CN113833453A - 一种测试井口控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种测试井口控制装置，涉及油田采油工程技术领域，包括油壬上接头、油壬螺帽、油壬下接头、壳体、仪器锁、侧面控制阀和翻板阀，油壬上接头的下端螺纹安装于油壬螺帽中的上部，油壬下接头的上端螺纹安装于油壬螺帽中的下部，壳体的上端固定套设于油壬下接头下端的外部；仪器锁包括底座和推杆，翻板阀包括翻板体总成、翻板控制轴、扳手和挡块，侧面控制阀包括阀体和阀芯，壳体上部的一侧形成筒形容置部，筒形容置部中设置有第一安装圆筒，阀体安装于第一安装圆筒中，阀体靠近油壬下接头的一侧设置有阀门开口，阀芯能够封闭或打开阀门开口。该装置便于对仪器的下放进行控制，达到了开关闸门省时省力进而提高工作效率的目的。

Description

一种测试井口控制装置

技术领域

本发明涉及油田采油工程技术领域，特别是涉及一种测试井口控制装置。

背景技术

测试阀门是测试过程中重要井口控制部件，它的上部安装测试防喷管，下部安装在注水井井口小四通上，用于控制测试防喷管通道的启闭功能。测试阀门常采用250型闸板阀或球阀。具体地，250型闸板阀是指关闭件闸板沿通路中心线方向移动的阀门，通过开启或关闭手轮，带动铜套与丝杆，将旋转运动变为直线运动，丝杆与闸板通过卡脚连接，实现提升与下放闸板，闸板密封面与密封环配合实现密封的作用，然而，250型闸板阀具有以下缺点：(1)密封面易损伤，启闭时闸板与阀座相接触的两密封面之间有相对摩擦，易损伤，修理比较困难。(2)启闭时间长，闸板阀在使用时多数需全开或全关，闸板形程大，开启关闭需要花费一定的时间。球阀的启闭件是带有圆形通道的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，球体随阀杆转动从而达到启闭通道的目的。两通球阀只需要用旋转90°和很小的转动力矩就能关闭严密。当球阀旋转90°，在进、出口处应全部呈现球面，从而关闭阀门，截断介质的流动。当球阀回转90°，在进、出口处应全部呈现球口，从而开启阀门。高压测试井口一般采用250型闸板阀，需要一定的时间实现开关操作。在正常情况下，250型闸板截断阀基本可满足测试操作需要，但在生产抢修等特殊情况下，闸板阀开关的费时费力缺点暴露无遗，而且缺少必要的“双保险”安全机制，因此安装球阀可完美杜绝以上缺陷；然而，球阀具有以下缺点：(1)调节性能相对截止阀等阀门要差一些，对流量的控制没有气动阀或电动阀等阀门精准；(2)单向受力时，打开闸门费力。可见，现有的测试闸门存在普遍的缺点是，使用过程中开关闸门费时费力、效率低下。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种测试井口控制装置，便于对仪器的下放进行控制，达到了开关闸门省时省力进而提高工作效率的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种测试井口控制装置，包括油壬上接头、油壬螺帽、油壬下接头、壳体、仪器锁、侧面控制阀和翻板阀，所述油壬上接头的下端螺纹安装于所述油壬螺帽中的上部，所述油壬下接头的上端螺纹安装于所述油壬螺帽中的下部，所述壳体的上下两端均为敞口结构，所述壳体的上端固定套设于所述油壬下接头下端的外部；所述仪器锁包括底座和推杆，所述底座固定于所述油壬上接头上部的一侧，所述推杆滑动安装于所述底座中且能够伸至所述油壬上接头的内部，所述推杆的内外两端分别设置有第一限位块和第二限位块；所述翻板阀包括翻板体总成、翻板控制轴、扳手和挡块，所述翻板控制轴穿过所述壳体的一侧，所述翻板控制轴的轴线方向与所述壳体的轴线方向相垂直，所述翻板控制轴的两端分别设置有所述挡块和所述扳手，所述翻板体总成设置于所述壳体中且固定套设于所述翻板控制轴上，所述翻板体总成用于封闭或打开所述油壬下接头底端的通道开口；所述侧面控制阀包括阀体和阀芯，所述壳体上部的一侧形成筒形容置部，所述筒形容置部位于所述油壬下接头的一侧且位于所述翻板控制轴的上方，所述筒形容置部中设置有第一安装圆筒，所述第一安装圆筒的轴线方向与所述壳体的轴线方向相垂直，所述阀体安装于所述第一安装圆筒中，所述阀体靠近所述油壬下接头的一侧设置有阀门开口，所述阀芯螺纹安装于所述阀体中，所述阀芯能够封闭或打开所述阀门开口，所述筒形容置部的一侧设置有第一连通口，所述油壬下接头下部的一侧设置有第二连通口，所述阀门开口依次通过所述第一连通口和所述第二连通口与所述油壬下接头的内部连通，所述阀体底部靠近所述阀门开口的一侧设置有第三连通口，所述第一安装圆筒底部靠近所述油壬下接头的一侧设置有第四连通口，所述筒形容置部靠近所述油壬下接头的一侧设置有第五连通口，所述第三连通口依次通过所述第四连通口和所述第五连通口与所述壳体的内部连通。

优选地，所述侧面控制阀还包括丝堵和压力表，所述阀芯为中空结构，所述阀芯远离所述油壬下接头的一端形成安装口，所述安装口用于安装所述丝堵或所述压力表。

优选地，所述侧面控制阀还包括手柄，所述手柄固定于所述阀芯远离所述油壬下接头的一端。

优选地，还包括第一密封圈，所述油壬下接头的顶面设置有第一环形槽，所述第一密封圈设置于所述第一环形槽中，且所述第一密封圈与所述油壬上接头的底面相接触。

优选地，所述底座包括第二安装圆筒和推杆安装筒，所述第二安装圆筒固定于所述油壬上接头上部的一侧并与所述油壬上接头的内部连通，所述推杆安装筒螺纹安装于所述第二安装圆筒中，所述推杆与所述推杆安装筒结构相匹配，所述推杆滑动安装于所述推杆安装筒中。

优选地，还包括第二密封圈和第三密封圈，所述推杆安装筒的外壁上设置有第二环形槽，所述第二密封圈设置于所述第二环形槽中，所述推杆安装筒的内壁上设置有第三环形槽，所述第三密封圈设置于所述第三环形槽中。

优选地，所述推杆为圆柱形结构，所述第一限位块为圆台形块，所述第一限位块的直径由靠近所述推杆的一端至远离所述推杆的一端依次减小，所述第一限位块靠近所述推杆的一端的直径大于所述推杆的直径；所述第二限位块为圆柱形块，所述第二限位块的直径大于所述推杆的直径。

优选地，所述翻板体总成包括翻转板和连接筋板，所述连接筋板一端固定套设于所述翻板控制轴上，所述连接筋板另一端固定有所述翻转板，所述油壬下接头底端的所述通道开口为圆台形开口，所述翻转板上设置有与所述通道开口的结构相匹配的圆台形封堵块，所述圆台形封堵块上设置有第四环形槽，所述第四环形槽中设置有第四密封圈。

优选地，所述壳体一侧的前后两端分别设置有第一支撑圆筒和第二支撑圆筒，所述第一支撑圆筒和所述第二支撑圆筒均与所述翻板控制轴结构相匹配，所述翻板控制轴安装于所述第一支撑圆筒和第二支撑圆筒中，所述翻板控制轴由所述第一支撑圆筒伸出的一端固定有所述扳手，所述翻板控制轴由所述第二支撑圆筒伸出的一端固定有所述挡块。

优选地，所述阀体螺纹安装于所述第一安装圆筒中，所述阀体与所述第一安装圆筒之间设置有第五密封圈，所述阀芯与所述阀体之间设置有第六密封圈，所述阀体靠近所述油壬下接头的一侧与所述筒形容置部之间设置有第七密封圈。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的测试井口控制装置，包括油壬上接头、油壬螺帽、油壬下接头、壳体、仪器锁、侧面控制阀和翻板阀，由上至下依次设置的油壬上接头、油壬下接头和壳体的内部形成测试通道，通过控制翻板阀能够实现测试通道的开启和关闭，通过设置仪器锁便于对仪器的下放进行控制。使用时，首先将测试井口控制装置上端安装测试防喷管，下端安装在注水井的井口上，关闭侧面控制阀和翻板阀，推动推杆进入油壬上接头内，安装好测试仪器及测试堵头，并让仪器落到推杆上之后，慢慢打开注水井闸门时测试井口控制装置单面受力，翻板阀无法打开，这时首先要打开侧面控制阀，使得壳体中的水依次通过第五连通口、第四连通口、第三连通口、阀门开口、第一连通口和第二连通口进入油壬下接头中，继而进入测试防喷管中，待充满水后测试井口控制装置的上下压力平衡，在压力的作用下仪器锁自动打开，仪器在重力的作用下下落到翻板体总成上，仪器将翻板体总成推开并进入井中。通过侧面控制阀能够控制壳体与油壬下接头之间的侧面通道的开闭，进而控制测试通道的压力平衡和取压工作，通过压力平衡原理达到了开关闸门省时省力，提高工作效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的测试井口控制装置的主视图；

图2为本发明提供的测试井口控制装置的左视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图3中C处的放大图；

图6为图3中D处的放大图。

附图标记说明：100、测试井口控制装置；1、油壬上接头；2、油壬螺帽；3、油壬下接头；4、壳体；5、仪器锁；51、第二安装圆筒；52、推杆安装筒；53、推杆；54、第一限位块；55、第二限位块；56、第二密封圈；57、第三密封圈；6、侧面控制阀；61、阀体；62、阀芯；63、阀门开口；64、丝堵；65、手柄；66、第五密封圈；67、第六密封圈；68、第七密封圈；69、第三连通口；7、翻板控制轴；8、扳手；9、翻板体总成；91、连接筋板；92、翻转板；93、圆台形封堵块；94、第四密封圈；10、挡块；11、筒形容置部；12、第一安装圆筒；13、第一连通口；14、第二连通口；15、第四连通口；16、第五连通口；17、第一密封圈；18、第一支撑圆筒；19、第二支撑圆筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种测试井口控制装置，便于对仪器的下放进行控制，达到了开关闸门省时省力进而提高工作效率的目的。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-图6所示，本实施例提供一种测试井口控制装置100，包括油壬上接头1、油壬螺帽2、油壬下接头3、壳体4、仪器锁5、侧面控制阀6和翻板阀，油壬上接头1的下端螺纹安装于油壬螺帽2中的上部，油壬下接头3的上端螺纹安装于油壬螺帽2中的下部，油壬下接头3的顶面与油壬上接头1的底面相接触，壳体4的上下两端均为敞口结构，壳体4的上端固定套设于油壬下接头3下端的外部，由上至下依次设置的油壬上接头1、油壬下接头3和壳体4的内部形成测试通道。具体地，壳体4螺纹安装于油壬下接头3下端的外部，并将壳体4的顶端焊接于油壬下接头3上。仪器锁5包括底座和推杆53，底座固定于油壬上接头1上部的一侧，推杆53滑动安装于底座中且能够伸至油壬上接头1的内部，推杆53的内外两端分别设置有第一限位块54和第二限位块55，第一限位块54和第二限位块55用于对推杆53的两端进行限位，避免推杆53由底座中脱出，使用时，推动推杆53至油壬上接头1中，放置于油壬上接头1中的仪器能够由推杆53进行支撑。翻板阀包括翻板体总成9、翻板控制轴7、扳手8和挡块10，翻板控制轴7穿过壳体4的一侧，翻板控制轴7的轴线方向与壳体4的轴线方向相垂直，翻板控制轴7的两端分别设置有挡块10和扳手8，翻板体总成9设置于壳体4中且固定套设于翻板控制轴7上，翻板体总成9用于封闭或打开油壬下接头3底端的通道开口，具体地，通过扳手8带动翻板控制轴7转动能够实现翻板体总成9对油壬下接头3底端的通道开口的封闭或打开，翻板体总成9对油壬下接头3底端的通道开口进行封闭时即为翻板阀的关闭状态。

如图6所示，侧面控制阀6包括阀体61和阀芯62，壳体4上部的一侧形成筒形容置部11，筒形容置部11位于油壬下接头3的一侧且位于翻板控制轴7的上方，筒形容置部11中设置有第一安装圆筒12，第一安装圆筒12的轴线方向与壳体4的轴线方向相垂直，阀体61安装于第一安装圆筒12中，阀体61靠近油壬下接头3的一侧设置有阀门开口63，阀芯62螺纹安装于阀体61中，阀芯62能够封闭或打开阀门开口63，具体地，阀芯62靠近阀门开口63的一端为圆台形结构。筒形容置部11的一侧设置有第一连通口13，油壬下接头3下部的一侧设置有第二连通口14，阀门开口63依次通过第一连通口13和第二连通口14与油壬下接头3的内部连通，阀体61底部靠近阀门开口63的一侧设置有第三连通口69，第一安装圆筒12底部靠近油壬下接头3的一侧设置有第四连通口15，筒形容置部11靠近油壬下接头3的一侧设置有第五连通口16，第三连通口69依次通过第四连通口15和第五连通口16与壳体4的内部连通，第五连通口16、第四连通口15、第三连通口69、阀门开口63、第一连通口13和第二连通口14依次设置形成能够连通壳体4与油壬下接头3的侧面通道，当拧动阀芯62封闭阀门开口63时，则壳体4与油壬下接头3之间的侧面通道为封闭状态，当拧动阀芯62远离阀门开口63时，则壳体4与油壬下接头3之间的侧面通道为连通状态。

侧面控制阀6还包括丝堵64和压力表，阀芯62为中空结构，阀芯62远离油壬下接头3的一端形成安装口，安装口用于安装丝堵64或压力表，具体地，丝堵64或压力表螺纹安装于安装口中。当不需要压力监测时，可在安装口上安装丝堵64，当需要进行压力监测时，则在安装口上安装压力表，压力表可以始终连续录取井底压力。

侧面控制阀6还包括手柄65，手柄65固定于阀芯62远离油壬下接头3的一端，通过设置手柄65便于对阀芯62进行拧动。具体地，手柄65焊接于阀芯62上。

本实施例中还包括第一密封圈17，油壬下接头3的顶面设置有第一环形槽，第一密封圈17设置于第一环形槽中，且第一密封圈17与油壬上接头1的底面相接触，通过设置第一密封圈17提升油壬上接头1与油壬下接头3之间的密封性。

如图4所示，底座包括第二安装圆筒51和推杆安装筒52，第二安装圆筒51固定于油壬上接头1上部的一侧并与油壬上接头1的内部连通，推杆安装筒52螺纹安装于第二安装圆筒51中，推杆53与推杆安装筒52结构相匹配，推杆53滑动安装于推杆安装筒52中。具体地，第二安装圆筒51焊接于油壬上接头1上。

本实施例中还包括第二密封圈56和第三密封圈57，推杆安装筒52的外壁上设置有第二环形槽，第二密封圈56设置于第二环形槽中，进而提升推杆安装筒52与第二安装圆筒51之间的密封性；推杆安装筒52的内壁上设置有第三环形槽，第三密封圈57设置于第三环形槽中，进而提升推杆53与推杆安装筒52之间的密封性。于本具体实施例中，第二密封圈56设置为一个，第三密封圈57设置为两个。

于本具体实施例中，推杆53为圆柱形结构，第一限位块54为圆台形块，第一限位块54的直径由靠近推杆53的一端至远离推杆53的一端依次减小，第一限位块54靠近推杆53的一端的直径大于推杆53的直径；第二限位块55为圆柱形块，第二限位块55的直径大于推杆53的直径。

如图5所示，翻板体总成9包括翻转板92和连接筋板91，连接筋板91一端固定套设于翻板控制轴7上，连接筋板91另一端固定有翻转板92，油壬下接头3底端的通道开口为圆台形开口，翻转板92上设置有与通道开口的结构相匹配的圆台形封堵块93，圆台形封堵块93上设置有第四环形槽，第四环形槽中设置有第四密封圈94。通过设置结构相匹配的圆台形封堵块93和圆台形开口，并设置第四密封圈94能够提升翻板体总成9与油壬下接头3之间的密封性。

如图2所示，壳体4一侧的前后两端分别设置有第一支撑圆筒18和第二支撑圆筒19，第一支撑圆筒18和第二支撑圆筒19均与翻板控制轴7结构相匹配，翻板控制轴7安装于第一支撑圆筒18和第二支撑圆筒19中，翻板控制轴7由第一支撑圆筒18伸出的一端固定有扳手8，翻板控制轴7由第二支撑圆筒19伸出的一端固定有挡块10。

阀体61螺纹安装于第一安装圆筒12中，阀体61与第一安装圆筒12之间设置有第五密封圈66，具体地，阀体61上设置有与第一安装圆筒12螺纹连接的第一螺纹段，第五密封圈66设置于第一螺纹段远离油壬下接头3的一侧。阀芯62与阀体61之间设置有第六密封圈67，具体地，阀芯62上设置有与阀体61螺纹连接的第二螺纹段，第六密封圈67设置于第二螺纹段靠近油壬下接头3的一侧。阀体61靠近油壬下接头3的一侧与筒形容置部11之间设置有第七密封圈68。于本具体实施例中，第五密封圈66和第七密封圈68均设置为一个，第六密封圈67设置为两个。

具体使用过程为：使用时，首先将测试井口控制装置100上端安装测试防喷管，下端安装在注水井的井口上，关闭侧面控制阀6和翻板阀，推动推杆53进入油壬上接头1内，安装好测试仪器及测试堵头，并让仪器落到推杆53上之后，慢慢打开注水井闸门时测试井口控制装置100单面受力，翻板阀无法打开，这时首先要打开侧面控制阀6，使得壳体4中的水依次通过第五连通口16、第四连通口15、第三连通口69、阀门开口63、第一连通口13和第二连通口14进入油壬下接头3中，继而进入测试防喷管中，待充满水后测试井口控制装置100的上下压力平衡(压力差≈0)，在压力的作用下仪器锁5自动打开，即在压力作用下推杆53由油壬上接头1内部退出不再对仪器进行支撑，仪器在重力的作用下下落到翻板体总成9上，仪器将翻板体总成9推开并进入井中。取仪器时，首先将仪器完全拉入测试防喷管中，关闭翻板阀和侧面控制阀6，具体地，通过转动扳手8使得翻板体总成9对油壬下接头3底端的通道开口进行封闭，通过拧动手柄65使得阀芯62对阀门开口63进行封闭，放空后即可进行取仪器操作。

本实施例中通过控制翻板阀能够实现测试通道的开启和关闭，通过设置仪器锁5便于对仪器的下放进行控制，通过侧面控制阀6能够控制壳体4与油壬下接头3之间的侧面通道的开闭，进而控制测试通道的压力平衡和取压工作，通过压力平衡原理达到了开关闸门省时省力，提高工作效率的目的，同时降低了岗位工人的劳动强度，具有广泛的应用价值。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种测试井口控制装置，其特征在于，包括油壬上接头、油壬螺帽、油壬下接头、壳体、仪器锁、侧面控制阀和翻板阀，所述油壬上接头的下端螺纹安装于所述油壬螺帽中的上部，所述油壬下接头的上端螺纹安装于所述油壬螺帽中的下部，所述壳体的上下两端均为敞口结构，所述壳体的上端固定套设于所述油壬下接头下端的外部；所述仪器锁包括底座和推杆，所述底座固定于所述油壬上接头上部的一侧，所述推杆滑动安装于所述底座中且能够伸至所述油壬上接头的内部，所述推杆的内外两端分别设置有第一限位块和第二限位块；所述翻板阀包括翻板体总成、翻板控制轴、扳手和挡块，所述翻板控制轴穿过所述壳体的一侧，所述翻板控制轴的轴线方向与所述壳体的轴线方向相垂直，所述翻板控制轴的两端分别设置有所述挡块和所述扳手，所述翻板体总成设置于所述壳体中且固定套设于所述翻板控制轴上，所述翻板体总成用于封闭或打开所述油壬下接头底端的通道开口；所述侧面控制阀包括阀体和阀芯，所述壳体上部的一侧形成筒形容置部，所述筒形容置部位于所述油壬下接头的一侧且位于所述翻板控制轴的上方，所述筒形容置部中设置有第一安装圆筒，所述第一安装圆筒的轴线方向与所述壳体的轴线方向相垂直，所述阀体安装于所述第一安装圆筒中，所述阀体靠近所述油壬下接头的一侧设置有阀门开口，所述阀芯螺纹安装于所述阀体中，所述阀芯能够封闭或打开所述阀门开口，所述筒形容置部的一侧设置有第一连通口，所述油壬下接头下部的一侧设置有第二连通口，所述阀门开口依次通过所述第一连通口和所述第二连通口与所述油壬下接头的内部连通，所述阀体底部靠近所述阀门开口的一侧设置有第三连通口，所述第一安装圆筒底部靠近所述油壬下接头的一侧设置有第四连通口，所述筒形容置部靠近所述油壬下接头的一侧设置有第五连通口，所述第三连通口依次通过所述第四连通口和所述第五连通口与所述壳体的内部连通。

2.根据权利要求1所述的测试井口控制装置，其特征在于，所述侧面控制阀还包括丝堵和压力表，所述阀芯为中空结构，所述阀芯远离所述油壬下接头的一端形成安装口，所述安装口用于安装所述丝堵或所述压力表。

3.根据权利要求1所述的测试井口控制装置，其特征在于，所述侧面控制阀还包括手柄，所述手柄固定于所述阀芯远离所述油壬下接头的一端。

4.根据权利要求1所述的测试井口控制装置，其特征在于，还包括第一密封圈，所述油壬下接头的顶面设置有第一环形槽，所述第一密封圈设置于所述第一环形槽中，且所述第一密封圈与所述油壬上接头的底面相接触。

5.根据权利要求1所述的测试井口控制装置，其特征在于，所述底座包括第二安装圆筒和推杆安装筒，所述第二安装圆筒固定于所述油壬上接头上部的一侧并与所述油壬上接头的内部连通，所述推杆安装筒螺纹安装于所述第二安装圆筒中，所述推杆与所述推杆安装筒结构相匹配，所述推杆滑动安装于所述推杆安装筒中。

6.根据权利要求5所述的测试井口控制装置，其特征在于，还包括第二密封圈和第三密封圈，所述推杆安装筒的外壁上设置有第二环形槽，所述第二密封圈设置于所述第二环形槽中，所述推杆安装筒的内壁上设置有第三环形槽，所述第三密封圈设置于所述第三环形槽中。

7.根据权利要求1所述的测试井口控制装置，其特征在于，所述推杆为圆柱形结构，所述第一限位块为圆台形块，所述第一限位块的直径由靠近所述推杆的一端至远离所述推杆的一端依次减小，所述第一限位块靠近所述推杆的一端的直径大于所述推杆的直径；所述第二限位块为圆柱形块，所述第二限位块的直径大于所述推杆的直径。

8.根据权利要求1所述的测试井口控制装置，其特征在于，所述翻板体总成包括翻转板和连接筋板，所述连接筋板一端固定套设于所述翻板控制轴上，所述连接筋板另一端固定有所述翻转板，所述油壬下接头底端的所述通道开口为圆台形开口，所述翻转板上设置有与所述通道开口的结构相匹配的圆台形封堵块，所述圆台形封堵块上设置有第四环形槽，所述第四环形槽中设置有第四密封圈。

9.根据权利要求1所述的测试井口控制装置，其特征在于，所述壳体一侧的前后两端分别设置有第一支撑圆筒和第二支撑圆筒，所述第一支撑圆筒和所述第二支撑圆筒均与所述翻板控制轴结构相匹配，所述翻板控制轴安装于所述第一支撑圆筒和第二支撑圆筒中，所述翻板控制轴由所述第一支撑圆筒伸出的一端固定有所述扳手，所述翻板控制轴由所述第二支撑圆筒伸出的一端固定有所述挡块。

10.根据权利要求1所述的测试井口控制装置，其特征在于，所述阀体螺纹安装于所述第一安装圆筒中，所述阀体与所述第一安装圆筒之间设置有第五密封圈，所述阀芯与所述阀体之间设置有第六密封圈，所述阀体靠近所述油壬下接头的一侧与所述筒形容置部之间设置有第七密封圈。

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