TWI712766B - 採用筒狀濾材之新風機 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種採用筒狀濾材之新風機，其主要特點包括：一側向出風式主機殼，外部設有一橫側向出風口與內部一上層容置腔連通，上層容置腔內具一導流框；一離心式送風機組，設於導流框內；一吊掛裝設部，設於側向出風式主機殼外部，令側向出風式主機殼呈懸吊式或壁掛式任一式或兩式並行的安裝狀態；一可拆式下機殼，組合於側向出風式主機殼底部呈可拆式狀態；一立式筒狀濾材，置於可拆式下機殼內；主進風口，呈環列狀形成於可拆式下機殼的底端壁與筒狀周壁之間，該主進風口朝上與環狀間隔空間相連通。

Description

採用筒狀濾材之新風機

本發明係涉及一種空氣調節淨化功能產品；特別是指一種新風機之創新結構型態揭示者。

現今社會環境中空氣污染問題嚴重，已成為不爭之事實，為了解決室內空氣品質問題，有越來越多的空氣淨化功能相關產品紛紛上市，就目前而言，空氣淨化產品主要分為空氣淨化器和新風機(意即輸入新鮮空氣的送風機)兩大類型。

承上段所述，其中空氣淨化器是採用吸附、分解或轉化等方式將各種空氣汙染物去除，但其無法有效解決二氧化碳問題，即使室內空氣被淨化，卻因為無法補充室外新鮮空氣而導致室內缺氧，使人們同樣感覺空氣渾濁不新鮮。而新風機主要是將室外新鮮的空氣經過殺菌、消毒等處理後引入室內，因此可解決室內空氣不新鮮的問題；隨著目前人們對室內空氣質量的要求標準越來越高，使得新風機的應用越來越普遍。

目前市面上可見的新風機具體結構型態已有多種，優點及功能各有不同之處，然而綜觀其習知型態於實際應用仍舊存在一些問題與缺憾而有待再改善突破，舉例而言：有些習知新風機會採用板片狀的濾材作為其過濾空氣的介面，但是，此種板片狀濾材 若要達到足夠的過濾面積與效能，必須設置相當大的面積才能達到所需效能，惟如此一來，勢必造成新風機的整體體積相對擴大而佔用空間的問題；另外，有些習知新風機會設計成著地使用的狀態，但是這種機型在實際使用上，除了因為佔據地面空間而影響使用者室內空間利用性之缺點外，當其進風口開設在機體下部區域時，因為鄰近地面，所以容易吸取到地面上含塵量較高的空氣，造成濾材積塵快速的問題；再者，有些習知新風機之濾材因為裝設位置太過隱密或是遮擋構件過多，所以導致使用者欲進行濾材更換時頗為費時不便，甚至於需要委託專業人員方可完成而存在使用不便之問題點。

是以，針對上述習知新風機技術所存在的諸多問題點，如何研發出一種能夠更具理想實用性之創新結構型態，實有待相關業界再加以思索突破之目標及方向者；有鑑於此，發明人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本發明。

本發明之主要目的，係在提供一種採用筒狀濾材之新風機，其所欲解決之技術問題，係針對如何研發出一種更具理想實用性之新式新風機為目標加以思索創新突破。

基於前述目的，本發明解決問題之技術特點，主要在於該新風機係包括：一側向出風式主機殼，內部中空而界定出一上層容置腔，該側向出風式主機殼外部一側設有呈外伸凸管狀之一橫側向出風口，該橫側向出風口與上層容置腔連通，上層容置腔內形 成有一導流框及連接於導流框一側之一舌部，該舌部與橫側向出風口相連接，側向出風式主機殼之底部形成一穿流口、一環狀底緣及一第一組合對位部，穿流口向上與上層容置腔連通；一離心式送風機組，容設於上層容置腔內，離心式送風機組包括一驅動馬達及被驅動馬達所驅動旋轉之一離心葉輪，其中離心葉輪容設於導流框內，且離心葉輪之設定運轉出風方向朝向橫側向出風口；一吊掛裝設部，設於側向出風式主機殼外部至少一處，該吊掛裝設部用以令側向出風式主機殼呈現懸吊式或壁掛式任一式或兩式並行的安裝狀態；一可拆式下機殼，組合於側向出風式主機殼的底部呈可拆式狀態，可拆式下機殼包括一筒狀周壁、形成於筒狀周壁上端之一裝設口及連接筒狀周壁下端之一底端壁，該可拆式下機殼內部則界定出一下層容置腔，其中裝設口並形成有一第二組合對位部，該第二組合對位部與第一組合對位部相對應配合，以使可拆式下機殼之組合狀態達成定位且呈可受動分解狀態；一立式筒狀濾材，容置於下層容置腔內，立式筒狀濾材包括一上敞口端、一下筒端及一筒狀過濾部，其中上敞口端抵靠密合於側向出風式主機殼底部之環狀底緣下方，下筒端被可拆式下機殼之底端壁所支撐，筒狀過濾部與可拆式下機殼之筒狀周壁之間形成有一環狀間隔空間；至少一主進風口，形成於可拆式下機殼之該底端壁與筒狀周壁之間呈環列型態，構成主進風口朝上與環狀間隔空間相連通的狀態。

本發明之效果與優點，主要包括下列：其一、環筒狀進氣搭配管狀出風，進出風量大，具備高空調效能；其二、採用立式筒狀濾材，相較於板片式可大幅縮減新風機的設置面積與所佔空間； 其三、透過其可拆式下機殼之型態特徵，使得濾材的更換或拆洗操作更加輕鬆方便而快速，使用者無需工具輔助即可快速拆裝該可拆式下機殼；其四、懸吊式安裝型態，讓主進風口遠離地面，從而獲得較佳的進風空氣品質，相對可延後濾材的拆洗時間。

本發明之另一目的，係藉由該可拆式下機殼之筒狀周壁中間區段增設有環狀間隔排列的複數輔助進風口，且輔助進風口設成開口朝下型態之另一技術特徵，從而增加筒狀周壁中間區段進風量以均勻整體進風分佈點，使積塵相對均勻化從而延後清洗時間；而輔助進風口設成開口朝下型態的好處是能夠防止雨水滲入。

本發明之又一目的，更藉由該立式筒狀濾材的上敞口端與側向出風式主機殼底部的環狀底緣之間裝設有一止密環襯之又一技術特徵，從而達到讓立式筒狀濾材的組裝密合狀態更好的優點與實用進步性。

本發明之再一目的，更藉由該側向出風式主機殼底端與可拆式下機殼的底端壁分別形成有上端限位緣及下端限位緣，其中上端限位緣用以拘束立式筒狀濾材之上敞口端外周，下端限位緣則用以拘束立式筒狀濾材之下筒端等再一技術特徵，從而達到令立式筒狀濾材更加穩固限位的優點與實用進步性。

本發明之再一目的，更藉由該立式筒狀濾材的下筒端中央區域形成一封閉端面，且該封閉端面與可拆式下機殼的底端壁之間更增設一彈性體等再一技術特徵，能夠藉由該彈性體輔助頂撐立式筒狀濾材，使其密合度更佳從而進一步再提昇構件組裝品質。

本發明之再一目的，更藉由該側向出風式主機殼底部 更設有一倒置式電性連接介面，且該倒置式電性連接介面對應於導流框的外側位置等再一技術特徵，從而達到讓電性接頭及導線不易積水受潮、曝曬，且有效降低外力碰撞機率等優點與實用進步性。

10:側向出風式主機殼

11:上層容置腔

12:橫側向出風口

13:導流框

14:舌部

15:穿流口

16:環狀底緣

17:第一組合對位部

17B:第一組合對位部

17C:第一組合對位部

18:倒置式電性連接介面

20:離心式送風機組

21:驅動馬達

22:離心葉輪

30:吊掛裝設部

40:可拆式下機殼

41:筒狀周壁

42:裝設口

43:底端壁

44:下層容置腔

45:第二組合對位部

45B:第二組合對位部

45C:第二組合對位部

50:立式筒狀濾材

51:上敞口端

52:下筒端

525:封閉端面

53:筒狀過濾部

54:環狀間隔空間

60:主進風口

70:輔助進風口

80:止密環襯

91:上端限位緣

92:下端限位緣

95:彈性體

101:外牆

102:穿孔

103:風管

104:導流擴散出風裝置

圖1係本發明新風機較佳實施例之組合立體圖。

圖2係本發明新風機較佳實施例之一部份分解立體圖，是用以表示可拆式下機殼連同立式筒狀濾材拆離側向出風式主機殼底部的狀態。

圖3係本發明新風機較佳實施例之各主要構件分解立體圖。

圖4係本發明之第一組合對位部與第二組合對位部型態較佳實施例之分解對應關係示意圖。

圖5係圖2之標註5部位放大圖，是為了放大呈現倒置式電性連接介面之實施型態。

圖6係本發明新風機較佳實施例之立向剖面圖，是為了表示新風機的內部結構組合狀態。

圖7係本發明之可拆式下機殼較佳實施例之仰視圖，是為了表示主進風口及輔助進風口的實施型態。

圖8係本發明之新風機安裝型態較佳實施例圖。

圖9係本發明之新風機安裝型態另一較佳實施例圖。

圖10係圖6之標註10部位放大圖，是為了表示立式筒狀濾材下筒端中央區域形成一封閉端面，且該封閉端面與可拆式下機殼的底端壁之間增設有一彈性體之實施型態。

圖11係本發明之第一組合對位部與第二組合對位部採用快鎖式型態實施例之示意圖。

圖12係本發明之第一組合對位部與第二組合對位部採用螺鎖式型態實施例之示意圖。

圖13係本發明之第一組合對位部與第二組合對位部採用卡扣式型態實施例之示意圖。

請參閱圖1至圖7所示，係本發明採用筒狀濾材之新風機之較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制。

所述新風機包括下述構成：一側向出風式主機殼10(註：可為但不限於兩件組合式型態)，係內部中空而界定出一上層容置腔11，該側向出風式主機殼10的外部一側設有呈外伸凸管狀之一橫側向出風口12，該橫側向出風口12與該上層容置腔11連通，該上層容置腔11內形成有一導流框13以及連接於該導流框13一側之一舌部14，該舌部14與該橫側向出風口12相連接，又該側向出風式主機殼10之底部形成一穿流口15、一環狀底緣16以及一第一組合對位部17，其中該穿流口15係向上與該上層容置腔11連通；一離心式送風機組20，容設於該上層容置腔11內，該離心式送風機組20包括一驅動馬達21以及被該驅動馬達21所驅動旋轉之一離心葉輪22，其中該離心葉輪22容設於該導流框13內，且該離心葉輪22之設定運轉出風方向係朝向該橫側向出風口12；一吊掛裝設部30，設於該側向出風式主機殼10外部至少一處，該吊掛裝設部30係用以令該側向出風 式主機殼10呈現懸吊式或壁掛式任一式或兩式並行的安裝狀態(註：圖面所揭係為兩式並行的實施型態，在該側向出風式主機殼10外部的左、右兩上側及兩後側均設有鎖固定位孔)；一可拆式下機殼40，組合於該側向出風式主機殼10的底部呈可拆式狀態，該可拆式下機殼40包括一筒狀周壁41、形成於該筒狀周壁41上端之一裝設口42以及連接於該筒狀周壁41下端之一底端壁43，該可拆式下機殼40內部則界定出一下層容置腔44，其中該裝設口42並形成有一第二組合對位部45，該第二組合對位部45與該第一組合對位部17相對應配合，以使該可拆式下機殼40之組合狀態達成定位，且呈可受動分解狀態；一立式筒狀濾材50，容置於該下層容置腔44內，該立式筒狀濾材50包括一上敞口端51、一下筒端52以及一筒狀過濾部53，其中該上敞口端51抵靠密合於該側向出風式主機殼10底部之該環狀底緣16下方，該下筒端52被該可拆式下機殼40之該底端壁43所支撐，該筒狀過濾部53與該可拆式下機殼40之該筒狀周壁41之間形成有一環狀間隔空間54；至少一主進風口60，形成於該可拆式下機殼40之該底端壁43與該筒狀周壁41之間呈環列型態，構成該至少一主進風口60係朝上與該環狀間隔空間54相連通的狀態。

藉由上述結構組成型態與技術特徵，本發明所揭新風機之較佳結構實施例具體使用上如圖6所示，當離心式送風機組20啟動運作而令離心葉輪22旋轉時，所產生的渦流會朝橫側向出風口12導送出氣流(如箭號L1所示)，此時位在側向出風式主機殼10下方的可拆式下機殼40內部會因空氣被向上抽吸而形成負壓，使得外部空氣會被吸入而從主進風口60朝上導入環狀間隔空間54中，接著穿過立式筒狀濾材50的筒狀過濾部53(如箭號L2所示)而達到過濾 空氣的效果，經過濾後的空氣再被往上吸入離心葉輪22(如箭號L3所示)，如此而構成本發明運作時空氣淨化過程的流路狀態；再就安裝型態而言，請參圖8所示，本發明所揭新風機一般係作為引入室外新鮮空氣且加以淨化等功能訴求的裝置之用，可透過該吊掛裝設部30將側向出風式主機殼10呈懸吊式或壁掛式任一式或兩式並行的安裝狀態，定位在建築物的外牆101適當高度位置，該外牆101對應橫側向出風口12處需預先開設一穿孔102，然後透過風管103連接該橫側向出風口12，以將引入之新鮮淨化空氣延伸導引至室內空間中，也可以透過分叉管路分流至不同房間中；或者如圖9所示，亦可令該橫側向出風口12直接連接到該外牆101安裝位置的內壁所裝設的一個導流擴散出風裝置104結構上，將引入之新鮮淨化空氣直接加以擴散吹送至室內空間中，此均為可具體實施型態；附帶一提的是：本發明所揭新風機安裝時並不侷限裝在室外，也可以裝在室內用以將空氣排出，達到負壓功能之訴求，此種裝設型態通常用在隔離病房。

就功效訴求層面而言，本發明透過該立式筒狀濾材50之環筒狀進氣形式搭配橫側向出風口12之管狀出風形式，能夠獲得較大的進出風量，從而具備高空調效能，更加符合使用者需求；且就相同過濾截面積比對條件下，該立式筒狀濾材50相較於板片式濾材可大幅縮減新風機的設置面積與所佔空間，更有利於使用者對空間利用的調配；再者，透過該可拆式下機殼40之組合式型態特徵，其拆開時是下落形式相當符合人手操作時的姿態與受力的順暢性，如此一來使得立式筒狀濾材50的更換或拆洗操作更加輕鬆方便而快速，使用者無需工具輔助即可快速拆裝該可拆式下機殼40；另一方 面，該吊掛裝設部30所構成之懸吊式安裝型態，讓主進風口60得以遠離地面，從而獲得較佳的進風空氣品質，相對可延後立式筒狀濾材50的拆洗時間，讓使用更加輕鬆方便。

如圖2、圖3及圖6所示，本例中，該可拆式下機殼40之該筒狀周壁41中間區段更增設有環狀間隔排列的複數輔助進風口70，且該輔助進風口70係設成開口朝下之型態。本例中所揭實施型態的功效，主要是能夠增加該筒狀周壁41中間區段的進風量，以均勻整體進風的分佈點，使積塵相對均勻化，從而延後清洗時間；而輔助進風口70設成開口朝下型態的好處是能夠防止雨水滲入。

如圖2、圖3及圖6所示，本例中，該立式筒狀濾材50的上敞口端51與該側向出風式主機殼10底部之該環狀底緣16之間更裝設有一止密環襯80。本例中所揭止密環襯80的功效，主要是讓立式筒狀濾材50的組裝能夠達到更好的密合狀態。

如圖6所示，本例中，該側向出風式主機殼10底端與該可拆式下機殼40的底端壁43分別形成有一上端限位緣91及一下端限位緣92，其中該上端限位緣91用以拘束該立式筒狀濾材50之該上敞口端51外周，該下端限位緣92則用以拘束該立式筒狀濾材50之該下筒端52(註：不限於拘束該立式筒狀濾材50下筒端52之外周或內周)，以令該立式筒狀濾材50穩固限位。

如圖6、圖10所示，本例中，該立式筒狀濾材50的下筒端52中央區域係形成一封閉端面525，且該封閉端面525與該可拆式下機殼40的底端壁43之間更增設一彈性體95(可為但不限於採用一螺旋彈簧之實施型態)。本例中藉由該彈性體95的增設，其功效主要是能夠輔助頂撐立式筒狀濾材50，使其密合度更佳從而進一 步再提昇構件組裝品質。

如圖2、圖3及圖5所示，本例中，該側向出風式主機殼10之底部一處更設有一倒置式電性連接介面18，且令該倒置式電性連接介面18係對應於該導流框13的外側位置。本例中所揭倒置式電性連接介面18具體實現上可以是開設有孔洞或埋設有電性端子的介面形式，以供作為離心式送風機組20的電源線及各感應訊號線之連接介面；而本例型態的功效，主要是能夠讓電性接頭及導線不易積水受潮、曝曬，並且有效降低外力碰撞機率。

其中，該第二組合對位部45與該第一組合對位部17的具體配合型態包括：螺鎖式、快鎖式或卡扣式任其中一種。此部份如圖11所揭第二組合對位部45與第一組合對位部17，係為快鎖式之實施型態者，亦即該可拆式下機殼40往上抵靠到位之後，平轉一小角度即可達成定位；另如圖12所揭第二組合對位部45B與第一組合對位部17B，為螺鎖式之實施型態，亦即採用內、外螺紋螺鎖方式達成定位；又如圖13所揭第二組合對位部45C與第一組合對位部17C，則為卡扣式之實施型態，亦即採用彈性卡勾配合卡孔方式達成定位者。

10:側向出風式主機殼

11:上層容置腔

12:橫側向出風口

13:導流框

14:舌部

15:穿流口

16:環狀底緣

18:倒置式電性連接介面

20:離心式送風機組

21:驅動馬達

22:離心葉輪

30:吊掛裝設部

40:可拆式下機殼

41:筒狀周壁

42:裝設口

43:底端壁

44:下層容置腔

45:第二組合對位部

50:立式筒狀濾材

51:上敞口端

52:下筒端

53:筒狀過濾部

60:主進風口

70:輔助進風口

80:止密環襯

Claims (7)

1. 一種採用筒狀濾材之新風機，所述新風機包括：一側向出風式主機殼，係內部中空而界定出一上層容置腔，該側向出風式主機殼的外部一側設有呈外伸凸管狀之一橫側向出風口，該橫側向出風口與該上層容置腔連通，該上層容置腔內形成有一導流框以及連接於該導流框一側之一舌部，該舌部與該橫側向出風口相連接，又該側向出風式主機殼之底部形成一穿流口、一環狀底緣以及一第一組合對位部，其中該穿流口係向上與該上層容置腔連通；一離心式送風機組，容設於該上層容置腔內，該離心式送風機組包括一驅動馬達以及被該驅動馬達所驅動旋轉之一離心葉輪，其中該離心葉輪容設於該導流框內，且該離心葉輪之設定運轉出風方向係朝向該橫側向出風口；一吊掛裝設部，設於該側向出風式主機殼外部至少一處，該吊掛裝設部係用以令該側向出風式主機殼呈現懸吊式或壁掛式任一式或兩式並行的安裝狀態；一可拆式下機殼，組合於該側向出風式主機殼的底部呈可拆式狀態，該可拆式下機殼包括一筒狀周壁、形成於該筒狀周壁上端之一裝設口以及連接於該筒狀周壁下端之一底端壁，該可拆式下機殼內部則界定出一下層容置腔，其中該裝設口並形成有一第二組合對位部，該第二組合對位部與該第一組合對位部相對應配合，以使該可拆式下機殼之組合狀態達成定位，且呈可受動分解狀態；一立式筒狀濾材，容置於該下層容置腔內，該立式筒狀濾材包括一上敞口端、一下筒端以及一筒狀過濾部，其中該上敞口端抵靠密合 於該側向出風式主機殼底部之該環狀底緣下方，該下筒端被該可拆式下機殼之該底端壁所支撐，該筒狀過濾部與該可拆式下機殼之該筒狀周壁之間形成有一環狀間隔空間；以及至少一主進風口，形成於該可拆式下機殼之該底端壁與該筒狀周壁之間呈環列型態，構成該至少一主進風口係朝上與該環狀間隔空間相連通的狀態。
2. 如請求項1所述之採用筒狀濾材之新風機，其中該可拆式下機殼之該筒狀周壁中間區段更增設有環狀間隔排列的複數輔助進風口，且該輔助進風口係設成開口朝下之型態。
3. 如請求項1或2所述之採用筒狀濾材之新風機，其中該立式筒狀濾材的上敞口端與該側向出風式主機殼底部之該環狀底緣之間更裝設有一止密環襯。
4. 如請求項1或2所述之採用筒狀濾材之新風機，其中該側向出風式主機殼底端與該可拆式下機殼的底端壁分別形成有一上端限位緣及一下端限位緣，其中該上端限位緣用以拘束該立式筒狀濾材之該上敞口端外周，該下端限位緣則用以拘束該立式筒狀濾材之該下筒端，以令該立式筒狀濾材穩固限位。
5. 如請求項1或2所述之採用筒狀濾材之新風機，其中該立式筒狀濾材的下筒端中央區域係形成一封閉端面，且該封閉端面與該可拆式下機殼的底端壁之間更增設一彈性體。
6. 如請求項1所述之採用筒狀濾材之新風機，其中該第二組合對位部與該第一組合對位部的具體配合型態包括：螺鎖式、快鎖式或卡扣式任其中一種。
7. 如請求項1所述之採用筒狀濾材之新風機，其中該側向出風式主機殼之底部一處更設有一倒置式電性連接介面，且令該倒置式電性連接介面係對應於該導流框的外側位置。

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