CN220505102U - 一种煤矿井下隔爆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿井隔爆技术领域，且公开了一种煤矿井下隔爆装置，包括隔爆装置本体、第一安装板和第二安装板，所述固定框的顶部内表面固定安装有电动伸缩杆，所述连接架的底端外表面固定连接有第一夹板，所述正反丝杆的外表面螺纹连接有两个螺纹连接块，两个所述支撑架相对的外表面固定连接有第二夹板。该煤矿井下隔爆装置，通过设置第一夹板和第二夹板，配合电动伸缩杆、连接架、电机、正反丝杆和螺纹连接块，解决了现有的隔爆装置在进行安装时一般是工人手动拧紧吊杆对隔爆装置进行固定，但该固定方式需要多名工人相互配合才能完成安装，安装操作不够便捷，不利于更加快速地进行安装和拆卸，导致安装拆卸效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿井隔爆技术领域，具体为一种煤矿井下隔爆装置。
背景技术
煤矿井下瓦斯爆炸具有很大的危害，为了对爆炸进行隔断，需要在井下设置自动隔爆装置，目前常用的隔爆装置多是由冲击波触发，利用高压气体将灭火粉喷出，达到隔爆效果。
现有的隔爆装置在进行安装时一般是工人手动拧紧吊杆对隔爆装置进行固定，但该固定方式需要多名工人相互配合才能完成安装，安装操作不够便捷，不利于更加快速地进行安装和拆卸，导致安装拆卸效率低下，因此提出了一种煤矿井下隔爆装置
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿井下隔爆装置，以解决上述背景技术中提到的现有的隔爆装置在进行安装时一般是工人手动拧紧吊杆对隔爆装置进行固定，但该固定方式需要多名工人相互配合才能完成安装，安装操作不够便捷，不利于更加快速地进行安装和拆卸，导致安装拆卸效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿井下隔爆装置，包括隔爆装置本体、第一安装板和第二安装板，所述隔爆装置本体的右侧外表面设置有推杆，所述推杆的右侧外表面固定连接有冲击波接收板，所述第一安装板的底部外表面固定连接有两个固定框，所述固定框的顶部内表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部外表面固定连接有连接板，所述连接板的底部外表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面滑动连接有两个滑块，所述滑块的底部外表面固定连接有转杆，所述转杆远离滑块的外表面转动连接有连接架，所述固定框的内表面转动连接有两个转轴，所述连接架转动设置在转轴的外表面，所述连接架的底端外表面固定连接有第一夹板。
优选的，所述第二安装板的底部外表面固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对的外表面转动连接有正反丝杆，后侧所述固定板的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端与正反丝杆固定连接，所述正反丝杆的外表面螺纹连接有两个螺纹连接块，所述螺纹连接块的底部外表面固定连接有支撑架，两个所述支撑架相对的外表面固定连接有第二夹板。
优选的，所述第一安装板和第二安装板的四角处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹连接有螺栓。
优选的，所述正反丝杆的左侧外表面开设有正向螺纹，所述正反丝杆的右侧外表面开设有反向螺纹，两个所述螺纹连接块分别与正反丝杆的左右两侧外表面螺纹连接。
采用上述技术方案，正反丝杆转动时，使得两个螺纹连接块往相互靠近或相互远离的方向移动。
优选的，所述两个所述固定板相对的外表面固定连接有两个滑杆，两个所述螺纹连接块活动套设在滑杆的外表面。
采用上述技术方案，正反丝杆转动时使得螺纹连接块在滑杆的外表面滑动，避免螺纹连接块随着正反丝杆的转动而转动。
优选的，所述第一夹板和第二夹板的外表面均开设有防滑齿。
采用上述技术方案，通过设置防滑齿增加第一夹板和第二夹板对隔爆装置本体和推杆夹持的摩擦力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该煤矿井下隔爆装置，通过设置第一夹板和第二夹板，配合电动伸缩杆、连接架、电机、正反丝杆和螺纹连接块，达到了便于对隔爆装置进行安装拆卸的效果，解决了现有的隔爆装置在进行安装时一般是工人手动拧紧吊杆对隔爆装置进行固定，但该固定方式需要多名工人相互配合才能完成安装，安装操作不够便捷，不利于更加快速地进行安装和拆卸，导致安装拆卸效率低下的问题。
2、该煤矿井下隔爆装置，通过设置第一安装板和第二安装板，配合螺栓，达到了便于对该装置安装在矿井内部的效果。
附图说明
图1为本实用新型仰视结构示意图；
图2为本实用新型右视剖视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、隔爆装置本体；2、推杆；3、冲击波接收板；4、第一安装板；5、第二安装板；6、电动伸缩杆；7、连接板；8、支撑板；9、连接杆；10、滑块；11、转杆；12、转轴；13、连接架；14、第一夹板；15、固定板；16、正反丝杆；17、电机；18、螺纹连接块；19、支撑架；20、第二夹板；21、螺栓；22、固定框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请结合参阅图1-3，一种煤矿井下隔爆装置，包括隔爆装置本体1、第一安装板4和第二安装板5，隔爆装置本体1的右侧外表面设置有推杆2，推杆2的右侧外表面固定连接有冲击波接收板3，将隔爆装置本体1安装在煤矿井下所需位置，冲击波接收板3接收冲击波，使得推杆2往冲击波冲击方向推动，从而使得隔爆装置本体1高压气腔内的高压气体将灭火粉喷出，达到隔爆效果，第一安装板4的底部外表面固定连接有两个固定框22，固定框22的顶部内表面固定安装有电动伸缩杆6，当需要对隔爆装置本体1和推杆2进行更换时，使用支撑机构将隔爆装置本体1和推杆2的底部进行支撑，开启电动伸缩杆6，使得电动伸缩杆6收回，电动伸缩杆6的底部外表面固定连接有连接板7，连接板7的底部外表面固定连接有两个支撑板8，两个支撑板8相对的外表面固定连接有连接杆9，连接杆9的外表面滑动连接有两个滑块10，滑块10的底部外表面固定连接有转杆11，电动伸缩杆6带动连接板7往上移动，此时使得滑块10往上带动转杆11使得连接架13往上移动，转杆11远离滑块10的外表面转动连接有连接架13，转杆11与连接架13间发生转动，且两个滑块10在连接杆9上往相互靠近的方向移动，固定框22的内表面转动连接有两个转轴12，连接架13转动设置在转轴12的外表面，连接架13的底端外表面固定连接有第一夹板14，并且连接架13在转轴12的外表面发生转动，从而使得两个第一夹板14往相互远离的方向移动，使得两个第一夹板14从推杆2的外表面脱离，从而对推杆2解除限位，第二安装板5的底部外表面固定连接有两个固定板15，两个固定板15相对的外表面转动连接有正反丝杆16，后侧固定板15的外表面固定安装有电机17，电机17的输出端与正反丝杆16固定连接，开启电机17，电机17驱动正反丝杆16转动，正反丝杆16的外表面螺纹连接有两个螺纹连接块18，螺纹连接块18的底部外表面固定连接有支撑架19，两个支撑架19相对的外表面固定连接有第二夹板20，两个螺纹连接块18带动两个支撑架19使得两个第二夹板20往相互远离的方向移动，从而使得第二夹板20从隔爆装置本体1的外表面脱离，使得隔爆装置本体1和推杆2位于支撑机构上方。
工作原理：本实用新型在使用时，将隔爆装置本体1安装在煤矿井下所需位置，冲击波接收板3接收冲击波，使得推杆2往冲击波冲击方向推动，从而使得隔爆装置本体1高压气腔内的高压气体将灭火粉喷出，达到隔爆效果，当需要对隔爆装置本体1和推杆2进行更换时，使用支撑机构将隔爆装置本体1和推杆2的底部进行支撑，开启电动伸缩杆6，使得电动伸缩杆6收回，从而带动连接板7往上移动，此时使得滑块10往上带动转杆11使得连接架13往上移动，并且转杆11与连接架13间发生转动，且两个滑块10在连接杆9上往相互靠近的方向移动，使得连接架13在转轴12的外表面发生转动，从而使得两个第一夹板14往相互远离的方向移动，使得两个第一夹板14从推杆2的外表面脱离，从而对推杆2解除限位，而后开启电机17，电机17驱动正反丝杆16转动，使得两个螺纹连接块18带动两个支撑架19使得两个第二夹板20往相互远离的方向移动，从而使得第二夹板20从隔爆装置本体1的外表面脱离，使得隔爆装置本体1和推杆2位于支撑机构上方，再对隔爆装置和推杆2进行更换，安装时反向操作上述步骤即可。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种煤矿井下隔爆装置具有如下有益效果：达到了便于对隔爆装置进行安装拆卸的效果，解决了现有的隔爆装置在进行安装时一般是工人手动拧紧吊杆对隔爆装置进行固定，但该固定方式需要多名工人相互配合才能完成安装，安装操作不够便捷，不利于更加快速地进行安装和拆卸，导致安装拆卸效率低下的问题。
实施例二
请结合参阅图1-3，第一安装板4和第二安装板5的四角处均开设有螺纹孔，螺纹孔的内表面螺纹连接有螺栓21，在安装该装置时，通过将螺栓21拧入到第一安装板4和第二安装板5的螺纹孔内，再将第一安装板4和第二安装板5安装在矿井内壁所需位置，拆卸时将螺纹孔拧出即可。
工作原理：在安装该装置时，通过将螺栓21拧入到第一安装板4和第二安装板5的螺纹孔内，再将第一安装板4和第二安装板5安装在矿井内壁所需位置，拆卸时将螺纹孔拧出即可。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种煤矿井下隔爆装置具有如下有益效果：达到了便于对该装置安装在矿井内部的效果。
隔爆装置本体1为现有已知技术，因此在此未作过多阐述。
上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种煤矿井下隔爆装置，包括隔爆装置本体（1）、第一安装板（4）和第二安装板（5），其特征在于：所述隔爆装置本体（1）的右侧外表面设置有推杆（2），所述推杆（2）的右侧外表面固定连接有冲击波接收板（3），所述第一安装板（4）的底部外表面固定连接有两个固定框（22），所述固定框（22）的顶部内表面固定安装有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的底部外表面固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的底部外表面固定连接有两个支撑板（8），两个所述支撑板（8）相对的外表面固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的外表面滑动连接有两个滑块（10），所述滑块（10）的底部外表面固定连接有转杆（11），所述转杆（11）远离滑块（10）的外表面转动连接有连接架（13），所述固定框（22）的内表面转动连接有两个转轴（12），所述连接架（13）转动设置在转轴（12）的外表面，所述连接架（13）的底端外表面固定连接有第一夹板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下隔爆装置，其特征在于：所述第二安装板（5）的底部外表面固定连接有两个固定板（15），两个所述固定板（15）相对的外表面转动连接有正反丝杆（16），后侧所述固定板（15）的外表面固定安装有电机（17），所述电机（17）的输出端与正反丝杆（16）固定连接，所述正反丝杆（16）的外表面螺纹连接有两个螺纹连接块（18），所述螺纹连接块（18）的底部外表面固定连接有支撑架（19），两个所述支撑架（19）相对的外表面固定连接有第二夹板（20）。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下隔爆装置，其特征在于：所述第一安装板（4）和第二安装板（5）的四角处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹连接有螺栓（21）。
4.根据权利要求2所述的一种煤矿井下隔爆装置，其特征在于：所述正反丝杆（16）的左侧外表面开设有正向螺纹，所述正反丝杆（16）的右侧外表面开设有反向螺纹，两个所述螺纹连接块（18）分别与正反丝杆（16）的左右两侧外表面螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种煤矿井下隔爆装置，其特征在于：所述两个所述固定板（15）相对的外表面固定连接有两个滑杆，两个所述螺纹连接块（18）活动套设在滑杆的外表面。
6.根据权利要求2所述的一种煤矿井下隔爆装置，其特征在于：所述第一夹板（14）和第二夹板（20）的外表面均开设有防滑齿。
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