向出风式机箱的底部形成一穿流口、一环状底缘以及一第一组合对位部，其中穿流口向上与上层容置腔连通；

一离心式送风机组，容设于上层容置腔内，离心式送风机组包括一驱动马达以及被驱动马达所驱动旋转的一离心叶轮，其中离心叶轮容设于导流框内，且离心叶轮的设定运转出风方向朝向横侧向出风口；

一吊挂装设部，设于侧向出风式机箱外部至少一处，吊挂装设部用于安装侧向出风式机箱；

一可拆式下机壳，组合于侧向出风式机箱的底部呈可拆式状态，可拆式下机壳包括一筒状周壁、形成于筒状周壁上端的一装设口以及连接于筒状周壁下端的一底端壁，可拆式下机壳内部则界定出一下层容置腔，其中装设口并形成有一第二组合对位部，第二组合对位部与第一组合对位部相对应配合，以使可拆式下机壳的组合状态达成定位，且呈可受动分解状态；

一立式筒状滤材，容置于下层容置腔内，立式筒状滤材包括一上敞口端、一下筒端以及一筒状过滤部，其中上敞口端抵靠密合于侧向出风式机箱底部的环状底缘下方，下筒端被可拆式下机壳的底端壁所支撑，筒状过滤部与可拆式下机壳的筒状周壁之间形成有一环状间隔空间；以及

至少一主进风口，形成于可拆式下机壳的底端壁与筒状周壁之间呈环列形态，构成主进风口朝上与环状间隔空间相连通的状态。

2.根据权利要求1所述的采用筒状滤材的新风机，其特征在于可拆式下机壳的筒状周壁中间区段还增设有环状间隔排列的复数辅助进风口，且辅助进风口设成开口朝下的形态。

3.根据权利要求1或2所述的采用筒状滤材的新风机，其特征在于立筒状滤材的上敞口端与侧向出风式机箱底部的环状底缘之间还装设有一止密环衬。

4.根据权利要求1或2所述的采用筒状滤材的新风机，其特征在于侧向出风式机箱底端与可拆式下机壳的底端壁分别形成有一上端限位缘及一下端限位缘，其中上端限位缘用以拘束立式筒状滤材的上敞口端外周，下端限位缘则用以拘束立式筒状滤材的下筒端，以令立筒状滤材稳固限位。

5.根据权利要求1或2所述的采用筒状滤材的新风机，其特征在于立筒状滤材的下筒端中央区域形成一封闭端面，且封闭端面与可拆式下机壳的底端壁之间还增设一弹性体。

6.根据权利要求1所述的采用筒状滤材的新风机，其特征在于第二组合对位部与第一组合对位部的具体配合形态包括:螺锁式、快锁式或卡扣式。

7.根据权利要求1所述的采用筒状滤材的新风机，其特征在于侧向出风式机箱的底部一处还设有一倒置式电性连接接口，且令倒置式电性连接接口对应于导流框的外侧位置。

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