CN113833475B - 隧道新奥法施工设备及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及隧道施工的领域,尤其是涉及一种隧道新奥法施工设备及施工方法。其中一种隧道新奥法施工设备,包括升降台和安装在升降台上的装药机构,装药机构包括装载组件、推料组件和炮泥组件,装载组件包括用于放置雷管的承接件,推料组件包括设在承接件一端的安装部,安装部上滑动设置有用于推动雷管的推料件,安装部上还转动连接有与推料件啮合的第一齿轮,第一齿轮连接有手摇柄;炮泥组件包括设在承接件的上方并用于放置炮泥的存储箱,存储箱的底部开设有正对承接件的出料口。本方案通过增加装药各步骤之间的连续性,方便施工人员的装药作业,进而可以提高隧道内爆破时在较高位置处装药的效率。
Description
技术领域
本申请涉及隧道施工的领域,尤其是涉及一种隧道新奥法施工设备及施工方法。
背景技术
新奥法是新奥地利隧道施工方法的简称,是在利用围岩本身所具有的承载效能的前提下,并以锚杆和喷射混凝土组合在一起作为主要支护手段,进行全断面施工的一种隧道施工方法。
爆破是隧道施工的一种主要开挖手段,在新奥法施工中,为了减少超欠挖、保持开挖壁面光滑及确保岩体稳定,爆破采用光面爆破技术。光面爆破的特点是,除在爆破面上钻凿出常规的掏槽孔外,还在计开挖轮廓线上钻凿一排光爆孔,在开挖主体爆破后光爆孔内的炸药同时起爆,从而形成一个贯穿光爆炮孔且光滑平整的开挖面。
在钻孔开设完毕后,开始向每个钻孔内装填雷管和炮泥,炮泥用于封堵钻孔提高爆破的效果。目前采用人工手动的方式向钻孔内装填雷管,施工人员先将雷管放在钻孔孔口,然后用炮棍将雷管推入到钻孔内指定的位置,放下炮棍后,在拿取一截炮泥塞入钻孔,接着再次拿起炮棍将炮泥顶实在钻孔内。
上述人工装填雷管的方式虽然灵活,但在向位置较高的钻孔装填雷管时,需要借助支架到达高处进行装药,受支架上较小工作区域的影响,装填雷管时各操作步骤之间连续性较差,不方便施工人员的作业,进而使装药的效率较低。
发明内容
为了方便施工人员的装药作业,提升隧道内较高位置处的装药效率,本申请提供一种隧道新奥法施工设备及施工方法。
第一方面,本申请提供的一种新奥法施工设备采用如下的技术方案:
一种隧道新奥法施工设备,包括升降台和安装在升降台上的装药机构,装药机构包括装载组件、推料组件和炮泥组件,装载组件包括用于放置雷管的承接件,推料组件包括设在承接件一端的安装部,安装部上滑动设置有用于推动雷管的推料件,推料件沿承接件的延伸方向滑移,安装部上还转动连接有与推料件啮合的第一齿轮,第一齿轮连接有手摇柄;炮泥组件包括设在承接件的上方并用于放置炮泥的存储箱,存储箱的底部开设有正对承接件的出料口。
通过采用上述技术方案,将升降台升起到合适的高度,调整升降台的位置以使承接件可以正对钻孔孔口,然后施工人员将雷管放置在承接件上,施工人员可以直接移动推料件将雷管推入钻孔内到指定的位置,通过手摇柄可以连续旋转第一齿轮,从而可以连续地移动推料件。随后施工人员再将推料件退出钻孔,推料件移动到避开存储箱出料口的位置,存储箱内的一个炮泥掉落在承接件上,然后再次移动推料件将炮泥顶入钻孔内封闭钻孔,同时存储箱内的炮泥再次被阻挡在存储箱内。一处钻孔的装药作业完成后,采用同样的方法在对其余钻孔进行装药。相比于现有的装药方式,本方案将装填炮泥和推动雷管与炮泥的操作整合在了一起,增加了装药各步骤之间的连续性,方便了施工人员的装药作业,从而可以提高在较高位置处装药的效率。
优选的,所述装药机构还包括设在安装部与升降台之间的支撑组件,支撑组件包括安装在升降台上的支撑部,支撑部上转动连接有第一转动部,第一转动部上铰接有第一连接杆,第一连接杆远离第一转动部的一端铰接有第二连接杆,第二连接杆远离第一连接杆的一端转动连接有第二转动部,安装部与第二转动部铰接。相比于现有的装药方式,
通过采用上述技术方案,升降台升起后及在较小区域内装药,通过单独或者同时转动第一转动部、第一连接杆、第二连接杆、第二转动部及安装部,可在一定范围内调节安装部相对于升降台的高度及角度,使承接件快速正对钻孔。而超出支撑组件的位置调整范围后,再移动升降台的位置及升起高度。
优选的,所述承接件包括两根间隔设置的承接杆,装载组件还包括设在两根承接杆之间并用于夹持雷管脚线的夹持件,夹持件包括连接在同一根承接杆上的转轴和第一抵接轴,转轴与所处的承接杆转动连接,第一抵接轴位于转轴靠近安装部的一侧,转轴的低端设有用于与第一抵接轴抵接的第二抵接轴。
通过采用上述技术方案,传统装药过程中,施工人员需要握持雷管的脚线。而使用本申请的设备装药时,在将雷管放置在承接件上后,施工人员将脚线放置于第一抵接轴与第二抵接轴之间的位置,推料件移动抵住转轴的高端后,转轴将发生转动,第二抵接轴将朝向第一抵接轴转动并把脚线夹住,继续移动推料件将雷管推入钻孔内,脚线将在被夹持的状态下被带入钻孔内,从而省去了施工人员握持脚线,进一步为施工人员的装药操作提供了便利。
优选的,每根所述承接杆远离安装部一端均设有第一抵接片,第一抵接片用于与钻孔内壁抵触,两个第一抵接片均呈弧形设置,且朝向相背的方向凸起。
通过采用上述技术方案,第一抵接片用于替代承接杆端部进入钻孔内,减少钻孔孔口被占用的空间。两个第一抵接片抵触到钻孔内壁后,可以约束承接件正对钻孔的端部,在移动推料件的过程中,减少两根承接杆的晃动,确保雷管和后续的炮泥可被顺利推入钻孔内。
优选的,所述推料件包括相互连接的炮棍和齿条,齿条与第一齿轮啮合。
通过采用上述技术方案,爆破作业中出于安全的考虑禁止使用金属制的炮棍接触雷管,炮棍常选用木制等质地较软的材料,因而容易磨损。与第一齿轮啮合的齿条选用硬质材料,在炮棍磨损严重时,可以仅更换炮棍而保留齿条,以节约材料的损耗成本。
优选的,所述推料件滑动嵌设在安装部内,安装部上开设有供推料件脱离安装部的拆卸槽,安装部开设拆卸槽的一侧转动连接有安装板,第一齿轮转动连接在安装板上,安装部上设有用于锁定安装板位置的锁定件。
通过采用上述技术方案,转动安装板使第一齿轮旋离推料件后,施工人员可以直接将推料件从拆卸槽取出,从而可以更加快速地对炮棍进行更换。待更换完炮棍后,施工人员再将安装板转回初始的位置,并通过锁定件锁定安装板的位置,使第一齿轮可与齿条持续稳定地啮合。
优选的,所述安装板上转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮,第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径,手摇柄与第二齿轮连接。
通过采用上述技术方案,由于第二齿轮的直径大于第一齿轮,在移动推料件相同距离的情况下,可以减少旋转手摇柄的圈数,从而起到提升移动推料件速度的作用。
优选的,所述存储箱与安装部可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,安装部为存储箱提供安装载体的同时,可将存储箱从安装部上拆卸下来,可以更加地将炮泥装填入存储箱内,然后再将存储箱装在安装部上。
另一方面,本申请还提供一种使用上述隧道新奥法施工设备的施工方法,其采用如下的技术方案:
S1、调整推料件的位置,封堵存储箱的出料口,将炮泥装填入存储箱内;
S2、升起升降台,将承接件的端部对准钻孔的孔口;
S3、将雷管放置在承接件上,旋转手摇柄来移动推料件,通过推料件将雷管推到钻孔内指定的位置;
S4、移动推料件从钻孔内退出,移动推料件到避开存储箱出料口的位置,使炮泥掉落在承接件上;
S5、移动推料件将炮泥顶入钻孔内,封闭钻孔孔口。
通过采用上述技术方案,在升起升降台并将承接件对准钻孔后,施工人员将雷管放置在承接件上,随后移动推料件将雷管推入钻孔内,然后将推料件移出钻孔,并且使存储箱内的炮泥能够掉落在承接件上,施工人员便可移动推料件继续将炮泥顶入钻孔内,使得单个钻孔装药作业的各步骤之间可以更加连续紧凑。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
通过承接件、存储箱和推料组件的设置,可以增加装药各步骤之间的连续性,方便了施工人员的装药作业,从而可以提高在较高位置处的装药效率;
通过支撑组件的设置,可以使承接件快速正对钻孔孔口;
通过夹持件的设置,可以省去施工人员握持脚线,进一步方便施工人员的装药操作;
通过推料件设置为可拆分的炮棍和齿条,确保安全地推动雷管的前提下,可在炮棍磨损严重时仅需对炮棍进行更换,以节约材料的损耗成本。
附图说明
图1是本申请实施例中隧道新奥法施工设备的整体结构示意图;
图2是主要表示装药机构和支撑组件的结构示意图;
图3是主要表示推料组件和炮泥组件的结构示意图;
图4是表示装载组件的结构示意图;
图5是表示第一抵接片和第二抵接片的安装结构示意图;
图6是主要表示存储箱及存储箱出料口的位置结构示意图。
附图标记说明:1、升降台;2、装药机构;21、装载组件;211、承接件;2111、承接杆;2112、第一抵接片;2113、第二抵接片;212、夹持件;2121、第一抵接轴;2122、转轴;2123、第二抵接轴;2124、第三抵接轴;22、推料组件;221、安装部;2211、拆卸槽;2212、安装槽;222、推料件;2221、炮棍;2222、齿条;223、驱动件;2231、第一齿轮;2232、第二齿轮;2233、手摇柄;2234、安装板;2235、限位板;2236、第一旋钮;23、炮泥组件;231、存储箱;2311、出料口;232、固定件;2321、第一固定板;2322、第二固定板;2323、第二旋钮;24、支撑组件;241、支撑部;242、第一转动部;243、第一连接杆;244、第二连接杆;245、第二转动部;3、雷管;4、炮泥。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种隧道新奥法施工设备。参照图1和图2,新奥法施工设备包括升降台1,升降台1上安装有用于向钻孔内装填雷管3的装药机构2,装药机构2包括依次设置的装载组件21和推料组件22,装载组件21的上方还设有用于装载圆柱状炮泥4的炮泥组件23,推料组件22在将装载组件21上的雷管3推入钻孔内后,再将炮泥4顶入钻孔内。
在本实施例中,升降台1为剪叉式升降平台,该结构为常规技术,本领域技术人员能够理解,故不做具体结构说明。
参照图3,推料组件22包括呈长条状的安装部221,安装部221内滑动嵌设有推料件222,推料件222沿平行于安装部221的长度方向滑移,安装部221上设置有用于驱使推料件222滑移的驱动件223。
参照图3,推料件222包括炮棍2221和齿条2222,齿条2222的长度方向和炮棍2221的长度方向相同,齿条2222通过两枚螺栓与炮棍2221固连。炮棍2221优选由木质或者竹制材料制成,齿条2222优选由硬质材料制成,在炮棍2221磨损较为严重时,将炮棍2221与齿条2222分离,仅需更换炮棍2221即可。
参照图3,驱动件223包括转动连接在安装部221上的两个第一齿轮2231和一个第二齿轮2232,第二齿轮2232与两个第一齿轮2231均啮合,两个第一齿轮2231嵌入安装部221内并均与齿条2222啮合,第二齿轮2232的直径大于第一齿轮2231的直径,第二齿轮2232上连接有手摇柄2233。通过手摇柄2233连续旋转第二齿轮2232,第二齿轮2232再带动两个第一齿轮2231旋转,齿条2222便会连同炮棍2221同步移动,而第二齿轮2232直径大于第一齿轮2231直径的设置,则可起到快速移动炮棍2221的作用。
参照图3,安装部221上开设有拆卸槽2211,拆卸槽2211位于安装部221在竖向平面上延伸的其中一侧侧壁上,拆卸槽2211连通安装部221的内腔和两端端面,安装部221的宽度与炮棍2221在相同方向上的宽度相同。安装部221上转动连接有一块安装板2234,安装板2234位于安装部221开设有拆卸槽2211的一侧,安装板2234的转动轴线与拆卸槽2211的延伸方向平行,两个第一齿轮2231和第二齿轮2232均设置在安装板2234上,两个第一齿轮2231通过嵌入拆卸槽2211与齿条2222啮合。当需要更换炮棍2221时,转动安装板2234使第一齿轮2231脱出拆卸槽2211,施工人员可从拆卸槽2211更加快速地将推料件222从安装部221内取出。
参照图3,安装板2234的两侧分别设置有限位板2235,限位板2235固定在安装部221上,安装板2234转动连接在两块限位板2235之间,其中一块限位板2235上设置有锁定件,锁定件设置为第一旋钮2236,第一旋钮2236螺接于限位板2235上并与安装板2234抵紧。在齿条2222更换完毕后,安装板2234转回初始位置,通过第一旋钮2236抵紧安装板2234,安装板2234的位置固定,两个第一齿轮2231便可持续稳定地与齿条2222啮合。
参照图3和图4,装载组件21包括设置在安装部221一端的承接件211,承接件211包括两根相互平行且间隔设置的承接杆2111,两根承接杆2111均一端与安装部221固连。两根承接杆2111之间的距离小于雷管3的直径,雷管3放置在两根承接杆2111上后,炮棍2221的轴线靠近雷管3的轴线。先将两根承接杆2111之间的间隔位置对准钻孔孔口,再将雷管3放置在两根承接杆2111上,然后滑移炮棍2221将雷管3推入钻孔内。
参照4和图5,每根承接杆2111远离安装部221的一端均设置有第一抵接片2112和第二抵接片2113。第一抵接片2112固连在承接杆2111的端面,第一抵接片2112横截面呈圆弧形设置,两个第一抵接片2112分别朝向相互远离的方凸起。第一抵接片2112所对应的轴线与承接杆2111的延伸方向平行。第一抵接片2112凹陷一侧的侧壁在与承接杆2111连接的部分,和承接杆2111相同侧的侧壁齐平。
参照图5,两个第二抵接片2113分别位于两个第一抵接片2112相背的一侧,第二抵接片2113与相邻的第一抵接片2112和承接杆2111的端面均固连。第一抵接片2112的延伸平面与承接杆2111的端面平行,第二抵接片2113在承接杆2111延伸方向上的厚度,小于相同方向上的第一抵接片2112的厚度。
第一抵接片2112用于伸入钻孔并与钻孔的内壁抵触,第二抵接片2113用于抵在钻孔孔口的爆破作业面处。在承接件211正对钻孔孔口时,将第一抵接片2112嵌入钻孔内,两个第一抵接片2112同时抵触钻孔内壁,则可形成对承接件211即两根承接杆2111的约束,减少承接杆2111的晃动,确保雷管3可被顺利推入钻孔内。第二抵接片2113可以增大承接杆2111的端面大小,使承接杆2111与爆破面抵接地更加稳定。
参照图4,装载组件21还包括设置在两根承接杆2111之间的夹持件212,同时夹持件212位于承接杆2111上的雷管3放置位置靠近安装部221的一侧,夹持件212包括安装在同一根承接杆2111上的第一抵接轴2121和转轴2122,第一抵接轴2121与所处承接杆2111固连,第一抵接轴2121与承接杆2111垂直,并且与两根承接杆2111所确定的平面平行。
参照图4,转轴2122位于第一抵接轴2121远离安装部221的一侧,转轴2122与承接杆2111转动连接,转轴2122的转动轴线与自身轴线垂直,且与第一抵接轴2121的轴线平行,转轴2122的低端固连有用于与第一抵接轴2121抵接的第二抵接轴2123,转轴2122的高端固连有用于与炮棍2221底侧抵接的第三抵接轴2124,第三抵接轴2124和第二抵接轴2123均与第一抵接轴2121平行,第一抵接轴2121、第二抵接轴2123和第三抵接轴2124均与另一根承接杆2111间隔设置。
雷管3放置在承接杆2111上后,将雷管3的脚线放置于第一抵接轴2121和第二抵接轴2123之间,炮棍2221在推动雷管3之前将先抵住第三抵接轴2124,驱使转轴2122发生转动,第二抵接轴2123将朝向第一抵接轴2121靠近,进而将脚线夹持住。
参照图3和图5,炮泥组件23包括用于盛装炮泥4的存储箱231,存储箱231位于两根承接杆2111的上方,存储箱231的底部开设有供炮泥4掉出存储箱231的出料口2311,存储箱231的内底壁朝向出料口2311倾斜向下设置。出料口2311正对两根承接杆2111之间的位置,并且出料口2311在两根承接杆2111之间位置的正向投影位于夹持件212与安装部221之间。
将雷管3放置在承接杆2111上前,炮棍2221位于存储箱231的下方并封堵出料口2311,炮棍2221将雷管3推入钻孔内后再退出钻孔,并滑移到避开出料口2311的位置,使在出料口2311位置的炮泥4能够掉落在两根承接杆2111上,存储箱231内的下一个炮泥4则移动到上一个炮泥4所在的位置,施工人员再通过移动炮棍2221将炮泥4顶入钻孔内,而下一个使用的炮泥4则被炮棍2221继续阻挡在存储箱231的出料口2311处。
参照图3,存储箱231上设置有用于与安装部221连接的固定件232,固定件232包括固连在存储箱231上的第一固定板2321和第二固定板2322,第一固定板2321与存储箱231的底面平行,第二固定板2322与第一固定板2321垂直且与第一固定板2321连接。安装部221的顶部开设有供第一固定板2321嵌设的安装槽2212,安装槽2212连通安装部221的顶面供第二固定板2322嵌设,安装部221的顶面螺接有第二旋钮2323,第二旋钮2323可伸入安装槽2212并与第一固定板2321抵紧,从而能够锁定存储箱231的位置。
参照图1和图2,安装部221与升降台1之间设置有支撑组件24,支撑组件24包括固定在升降台1护栏上的支撑部241,支撑部241上转动连接有第一转动部242,第一转动部242的转动轴线垂直于支撑部241的顶面。第一转动部242上铰接有第一连接杆243,第一连接杆243远离第一转动部242的一端铰接有第二连接杆244,第一连接杆243两端铰接的转动轴线相互平行,且均与第一转动部242的转动轴线垂直。第二连接杆244远离第一连接杆243的一端转动连接有第二转动部245,第二转动部245的转动轴线与第二连接杆244的轴线重合。安装部221的底部与第二转动部245铰接,安装部221相对于第二转动部245的转动轴线与第二转动部245的转动轴线垂直。
支撑组件24各相邻构件之间连接部位的抵紧程度,以及第二转动部245与安装部221之间铰接部位的抵紧程度,能够使支撑组件24的各构件和安装部221在主动转动后停止在所处的位置。通过单独或者同时转动第一转动部242、第一连接杆243、第二连接杆244、第二转动部245和安装部221,可以改变安装部221连同两根承接杆2111的位置高度及朝向,方便承接件211对准钻孔。
本申请实施例的实施原理为:首先向存储箱231内装填炮泥4,再将存储箱231固定在安装部221上,然后施工人员将升降台1升起到需要的作业高度,通过转动第一转动部242、第一连接杆243、第二连接杆244、第二转动部245及安装部221,调整承接件211的位置高度及朝向,使两个第一抵接片2112嵌入到钻孔内。
施工人员将雷管3放置在两根承接杆2111之间,并提前捋顺雷管3的脚线,将脚线放置在第一抵接轴2121与第二抵接轴2123之间,施工人员再摇动手摇柄2233来连续移动炮棍2221,炮棍2221先抵住第三抵接轴2124而驱使转轴2122转动,第二抵接轴2123将与第一抵接轴2121共同夹持脚线,炮棍2221继续移动将雷管3推入钻孔内到指定的位置,而脚线将在被夹持约束的状态下跟随雷管3进入钻孔内。
雷管3进入钻孔内后,施工人员移动炮棍2221从钻孔内退出,炮棍2221移动到避开存储箱231出料口2311的位置,存储箱231内的一截炮泥4将掉落在两根承接杆2111之间,下一个炮泥4则移动到出料口2311处,此时施工人员再移动炮棍2221,将在承接杆2111上的炮泥4顶入钻孔内封堵钻孔,而在存储箱231出料口2311处的炮泥4继续被炮棍2221堵在存储箱231内,等待被顶入下一个钻孔内。
本申请还提供了一种隧道新奥法施工设备的施工方法,其施工步骤如下:
S1、将存储箱231从安装部221拆下装填入炮泥4后,再将存储箱231固定在安装部221上,提前调整炮棍2221的位置,确保炮棍2221可以阻挡炮泥4从出料口2311掉出,然后将一定数量的雷管3放置在升降台1上;
S2、启动升降台1升起到需要的高度位置,通过转动第一转动部242、第一连接杆243、第二连接杆244、第二转动部245及安装部221。调整安装部221的位置高度及朝向,使两根承接杆2111上的第一抵接片2112嵌入钻孔孔口,而两个第二抵接片2113抵触在爆破作业面上;
S3、将雷管3的脚线从雷管3的管身上解下并捋顺,先将雷管3放置在两根承接杆2111之间靠近钻孔一端的位置,然后将雷管3的脚线也置于两根承接杆2111之间,并从第一抵接轴2121与第二抵接轴2123之间穿过,暂时搭在第二抵接轴2123上;
S4、通过旋转手摇柄2233来移动炮棍2221,并控制旋转手摇柄2233的速度,使炮棍2221以较缓的移速推动雷管3,将雷管3推入到钻孔内指定的位置;
S5、旋转手摇柄2233将炮棍2221移出钻孔,将炮棍2221移动到避开存储箱231出料口2311的位置,使存储箱231可以掉出一截炮泥4,此时施工人员再移动炮棍2221,将炮泥4顶入钻孔内以封闭钻孔;
S6、再次将炮棍2221退出钻孔,通过移动安装部221使承接杆2111上的第一抵接片2112从钻孔内脱出,然后将第一抵接片2112嵌入到下一个需要填装雷管3的钻孔内;
S7、当需要装药的钻孔位置高度,超出安装部221由支撑组件24提供的可移动范围时,再升起或者下降升降台1。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种隧道新奥法施工设备,其特征在于:包括升降台(1)和安装在升降台(1)上的装药机构(2),装药机构(2)包括装载组件(21)、推料组件(22)和炮泥组件(23),装载组件(21)包括用于放置雷管(3)的承接件(211),推料组件(22)包括设在承接件(211)一端的安装部(221),安装部(221)上滑动设置有用于推动雷管(3)的推料件(222),推料件(222)沿承接件(211)的延伸方向滑移,安装部(221)上还转动连接有与推料件(222)啮合的第一齿轮(2231),第一齿轮(2231)连接有手摇柄(2233);炮泥组件(23)包括设在承接件(211)的上方并用于放置炮泥(4)的存储箱(231),存储箱(231)的底部开设有正对承接件(211)的出料口(2311);
所述承接件(211)包括两根间隔设置的承接杆(2111),装载组件(21)包括设在两根承接杆(2111)之间并用于夹持雷管(3)脚线的夹持件(212),夹持件(212)位于承接杆(2111)上的雷管(3)放置位置靠近安装部(221)的一侧,夹持件(212)包括连接在同一根承接杆(2111)上的转轴(2122)和第一抵接轴(2121),转轴(2122)与所处的承接杆(2111)转动连接,第一抵接轴(2121)位于转轴(2122)靠近安装部(221)的一侧,转轴(2122)的转动轴线与自身轴线垂直,且与第一抵接轴(2121)的轴线平行,转轴(2122)的低端设有用于与第一抵接轴(2121)抵接的第二抵接轴(2123),转轴(2122)的高端固连有用于与炮棍(2221)底侧抵接的第三抵接轴(2124),第三抵接轴(2124)和第二抵接轴(2123)均与第一抵接轴(2121)平行,第一抵接轴(2121)、第二抵接轴(2123)和第三抵接轴(2124)均与另一根承接杆(2111)间隔设置;
雷管(3)放置在承接杆(2111)上后,将雷管(3)的脚线放置于第一抵接轴(2121)和第二抵接轴(2123)之间,炮棍(2221)在推动雷管(3)之前先抵住第三抵接轴(2124),驱使转轴(2122)发生转动,第二抵接轴(2123)朝向第一抵接轴(2121)靠近,将脚线夹持住。
2.根据权利要求1所述的隧道新奥法施工设备,其特征在于:所述装药机构(2)还包括设在安装部(221)与升降台(1)之间的支撑组件(24),支撑组件(24)包括安装在升降台(1)上的支撑部(241),支撑部(241)上转动连接有第一转动部(242),第一转动部(242)上铰接有第一连接杆(243),第一连接杆(243)远离第一转动部(242)的一端铰接有第二连接杆(244),第二连接杆(244)远离第一连接杆(243)的一端转动连接有第二转动部(245),安装部(221)与第二转动部(245)铰接。
3.根据权利要求1所述的隧道新奥法施工设备,其特征在于:每根所述承接杆(2111)远离安装部(221)一端均设有第一抵接片(2112),第一抵接片(2112)用于与钻孔内壁抵触,两个第一抵接片(2112)均呈弧形设置,且朝向相背的方向凸起。
4.根据权利要求1所述的隧道新奥法施工设备,其特征在于:所述推料件(222)包括相互连接的炮棍(2221)和齿条(2222),齿条(2222)与第一齿轮(2231)啮合。
5.根据权利要求4所述的隧道新奥法施工设备,其特征在于:所述推料件(222)滑动嵌设在安装部(221)内,安装部(221)上开设有供推料件(222)脱离安装部(221)的拆卸槽(2211),安装部(221)开设拆卸槽(2211)的一侧转动连接有安装板(2234),第一齿轮(2231)转动连接在安装板(2234)上,安装部(221)上设有用于锁定安装板(2234)位置的锁定件。
6.根据权利要求5所述的隧道新奥法施工设备,其特征在于:所述安装板(2234)上转动连接有与第一齿轮(2231)啮合的第二齿轮(2232),第二齿轮(2232)的直径大于第一齿轮(2231)的直径,手摇柄(2233)与第二齿轮(2232)连接。
7.根据权利要求1所述的隧道新奥法施工设备,其特征在于:所述存储箱(231)与安装部(221)可拆卸连接。
8.一种根据权利要求1-7所述的隧道新奥法施工设备的施工方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、调整推料件(222)的位置,封堵存储箱(231)的出料口(2311),将炮泥(4)装填入存储箱(231)内;
S2、升起升降台(1),将承接件(211)的端部对准钻孔的孔口;
S3、将雷管(3)放置在承接件(211)上,旋转手摇柄(2233)来移动推料件(222),通过推料件(222)将雷管(3)推到钻孔内指定的位置;
S4、移动推料件(222)从钻孔内退出,移动推料件(222)到避开存储箱(231)出料口(2311)的位置,使炮泥(4)掉落在承接件(211)上;
S5、移动推料件(222)将炮泥(4)顶入钻孔内,封闭钻孔孔口。
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