CN117433375A - 一种自动钻孔装药的顶板深孔爆破设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动钻孔装药的顶板深孔爆破设备，包括操作箱，所述操作箱内部两侧对称开设有凹槽，且一个所述凹槽内部设置有钻孔机构，同时另一个所述凹槽内部设置有装药机构，所述操作箱上端两侧通过支撑杆与顶板下端两侧连接，同时顶板下端中间通过转动支座与导向板转动连接，导向板下端通过缓冲弹簧与操作箱上端靠近钻孔机构一侧连接。该自动钻孔装药的顶板深孔爆破设备，通过第一电动液压缸推动推板向上移动，将装药机构移动至钻孔中，直至橡胶盒中的粘合剂因压力原因从注射孔喷出将爆破盒进行固定，然后第一电动液压缸带动推板反向移动，使得输送管移出将爆破盒固定在钻孔中，方便对炸药进行安装固定，不易偏移，提高使用的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及爆破设备相关技术领域，具体为一种自动钻孔装药的顶板深孔爆破设备。
背景技术
爆破是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术。药包或装药在土石介质或结构物中爆炸时，使土石介质或结构物产生压缩、变形、破坏、松散和抛掷的现象，主要用于土石方工程，以及金属建筑物和构筑物的拆除等。研究的范围包括：炸药、火具的性质和使用方法，装药(药包)在各种介质中的爆炸作用，装药对目标的接触爆破和非接触爆破，各类爆破作业的组织与实施。而所谓深孔通常是指孔径大于75mm、深度在5m以上并采用深孔钻机钻成的炮孔。深孔爆破是指在事先修好的台阶(梯段)上进行钻孔作业，并在钻好的深孔中装入延长药包进行爆破。深孔爆破破碎质量好，破碎块度符合工程要求，基本上无不合规格的大块，无根底，爆堆集中且具有一定的松散度，满足铲装设备装载的要求。
现有的爆破设备不便于对炸药进行安装固定，且现有的爆破设备功能较少，在进行钻孔时需要使用单独的钻孔设备进行操作，增加工作人员劳动强度，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动钻孔装药的顶板深孔爆破设备，以解决上述背景技术中提出的现有的爆破设备不便于对炸药进行安装固定，且现有的爆破设备功能较少，在进行钻孔时需要使用单独的钻孔设备进行操作，增加工作人员劳动强度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动钻孔装药的顶板深孔爆破设备，包括操作箱，
所述操作箱内部两侧对称开设有凹槽，且一个所述凹槽内部设置有钻孔机构，同时另一个所述凹槽内部设置有装药机构，所述装药机构下端与对应设置的凹槽内部滑动设置的推板上端连接，且推板下端两侧通过第一电动液压缸与凹槽底部连接；
所述操作箱上端两侧通过支撑杆与顶板下端两侧连接，且顶板与两个所述凹槽对应的位置开设有输送孔，同时顶板下端中间通过转动支座与导向板转动连接，所述导向板上开设有穿插孔，且穿插孔与安装有钻孔机构的凹槽处于同一垂直面，同时导向板下端通过缓冲弹簧与操作箱上端靠近钻孔机构一侧连接。
优选的，所述操作箱正面中间安装有控制面板，且操作箱背面通过铰链安装有操作箱门，同时操作箱门两侧与两个所述凹槽的位置相对应，所述操作箱底部一侧位于钻孔机构下方中间开设有排渣孔。
优选的，所述操作箱两侧设置的限位块与移动座上端对应设置的限位竖杆滑动连接，且操作箱下端底部两侧与移动座上端对应设置的第二电动液压缸的输出端连接，同时移动座通过电动导轨与底座滑动连接。
优选的，所述钻孔机构包括螺旋钻杆、钻头、支撑架、驱动电机和移动滑座，所述螺旋钻杆一端螺纹连接有钻头，且螺旋钻杆另一端与驱动电机的输出端连接，同时驱动电机的输出端与螺旋钻杆连接处外侧设置有支撑架，所述支撑架和驱动电机下端底部安装在移动滑座上，且移动滑座与操作箱内部一侧开设的凹槽中设置的输送导轨连接。
优选的，所述螺旋钻杆外侧的叶片从上至下的宽度依次增大。
优选的，所述装药机构包括输送管，所述输送管正面中间与盖板为可拆卸连接，且输送管内部设置有爆破盒，同时输送管正面下端开设有贯穿孔。
优选的，所述爆破盒包括塑料薄膜套、堵塞材料、雷管、炸药、导爆管和粘接机构，所述塑料薄膜套内部间隔填充有堵塞材料和炸药，且炸药内部中间安装有雷管，同时雷管通过导爆管穿过贯穿孔并延伸至贯穿孔外侧与引爆装置连接，所述塑料薄膜套顶端安装有粘接机构。
优选的，所述粘接机构包括橡胶盒、注射孔、粘合剂和密封片，所述橡胶盒内部填充有粘合剂，且橡胶盒上端顶部开设有多个注射孔，同时每个所述注射孔中间设置有密封片。
优选的，所述底座下端两侧对称安装有自锁滚轮，且底座下端中间等距安装有多个电动伸缩杆，同时电动伸缩杆的输出端与安装板上端连接，所述安装板下端底部螺纹连接有多个插钉，所述底座正面设置有推杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动钻孔装药的顶板深孔爆破设备，
(1)为了解决现有的爆破设备不便于对炸药进行安装固定的问题，本申请通过第一电动液压缸推动推板向上移动，便于将装药机构移动至钻孔中，直至橡胶盒中的粘合剂因压力原因从注射孔喷出将爆破盒进行固定，然后再第一电动液压缸带动推板反向移动，使得输送管移出将爆破盒固定在钻孔中，方便对炸药进行安装固定，不易偏移，提高使用的实用性；
(2)为了解决现有的爆破设备功能较少，在进行钻孔时需要使用单独的钻孔设备进行操作，增加工作人员劳动强度的问题，本申请通过将钻孔机构设置在操作箱内部开设的凹槽中，使得进行爆破操作时，直接将该设备中钻孔机构移动至爆破点位后进行钻孔，减少工作人员的劳动强度，同时设置顶板，便于对钻孔周边位置进行支撑，提高钻孔位置的准确性，再搭配导向板使用，便于对钻孔排出的废渣进行导向输送，减少废渣进入设备中的量，避免操作因废渣原因造成停止，提高使用的实用性。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明正视结构示意图；
图4为本发明后视结构示意图；
图5为本发明钻孔机构正视结构示意图；
图6为本发明装药机构正视剖面结构示意图；
图7为本发明装药机构正视结构示意图；
图8为本发明爆破盒正视剖面结构示意图；
图9为本发明图8中B处放大结构示意图。
图中：1、操作箱；101、控制面板；102、操作箱门；2、钻孔机构；201、螺旋钻杆；202、钻头；203、支撑架；204、驱动电机；205、移动滑座；3、装药机构；301、输送管；302、盖板；303、爆破盒；3031、塑料薄膜套；3032、堵塞材料；3033、雷管；3034、炸药；3035、导爆管；3036、橡胶盒；3037、注射孔；3038、粘合剂；3039、密封片；304、贯穿孔；4、推板；5、第一电动液压缸；6、限位块；7、限位竖杆；8、移动座；9、底座；901、电动导轨；10、第二电动液压缸；11、自锁滚轮；12、电动伸缩杆；13、安装板；14、插钉；15、推杆；16、顶板；1601、输送孔；1602、转动支座；17、支撑杆；18、导向板；1801、穿插孔；19、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种自动钻孔装药的顶板深孔爆破设备，根据图1和图5所示，操作箱1内部两侧对称开设有凹槽，且一个凹槽内部设置有钻孔机构2。
具体的，钻孔机构2包括螺旋钻杆201、钻头202、支撑架203、驱动电机204和移动滑座205，螺旋钻杆201一端螺纹连接有钻头202，且螺旋钻杆201另一端与驱动电机204的输出端连接，螺旋钻杆201外侧的叶片从上至下的宽度依次增大，同时驱动电机204的输出端与螺旋钻杆201连接处外侧设置有支撑架203，支撑架203和驱动电机204下端底部安装在移动滑座205上，且移动滑座205与操作箱1内部一侧开设的凹槽中设置的输送导轨连接。
使用时，通过输送导轨带动移动滑座205移动，便于使得钻头202穿过穿插孔1801和输送孔1601与爆破点接触，接着启动驱动电机204带动螺旋钻杆201转动，使得钻头202对爆破点进钻孔，同时输送导轨继续带动移动滑座205移动，直至螺旋钻杆201大部分位于钻孔中，则完成钻孔操作。
根据图1、图6、图7、图8和图9所示，另一个凹槽内部设置有装药机构3，装药机构3下端与对应设置的凹槽内部滑动设置的推板4上端连接，且推板4下端两侧通过第一电动液压缸5与凹槽底部连接，通过第一电动液压缸5推动推板4移动，便于对装药机构3输送至钻孔中，对爆破盒303进行安装固定。
具体的，装药机构3包括输送管301，输送管301正面中间与盖板302为可拆卸连接，方便将爆破盒303摆放在输送管301中进行输送，且输送管301内部设置有爆破盒303，同时输送管301正面下端开设有贯穿孔304。
进一步说明，爆破盒303包括塑料薄膜套3031、堵塞材料3032、雷管3033、炸药3034、导爆管3035和粘接机构，塑料薄膜套3031内部间隔填充有堵塞材料3032和炸药3034，且炸药3034内部中间安装有雷管3033，同时雷管3033通过导爆管3035穿过贯穿孔304并延伸至贯穿孔304外侧与引爆装置连接。
再进一步说明，塑料薄膜套3031顶端安装有粘接机构，粘接机构包括橡胶盒3036、注射孔3037、粘合剂3038和密封片3039，橡胶盒3036内部填充有粘合剂3038，且橡胶盒3036上端顶部开设有多个注射孔3037，同时每个注射孔3037中间设置有密封片3039，防止输送时粘合剂3038通过注射孔3037从橡胶盒3036中溢出，避免影响后期粘接固定效果。
使用时，粘接机构受到力的挤压，使得粘合剂3038通过注射孔3037溢出橡胶盒3036外侧，从而使得爆破盒303与钻孔内部上端粘接，对爆破盒303进行固定，有效防止在输送管301移出钻孔时，将爆破盒303带出或者导致爆破盒303位移，避免对爆破效果造成影响。
根据图1、图2、图3和图4所示，操作箱1上端两侧通过支撑杆17与顶板16下端两侧连接，且顶板16与两个凹槽对应的位置开设有输送孔1601，同时顶板16下端中间通过转动支座1602与导向板18转动连接，导向板18上开设有穿插孔1801，且穿插孔1801与安装有钻孔机构2的凹槽处于同一垂直面，同时导向板18下端通过缓冲弹簧19与操作箱1上端靠近钻孔机构2一侧连接，通过导向板18，便于对钻孔产生的废渣进行导向输送，避免对操作箱1内部的设备造成损坏。
根据图1、图3和图4所示，操作箱1正面中间安装有控制面板101，且操作箱1背面通过铰链安装有操作箱门102，同时操作箱门102两侧与两个凹槽的位置相对应，通过操作箱门102，便于对两个凹槽中的设备进行检修更换，操作箱1底部一侧位于钻孔机构2下方中间开设有排渣孔，避免废渣堆积影响凹槽中钻孔机构2的使用，操作箱1两侧设置的限位块6与移动座8上端对应设置的限位竖杆7滑动连接，提高操作箱1升降移动时的平稳性，且操作箱1下端底部两侧与移动座8上端对应设置的第二电动液压缸10的输出端连接，通过第二电动液压缸10推动操作箱1上下移动，便于调整操作箱1的高度，使其适用于对不同高度的煤矿顶端进行钻孔爆破，同时移动座8通过电动导轨901与底座9滑动连接，便于对操作箱1的位置进行移动，使得钻孔和装药能够在同一设备上进行操作。
进一步说明，底座9下端两侧对称安装有自锁滚轮11，且底座9下端中间等距安装有多个电动伸缩杆12，同时电动伸缩杆12的输出端与安装板13上端连接，安装板13下端底部螺纹连接有多个插钉14，底座9正面设置有推杆15。
使用时，通过推杆15与自锁滚轮11搭配使用，便于将该设备移动至爆破位置，提高装置使用的灵活性，同时通过电动伸缩杆12推动安装板13下降，便于将安装板13下端设置的插钉14插入地里，提高设备摆放的稳固性。
需要说明的是，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动钻孔装药的顶板深孔爆破设备，包括操作箱(1)，其特征在于：
所述操作箱(1)内部两侧对称开设有凹槽，且一个所述凹槽内部设置有钻孔机构(2)，同时另一个所述凹槽内部设置有装药机构(3)，所述装药机构(3)下端与对应设置的凹槽内部滑动设置的推板(4)上端连接，且推板(4)下端两侧通过第一电动液压缸(5)与凹槽底部连接；
所述操作箱(1)上端两侧通过支撑杆(17)与顶板(16)下端两侧连接，且顶板(16)与两个所述凹槽对应的位置开设有输送孔(1601)，同时顶板(16)下端中间通过转动支座(1602)与导向板(18)转动连接，所述导向板(18)上开设有穿插孔(1801)，且穿插孔(1801)与安装有钻孔机构(2)的凹槽处于同一垂直面，同时导向板(18)下端通过缓冲弹簧(19)与操作箱(1)上端靠近钻孔机构(2)一侧连接。
2.如权利要求1所述的自动钻孔装药的顶板深孔爆破设备，其特征在于：所述操作箱(1)正面中间安装有控制面板(101)，且操作箱(1)背面通过铰链安装有操作箱门(102)，同时操作箱门(102)两侧与两个所述凹槽的位置相对应，所述操作箱(1)底部一侧位于钻孔机构(2)下方中间开设有排渣孔。
3.如权利要求1所述的自动钻孔装药的顶板深孔爆破设备，其特征在于：所述操作箱(1)两侧设置的限位块(6)与移动座(8)上端对应设置的限位竖杆(7)滑动连接，且操作箱(1)下端底部两侧与移动座(8)上端对应设置的第二电动液压缸(10)的输出端连接，同时移动座(8)通过电动导轨(901)与底座(9)滑动连接。
4.如权利要求1所述的自动钻孔装药的顶板深孔爆破设备，其特征在于：所述钻孔机构(2)包括螺旋钻杆(201)、钻头(202)、支撑架(203)、驱动电机(204)和移动滑座(205)，所述螺旋钻杆(201)一端螺纹连接有钻头(202)，且螺旋钻杆(201)另一端与驱动电机(204)的输出端连接，同时驱动电机(204)的输出端与螺旋钻杆(201)连接处外侧设置有支撑架(203)，所述支撑架(203)和驱动电机(204)下端底部安装在移动滑座(205)上，且移动滑座(205)与操作箱(1)内部一侧开设的凹槽中设置的输送导轨连接。
5.如权利要求4所述的自动钻孔装药的顶板深孔爆破设备，其特征在于：所述螺旋钻杆(201)外侧的叶片从上至下的宽度依次增大。
6.如权利要求1所述的自动钻孔装药的顶板深孔爆破设备，其特征在于：所述装药机构(3)包括输送管(301)，所述输送管(301)正面中间与盖板(302)为可拆卸连接，且输送管(301)内部设置有爆破盒(303)，同时输送管(301)正面下端开设有贯穿孔(304)。
7.如权利要求6所述的自动钻孔装药的顶板深孔爆破设备，其特征在于：所述爆破盒(303)包括塑料薄膜套(3031)、堵塞材料(3032)、雷管(3033)、炸药(3034)、导爆管(3035)和粘接机构，所述塑料薄膜套(3031)内部间隔填充有堵塞材料(3032)和炸药(3034)，且炸药(3034)内部中间安装有雷管(3033)，同时雷管(3033)通过导爆管(3035)穿过贯穿孔(304)并延伸至贯穿孔(304)外侧与引爆装置连接，所述塑料薄膜套(3031)顶端安装有粘接机构。
8.如权利要求7所述的自动钻孔装药的顶板深孔爆破设备，其特征在于：所述粘接机构包括橡胶盒(3036)、注射孔(3037)、粘合剂(3038)和密封片(3039)，所述橡胶盒(3036)内部填充有粘合剂(3038)，且橡胶盒(3036)上端顶部开设有多个注射孔(3037)，同时每个所述注射孔(3037)中间设置有密封片(3039)。
9.如权利要求3所述的自动钻孔装药的顶板深孔爆破设备，其特征在于：所述底座(9)下端两侧对称安装有自锁滚轮(11)，且底座(9)下端中间等距安装有多个电动伸缩杆(12)，同时电动伸缩杆(12)的输出端与安装板(13)上端连接，所述安装板(13)下端底部螺纹连接有多个插钉(14)，所述底座(9)正面设置有推杆(15)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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